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洗砂机产品参数及说明
我公司生产的XSD系列洗砂机是配合制砂机使用的一种水洗式制砂的必备设备，洗砂机可以将制砂机制出的混合砂子洗去微量的石粉和杂质，从而提高砂子的质量。
XZD系列高效洗砂机系列是一种轮斗式洗选设备，主要用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂需单位砂石及铸造用"七○"砂、玻璃厂石英砂及油井回填用压力砂的洗选、分级和脱水.XSD系列洗砂机采用先进技术，结合国内砂石行业实际情况研制的高效洗砂设备，它具有洗净高度，结构合理，处理量大，功率消耗小，洗砂过程中砂子流失少，尤其是洗砂机传动部分均与水、砂隔离，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。
洗砂机的优势：
1.构造简单
2.维修简单
3.节省水资源
4.经久耐用
5.无污染。
轮式洗砂机
型号XSD2610 XSD2816 XSD3016
叶轮规格(mm)
φ2600×1000φ2800×1600φ3000×1600 (外径×宽度)
叶轮转速（r/min） 1.178 1.177 1.179
处理量(t/h) 20-50 30-60 50-120。
旋流除砂机操作程序说明书
旋流除砂操作程序
一、总体运行要求：
当启动鼓风机进入设定程序，进行松砂、提砂、砂水分离时，除砂机停止运行。
设定程序运行结束后，则启动除砂机。
二、运行周期：
除砂机每运行90min（可调），则进行一次设定程序（松砂、提砂、砂水分离运行）。
三、程序控制：
1、将转换开关旋至自动位（SC1）。
2、（SC2）旋钮为一号自动开关，（SC3）旋钮为二号自动
开关。
3、运行周期，除砂机停。
风机启动（一台风机供一只沉
砂池）。
4、松砂电磁阀开启约3～5秒后关闭，同时开启提砂电磁
阀。
5、提砂电磁阀开启约10秒后砂水分离机开。
6、提砂电磁阀开启约10～20分钟（可调）后关闭。
7、砂水分离器延时15分钟后关闭。
8、设定程序完成后开启除砂机进行下一个运行周期。
四、二套提砂设备配套一台砂水分享器时，提砂必须错开，提高砂水分机效果。
**************有限公司。
第1篇一、概述滚筒洗砂机是一种用于清洗和分级砂石的设备，广泛应用于建筑、水利、公路、铁路等行业。
为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、设备准备1. 设备检查：操作前应仔细检查滚筒洗砂机的各个部件是否完好，包括电机、轴承、传动带、筛网等，确保无损坏或松动。
2. 水源检查：确保水源充足，水质符合要求，水源压力应达到设备运行所需的标准。
3. 电源检查：检查电源电压是否符合设备额定电压，确保电源线无破损，接地良好。
4. 润滑系统检查：检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否符合要求。
三、操作步骤1. 启动设备：- 确认设备周围无人员，关闭所有进料口。
- 启动电机，观察电机运行是否正常，有无异常噪音。
- 打开进料口，逐渐增加进料量，观察设备运行情况。
2. 调整设备：- 根据砂石颗粒大小和清洗要求，调整筛网孔径。
- 根据物料特性和运行情况，调整给料速度和滚筒转速。
3. 清洗过程：- 物料进入滚筒后，通过滚筒的旋转和水的冲刷，实现清洗和分级。
- 观察清洗效果，根据需要调整水量和滚筒转速。
4. 设备维护：- 定期检查筛网，如有堵塞或损坏，应及时清理或更换。
- 定期检查轴承和传动带，确保无松动或磨损。
- 定期检查电机和润滑系统，确保正常运行。
四、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，未经培训不得上岗。
- 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。
- 操作人员不得擅自离开岗位，发现异常情况应立即停止设备运行。
2. 设备维护：- 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。
- 保养和维护工作应在设备停机状态下进行。
3. 环境保护：- 操作过程中产生的废水应进行处理，不得直接排放。
- 操作过程中产生的噪音应控制在允许范围内。
五、故障处理1. 电机故障：- 检查电源电压，确保电压稳定。
- 检查电机接线，确保无松动或损坏。
- 检查电机内部，如有异物或损坏，应及时清理或更换。
砂石清洗机使用说明书使用范围：本砂石清洗机适用于对各类砂石进行清洗和筛分处理，可广泛应用于建筑、道路、水利、铁路等工程领域。
一、机器构造及工作原理1. 机器构造砂石清洗机包括电动机、减速器、槽体、清洗刮板、水管等部件。
其中，电动机通过减速器驱动清洗刮板的运动，实现对砂石的清洗作业。
2. 工作原理砂石清洗机工作时，将需要清洗的砂石投入槽体，开启电机，电机带动减速器工作，从而带动清洗刮板在槽体内前后移动。
砂石在清洗刮板的作用下，通过反复翻动和冲洗，有效地去除其中的杂质和污物。
清洗后的砂石由水管冲刷，最终通过底部的出料口排出。
二、使用方法1. 前期准备（1）检查电源与电压是否匹配，确保安全使用。
（2）检查机器的各个部件是否完好，如有破损或松动，应及时修理或更换。
（3）清理槽体内残留的砂石、杂质等，确保工作环境卫生整洁。
2. 开机操作（1）将需要清洗的砂石倒入清洗机的槽体中，注意不要超过额定负荷。
（2）连接好进水管道，并确保供水通畅。
（3）检查清洗刮板的固定螺栓是否牢固，以及刮板与槽体的间隙是否合适。
（4）确认操作无误后，按下启动按钮，开启电动机。
3. 清洗操作（1）开始清洗后，定期观察槽体内的水质情况，如发现水质变脏或水流量减少，则需要及时停机清理。
（2）在清洗过程中，可以调整清洗刮板的运动速度和频率，以适应不同杂质和石料的清洗效果。
（3）定期检查机器的工作状态，如有异常响声或振动，应立即停机检修。
4. 关机操作（1）清洗作业完成后，先关闭电动机。
（2）停止供水，并切断进水管道。
（3）将清洗机内的砂石全部排出，并彻底清理内部。
三、注意事项1. 注意安全在操作前，请务必熟悉机器的结构和使用方法，确保安全操作。
避免触摸机器运转的动部件，如清洗刮板等，以免发生伤害。
2. 防止堵塞如发现砂石清洗机工作效果下降、流量减小等情况，请立即停机检查，清理可能存在的堵塞。
避免堵塞加剧导致机器损坏。
3. 定期维护定期检查机器的紧固件是否松动，润滑油是否充足，电机和减速器是否正常工作，确保机器长期稳定运行。
江苏皓一公司版本号： V1.0SXW 涡洗式洗砂机操作规程1.0、目的：确保本设备的正确操作，正确维护保养。
2.0、范围：适用于公司实验室。
3.0、操作程序3.1、准备工作检查机器是否放在平整的工作台上；各部分零件是否齐全，紧固件是否有松动现象，做好清洁工作。
3.2、操作3.2.1、称取烘干的试样50±0.1g ，放入容量为600ml 的专用洗砂杯中。
3.2.2、加入390ml 蒸馏水和10ml 浓度5%的焦磷酸钠溶液，在电炉上加热后，从杯底产生气泡能带动砂粒开始计时，煮沸约4min 。
3.2.3、冷却至室温，松开点击升降手柄，是电机盖板紧靠洗砂杯口，开启电源开关，将定时按钮调至15min ，调速按钮至4000转，搅拌15min ，关闭电源，松开电机升降调节手柄，取下洗砂杯，再加清水至标准高度125mm 处，注意冲洗粘于杯壁的泥砂，并用玻璃棒搅拌约30S 。
3.2.4、静置10min ，插入虹吸管（管端至沉砂表面的距离应为12~13mm ）虹吸排水。
3.2.5、第二次加清水至标准高度125mm 处，用玻璃棒搅拌约30S ，静置10min ，再用虹吸管虹吸排水。
3.2.6、第三次以后的操作与第二次相同，单每次仅静置5min ，虹吸排水。
这样反复多次直至洗砂杯中的水达到透明不再带有泥污为止。
3.2.7、最后一次将洗砂杯中的清水排除后，将试样及剩余的水倒入直径为100mm 左右的玻璃漏斗中过滤，将试样连同滤纸置于玻璃器皿中，在电烘箱中烘干至恒重。
（温度为105℃~110℃条件下烘60min 后，称其重量，然后每烘15min 称量一次，直至相邻的两次之间的差数不超过0.01g 时为恒重。
）3.2.8、烘干后置于干燥器皿中，待冷却至室温时称量。
按下公式计算含泥量的百分数。
含泥量的质量分数X 2计，数值以%表示。
式中：G 1--实验前试样质量（g ） G 2--试验后试样质量（g ） %1001212⨯-=G G G X江苏皓一公司版本号： V1.04.0、维护与保养4.1、注意电路是否绝缘，地线是否接通。
洗沙机使用说明书连州市森威机械设备厂洗沙机是我厂专为生产高等级砂石而研制的洗沙机械。
本机的优点是：经过洗沙机清洗后的沙石清洁，生产效率高，操作和维护简单并具有良好的安全性能。
为了确保本机正常工作，充分发挥本机应有的性能，希望使用单位在使用本机之前首先熟悉本机说明书，并按照说明书技术要求进行操作。
一、洗砂机工作原理：洗沙机工作时，电机通过三角带、减速机、齿轮减速后带动搅拌轴缓慢转动，沙石从给料槽进入洗沙机中，在搅拌轴的带动下翻滚，并互相研磨，除去覆盖沙石表面的泥土等杂质，同时破坏包覆砂粒的水汽层，以利于脱水；同时加水，形成强大水流，及时将杂质及比重小的异物带走，并从溢流口排出，完成清洗作用。
干净的沙石由搅拌叶片带走，完成沙石的清洗作用。
该洗沙机采用先进技术，结合国内沙石行业实际情况研制的高效洗沙设备，该洗沙机具有洗净高度，结构合理，产量大，洗沙过程中沙子流失少，尤其是其传动部分均与水、沙隔离，故该洗沙机故障率大大低于目前常用洗沙机，是国内洗沙行业升级换代的最佳选择。
二、用途和适用范围用来洗去矿沙石表面的泥土等杂质。
广泛应用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地等多种行业、，它具有洗净度高，结构合理，处理量大，功耗小，洗砂过程中砂子流失少，故其故障率大大低于目前常用洗砂机，是国内洗砂行业升级换代的最佳选择。
三、结构概况四、洗沙机规格与性能参数表：五、安装调试1. 电机需要安装在避雨的位置，要保证设备不能漏电。
2. 洗沙机旋转方向必须按照要求方向，不得反向。
3. 试机前必须确认各连接螺栓已拧紧。
4. 试车前必须确认各活动部位润滑良好。
5. 试车前应先用人力搬动皮带轮转动，确认运动不受阻碍时，方可进行空车试验。
在两个小时内不得有冲击、皮带轮摆动及轴间松动等现象，轴承温升不得超过35摄氏度。
若发现以上故障应立即停车进行检修。
6. 设备应放在混凝土基础上，应在设备旁边做有混凝土沉淀池，要把经过洗沙后的废水放入沉淀池，废水经过沉淀后，还可以重新利用，这样不仅环保，也可以降低成品砂的成本。
挖斗洗砂机操作规程操作规程是为了确保挖斗洗砂机的正常运行和操作人员的安全，以下是挖斗洗砂机的操作规程：一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉并掌握挖斗洗砂机的结构、性能和工作原理。
2. 在操作前，必须对设备进行检查和保养，确保设备处于良好的工作状态。
3. 穿戴好劳保用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防滑鞋等。
4. 操作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止超负荷工作和做与工作无关的事情。
5. 严禁在设备运行时，随意接近和触摸设备的旋转部件和移动部件。
6. 停机前必须全部完成工作，并进行安全检查后才能离开。
二、操作步骤1. 将设备停稳，并打开电源，启动电动机。
2. 调整砂斗的喷水流量和喷水角度，确保喷水均匀且与颚板接触面密切。
3. 启动送料装置，将沙石送入挖斗洗砂机中，并调整送料速度，避免堵塞。
4. 当砂斗中的沙石通过挖斗洗砂机的水流冲洗后，砂石经过筛网被洗净，并流入砂石出口。
5. 定期观察设备运行情况，如果发现异常现象或设备故障，应立即停机排除故障。
6. 在停机前，必须关闭电源，进行设备的清理和维护保养工作。
7. 在操作结束后，清理工作场地，保持设备的整洁，并将工具和设备归置整齐。
三、设备维护保养1. 每天开始操作前，必须对挖斗洗砂机的各个部位进行检查，确保设备完好无损。
2. 检查电源和电缆是否正常，并消除漏电隐患。
3. 定期对传动部分进行润滑和检查，保证设备的正常工作。
4. 对电机进行清理和维护保养，确保电机的良好运转。
5. 定期检查设备的喷水系统，确保喷水流量和喷水角度的调整。
6. 对设备进行清洗和清理，保持设备的整洁。
7. 如果发现设备存在故障或需要更换部件，应及时进行维修和更换。
四、设备故障排除1. 如果设备出现异常声音、震动或停机等情况，应立即停机并排除故障。
2. 首先检查电源和电缆是否正常，消除漏电隐患。
3. 检查传动部分是否存在故障或损坏，如有需要进行维修和更换。
4. 检查电机是否正常运转，如有异常情况进行维修和更换。
涡洗式洗砂机操作规程一、控制面板操作1、“加温开关”打开后组合加热件开始加温。
2、“时间定时器”设定需要的搅拌工作时间，最大定时99min 。
一般设定定时(10-15) min 即可3、“调速旋钮”工作时顺时针旋转转速逐渐增加，最大5000转/min 正常使用在3000-4000转即可。
4、打开“电源开关”定时器开始计时、直到延时显示到达设定时 间、电机停止运转。
5、接通电源后顺时旋转调速旋钮、电机转速提高，调至约2/3处即可。
★：注意：每次工作结束后、“调速旋钮”必须逆时针旋至最小位置，试验结束后关断电源开关。
6、“重启按钮”两种情况时使用：a ：第一次试验结束后继续下一组试验、需按一下重启按钮即可工作。
b ：重新设定了定时时间后再次试验时、需按一下重启按钮即可工作。
二、 使用与调整1、称烘干的试样50±00.lg 置于洗砂杯中。
2、加入390ml 蒸馏水和l0ml 浓度为5%的焦磷酸纳溶液，并放置在“加热组合件”上，开启“加热开关”，加热至杯底产生气泡能带动沙粒开始计时，煮沸约4 min ，关闭加热开关。
3、冷却至室温后松开电机升降手柄，使电机盖板紧压洗砂杯口。
“定时器”调至15min ，开启“电源开关”，调速开关慢慢调至2/5处（约3000/转），搅拌15min ，关闭电源，松开“电机升降”调节手柄，取下洗砂杯，再加入清水至标准高度150mm 处为止，并用玻璃棒搅拌约30S ，4、静置10分钟，然后插入虹吸管(管端至沉砂表面的距离应为12-13mm)以排出浑水。
5、第二次添入清水至标准150mm 高度，并用玻璃棒搅拌约30S 后，静置10分钟再用虹吸管排水。
6、第三次后操作与第二次相同、但每次仅静止5分钟，即可虹吸排水。
这样反复多次，直至洗砂杯中水达到透明不在带有泥分为止。
7、用一只直径l00mm 左右的漏斗，内置滤纸将洗砂杯中残存沙粒滤出，并将湿砂连同滤纸置于玻璃表面皿中放入烘箱内，在105-110度下烘干60min 称其质量，然后每烘15min 称量一次，直到相邻两次之间的差数不超过0.0lg.烘干后置于干燥箱内，待冷却后称量，接下式计算含泥量百分率。
洗砂机操作规程洗砂机作为一种常用的砂石加工设备，其操作规程对于生产效率和设备寿命有着至关重要的作用。
下面将从洗砂机的准备工作、启动操作、正常生产和停机维护四个方面详细介绍洗砂机的操作规程。
一、准备工作1.检查洗砂机和周边设备是否正常运转，是否存在异常情况。
2.检查洗砂机内部是否清洁干净，有无石子、砂石残留等杂物。
3.检查水源是否充足，水流量是否稳定，水管是否畅通。
4.检查电源是否正常，电气设备是否工作良好。
二、启动操作1.按照电气图纸接通电源，检查各电气元件是否正常。
2.开启给料系统和输送系统，使砂石进入洗砂机。
3.启动水泵，将水导入洗砂机内部。
4.启动洗砂机主机，并根据生产需要调节转速。
5.调整洗砂机出料口，使出料符合生产要求。
三、正常生产1.根据生产需要，定期检查洗砂机内部的砂石质量和含水率，并根据需要进行调整。
2.定期检查洗砂机内部的维修保养情况，及时更换易损件和润滑油，保证设备正常运转。
3.严格按照操作规程操作，禁止在洗砂机正常运转时进行操作和维修。
4.定期检查电气设备的接线和接地情况，保证设备电气安全。
四、停机维护1.停机前，先关闭给料和输送系统，停止砂石进入洗砂机。
2.停机前，先关闭水泵，停止水流进入洗砂机。
3.停机前，先关闭洗砂机主机，并等待主机完全停止运转。
4.关机后，对洗砂机内部进行清洗，清除砂石残留和杂物。
5.关机后，对洗砂机进行维护保养，更换易损件和润滑油。
6.停机后，及时关闭电源，保证设备安全。
以上就是洗砂机操作规程的详细介绍，操作时一定要严格按照操作规程进行，保证设备的正常运转和生产效率。
同时，在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
洗砂机SAND WASHING MACHINE使用说明书OPERATING INSTRUCTION湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MACHINERY CO.,LTD.目录一、设备简介二、型号及说明三、主要技术参数四、工作原理五、结构特征六、使用维护与须知七、润滑八、一般故障及排除方法九、易损件表一、设备简介洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂等单位砂石及铸造用“七0”砂、玻璃厂石英砂及油井回填压力砂的洗选、分级和脱水。
二、型号及说明L——螺旋传动X——旋转轮传动三、工作原理沙石洗选机按17°倾斜布置，水槽下部由三边堰板包围形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速器连接旋转，由沉淀池底部多孔板给入清洗水。
该设备兼有清洗、脱水、分级三种功能。
清洗: 沙石从给料箱进入沉淀池，在转动着的螺旋叶片作用下，使沙石翻滚并相互研磨，除去覆盖沙石表面上的杂质，同时破坏包复沙粒的水汽层，以利于脱水，由多孔板进行的清洗水形成上升水流，将比重小的异物带到水面溢出堰外，完成清洗作用。
脱水：比重较大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板一边，由螺旋叶片将砂石向上推进。
由于水槽长度超出下部水平线有一个合适的长度，在向上推进过程中，除去砂石中多余水分，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池，砂石则从水槽上端槽底排料口排出。
分级: 物料的分级是通过将不符合标准要求细颗粒溢出堰外来实现，其控制办法是：调整溢流堰高度及调整螺旋转速。
清洗设备时，首先卸去4个螺塞，然后打开冲洗水管，细颗粒和杂物即从废料口排出机外。
五、结构特征洗砂机主要由以下部分组成1、传动装置：由电动机，大、小皮带轮，三角皮带和齿轮减速箱等构成。
齿轮减速器：速比i= 48.57 。
全封闭油浴式。
齿轮为经热处理的钢制圆柱斜齿轮。
轴的两端用圆锥滚子轴承支撑。
减速器箱体的材料是HT20-40，结合面衬以δ=0.5mm的工业衬垫纸板，并涂密封胶，使减速器不渗漏润滑油。
螺旋洗砂机正规操作方法
螺旋洗砂机正规操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 准备工作：
- 确保螺旋洗砂机周围没有杂物，保持清洁；
- 检查机器是否正常工作，如电源是否接通，各部件是否完好；
- 确保砂石物料质量符合要求。
2. 装料：
- 将要处理的砂石物料放入螺旋洗砂机的料斗中；
- 控制料斗进料速度，以保证螺旋洗砂机的处理能力和效果。
3. 启动：
- 按照螺旋洗砂机操作面板上的启动按钮，启动机器；
- 注意检查电机转向是否正确，如果反向应及时调整。
4. 调整参数：
- 根据砂石物料的性质和处理要求，适当调整螺旋洗砂机的工作参数，如进料量、水流量、转速等；
- 注意调整参数时要慢慢进行，观察砂石物料的处理效果，以达到最佳处理效果。
5. 监控和维护：
- 在螺旋洗砂机运行过程中，要定期检查设备的运行状态，如各部件是否运转正常，有无异常声音等；
- 保持螺旋洗砂机的清洁，定期清理附着在螺旋叶片上的泥沙和石块。
6. 停止操作：
- 在砂石物料处理完毕后，按照螺旋洗砂机操作面板上的停止按钮，停止机器运行；
- 关闭电源，确保安全。
需要注意的是，操作螺旋洗砂机时要遵循相关的操作规程，了解并掌握设备的使用方法，遵守相关的安全操作规定。
此外，不同型号和品牌的螺旋洗砂机可能存在差异，具体操作步骤请参考设备的使用手册。
洗砂机安全操作规程《洗砂机安全操作规程》一、洗砂机工作前的准备1. 确保使用洗砂机的人员已经接受了相关的操作培训，了解洗砂机的基本结构、工作原理以及操作方法。
2. 检查洗砂机的各部件是否完好，特别是电源线、开关、进料斗、排料斗等部件是否存在损坏或异物，无异味。
3. 确保洗砂机周围没有其他人员或障碍物。
二、洗砂机的安全操作流程1. 开启电源前，要先确认洗砂机的所有控制开关处于关闭状态。
2. 通电前检查电源线是否损坏，电压是否符合要求，排除可能的安全隐患。
3. 启动电源后，按顺序依次开启进料斗、水泵、洗砂器和排料斗的控制开关，确保每个部件运转正常。
4. 在正常运转中，不能随意触碰洗砂机的各部件，以免造成伤害。
5. 当需要维修或清洁洗砂机时，必须先切断电源，并等待设备完全停止运转后再进行操作。
三、洗砂机工作中的注意事项1. 在洗砂机运转期间，禁止随意调整进料斗和排料斗的位置，以免造成设备异常运转或故障。
2. 对洗砂机的进料物料要进行必要的分级和浸湿处理，以确保设备正常工作。
3. 严禁将不符合规格的物料投入洗砂机内，确保料斗内的物料符合设备要求。
4. 当排料斗内物料达到一定量时，要及时关闭进料斗，以防止因物料过多引起设备故障。
四、洗砂机的关机和清洁1. 当洗砂机工作完成或需要停机时，要按照倒序的方式关闭水泵、洗砂器、进料斗的控制开关，最后再关闭电源。
2. 关闭电源后，要进行设备的必要清洁和维护，清除内部的杂物和残渣，确保设备的下次使用。
3. 定期对洗砂机进行专业的检测和维护，确保设备的安全和稳定运行。
五、事故应急处理1. 如果在使用洗砂机过程中发生了故障或事故，首先要迅速切断电源，避免进一步的危险。
2. 紧急情况下要及时报警，并对现场进行必要的隔离和安全处理，确保没有其他人员受到伤害。
3. 针对不同的故障类型要采取相应的应急处理措施，如火灾、电器故障、设备结构破损等。
洗砂机操作规程洗砂机操作规程一、安全操作规程1. 操作前应对洗砂机进行全面检查，确保各部位设备正常，无异常情况。
2. 工作人员应穿戴好个人防护用品，包括头盔、安全鞋、耳塞和手套等。
3. 操作人员在操作过程中应注意正确的姿势，避免过度疲劳和不适。
4. 禁止不经认证的人员操作洗砂机，严禁未接受过培训的人员单独操作。
5. 操作过程中禁止将手指、手臂等身体部位伸入洗砂机内部。
6. 操作完成后，应将洗砂机关闭，断开电源，并将各部位设备清理干净。
二、洗砂机操作步骤1. 将待洗砂料放入洗砂机的投料口，确保砂料均匀分布。
2. 打开水泵电源，调节水流量和水位，保持砂料在合适的湿润状态，并帮助清洗砂料。
3. 启动洗砂机电源，根据需要调节转速，并注意观察设备运行情况。
4. 根据砂料的性质和所需清洗效果，调整洗砂机的清洗时间和清洗次数。
5. 在运行过程中，定期观察洗砂机的清洗效果，并根据需要做出相应的调整。
6. 清洗完成后，关闭洗砂机电源，并将砂料从出料口取出。
7. 清洗完毕后，对洗砂机进行清洁，包括清理内部的砂垢和残留物，清洗滤网等。
8. 若洗砂机需要长时间放置未使用，应将其进行封存，防止设备受潮或受损。
三、常见故障处理方法1. 洗砂机电源无法启动：检查电源接触是否良好，检查电源开关是否关闭，如有需要，更换损坏的电源线。
2. 洗砂机转速过慢或过快：检查电机是否正常工作，是否有异味，是否需要清理电机内部，如有需要，及时进行维修和更换。
3. 洗砂机清洗效果不佳：检查水流量和水位是否适当，是否需要调整，检查清洗时间和清洗次数是否足够。
4. 洗砂机水泵异常：检查水泵是否正常运行，是否需要清洗和维修，是否需要更换新的水泵。
综上所述，洗砂机操作规程包括安全操作规程、操作步骤和常见故障处理方法。
正确操作洗砂机能够保障设备的安全运行，提高工作效率，并确保砂料的清洗效果达到要求。
在操作过程中应遵循规程，并及时对故障进行处理，保证设备的正常运行。
目录一、机器的用途二、主要技术参数三、工作原理和结构四、机器的安装、调试五、机器的操作规程及维护、保养六、安全注意事项七、常见故障及排除方法★使用前请仔细阅读本说明书★请注意保存本说明书及随机资料欢迎您选用恒源公司产品，在使用本产品之前，请仔细阅读并熟悉本说明的内容。
恒源公司生产的XL型螺旋式洗砂机专为砂石、石英砂等用砂单位作洗选、分级、脱水而优化设计。
其新颖的密封结构，可调试溢流堰板。
确保该系列产品高效、耐用。
适用于砂石厂、建筑工地、水电站、混凝土大坝工地、玻璃制造业、铸造行业、油井开发业等用砂单位。
■本机由堰板、壳体、螺旋实体、减速器及电机等主要部件组成。
兼有清洗、脱水、分级三种功能。
■砂石洗选机按15º倾斜布置，水槽下部由三边堰板围成沉淀池。
螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速器驱动连续旋转，由沉淀池底部多孔板给入清水。
■由多孔板进行的清水流形成上升水流，将比重小的异物带到水面溢出堰板外，完成清洗。
比重大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板以便由螺旋叶片将砂石向上推进，由于水槽长度超出下部水平线有一合适的长度，在向上推进过程中，除去砂石多余水份，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池。
■物料的分级是通过将不符合标准要求细颗粒溢出堰外来实现。
起控制方法是调整溢流堰高度及调整螺旋转速。
■本机主体由我公司装配后成台供应。
用户收到本机后，应对设备进行检查和清点，以消除运输过程中可能产生的问题。
■安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求。
了解必要的操作程序，并事先制定合适的安装工艺规程。
■安装现场需有足够起吊能力的吊装设备。
钢绳吊挂在机体两侧的吊耳（不能吊挂其他部位）,在两侧板间用120×120方木支撑，以防止变形。
■机器装运必须谨慎小心，不得在地面上拖运，以防止壳体变形及零件损坏。
■洗砂机支架应安装在钢筋混凝土基础上。
基础高度、深度和面积大小应按当地土质条件单独进行计算。
安装基面要求平直，并应有足够的空间，以便安装输送设备和检修。
轮式洗砂机
使
用
说
明
书
郑州恒锐机器设备有限公司
一、用途
该机在制砂工艺中，用于洗净砂子中的泥土、粉尘等，达到洁净砂子的目地亦可用于选矿等作业中的提砂，或类似的工艺过程中。
二、工作原理
该机由传动系统、轮斗、机架等组成，电机通过减速机、联轴器与小齿轮相联，小齿轮带动大齿轮、从而带动轮斗转动。
轮斗把洗砂槽内洗净的砂子提出，通过皮带输送机送至料场。
三、润滑
该机润滑点为两个轴承座及减速机，两个轴承座班前加油。
减速机润滑方法参见减速机说明书。
四、安装、调试和试运转
⑴、安装
安装时应以主轴为准找水平，若设备分件运输，现场组装，应按总装图，保证齿轮啮合精度、联轴器相对位置精度等。
⑵、试车
空车试车前，应检查各部分紧固情况及润滑点润滑状况，手动一周是否有卡阻现象，转动是否灵活，空车试车不少于4小
时，轴承温升不大于35°Ｃ。
减速机情况请参阅减速机说明书。
负荷试车前，应按空车试验检查项目检查，负荷试车应逐渐加载，试车时间不少于4小时，负荷试车轴承温升不大于55°Ｃ。
五、注意事项
1、班前检查各部件螺栓紧固情况，如有松动，立即停车紧固；
2、严禁倒转；
3、设备必须空载启动；
4、严禁超负荷工作；
5、注意班前轴承加油；
6、前道工序设备停后，该机提完砂子后方可停机。
六、易损件、轴承
⑴、易损件为筛片。
⑵、主轴轴承。
砂洗机操作规程砂洗机操作规程一、砂洗机的操作前准备1. 检查砂洗机的工作状态，确保设备无故障，并且有足够的砂料和清洗液。
2. 确认相关的安全措施已经采取，如安全防护设施齐全、砂洗机周围区域无明火等。
3. 确定所需进行的砂洗处理类型和参数，并准备好相关的操作手册和记录表。
二、砂洗机的启动和运行1. 打开砂洗机的电源开关，并将控制面板参数设定为预定的数值。
2. 打开给水阀，使水流注入砂洗机的水箱中。
3. 检查水流是否正常，如果水流不足或有异常情况，应及时停机检修。
4. 开启砂洗机的主机开关，开始运行。
5. 关注砂洗机的运行状态，确保设备正常工作，如果发现异常情况应停机检查。
三、砂洗机的操作细节1. 在操作过程中，保持砂洗机周围的清洁，防止杂物进入机器内部。
2. 定期检查砂洗机的滤网，并清理其中的杂质和堵塞物。
3. 定期清理和维护砂洗机的水管道系统，确保水流通畅。
4. 定期检查砂洗机的传动部件和电气系统，确保其正常工作。
5. 注意砂洗机的运行时间，避免过长时间的连续操作，以免设备过热或磨损。
四、砂洗机的停机和维护1. 在停机前，将砂洗机的主机开关关闭。
2. 关闭给水阀，停止向砂洗机供水。
3. 清理砂洗机的工作区域，排除杂物和残渣。
4. 定期对砂洗机进行维护，保养好设备，并及时处理和修复故障。
5. 在操作结束后，及时记录砂洗机的运行参数和工作情况。
五、砂洗机的安全操作要求1. 操作人员必须穿戴好防护装备，如手套、护目镜等。
2. 在操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入砂洗机内部。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数或进行其他不当操作。
4. 在操作过程中，禁止将易燃、易爆、有腐蚀性的物质靠近砂洗机。
5. 发现设备故障或异常情况时，应立即停机处理，不得强行继续运行。
总结：砂洗机的操作规程是确保砂洗机正常运行和保障操作人员安全的重要依据。
操作人员应严格按照规程要求进行操作，并定期对砂洗机进行维护和保养，确保设备的长久使用。
洗砂机
SAND WASHING MACHINE
使用说明书
OPERATING INSTRUCTION
湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MACHINERY CO.,LTD.
目录
一、设备简介
二、型号及说明
三、主要技术参数
四、工作原理
五、结构特征
六、使用维护与须知
七、润滑
八、一般故障及排除方法
九、易损件表
一、设备简介
洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂等单位砂石及铸造用“七0”砂、玻璃厂石英砂及油井回填压力砂的洗选、分级和脱水。
二、型号及说明
L——螺旋传动X——旋转轮传动
三、工作原理
沙石洗选机按17°倾斜布置，水槽下部由三边堰板包围形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速器连接旋转，由沉淀池底部多孔板给入清洗水。
该设备兼有清洗、脱水、分级三种功能。
清洗: 沙石从给料箱进入沉淀池，在转动着的螺旋叶片作用下，使沙石翻滚并相互研磨，除去覆盖沙石表面上的杂质，同时破坏包复沙粒的水汽层，以利于脱水，由多孔板进行的清洗水形成上升水流，将比重小的异物带到水面溢出堰外，完成清洗作用。
脱水：比重较大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板一边，由螺旋叶片将砂石向上推进。
由于水槽长度超出下部水平线有一个合适的长度，
在向上推进过程中，除去砂石中多余水分，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池，砂石则从水槽上端槽底排料口排出。
分级: 物料的分级是通过将不符合标准要求细颗粒溢出堰外来实现，其控制办法是：调整溢流堰高度及调整螺旋转速。
清洗设备时，首先卸去4个螺塞，然后打开冲洗水管，细颗粒和杂物即从废料口排出机外。
五、结构特征
洗砂机主要由以下部分组成
1、传动装置：由电动机，大、小皮带轮，三角皮带和齿轮减速箱等构成。
齿轮减速器：速比i= 48.57 。
全封闭油浴式。
齿轮为经热处理的钢制圆柱斜齿轮。
轴的两端用圆锥滚子轴承支撑。
减速器箱体的材料是HT20-40，结合面衬以δ=0.5mm的工业衬垫纸板，并涂密封胶，使减速器不渗漏润滑油。
齿轮和减速器箱体的合理设计和精密加工，保证了减速器的传动精度。
2、螺旋轴：螺旋直径D=1122mm，螺距S=500mm，头数Z=1，圈数n=15.5，右旋，为镶边式螺旋。
螺旋叶片材料为Q235A，δ=8mm 钢板，用特制模具压制而成，连续焊在空心轴上。
每一螺距的螺旋由六块扇形衬板组成，衬板材料为高锰铸钢（ZGMn13）。
具有良好的耐磨性能，保证经久耐用。
磨损到不能使用时，可更换新的衬板。
螺旋衬板用螺钉、螺母、弹簧垫卷与螺旋叶片连接，安装在螺旋前进的一
面，与螺旋叶片重叠，使螺旋叶片得到很好保护。
空心轴为Φ377×15无缝钢管，保证有足够强度和刚度，两端焊有法兰盘，分别与联接盘、下部轴承连接。
这种结构完全满足了砂石的洗、选、分级和脱水作业。
3、下部轴承：螺旋轴的下端在水槽的水线以下，由下部轴承支撑。
螺旋轴的全部轴向力是由齿轮减速器输出轴的滚动轴承承担。
下部轴承不承受轴向力，只承受径向力。
下部轴承安装在水槽下侧的外面。
尾轴与螺旋轴连接。
工作时，在柔韧的橡胶密封圈中旋转。
与尾轴一起旋转的档圈，保证下部轴承在长久使用后，仍能密封良好。
4、水槽：包括壳体，左、右堰板和进料装置等。
水槽为钢板制造，用电焊连接成刚性不透水结构。
左、右堰板和进料装置用螺栓、螺母、弹簧垫圈与壳体连接，左、右堰板壳体衬δ=3mm橡胶板以密封。
水槽底部的一边装一弯板，使槽底与叶片外缘间保持一适当的间隙，以利于螺旋叶片将颗粒向前推进。
相对一边为一排水沟，用来排出砂石中流出的水份。
这个设计使螺旋叶片在推进砂石过程所脱出的水能在水槽一边排出，而不通过后面的物料处排出。
溢流堰板是可以调整的，提升一个或二个堰板，可缩短堰板的有效长度，配合改变清洗水的进入速度，就可增大水头和改变洗选水的溢流速度，按分级的需要除去细粒，进行分级。
堰板也能为由于装配或安装误差引起水槽位置倾斜时提供补偿。
需要洗选的砂石从进料装置进入洗选机，它没有内外挡板，能有效地控制料流，减小流速，进料装置安装位置正确时，使砂石进入洗
选机分布均匀，涡流减少，有利于细颗粒的保持。
六、使用维护与须知:
洗砂机启动前的准备工作
1、应仔细检查轴承的润滑状况是否良好。
（设备出厂只注试机润滑油）
2、应仔细检查所有紧固件是否完全坚固。
3、检查减速箱润滑油油位及润滑油污染程度，并及时更换润滑油。
4、检查皮带是否良好，当皮带或皮带轮上有油污时，应将其整理干净。
5、洗砂机在无负荷情况下正常运转后，方可投入细砂洗砂生产。
6、物料均匀地加入洗砂机，以防物料过多，洗砂效果不佳。
7、停车前，应先停止给料，洗砂机继续工作5-10分钟，待腔内物料被排出完再停机，以免下次开机时卡死。
8、要及时清除洗砂机里面的废水及沉淀粉尘，不然会影响洗砂效果及增大设备的负荷。
9、洗砂机筛网磨损后要及时更换。
七、润滑
洗砂机有以下二个润滑点：
1、齿轮减速机润滑点：用中负荷工业齿轮油N68、N100（GB5903-86）或使用性能与此相似的润滑油润滑。
每半年更换一次润滑油。
2、下部轴承润滑点：用ZG-3钙基润滑脂润滑。
上述各润滑点的润滑，可以根据工作环境和作业条件，缩短或延
长润滑油、润滑脂的使用周期。
八、一般故障及排除方法
九、易损件表。
