筛网制版及印花设备

简述纺织品印花过程及印花方法一、纺织品印花过程：1、活性印花活性印花，顾名思义就是说我们的印花染料采用的是活性印染进行加工而成的。

活性印花的面料色彩亮丽，色牢度好，手感柔软,可以常洗不褪色,久用如新。

活性印染也被称作反应性染料。

它含有能与纤维分子发生反应的活性基因。

在染色和印花过程中，染料的活性基因与纤维分子形成结合，使得染料和纤维形成一个整体。

活性印花：使活性染料渗透进面料而形成的印花！一般活性印染能保证环保对人无害，手感较好，不会有一块硬一块软的感觉。

当然成本也比涂料印染高的多。

活性印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布 150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(活性浆，圆网或平板机印，130℃干布)→蒸布(102X10min)→染部洗水(洗泠水，煮热水，视乎印花色深浅及牢度做固色)→干布(色布150℃，漂白布 130℃)→成品定型(软油或树脂) →品检查布。

2、涂浆印花涂浆印花是一种清洁生产工艺，使涂料覆盖在面料上面，而形成的印花相比染料印花而言，涂浆印花具有工艺简单，工艺流程短，产品对色方便，污染小和成本低等优点，在能源紧张和环保要求等压力下，涂料印花备受青睐。

涂浆印花的缺点有：涂料是不溶于水的细小固体颗粒，对纤维没有亲和力，需要粘合剂将涂料固着在纤维表面。

涂浆印花存在手感僵硬，色泽鲜艳度差，摩擦和水洗色牢度差，以及织物上有大量的甲醛和透气性差等问题。

涂料印花的染色工序染底色(包括半漂或漂白，但染缸不可固色及制软)→干布(色布150℃，漂白布130℃)→交整理部做P.S (过水定型，色布160℃，漂白布150℃)→印花(涂料浆底，圆网或平板机印，150℃干布)→交整理部干定(视印花面积或牢度)→成品定型(软油或树脂)→品检查布。

3、拔染印花拔染印花也称雕印、拔印。

指在已染色的织物上印上可消去“底色”的色浆而产生白色或彩色花纹的印花工艺。

印花车间设备设施清单印花车间是制造印花产品的主要场所。

作为一种特殊的工艺，印花车间的设备设施对于印花产品的品质有着至关重要的作用。

本文将列出印花车间必备的设备和其他设施清单。

设备清单印花机印花机是印花车间中最为重要和核心的设备，它的作用是将涂上液态印花墨的印版与待印花的面料进行接触，使印花墨在面料上留下所需花纹。

印花机种类繁多，按照传动方式可以分为机械式印花机和电子式印花机等多种类型。

气动离合器印花机的运行需要一个稳定的动力来源，并且在印花过程中必须能够轻松地实现停止和启动。

气动离合器基于气动原理，能够提供可靠的动力和灵活的启停控制功能。

蒸汽熨平机印花产品的表面必须要平整，同时能够抵御污渍和撕裂等因素的影响。

蒸汽熨平机是印花车间常用的设备之一，通过产生高温和高压的蒸汽，使织物纤维间发生动态变形，从而实现织物平整的目的。

网印机网印机是一种将图形印刷于网状物上的机器，通常用于纺织、商标、标牌等领域。

在印花车间中，网印机可以用于制作复杂的图案，同时具有速度快和印刷效果稳定等特点。

压力机压力机主要用于将印花品牌或商标烫刻在纺织品或皮革上，可以在较短的时间内完成大量印刷任务。

压力机通常配备有自动进出料机构、辊式定位器和感应式气压控制系统等特殊功能。

洗涤机洗涤机可用于印花完毕后对织物进行清洗，有效去除印花墨污渍，同时具有节约水、节约能源以及洗涤效果好等优点。

洗涤机通常可分为喷淋式、泡脚式和自动翻滚式等多种类型。

其他设施空调系统印花车间的温度和湿度必须得到严格控制，以保障印花产品品质。

空调系统可以有效地降低车间内温度和湿度，使其保持在适宜的水平。

照明系统充足的照明条件对印花车间是至关重要的。

设计良好的照明系统能够提高工人的工作效率和精度，同时也能够降低视觉疲劳和误差率。

通风设备印花车间放有大量的化学品，如印花墨、有机溶剂等，通风设备的作用是将这些有害物质排出车间，保证车间内空气的洁净度和工人的健康安全。

工作台工作台是印花车间中的重要设施，提供着制印花产品时的必要支撑和工作面积。

介绍筛网印花的两种分类网印花是指在筛网上，按照印花图案封闭其非花纹部分的网孔，使印花色浆透过网孔沾印到织物上的一种印花方法。

筛网印花分平网印花和圆网印花两种。

平网印花筛网印花最初是手工刮印，在一定长度的平台上铺以毛毯再覆盖防水胶布使易于洗去沾污。

台板的纵向两沿各装有导轨，并有可调节的对花定位装置。

印花时，按定位距离放下网框进行刮印，彩色印花品是由多只网框根据花形及工艺特点，按一定顺序先后刮印重叠而成。

台板下装有蒸汽散热片或在台板上方装有红外线烘干设备，使织物在刮印后即能干燥，当多种色浆套印时，可保持花纹轮廓的光洁，防止渗化。

印花刮刀由橡胶制成，刮印时刮刀的角度、压力和刮浆次数按工艺要求而定。

这种印花方法的特点是花形大小、套色多少和织物种类限制较少，印花色泽浓艳，花纹精细，常用于高档纺织品。

手工刮印的劳动强度高并且需要熟练的操作技术，因而又出现了全自动机械刮印技术。

全自动平网印花机通常有两种型式，一种是网动型，织物粘贴在长台板表面，装有筛网的刮印行车在轨道上运行，自动完成筛框在布面上定位和升降动作，控制刮刀的刮印次数，保证印花的精确度。

另一种是布动型，将织物粘贴于无缝环形橡胶毯上，按印花网框尺寸作等距离间歇移动，并使布面上平排着的筛框同时下降或上升，进行刮印。

这种机器的生产效率较高,占地面积较小。

布动平网印花机一般可印8～20种颜色，花样大小可进行调节，灵活性较大。

但由于刮印后色浆都处于潮湿状态，对套印或叠印的印制效果有一定影响。

中国网印特印网圆网印花是使用无接缝圆筒筛网进行印花的一种方法，始于20世纪的60年代，发展迅速，成为织物的新型印花方法。

圆网印花特点是利用圆网的连续转动进行印花，既保持了筛网印花的风格，又提高了印花生产效率。

圆网印花的关键部件是无缝镍质圆网,简称镍网,常用电铸成型法制成，网眼呈六角形。

用于织物印花的镍网,一般为圆周640毫米,目数为60～185。

印制线条或精细花纹需用较高的目数，以保证轮廓的整齐和清晰。

纯棉织物染整生产及工艺流程纯棉织物染整生产过程一．纯棉织物常用染料及其染色、印花性能用于纯棉织物染色的染料主要有直接染料、活性染料，还原染料、可溶性还原染料、不溶性偶氨染料、硫化染料等。

印花染料主要有活性染料、不溶性偶氨染料、稳定不溶性偶氨染料、还原染料、可溶性还原染料和印花涂料。

与棉纤维同类的粘胶纤维也同样可用上述各类染料染色、印花。

不过，由于粘胶纤维是再生纤维素纤维，结构较松弛，与棉纤维比较，有不耐碱、对酸较敏感等特点，所以同样用这类染料染色时，在工艺等方面应有所区别。

下面简单介绍纯棉织物常用染料的染色、印花性能。

1. 直接染料直接染料能溶于水，在中性或弱碱性溶液中，可直接上染棉纤维。

染色时加入食盐等中性电解质，能增加染料上的杂量。

直接染料色谱齐全，染色方法简便，价格也较便宜，曾为棉织物的主要梁料。

但这种染料染色牢席不够好，需在后处理中进行固色处理。

2. 活性染料活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。

在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，大大地提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。

同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格较便宜等优点。

但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解，造成浮色。

所以织物染色时采用先染色，后固色的方法，以提高染料的固色率。

用于印花，要根据染料品种的不同，选用一相法或两相法印花。

还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。

3. 还原染料还原染料不溶于水，不能直接染色。

需在烧碱、保险粉的碱性强还原溶液中使其还原为隐色体，由隐色体上染棉纤维，经过氧化，回复成不溶性染料而固着于纤维。

还原染料的色谱齐全，色泽鲜艳，而日晒、皂洗色牢度均较优良。

但因价格较贵，某些**、橙品种有光敏脆损作用，因此在应用上受到一定限制。

染色或印花时要加强皂煮后处理，去除浮色，提高鲜艳度。

4. 可溶性还原染料可溶性还原染料是还原染料的衍生物，可溶于水，染在纤维上后，需在酸液中经过氧化处理，使染料水解、氧化，回复成不溶性的还原染料而染着在纤维上。

印花设备的操作规程是什么
《印花设备操作规程》
一、设备操作前准备
1. 检查印花设备及周围环境是否干净整洁，无杂物
2. 检查设备电源、气源是否正常，有无异常现象
3. 准备好需要使用的印花模板、印花颜料和相关工具
4. 穿戴好防护用具，如手套、口罩、护目镜等
二、设备操作步骤
1. 开启印花设备电源，确保设备处于正常工作状态
2. 调节设备气压，保证印花颜料能够均匀喷涂
3. 安装印花模板至设备工作台，调整好位置和角度
4. 准备好印花颜料，使用印花设备精确喷涂至模板上
5. 等待印花颜料干燥后，移除印花模板
6. 进行下一次印花操作，重复以上步骤
三、设备操作注意事项
1. 操作时要注意设备的稳定性，避免意外发生
2. 使用印花设备时要穿戴好防护用具，确保人身安全
3. 操作过程中注意印花颜料的使用量，避免浪费
4. 对设备进行定期维护和清洁，延长设备使用寿命
5. 操作完成后，关闭设备电源和气源，清理和整理工作台和周围环境
四、设备操作故障处理
1. 如遇到设备操作故障，应立即停止作业
2. 排除故障原因并进行维修处理
3. 维修人员应具备相关技能和资质，确保设备的正常运行
以上即是印花设备的操作规程，希望能够为大家的工作提供一些帮助和指导。

纺织品印染与后整理纺织品的印染与后整理是纺织材料后续深加工的重要内容，它可以根据服装的要求赋予面料众多的特性，我国的纺织品的印染与后整理曾经非常落后，这在很大程度上阻碍了我国纺织面料的发展，近些年来随着我国在印染与后整理技术上的突破，纺织行业已经早已走出了“夕阳工业”的阴影，成为世界上重要的面料生产基地，也为我国服装工业的迅猛发展奠定了坚实的基础。

作为服装工程分析的重要基础，我们必须对这一知识有一定的认识与了解。

纺织品的后整理工序大致有如下四道基本工序：练（Boiling）、漂（Bleach/White）→染色（Dye）→印花（Print）→整理（Aftertreatment/Finihedtreatment）不同的产品，这些工序又不尽相同。

一、练、漂天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。

练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。

练即煮练，煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。

漂即漂白，去除天然色素，赋于织物必要和稳定的白度。

广义上还包括上蓝或荧光增白等利用增白剂使产生光学性的泛白作用。

漂白主要有氧化剂漂白与还原剂漂白两大类，氧化剂漂的原理是破坏色素发生体分达到消色目的；还原剂漂白的原理是通过还原色素产生漂白作用。

漂白的加工方式根据品种和漂白剂而定主要有浸漂、淋漂与轧漂三大类，不同品种对漂白的要求不尽相同。

这里我们以棉布为例简单介绍一下纺织材料的练漂工序特征棉布的练、漂工序：烧毛——→退浆——→漂白——→丝光烧毛：因棉为短纤维，产品表面有短小绒毛，为织物美观及方便以后处理，应先烧毛。

退浆：棉纱做经线时，与机器磨擦较多，而棉纱之间的磨擦又易产生静电，故在织前应上浆，织好后浆就发硬，时间久了还会泛黄、发霉，所以应先去浆，保证以后印染程序的顺利进行及手感柔软退浆是去除织物上浆料的工艺过程。

喷墨成像技术喷墨直接制版技术的原理有点类似常用的喷墨打印机，喷涂机的控制单元根据稿件的数据信息控制喷嘴喷出一种可溶性蜡质溶液，喷出的溶液最终覆盖在涂有感光胶的丝网表面，如图1所示。

CTS喷墨制版的喷嘴精度很高，误差能够控制在1/2540cm 之内。

膜版放在UV光下曝光，图文部分由于被蜡质溶液覆盖，所以不会感光；空白部分则感光硬化，再曝光、冲洗和显影，图文部分的蜡质和预涂的感光胶同时被冲掉，形成印刷时的图文部分，曝光部分则硬化形成空白部分。

图1 CTS喷墨制版摘要：所谓丝网印刷直接制版（CTS）即不需要菲林晒版，由计算机直接把影像输出到网印印版上，经显影处理后形成印版。

具有减少了制版工序、速度快、节省人力物力、摆脱了软片、印刷信息保存方便、修改容易、网点形状和大小可设定等优点。

可以说，CTS应用于网版印刷，能够很大程度提高产品质量和印刷速度，能够带来明显的社会效益和经济效益。

CTS系统的主要成像技术包括喷墨、激光和热敏技术。

本文将重点介绍喷墨成像技术及相应的喷墨设备。

关键词：丝网印刷直接制版、喷墨成像技术、喷墨设备。

CTS喷墨制版技术是直接制版技术的一种，与其他直接制版技术相同，它不需要照排机、胶片、化学溶液等传统制版中需要的设备和材料，同时也不需要抽真空。

CTS喷墨制版制出的印版质量也明显高于用传统方法制出的网印版质量，在传统制版中常见的网点扩大、边缘模糊、龟纹、阶调损失等缺陷，会随着CTS喷墨制版时省掉的出胶片、曝光等步骤而大大减少，甚至完全被消除。

由于CTS喷墨制版采用的是直接喷涂技术，不需经过中间步骤，数字化的原稿信息就可以直接被转移到丝网上，所以，图像的层次和阶调非常忠实于原稿，特别是在传统制网印版中由于曝光常造成的散光缺陷，在CTS喷墨制版中也将不复存在。

此外，CTS喷墨制版技术中丝网上预涂的感光胶厚度对印刷品有着至关重要的影响。

一般来说，对于长版活的印刷，要求预涂感光胶的厚度稍厚；而在印刷精美网目调印刷品时则要求感光胶厚度要薄。

印花技术的发展史2010年03月24日生意社3月24日讯纺织品印花技术的发展进程古老绵长。

在人类纪元的第一个千年中，我们的祖先在织物印花技艺的发展上作出了卓越的贡献，现今常见的各种印花工艺如直接印花、防染印花以及轧染、蜡染工艺的发源地都在中国。

而苏格兰人在17世纪发明的机器印花在织物印花步入现代化的历史变革中功不可没，并由此奠定了西方工业国在现代织物印花技术领域内的领先地位。

在那之后的几个世纪里，纺织品印花借助技术革命的动力，取得了令人惊叹的进步。

尤其在刚刚过去的一个世纪里，由于筛网印花技术的不断完善、合成纤维和新型染料的相继问世以及数码技术的突飞猛进，使织物印花从技艺的作坊步入了科学的殿堂，取得的成就是前所未有的。

印花机的发展平网印花机尽管圆网印花显示出绝对的优势，并且在精细度方面有了较大提高，但平网印花仍然不会被淘汰。

事实上，平网印花技术正在重新得到重视，原因在于印花小批量的趋势正在日益增加，从经济的角度出发，在这种情况下，使用平网印花是有利的。

数码制网和缩短换网时间的自动化技术的引进，便利平网印花更加成为一种不能忽视的印花技术。

有两种新的机型，印花导带可加热至50℃，可以获得与工台板印花相同的浓艳和精细效果。

一种多功能的KOMBIPRINT印花机结合了平网和圆网的特点，配备了机器人换网和刮印装置，实现了完全的自动化。

圆网印花机印花机制造者一直把他们的廾发兴趣集中在圆网印花机上，尤其致力于研究和开发一种有效的系统，以减少印花过程中织物和色浆的浪费。

英国莱切斯特的De MontFort大学对从8家印花厂收集来的印花疵病资料的分析报告显示，最常见的疵病是对花不准和定线不准。

在老式的设备上，对花和校准是通过肉眼观察和手工调整来完成的，要浪费相当多的织物。

近10年中，这方面有了许多的改进，例如，可以用激光束校准筛网的排列，也可以用来校正每一个筛网的定位。

为了消除因齿轮间隙或驱动轴扭力形变引起的误差，在Zimmer印花机上采用了AC伺服马达，而Stork印花机则采用了直接驱动筛网的分级或无级环形马达。

筛网印花的原理筛网印花是一种常见的纺织品印花技术，它使用筛网在纺织品上进行颜料的印制。

筛网印花原理涉及到印花色浆的传递、印花图案的设计与制作、印花刮刀以及固化等多个环节。

下面将详细介绍筛网印花的原理。

筛网印花的原理主要包括以下几个方面：1. 色浆的传递：筛网印花的第一步是将印花色浆传递到筛网上。

色浆通常由颜料、助剂和溶剂组成，具有一定的黏度和流动性。

色浆通过重力或气压作用从色浆池中流向筛网，并且通过筛网的细孔，颜料颗粒随着色浆一起通过细孔传到印花区域。

筛网的细孔大小决定了印花图案的细节表现。

2. 印花图案的设计与制作：印花图案是筛网印花的关键之一。

首先，需要将设计好的图案制成印花网版。

印花网版是用细丝或金属线织成的网格，其网孔大小和形状决定了印花图案的细腻度和精度。

制作网板时，通常使用光刻或电子制版的方法将设计好的图案转移到网版上。

制版完成后，再将网版固定在筛网印花机的印花框架上。

3. 印花刮刀：筛网印花中另一个重要的组成部分是印花刮刀。

印花刮刀负责将色浆从筛网上的印花区域刮掉，使颜料颗粒只保留在纺织品的印花部位。

印花刮刀一般由橡胶或聚氨酯制成，其硬度和弹性会影响印花结果。

印花刮刀和筛网之间的刮刀角度和刮力也对印花效果产生影响。

通过调整这些参数，可以控制色浆的刮掉程度，从而影响印花图案的重叠度和颜色亮度。

4. 固化：筛网印花后，需要对印花的颜料进行固化，以提高色牢度和耐久性。

固化通常采用加热或化学处理的方法。

在加热固化过程中，通过对印花纺织品进行加热，使色浆中的溶剂挥发，使颜料颗粒与纺织品纤维结合，形成稳定的印花效果。

在化学处理固化中，可以使用特殊的固化剂与颜料反应，形成化学键，使印花图案牢固地附着在纺织品上。

总结起来，筛网印花的原理包括色浆的传递、印花图案的设计与制作、印花刮刀以及固化等多个环节。

通过控制这些环节的参数，可以实现不同的印花效果，如颜色、细节度、重叠度等。

筛网印花技术在纺织品行业应用广泛，不仅可以实现定制化的印花设计，还能提高生产效率和产品品质。