第3周-平网印花

印花面料上的主要问题和改善方法第一部分：先了解印花的原理一、印花原理解说将溶解好的染料（含助剂）与原糊调制成色浆，然后依机械的刮刀（或磁棒）运动，使色浆透过有孔的网版而印到织物上，再借一定的温度和湿度使染料和布面发生化学键合，从而让染料充分反应且显现出颜色，于水洗中洗除多余的染料及表面浆料，以提高织物的手感和颜色的鲜艳度。

二，印花机械分类a.平版印花：网版为尼龙网纱。

花型一般是不受循环尺寸的影响，但还是受网框的大小影响---节长太大，导致没有可用网架或是在机台上排不下所有网板导致没办法印花。

b.圆版印花：网版为金属镍。

花型一般是受花筒周长影响对循环尺寸的影响比较大C.以上机台的套色数一般为12套，少数还是有16套色的网版。

三、印花布加工流程审稿--- 分色（描稿）制版↓棉针织物印花布流程：坯布→煮练→漂白→定型→印花→烘干→汽蒸→洗布→后整理（脱水－平幅－定型－成品检验）配色调浆煮练的目的：在棉纤维中，除了纤维素外，还存在大量的拒水性的共生物，如：果胶质、蜡状物质等，这些物质会给印染加工时染料和助剂的渗透带来很大的困难，煮练的目的就是去除这些共生物和其它杂质，并赋予纤维良好的吸水和渗透性，以利于后续的印染加工。

漂白的目的：去除纤维中天然色素，使织物具有洁白的外观，同时漂白还能将少量残余杂质如棉籽壳等除尽，使织物的吸水性进一步提高。

（双氧水漂白及增白的目的均为赋予织物所需要的白度）定型：将织物在一定的温度下set,以消除布面的折纹，改善布面的尺寸定性（有利于上色），并将织物拉至所需的印花幅宽。

分色：分色的作用是将一些印刷的或列印的或其他类型的花型转换成机械印花方面可以表现出来的花型效果，一般是一个颜色分一套色。

有时候为了表现花型效果，同样的颜色线条和底色是需要分开来分色制版。

制网：也就是花筒的雕刻过程印花：将调制好的色浆通过刮刀挤压，让浆料透过有孔网版而印于织物上形成花纹图案。

固色及汽蒸的目的：促使染料上染纤维，并将颜色显现出来。

一、概述平网印花是先按照图案的颜色不同，分色制作若干个筛网，用框架固定，筛网上非印花图案部分的网孔被割闭。

经绷网和制版后的筛网称为色框。

印花时，将织物粘贴在长而平直的台面上，色框置于织物上，在色框内加入色浆，用刮印器在色框上柱复刮压色浆，使色浆透过筛网印花图案部分的网孔印至织物上。

根据加工方式和工艺不同，平网印花机可分为网动平网印花机(俗称台板印花机)和布动平网印花机两类，其中网动平网印花机又分为手工台板印花机和半自动台板印花机，布动平网印花机又分为间隙进出布式和连续进出布式两种。

平网印花机印制花回长度范围大，网面幅度宽，套色多，不易传色，能印制轮廓清晰而精致的花纹，制版快且容易，印花时织物承受的张力小。

适宜品种多、批量小的轻薄、高档织物印花。

二、网动平网印花机网动平网印花机是将织物粘贴在固定的印花台板上，用手工或半机械操作使色框顺着织物长度方向做间隙性移动，一版接一版进行套版刮印。

台板长度和宽度随加工织物品种而定。

为使台板具有适当弹性，往往在其表面铺一层人造革，人造革下面垫毛毯或双面棉毯。

台板下面有加热装置，使台面的温度保持在45℃，便于织物粘贴及干燥色浆，防止前后色框印花时色浆搭色。

台板两侧有定位孔，以固定色框位置防止错花。

手工台板印花不受张力、色框大小、套色数狠制，不易搭色。

特别适合真丝、合成纤维、针织物及大花型或满地印花。

但由于贴布、移框、刮浆都是人工操作，对操作工技术要求高，劳动强度大，生产效率低，井易产生刮浆不匀等印花疵病。

半自动台板印花机印花时，由人工贴布、自动控制机构控制色框自动升降、自动移位、自动刮印。

三、布动平网印花机布动平网印花机采用计算机控制技术，实现了自动进布、自动贴布、色框自动升降、自动刮印、自动烘干织物和自动出布，减轻了操作工人的劳动强度，提高了生产效率，是目前使用较多的一类平网印花机。

1．工作过程及结构布动平网印花机是将织物粘贴在沿经向循环运行的平直无缝的环形导带上，随导带做间歇运行，色框固定在一定的位置上做升降运动。

印花基本情况有关印花的基本常识，当接到印花和开发印花订单生产，需有如下步骤：1）对织物的分析和花型进行分析，确认对花的生产定位和成本核算。

2）常规面料印花工艺（园网/平网/转移/数码）。

A:园网，若订单量大，货期急，圆网印花加工成本相对较低，花位循环在640mm以内，主要针对棉/涤纤维（单纤维）可以选择园网，一般制网费分不同的工厂，核算成本的方式也不一样，化纤制网费用200-400元/套不等。

棉类制网费用300-800元/套不等，不同工厂核算方式不一样。

加工费也不一样，有2-4元/M不等，棉的3-6元/M.货期在确认S/O样后15-20天。

.印花的流程，描稿→分色→制网→S/O→坯布→前处理→预定型→印花→蒸发→水洗→烘干→定型→包装。

常见问题及处理方式，印花会因温度速度及张力产生边中色差，头尾色差。

因网的问题，出现堵网现象，露白，花型错位，深浅色搭色等现象。

现与EFC合作供应商，全棉的（海神飞亚）化纤（红绿蓝腾达）B平网平网印花，平网印花产量较低，但其制版方便，花回长度大，套色多，能印制精细的花纹，且不传色，印浆量多，并附有立体感，适合丝、棉、化纤等机织物和针织物印花，更适合小批量多品种的高档织物的印花。

花的循环大小不受约束。

目前供应商制网120元/套（大），60元（小），S/O样7-10天，棉/人棉加工费不同工厂定价不同，如，飞亚达到起订量加工费3.5元/M. 红绿蓝（仿数码10元/M,达到3000M可以免制网费).这里要强调仿数码，仿数码是多种颜色重叠产生的效果，所以花的立体感强，很难仿制，技术要求就是改变一色一花变成一花多套版印制。

平网的缺点是货期较长，日台生产量较低，所以在报客人货期时应该要考虑，一般在S/O样确认后20-25天左右。

D转移印花转移印花分两种（热转移冷转移），转移印花顾名思义，就是将墨水喷在纸上，进行温度转移到织物表面。

先大概介绍一下热转移，热转移在温度220 度左右将纸上的花型转移在涤纶纤维上。

纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。

第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。

其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬（即蜡防）印花、纱线扎染布印花和防染印花。

许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。

印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

一、筛网印花筛网印花包括印花筛网的准备，印花筛网（用于印花工艺的筛网曾经是用细细的真丝制成，该工艺称为丝网印花。

尽管丝绸筛网已不再使用，但印花工艺中仍经常使用丝网印花这个名称。

）由紧绷在木制或金属框架上的具有细网眼的尼龙、聚酯纤维或金属丝织物制成。

筛网织物上要涂上一层不透明的无孔薄膜。

有花纹处，要除去不透明薄膜，留下有细网眼的网版，这一区域就是将要印制图案的部位。

大部分商业筛网织物先被涂上一层光敏性薄膜，然后再通过感光法除去花纹部位的薄膜而显现图案。

在要印花的织物上放置筛网进行印花。

把印花浆倒人印花框内，通过刮刀（一种类似于汽车挡风玻璃上刮水器这样的工具）迫使其从筛网的网眼处透过。

印花图案中的每一种颜色独自需要一只筛网，目的是分别印制不同的颜色。

例3套色印花需要3只网框，把3种颜色分别印到织物上去。

另外，图案中每种颜色的花纹必须在筛网上精确定位以便印花后花纹位置准确，避免如一朵玫瑰花的绿茎被印在红色花瓣的中间这种现象出现。

印花对花是指所有花纹颜色准确印到织物上的工业术语。

实现筛网印花有三种方法，每种方法应用原理基本相同。

第一种是手工筛网印花，在1920年代十分普遍，至今仍被广泛应用。

直到1950年代中期，现代技术赋予这种工艺自动化手段之前，手工筛网印花一直是惟一的筛网印花方法。

第二种方法叫做自动筛网印花（也称为平网印花和自动平网印花）。

在1960年代中期，有了进一步的发展，筛网形状从手工及自动的平网转向圆网形状发展。

第三种方法叫做圆形筛网印花或圆网印花，是目前应用最广泛的筛网印花方法。

二、手工筛网印花手工筛网印花在长台板上进行商业化生产（台板长达60码）。

灯芯绒类织物印花方法一、滚筒印花灯芯绒印花较一般织物印花技术要求高、难度大，在图案设计中要考虑织物的总体效果，因而在加强印花工序工艺、操作管理的同时，切不可忽视前处理和后整理的质量。

滚筒印花是一种每小时能生产超过６０００码印花织物的高速工艺，亦称为机械印花。

滚筒印花中，图案通过雕刻铜滚筒（或辊筒）印刷织物。

铜滚筒上可以雕刻出紧密排列的精致细纹，因而能印十分细致、柔和的图案，如精细、致密的佩利兹利涡旋纹花呢印花就是通过滚筒印花印制的一类图案。

花筒雕刻图案应与设计者的设计图稿完全一致，每一种花色各自需要一只雕刻辊筒（在纺织业特定印花加工中，５辊印花，６辊印花等常用来表示５套色或６套色滚筒印花）。

滚筒印花是使用最少的大批量印花生产方法，其年产量持续下降。

这主要是因为在大多数情况下，滚筒制备和设备调整的成本高，耗期长，如果生产批量不大的图案，这种印花方法不太经济。

但是，将滚筒印花用于具有极细线条图案且大量印制的印花作业是非常合适的。

雕刻花筒的大小取决于印花机和印花图案。

大多数印花机可配置最大周长为１６ｉｎｃｈ的花筒，即印花花纹循环的大小不能超过１６ｉｎｃｈ。

花筒的宽度应略大灯芯绒类织物印花方法■　文／彭鸣刚于印花织物的宽度，以便织物（包括布边在内）能完全被印上图案。

一旦准备就绪，印花滚筒几乎可以无限制地使用，一般可印制几百万码以上的织物。

印刷灯芯绒织物时，一般采用辊筒印花机，其原因如下：１．辊筒印花机可分光辊（锡林）、二布（衬布、橡皮布）、三布（衬布、橡皮布、毛衬布）３种印花，企业可根据自身品种来选择适合于生产的织物规格，且此３种随时可以改装，不需花很多费用，如生产的品种规格适合光辊还可省去衬布与橡皮布的消耗，一般厚密织物采用此方法的较多。

２．绒类织物密度大且厚重，为使颜色丰满，没有白芯，不露底，需施加一定的压力，辊筒印花机压力调节余地大。

３．花纹深度和开面，采用斜纹线或网纹，可视加工品种和设计制订花筒雕刻工艺来把握给浆量。

手袋印花知识----来源：223联盟本篇针对初学者入门介绍印花有几种方法，如果你对印花有一定认识可以跳过这一页，直接查看《手袋、书包印花知识--专色加网与(CMYK)四色印花》，着重介绍专色加网印花技术的特点及与四色印花技术的区别，并对专色加网印花对原稿的要求，专色加网印花的分色技术，所用油墨及对设备的要求等作了详细的说明。

印花方法:纺织品印花有几种方法，其中颇具商业重要性的印花方法有两种：筛网印花和滚筒印花。

第三种方法是热转移印花，重要性相对较低。

其他在纺织品生产上很少使用的印花方法有：木模板印花、蜡缬(即蜡防)印花、纱线扎染布印花和防染印花。

许多纺织品印花厂采用筛网印花法和滚筒印花法印制织物。

印花厂进行的大多数热转移印花也用这种方法印制。

转移印花：tropical print先用印刷方法将颜料印在纸上，制成转移印花纸，再通过高温（在纸背上加热加压）把颜色转移到织物上，一般用于化纤面料，特点是颜色鲜艳，层次细腻，花型逼真，艺术性强，但该工艺目前只适用于涤纶等少数合成纤维。

转移印花工艺简单，投资小，生产灵活，套染：通常指为了达到同色效果（不同的成分）而进行的两次以上的染色过程。

通常用于成衣后处理。

双染：和单染相对应，一般指两种不同成分的被染物分两次染色，可以是同色，也可以不同色。

多用于混纺面料染色。

分散染料：分子比较小，结构上不带水溶性基因的非离子型染料，染料的细小微粒能够在分散剂存在下均匀地分散在水中，从而进入吸水性很小的地拉那纤维内部达到染色目的，一般适用于染涤纶纤维。

去光：化学纤维一般情况下，具有较强的光泽，但很多织品并不要求具有强光，所以要进行去光处理。

去光是在纺丝液中加入适量的去光剂（高度分散性的粉末），破坏纤维表面，使纤维表面产生对光线的不规律反射以达到去光的目的。

常用的去光剂是二氧化钛粉末。

一般用量为0。

5%--2%，调整其用量可得到光泽不同的纤维。

拔染印花：wash out colors（拔染）discharge print（拔染印花）选用不耐拔染剂的染料染地色，烘干后，用含有拔染剂或同时含有耐拔染剂的花色染料印浆印花，后处理时，印花处地色染料被破坏而消色，形成色地上的白色花纹或因花色染料上染形成的彩色花纹。

平网压版印的问题及解决方法1、织物印花中出现平网压版印该如何解决原因：网框接版处得色率过深；网框贴边不得当；色浆粘度太低。

解决方法：网框接版处得色率过深，产生横向接版印。

网版开接版要正确，防止街接处重叠，大满地花纹，在不影响花型精神前提下，可考虑交叉进行，避免网版两端横向的直线重叠。

在网框的贴布面上选用带网格的，如窗纱、厚尼龙丝网等织物附加粘贴。

粘贴时不要在网框四周都贴，选择网框两端宽度处粘贴，让网框之间接版处横向面留出一点点空隙，在不影响印花刮印基础上，避免出现压版印。

色浆粘度要调配适中，有利织物得浆均匀，花纹光洁。

2、平网织物印花中塞网现象的解决方法原因：底稿片密度不够；平网制版操作工艺不当；印花浆料质量问题。

解决方法：底稿片目前都用电脑制片。

底稿片的图形花纹至黑密度越高遮光效果越好。

如至黑度不够，遮光效果越差，紫外光易透过，会造成塞网；底稿片的灰雾度要低，如灰雾度高了，阻挡了紫外光透过，需加长曝光时间来完成，这样易引起曝光时间过度而产生塞网。

平网制版的显影、固化操作流程不当，会导致塞网。

显影时，要考虑到紫外光是从网版的承印面传递至刮印面，承印面光照充分，可以用较大压力的水冲洗；而刮印刷面光交联程度要比承印面小，胶膜显嫩，冲洗时应采用无压力的水浆残留浆液淋洗干净，避免残留浆液堵塞网孔。

固化前要进行二次曝光，使胶层充分感光再涂固化剂。

印花时，使用的浆料中含有杂质或未溶解的颗粒堵塞网孔中，使印花时色浆不能从网孔中刮出来，所以在使用前浆料要过滤去杂质。

使涂料粘合剂时要选择质量好的粘合剂和配伍性好的增稠剂，刮印时结膜不应太快。

3、图案边缘由清晰到模糊的产生过程刚开始印制时由于浆料的流动性较好，因此刮墨刀不需要很大的力就能把浆料切割干净。

随着胶浆中水分的不断蒸发，浆料逐渐变稠，黏度变大，必须加大刮墨刀粒度才能切干净多余浆料。

由于力度增加，使丝网弹性变形产生图案位移，随着刮墨刀作用力的消失，丝网回弹后网版印刷面的图案边缘就会反粘到浆料，在第二次印刷时，这些浆料就会移到图案边缘，产生图案边缘模糊现象。

《服装设计我在行》学习任务单一、学习目标通过本次学习，能够全面掌握服装设计的基本理论和实践技能，能够独立完成从灵感构思到成品展示的整个服装设计过程，并且能够对时尚潮流有敏锐的洞察力和独特的审美眼光。

二、学习内容1、服装设计基础理论（1）服装的历史与文化：了解不同时期、不同地域的服装特点和演变过程，从中汲取灵感。

（2）服装的结构与版型：学习人体结构与服装版型的关系，掌握基本的服装制版方法。

（3）服装材料与面料：熟悉各种面料的特性、用途和搭配方法，能够根据设计需求选择合适的面料。

2、设计灵感与创意（1）观察与积累：培养日常观察生活、艺术、自然等方面的习惯，建立自己的灵感库。

（2）主题设定与概念发展：学会确定设计主题，并围绕主题进行深入的概念挖掘和创意发展。

3、色彩与图案（1）色彩理论：掌握色彩的基本原理，如色相、明度、纯度的搭配和运用。

（2）图案设计：学习不同类型的图案设计方法，如印花、绣花、编织等。

4、服装款式设计（1）上装设计：包括衬衫、外套、夹克等的设计要点和细节处理。

（2）下装设计：如裤子、裙子的款式变化和创新。

（3）礼服与时装设计：掌握特殊场合服装的设计技巧和风格特点。

5、服装配饰设计（1）帽子、围巾、手套等的设计与搭配。

（2）腰带、包包、鞋子等与服装整体风格的协调统一。

6、服装制作工艺（1）裁剪与缝制：掌握基本的裁剪和缝制技术，能够将设计图转化为实际的服装。

（2）装饰工艺：如钉珠、烫钻、褶皱等工艺的应用。

7、时尚趋势分析（1）关注国际时尚秀场、时尚杂志和时尚博主，了解最新的时尚动态。

（2）分析时尚趋势的形成原因和发展方向，能够将其融入自己的设计中。

三、学习资料1、相关教材《服装设计基础》、《服装色彩与图案设计》、《服装制版与工艺》等。

2、在线课程在各大在线教育平台上搜索服装设计相关课程，如网易云课堂、腾讯课堂等。

3、时尚杂志《VOGUE》、《ELLE》、《时尚芭莎》等。

4、网站与博客关注时尚设计类网站，如 Fashion Institute of Technology 的网站，以及一些知名设计师的博客。

一，平网印花与圆网印花的区别1.平网印花和圆网印花的主要区别是制版材料不一样。

平网印花版材是用尼龙材料做成的丝网，版框一般是长方形，圆网印花版材是镍制成的金属网，网版为圆形。

2.因为网版的形状不一样，所以圆网的尺寸是固定的，一般是64CM的圆周长，而平网是长方形的，只要机台的长度能满足要求，平网的尺寸一般是没有特别的限制。

二，圆网印花的特点A.圆网的印花方式是网版运行的方向和布面的经向方向一致，比较适合印经向表现花型效果的图案。

B.因为是金属镍网，表现花型的网版漏浆的孔洞比较大，自然印到布面上的线条会比较粗，另外其他比较细小的花型部分会渗化到一起，这样的特性，决定了圆网只适合印制比较粗旷的图案,不适合印印制过于精细的图案(如线条不能过细，泥点，云纹图案等)C.因为圆网网版为圆形，表现花型图是借助圆网在布面上滚动进行印花，因要在经向上面连续的将花型表现在布面上，自然涉及到一个花回的问题，且花回必须为64CM,或者是64CM的倍数在循环组成圆周的长度，如64/1=64;64/2=32CM,64/3=21.3CM;64/4=16CM;64/5=12.8CM等)D.如花型的花回尺寸设计上不是64CM的整数倍，在分色后转到网版时，则存在花回需要考虑形成圆网的周长：要么超出圆网的周长，要么是不够圆网的周长，如果超出圆网的周长，自然连是没办法制网---没有变换的圆网网版规格，如果不足圆网的周长，则在网版上有些地方时没有花型，这样印花时，没有花型的地方印在布面上表现出来是间断式图案，而不是连续性的。

E.基于圆网的特性是64CM的圆周长，工厂实际处理时一般采取的做法是：1.实际测定目前花稿的花回尺寸，如花回尺寸是超出或是不足64CM整数倍的话，工厂一般依据最接近的花回来调整（平均放大或是缩小的最接近的花回）。

2.如果客人不同意改变花型的大小，工厂也可以采取的方式是依据现有的花型参考来补足到要求的花回，或是平均调整和分散图案之间的距离来满足圆网要求的周长需要。

1、常用印花加工设备及特点是什么？答：根据印花机械设备的不同，可分为下列印花方法：(1)筛网印花：将纸板（浸过油的型纸）、金属板或化学板上雕刻出镂空的花纹，覆于织物上，用刷帚或刮刀蘸取色浆在型版上涂刷，即可在织物上获得花纹。

特点：适用于小批量生产；花纹大小、套色不受限制；得色浓艳。

但清晰度及精细度不够，难以印制直线条套版花型和镂空的圆环形花纹，对花困难，生产效率低。

(2)平网印花：①框动式平网印花：将被印的织物粘贴在温度约为45℃的热台板上，依次将绷紧在框架上并刻制有花纹的绢网上的色浆，用橡胶刮刀刮印到织物上去。

特点：单元花样回头大小所受限制小，套色不受限制，得色浓艳，利于印制容易变形的织物，适用于小批量生产。

但是设备占地面积大，接版印较难解决，花型精细度不及滚筒印花，生产效率低。

②布动式平网印花：被印的织物平整地粘贴于导带上，并随导带行进一个花回的距离后，随即停下，筛网框升降架自动下降至筛网紧贴织物后，刮刀根据电磁控制的刮印次数往复刮浆，色浆被刮印到织物上后．筛网框立即向上抬起，导带再按规定的距离前行，如此一版接一版地自动完成印花程序，印花结束后，织物即进人烘房烘干。

特点：单元花样回头大小所受限制小；套色虽受限制，但一般可印制十余套色的花样；有利于印制易变形的织物，得色浓艳。

接版印较难解决；花型精细度不及滚筒印花；浓艳度及光洁度不及框动式平网印花。

(3)圆网印花：圆网安装在一个可以旋转的固定位置上，刮刀（或磁棒）安装在空心镍网中，色浆用给浆泵通过刮刀的轴芯注入网内；印花时，织物随橡胶导带在平台上运行，刮刀使色浆受压透过网孔，在织物上印制出花纹。

特点：套色可达12 - 16套，适宜于印制容易变形的织物，也适宜于印制阔幅(2800 -3200mm)织物；能克服接头印；浓艳度适巾，劳动强度，生产效率较高。

花型层次不及滚筒印花。

(4)滚筒印花：滚筒印花机上的每一个花筒均配置有浆盘、给浆辊、刮浆刀和除纱铲色小刀。

平网印花出现的常见瑕疵及解决办法文章来源 蓝坊印花机把它归纳成若干种类型，在成品检验的时候加以区分，根据现象命名。

其实，疵点很少有重演性产生，尽管有相同的现象，但不一定是同一个原因。

这里主要把最常见易出的疵点进行分析，对疵点的一种可能性的分析，提供一种分析疵点的思路，以供参考。

压糊Array其现象表现为花型的轮廓不清，复色接触面模糊或者是边道压糊。

根据有压才会糊的原则，湿罩湿印花时，后一版会压到前一版上，接版口受压次数多压糊严重。

要克服这种状态的发生，首先，必须选用合适的刮刀（硬度），刮印收浆要净；有条件时版与版之间拉开距离，必要时中间加热吹风；正确排列花版的位置，先印细茎后印块面；处理花稿开路时尽量少进出，避免接版位过多的挤压；对花框边作适当的填充物处理，减少压印的接触面积。

糊边织物边道压糊。

由于坯布门幅不齐，先窄后宽或贴布不在同一直线上，平网网版两头的浆印到导带上，再粘到下一个网版后面，继而印到下一版的布边，造成糊边；吸边器失灵，进布布边不在一直线上；平网封网封边后的宽度大于坯布门幅。

解决方法：对于门幅不一的坯布必须重新整理，机印进布门幅需宽窄一致。

网版两头距布封宽度和印花位置封边，不使有多余的花型把色浆印到导带上；吸边器完好，贴布时离导带一边等距离，不漂移；刮刀刮印宽度大于布封每边至少125px以上。

化开花形轮廓模糊不清，花纹的颜色向纤维方向渗透。

产生原因：导带清洗后刮水不干，坯布贴上带水的导带后有水印，造成色浆印好后的渗透；色浆粘度偏低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多以及原糊抱水性差等，都会造成印花后的化开；花版洗后未干就印，造成前几版化开，这些都是需引起注意的。

解决方法：检查导带水洗箱刮水装置是否良好；选择抱水性好的糊料；检查工艺处方用量合理（染料的饱和量、不同坯布的助剂用量），浆料搁置时间不宜过长；花版洗后吹干才用。

刮进异色浆被刮入，形成色光不对，或浅色花型中混有深色。

产生原因：深色花块面大带浆多；花框的栏边不好，浆从导带上带入花版。

平网印花机21．对平网印花机的掌握2．了解平网印花机的内部结构重点：平网印花机难点：平网印花机讲授一、概述平网印花机和圆网印花机都属于筛网印花机。

二、平网印花的结构及作用平网印花机一般为联合机，由进布装置、印花烘燥及出布装置等组成三、开车准备、运转及停车四、维护保养。

P165 2第1-2课时一、引入今天，我们将开始上新的设备课——平网印花机。

这里就介绍平网印花机。

望大家认真学习。

二、进入新课二、平网印花的结构及作用平网印花机一般为联合机，由进布装置、印花烘燥及出布装置等组成1、进布装置根据需要可采用卷装进布或折叠式进布。

2、印花部分由自动导布机构、自动升降筛框机构、自动刮印机构等部分组成。

(1)自动导布机构：由印花导带、导带传动及传动控制部分组成。

印花导带是一条无接缝的环形橡胶导带，由多层帆布涂橡胶制成。

导带的传动有两种方式：一种是导带间歇传动，印花联合机间歇出布；另一种是导带在印花区间间歇传动，在非印花区连续传动。

(2)升降筛网框机构筛网框架自动升降采用凸轮机构及偏心连杆机构。

当织物和导带暂停时，制成花版的筛网框架自动下降，压在布面上进行刮印，而刮完毕时，又升起脱离布面，使织物和导带运行。

(3)刮印机构导带停止运行后，筛网框架下降到规定位置而停止运动时，刮刀或刮浆辊下压筛网进行刮浆，使色浆透过网版花纹部分的网孔，刮印到织物上。

组成：刮刀或刮浆辊、传动及控制部分、给浆部分(4)对花装置按照平网的花回长度精确控制橡胶导带的运行距离和静止状态来完成的。

常用的有对花装置：●光电对花装置●液压变速机械传动对花油缸定位液压传动对花(5)上浆及导带清洗装置为了在印花时不使织物产生皱纹及位移，在导带的前下方装有上胶装置，它能在导带上刮上一层薄薄的贴布浆，使织物平整地粘贴于导带上。

当织物离开导带后，由装在导带下方的清洗装置洗除导带上的贴布浆、残余色浆及绒毛，并用橡皮刮刀将导带上的水刮干，再进行下次的上浆、贴布、清洗。