JF系列平网印花制版感光胶工艺简析

2018.08光硬化，图文部分不透光，感光胶不硬化，冲洗显影后形成网孔，制成印版。

涂布前处理无论是新购网版还是再生版，在涂布感光胶之前都要将丝网进行一些处理，主要目的是防止污物、灰尘、油脂等带来感光膜层的缩孔、砂眼、图像断线感光胶脱落等情况发生。

常见的处理步骤为脱脂剂清洗→冲中水清洗→脱水→干燥等。

市面上常用的脱膜剂有很多种，性能有优劣，其主要成分为２０％的苛性钠水溶液，效果较好。

当然还有一种，就是使用中性或弱碱性的洗衣粉充当脱膜剂。

在条件允件情况下，最好选用脱膜剂脱脂效果好，能改善感光液对丝网润滑性，提高感光胶与丝网的结合度。

丝网涂布常见的直接感光制版法涂布方式有刮斗法及旋转法。

在这里提出的是由于旋转法自身的一些缺限，致使使用最多的就是刮斗法。

影响刮斗法涂布质量的因素主要有刮斗槽边缘的平整度、涂布角度、涂布力度、涂布速度、涂布次数等。

如果刮槽边缘不平整或有伤口，那么膜层会出现条痕或厚度不均的现象，造成印刷品出现毛刺或墨层厚度不均丝网直接感光制版法是利用感光胶的光化学反应，感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液中洗掉形成通孔而形成丝网印版。

感光制版法质量高，经济实用，效果好。

是现代丝网印刷中最主要的制版方法。

根据操作方式不同可分为直接法、间接法和直间法。

直接感光制版法是最早提出的一种制版技术，也是运用最为广泛的一种方法，是在绷好的网版上涂布感光胶，待干燥后再将阳图软片贴于涂有感光胶的网版面上进行曝光，使阳图软片的透明部分感网版印刷直接感光制版法及注意事项　文 孙书静匀、偏色等情况。

涂布角度是指涂布时，网版放置的倾斜角度，一般为８０－９０°，角度太大或太小会造成前后网版脱膜层厚度不相等。

丝网有一定的弹性张力，涂布时使用的力度也会造成涂布层厚度不同，左右双手使用相同的力度，速度平均地涂布。

速度过快，容易产生汽泡，从而形成针孔；过慢又会造成涂布层出现线条，因此在涂布时需要有一定的经验。

平网印花知识什么是平网印花？平网印花是一种常见的印花工艺。

它使用平网来传输颜料或染料到织物上，以创建各种图案和设计。

这种印花方式可以应用于各种纺织品，例如衣物、家纺、鞋类和包包等。

平网印花的工艺流程平网印花的工艺流程包括以下步骤：1.设计图案：首先需要设计出想要的图案，可以使用计算机辅助设计软件进行设计。

2.制作网版：根据设计图案，将其转换为平网印花机可识别的图案，然后将图案通过化学处理，制作成网版。

3.准备织物：选择适合的织物，并进行预处理，如洗涤、漂白或染色。

4.调色和混合颜料：根据设计需求，准备相应的颜料或染料，并进行调色和混合。

5.上色：将颜料或染料放置到印花机的料槽中，调整印花机参数，以实现预期的效果。

6.印花：将织物放在印花机上，通过平网印花机将颜料或染料传输到织物上，形成图案。

7.干燥和固定：印花完成后，需要将织物进行干燥和固定，以确保颜料或染料能够牢固附着在织物上。

8.后处理：根据需要进行一些额外的后处理工艺，例如烫印、刺绣或洗涤等。

平网印花的优势和应用领域平网印花相比其他印花工艺具有以下优势：1.多样性：平网印花可以实现各种各样的图案和设计，满足不同的需求。

2.易于操作：相比其他印花工艺，平网印花的操作相对简单，上手难度较低。

3.节约成本：平网印花使用的颜料或染料相对便宜，成本较低。

4.耐久性：平网印花的颜料或染料通常具有很好的耐久性，经过适当的后处理，图案可以长时间保持鲜艳。

平网印花在许多领域得到了广泛应用：•服装行业：平网印花被用于制作各种服装，包括T恤、衬衫、裙子等。

•家居纺织品：床上用品、窗帘、桌布等经常采用平网印花来添加各种图案和装饰。

•鞋类和包包：平网印花可以为鞋类和包包注入创意，增加其吸引力和独特性。

•装饰品：平网印花也可以用于制作装饰品，如围巾、领带、手帕等。

常见问题及解决方法1.印花图案模糊或不清晰：可能是网版制作不当或印花过程中参数不正确导致的问题。

解决方法是重新制作网版或调整印花机参数。

简介印花制版技术及工艺流程•丝网印刷属于孔板印刷。

近代印刷工业中，把凸版印刷、凹版印刷、平板印刷和丝网印刷成为四大印刷方式。

印刷的图文部分可透过油墨漏印到纸张或其他印物上。

丝网印刷是印刷行业中应用最广泛的一种。

广泛运用在塑料、纸张、金属、橡胶、玻璃、针织物等各种材料上的装潢印刷及印染、电子仪器、印刷电路、广告宣传等行业。

有关专家认为，丝网印刷除空气和水不能印刷外，在所有材料上都可以印刷。

配誉为万能印花。

随着新工艺、新材料、新技术的不断出现，使丝网印刷产品趋向高档。

丝网印刷无论在国内外都是非常有发展前途的行业。

感光制版是利用感光胶的光化学变化。

即感光胶受光部分产生交联，与丝网牢固结合在一起，未感光部分经水冲洗，在丝网上形成图文通透部分，印刷时能通过油墨。

工艺流程：原稿制作->选网->绷网->清洗->吹干->配制感光胶->涂布感光胶->吹干晒版->显影->吸水吹干->检查修版->二次曝光->封边印刷一、原稿的制作原稿要求反差越大越好，即图文部分越黑越好，没有图文的部分，越透明越好。

原稿分为胶皮、硫酸纸和纸张。

胶片是原稿中最好的底稿，其次是硫酸纸，这两种稿均为可直接制版。

纸张稿在稿子反面用植物油（花生油、豆油等）涂一遍，使原稿透明，然后擦去多余的植物油即可制版。

1、利用电脑打字、复印稿（复印机可放大缩小）、手写手绘稿均可。

2、如原稿为多色（色块），则原版也相应分为几色。

为保证套印准确，可每张稿上设上对位的十字线。

二、丝网的选择丝网是制作丝网版的主要材料之一。

是感光膜图像的载体，它和感光膜、丝框共同成丝网印版。

最常用的丝网品种分尼龙（也称锦纶）和聚酯（也称涤纶）两种做为制作丝网版的材料。

从编制方法上分为平纹织、半交织、全交织，平纹织丝网最薄，交织最厚。

一般我们采用平纹织丝网。

要求墨层特厚时，可采用全绞织。

尼龙（棉纶）丝网：具有良好的弹性和油墨通过性能；可耐一定程度的碱溶液；耐磨性和耐拉性均好。

平网印花的工艺流程平网印花是一种常见的印花工艺方法，适用于纺织品、服装、家居纺织品等各种织物材料。

平网印花工艺流程包括设计图案、制作网版、印刷、干燥、固色和整理等环节，以下将详细介绍其工艺流程。

首先，设计图案。

根据产品需求和市场趋势，设计师利用设计软件绘制出具有创意和吸引力的图案。

图案设计要符合纺织品的特性，考虑到颜色、形状和大小等要素。

然后，制作网版。

将设计好的图案转移到透明膜上，并利用特殊的显影药水将图案暴露出来，形成网版。

网版分为金属网版和尼龙网版两种，常用的是尼龙网版。

制作好的网版在机器上进行调整，确保图案完整且准确。

接下来是印刷。

将制作好的网版固定在印花机的网架上，调整部分幵口大小。

将印花浆料放入印花机的进浆盘，印刷时，印花机会自动吸取印花浆料，并将其转移到网版上。

工人辅助控制印花质量、颜色和图案的位置。

完成印刷后，进入干燥阶段。

通过干燥机，将印花浆料中的水份快速蒸发，使印花图案完全干燥，避免在后续染色和整理中移花或掉色。

接下来是固色处理。

通过高温蒸汽，将已经干燥的印花图案固定在纺织品上。

固色时间和温度根据材料的不同而有所调整，确保印花图案牢固耐久。

最后，进行整理。

将固色后的纺织品经过整理机的处理，包括去除残留物、整齐折叠和包装等。

整理是为了使纺织品更加平整、洁净，方便后续销售和使用。

以上就是平网印花的工艺流程。

平网印花工艺简单高效，印花图案清晰、颜色鲜艳，广泛应用于纺织品行业。

随着科技的进步，印花机器的自动化程度越来越高，使得印花工艺更加精确和高效。

在未来，平网印花将继续发展壮大，为纺织品行业带来更多的创意和可能性。

感光胶与制版网印制版用感光胶包括重铬酸盐系感光胶、重氮盐系感光胶和单液型感光胶，重氮盐系感光胶一般由重氮树脂、醋酸乙烯与聚乙烯醇按一定比例配制而成，也称重氮感光胶，是目前常用的网印制版感光材料。

重氮感光胶可分为耐溶剂型和耐水型两大类，本文将以星光系列重氮感光胶为例，介绍重氮感光胶的使用方法。

耐溶剂型感光胶适用于溶剂型油墨，主要用于广告标牌、陶瓷贴花纸、塑料、玻璃、金属制品的网印；耐水型感光胶适用于印染、织物印花、Ｔ恤衫彩色网点印刷等，采用水性油墨，水性浆料的网版印刷。

制版工艺流程如下：绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷。

1.绷网及清洗首先，按印刷要求选择合适的网框及丝网，通过机械或手工绷网，然后对网框进行清洗，一般选用专用的清洗剂或中性、弱碱性洗涤剂反复擦拭，必要时可同时使用磨网膏打磨，用清水冲洗干净待用。

２.配制感光胶重氮感光胶的组分比例：胶体1000g＋重氮光敏剂8～10g +水50～100ml。

在50～100ml 水中倒入光敏剂粉末8～10g；将溶解的光敏剂倒入1000g胶体中搅拌均匀；消泡30～60分钟，静置2～3小时后使用。

水的用量要根据涂布用胶体黏度要求而定；一定将光敏剂粉末全部溶解后再倒入胶体；搅拌时按顺时针方向，以免产生气泡；感光胶未配前保质期为1年，配制后最佳使用期限15天左右，低温保存可达２个月或更长时间。

３.涂布感光胶将消泡后的感光胶直接倒入上浆器中，倒入量要占上浆器容积的一半以上；将清洗后的网框固定在支架上与水平面成80±5°角，上浆器与丝网面成75°角，由下至上均匀刮涂，先涂布印刷面，后涂布刮印面，一般要求网版上下倒换涂布4次，然后放入烘箱内干燥，切记，每次涂布之间网版必须干透。

此外，涂布次数还要根据印刷要求适当增加，以控制胶层厚度。

4.干燥干燥温度在40℃最为适当，有条件的可选择烘箱等设备，无条件时可用电吹风、电扇等简易工具，但必须在无灰尘的环境中工作，以免影响网版质量。

平网印花技术简介平网印花有手工台板式和半自动平板、全自动平板三种，虽然平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

一、手工平板筛网印花（一）设备结构手工平版筛网印花机台版装在木制或铁制机架上。

台版的长度和宽度随加工织物品种而定。

丝绸织物的印花台版为长方形，长度以匹长来计算，通常的规格有32m、48m、64m几种。

宽度一般为1.3--1.5m，高度一般为0.6--0.7m。

床单印花有长方形和方形，手帕和针织品是以小块台版为主。

台版表面为具有适当弹性铺有一层人造革，在其下面垫有毛毯或双面厚薄棉绒毯各一层。

台版下面有加热装置，防止前后色框印花时造成色浆的搭色。

台版的表面温度保持在45℃左右，称此为热台版。

台版两侧有定位孔，以固定版框位置防止错花。

并装有排水槽，为印后冲洗台面流出污水作用。

热台版的热源一般采用蒸汽管加热，也有采用电加热的，但耗电量大，并容易发生事故。

（二）手工平板印花的优缺点手工平版筛网印花机除具有上面提到的平版筛网印花的优点外，由于采用热台版手工刮浆，印花套数不受限制。

又因各色框印制隔距较长，不易产生搭色。

但是由于手工贴布、人工抬版和刮浆，因此劳动强度大，并易产生刮浆不匀现象。

二、半自动平版筛网印花机设备机构半自动筛网印花机印花时，是人工贴布，自动控制的机构移动筛框和刮刀。

给浆设备多为自动加浆，但也有人工加浆。

印花台版为热台版，由于半自动机械的使用，所以印花台版两头需装有自动印花的转向装置。

如果不设转向台也可采用倒车的方法解决。

绷网平版筛网印花的绷网是在压缩空气绷网机和手摇螺杆绷网机上进行。

将筛网施以张力平整地固定在网框上进行。

金属筛框一般采用胶着法，木框可用胶着法或嵌钉法。

1.胶着法首先在平整的网框上涂一层绷网胶，放置24小时以进行干燥。

将裁好的筛网防入绷网机的夹持器里夹紧，升压至392.266kpa，送气拉紧，用直接蒸汽均匀喷射10秒左右，使网受热进一步绷紧，便于网与框上的胶面接触，然后用漆刷沾取无水酒精或丙酮在筛框涂胶处涂刷一遍，再用干布擦拭，使溶剂溶解涂胶，将网粘再筛框上。

感光浆常识及制版工艺感光浆常识及制版工艺五洲集团技术中孟昭光感光浆是丝网印版上形成图文的基础材料，它和丝网结合在一起，经曝光、显影冲洗、干燥、封网、修版，形成了丝网印版。

一、感光浆的特性：1、感光度：感光波长在340—440nm之间。

2、感光膜层与丝网要粘接牢固,有一定弹性，架桥性好，感光度高。

3、膜层有较高的强度和耐磨性，耐印率要高。

4、用水显影，去膜容易。

二、感光浆分类:感光浆以明胶，聚乙烯醇，聚乙烯醋酸脂等做为胶体，采用重氮盐作为感光剂（敏化剂）组成。

具有解像力高，制版图文清晰，耐印率高。

1、油性感光浆：适合油性油墨印刷，主要用在电子、五金、塑胶、LCD等行业。

2、水性感光浆:适合水性油墨，主要用在纺织印花行业。

3、水油两用感光浆:适应水性和油性油墨。

以油性为主,如印水性油墨印次有限，不耐印。

主要根据油墨的性质来选择，如电子行业印胶水时，选用水性感光浆。

三、感光浆制版原理：感光浆在紫外线的照射下，通过敏化剂的作用，发生交联固化。

没有感光的部份，遇水膨胀溶解。

经显影得到菲林底片一致的图文，用于印刷。

四、贮存最佳贮存条件为：温度15-20℃，相对湿度55-60%，避光保存。

五、制版工艺网前处理→干燥→涂感光浆→干燥→曝光→显影→干燥→修版→封网→成品（一）一般名词解释1、感光浆制版法：制版用的感光材料是液态乳剂（又称感光浆），通过上浆器将感光浆均匀涂布在丝网上，通过烘干、曝光、显影、修补、复制得到要印刷的图文。

2、RZ 值：表示乳胶表面粗糙度，指乳剂层表面的最高点与最低点距离的平均值。

RZ值大，产品锯齿明显。

3、龟纹：在半色调网点印刷中，经常会在图像上产生不同形状的干扰纹的现象，影响原稿的质量。

此现像只能减轻，但不能完全避免。

4、鬼影：是指网版在印刷后，油墨成图纹形式藏在网纱边缘，未能及时清洗掉，在脱膜后，留下的图纹痕迹，影响下墨量等。

5、网前处理：指对网版进行脱脂、磨网等处理，主要是增强感光浆与网纱的亲和力，提高网版使用寿命。

网板的制作工艺及流程（水菲林及感光剂的使用方法）印制电子线路板或丝印图案过程中，网版质量的好坏直接关系到印制板的质量的好坏。

虽然液态曝光图像转移工艺正逐步取代传统的网印工艺，但从目前生产厂家来看，从操作工艺及生产成本方面分析，传统网印工艺在一定时间内难以被淘汰，毕竟这是一个成熟的、低成本的生产工艺。

因此，网版制作工艺值得我们业内人士去认真研究探讨。

目前，市场网版制作工艺因其原材料不同，生产工艺也就有所不同。

据了解，目前市场上用来制作网版的原材料有三种类型：液态型直接法感光胶，预敏化型的直接法胶片（水菲林）及间接法胶片。

由于三种原材料的特性与功能不同，其使用操作工艺也就有所不同。

一、液态型直接法感光胶感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。

其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处理及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。

※网前处理及选网新丝网在使用前必须用磨网膏进行网前处理，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，具体操作方法是用水淋湿丝网两面，涂上磨网膏或脱脂剂，然后用毛刷涂均匀并静置1分钟，最后用清水冲洗干净。

使用过的网如果不再使用，可用脱膜剂浸泡，然后清洗干净，使用前必须做脱脂处理工艺。

丝网清洗好后，烘干处理待用。

制网者可根据所需要的网牍目数进行选网：丝印线路一般用120T／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。

※配胶直接法感光胶目前市上有二种类型：一种是单液型（单组份），这种类型是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接使用的类型；另一种是“二元固化”感光胶（双组份）。

这种感光胶在使用前必须进行配置，即把敏化剂加入适量水均匀搅拌后倒入感光胶中，经过上下左右充分搅拌，即配制完成。

配胶工作最少要在使用前两个小时完成，最佳的方法是在前一个工作日下班前配好胶，第二天上班即用。

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平网印花开始前，首先需要进行精心的设计和准备工作。