WCD螺旋洗砂机说明书

2XL1120螺旋洗石机使用说明书上海明工重型设备有限公司地址：上海嘉定区马陆镇申霞路33号目录一、机器用途二、结构与工作原理三、主要技术参数四、使用和维护五、地基图一、机器用途本机可把物料上的泥土、灰粉，洗成清洁的物料。

结构简单，维修容易，洗选效率高等特点。

二、结构与工作原理图1 螺旋洗石机螺旋洗石机由电机1、减速机2、出料口3、中心轴4、槽体5、螺旋叶片6、支架7、放水管8、、出水管9等部分组成。

支架7焊接在中心轴4上，螺旋叶片6与支架7用螺栓联接，联接好后拧紧，使叶片不下垂不变形。

半圆形槽体5,由钢板和型钢焊成，槽体上端的下部由出料口3。

槽体下端底部有放水管8，此放水管在正常工作时关闭，而在出现故障等特殊情况下打开放出泥沙。

在叶片边缘装有耐磨衬板(一般由中锰球墨铸铁制成)。

下端的轴承支座由于长时间浸没于水中，因此需要良好的密封装置。

现在采用了盘根式和密封圈式密封，从而改善了密封性能。

本机工作时由电动机、三角皮带、减速器带动螺旋轴传动，螺旋转动时，利用物料不同粒度和密度的颗粒在流体中具有不同的沉降速度,粒度细、密度小的颗粒沉降速度慢,而粒度大密度大的颗粒沉降速度快的特性,将粉尘和杂质与砂石分离开来.并在螺旋片的均匀搅动下,达到虑水去杂、提升输送的目的。

三、主要技术参数型号： 2XL1120螺旋直径: 1120 mm螺旋转速: 15.2r/min电机型号： Y200L2-6电机功率： 22Kw电机转速：970 r/min电压：525V频率：50Hz减速机型号：XW10-29速比：i=29外形尺寸8864x2762x2024四、使用和维护1、设备运到后，使用单位应立即检查各零部件是否齐全，有无损坏。

确定机器完整无损后，方可进行安装。

2、使用单位应按照现场具体情况，设计基础施工图，将机器稳固的安装在混凝土基础上。

3、设备调整好后，将螺旋轴转动几转，以检查有无卡住、碰撞现象。

4、在空负荷试运转良好的基础上，方能进行负荷运转试验。

第1篇一、概述滚筒洗砂机是一种用于清洗和分级砂石的设备，广泛应用于建筑、水利、公路、铁路等行业。

为了保证操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。

二、设备准备1. 设备检查：操作前应仔细检查滚筒洗砂机的各个部件是否完好，包括电机、轴承、传动带、筛网等，确保无损坏或松动。

2. 水源检查：确保水源充足，水质符合要求，水源压力应达到设备运行所需的标准。

3. 电源检查：检查电源电压是否符合设备额定电压，确保电源线无破损，接地良好。

4. 润滑系统检查：检查润滑系统是否正常，润滑油是否充足，油质是否符合要求。

三、操作步骤1. 启动设备：- 确认设备周围无人员，关闭所有进料口。

- 启动电机，观察电机运行是否正常，有无异常噪音。

- 打开进料口，逐渐增加进料量，观察设备运行情况。

2. 调整设备：- 根据砂石颗粒大小和清洗要求，调整筛网孔径。

- 根据物料特性和运行情况，调整给料速度和滚筒转速。

3. 清洗过程：- 物料进入滚筒后，通过滚筒的旋转和水的冲刷，实现清洗和分级。

- 观察清洗效果，根据需要调整水量和滚筒转速。

4. 设备维护：- 定期检查筛网，如有堵塞或损坏，应及时清理或更换。

- 定期检查轴承和传动带，确保无松动或磨损。

- 定期检查电机和润滑系统，确保正常运行。

四、注意事项1. 安全操作：- 操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，未经培训不得上岗。

- 操作时必须佩戴安全帽、防护眼镜和手套等防护用品。

- 操作人员不得擅自离开岗位，发现异常情况应立即停止设备运行。

2. 设备维护：- 定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好状态。

- 保养和维护工作应在设备停机状态下进行。

3. 环境保护：- 操作过程中产生的废水应进行处理，不得直接排放。

- 操作过程中产生的噪音应控制在允许范围内。

五、故障处理1. 电机故障：- 检查电源电压，确保电压稳定。

- 检查电机接线，确保无松动或损坏。

- 检查电机内部，如有异物或损坏，应及时清理或更换。

螺旋输送机说明书直接使用本设备的工作人员及有关管理人员应认真仔细地阅读本说明书。

本说明书将有助于您熟悉和了解在选型或正在使用设备的功能、应用范围，有助于您做出明智、经济的选择。

本说明书内容包含了有关安全操作，正确经济地使用设备的详细说明及有关建议。

认真仔细地阅读本说明书将有助于预防事故，降低维修成本，节省维修时间，提高设备的可靠性，并可延长设备的使用寿命。

为保证设备安全可靠的运行，合理的制定预防措施，是十分重要的。

本说明书所定的维护周期是最大的，仅为推荐值。

应根据现场的具体情况及工作环境做进一步的调整。

应遵守安全操作规程，特别是在井下预防事故及安全运行的规定。

在安装设备的现场应备有本说明书，操作中除遵守安全方面的规定外，还要遵守起重、运输、电工、钳工等方面的有关规定。

应遵守附件生产厂相应的操作说明，如电动机、液力偶合器、真空开关等，只允许使用合格的附件。

随机供应的备件是按正常工作状态提供的，是可以使设备处于长久的良好运行状态，在特殊情况下损坏和提前失效的零部件必须用同样的零部件更换。

由于操作人员训练不足或操作不当均可出现危险，所以只有受过良好训练的、合格的人员才允许操作该设备。

在操作设备之前，请认真阅读本说明书，并注意以下符号及其意义：警告！在有人身危险的操作中，请注意在整个说明书相应的部分均可见到这样重复的提示符号。

！请特别注意该符号后的提示内容及建议，并做好必要的准备工作。

！将此类危险的特殊安全要求告知工作伙伴。

注意※在可能出现操作错误，且能导致损坏、故障及功能失调等现象时，请注意在说明书的相应部分重复提示的该符号。

本说明是以有关国家标准、行业标准为基础起草的。

一、概述1、特点及应用LS型螺旋输送机是按照JB/T7679-95《螺旋输送机》标准设计制造，是GX型螺旋输送机的换代产品。

头部及尾部轴承移至壳体外，吊轴承采用滑动轴承，设有防尘密封装置，轴瓦一般采用粉末冶金，输送水泥采用毛毡轴瓦，吊轴和螺旋轴采用滑块连接，拆卸螺旋时，不N=K·P式中：P----功率kw，Q----输送量t/h，λ----运行阻力系数，L----螺旋长度m，H----螺旋倾斜高度m，D----螺旋直径m,N----电机功率kw，K----功率系数，P与K的关系见表1-4。

洗砂机SAND WASHING MACHINE使用说明书OPERATING INSTRUCTION湖州泉华矿山机械设备有限公司HUZHOU QUANHUA MACHINERY CO.,LTD.目录一、设备简介二、型号及说明三、主要技术参数四、工作原理五、结构特征六、使用维护与须知七、润滑八、一般故障及排除方法九、易损件表一、设备简介洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、水电站混凝土大坝工地、邮电电杆厂等单位砂石及铸造用“七0”砂、玻璃厂石英砂及油井回填压力砂的洗选、分级和脱水。

二、型号及说明L——螺旋传动X——旋转轮传动三、工作原理沙石洗选机按17°倾斜布置，水槽下部由三边堰板包围形成沉淀池，螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速器连接旋转，由沉淀池底部多孔板给入清洗水。

该设备兼有清洗、脱水、分级三种功能。

清洗: 沙石从给料箱进入沉淀池，在转动着的螺旋叶片作用下，使沙石翻滚并相互研磨，除去覆盖沙石表面上的杂质，同时破坏包复沙粒的水汽层，以利于脱水，由多孔板进行的清洗水形成上升水流，将比重小的异物带到水面溢出堰外，完成清洗作用。

脱水：比重较大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板一边，由螺旋叶片将砂石向上推进。

由于水槽长度超出下部水平线有一个合适的长度，在向上推进过程中，除去砂石中多余水分，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池，砂石则从水槽上端槽底排料口排出。

分级: 物料的分级是通过将不符合标准要求细颗粒溢出堰外来实现，其控制办法是：调整溢流堰高度及调整螺旋转速。

清洗设备时，首先卸去4个螺塞，然后打开冲洗水管，细颗粒和杂物即从废料口排出机外。

五、结构特征洗砂机主要由以下部分组成1、传动装置：由电动机，大、小皮带轮，三角皮带和齿轮减速箱等构成。

齿轮减速器：速比i= 48.57 。

全封闭油浴式。

齿轮为经热处理的钢制圆柱斜齿轮。

轴的两端用圆锥滚子轴承支撑。

减速器箱体的材料是HT20-40，结合面衬以δ=0.5mm的工业衬垫纸板，并涂密封胶，使减速器不渗漏润滑油。

目录一、机器的用途二、主要技术参数三、工作原理和结构四、机器的安装、调试五、机器的操作规程及维护、保养六、安全注意事项七、常见故障及排除方法★使用前请仔细阅读本说明书★请注意保存本说明书及随机资料欢迎您选用恒源公司产品，在使用本产品之前，请仔细阅读并熟悉本说明的内容。

恒源公司生产的XL型螺旋式洗砂机专为砂石、石英砂等用砂单位作洗选、分级、脱水而优化设计。

其新颖的密封结构，可调试溢流堰板。

确保该系列产品高效、耐用。

适用于砂石厂、建筑工地、水电站、混凝土大坝工地、玻璃制造业、铸造行业、油井开发业等用砂单位。

■本机由堰板、壳体、螺旋实体、减速器及电机等主要部件组成。

兼有清洗、脱水、分级三种功能。

■砂石洗选机按15º倾斜布置，水槽下部由三边堰板围成沉淀池。

螺旋头部没入沉淀池内，螺旋由电动机经减速器驱动连续旋转，由沉淀池底部多孔板给入清水。

■由多孔板进行的清水流形成上升水流，将比重小的异物带到水面溢出堰板外，完成清洗。

比重大的颗粒沉入槽底，在槽底弯板以便由螺旋叶片将砂石向上推进，由于水槽长度超出下部水平线有一合适的长度，在向上推进过程中，除去砂石多余水份，脱出的水从槽底另一侧排水沟流入沉淀池。

■物料的分级是通过将不符合标准要求细颗粒溢出堰外来实现。

起控制方法是调整溢流堰高度及调整螺旋转速。

■本机主体由我公司装配后成台供应。

用户收到本机后，应对设备进行检查和清点，以消除运输过程中可能产生的问题。

■安装施工人员应熟悉本产品的结构、性能和技术要求。

了解必要的操作程序，并事先制定合适的安装工艺规程。

■安装现场需有足够起吊能力的吊装设备。

钢绳吊挂在机体两侧的吊耳（不能吊挂其他部位）,在两侧板间用120×120方木支撑，以防止变形。

■机器装运必须谨慎小心，不得在地面上拖运，以防止壳体变形及零件损坏。

■洗砂机支架应安装在钢筋混凝土基础上。

基础高度、深度和面积大小应按当地土质条件单独进行计算。

安装基面要求平直，并应有足够的空间，以便安装输送设备和检修。

轮式洗砂机
使
用
说
明
书
郑州恒锐机器设备有限公司
一、用途
该机在制砂工艺中，用于洗净砂子中的泥土、粉尘等，达到洁净砂子的目地亦可用于选矿等作业中的提砂，或类似的工艺过程中。

二、工作原理
该机由传动系统、轮斗、机架等组成，电机通过减速机、联轴器与小齿轮相联，小齿轮带动大齿轮、从而带动轮斗转动。

轮斗把洗砂槽内洗净的砂子提出，通过皮带输送机送至料场。

三、润滑
该机润滑点为两个轴承座及减速机，两个轴承座班前加油。

减速机润滑方法参见减速机说明书。

四、安装、调试和试运转
⑴、安装
安装时应以主轴为准找水平，若设备分件运输，现场组装，应按总装图，保证齿轮啮合精度、联轴器相对位置精度等。

⑵、试车
空车试车前，应检查各部分紧固情况及润滑点润滑状况，手动一周是否有卡阻现象，转动是否灵活，空车试车不少于4小
时，轴承温升不大于35°Ｃ。

减速机情况请参阅减速机说明书。

负荷试车前，应按空车试验检查项目检查，负荷试车应逐渐加载，试车时间不少于4小时，负荷试车轴承温升不大于55°Ｃ。

五、注意事项
1、班前检查各部件螺栓紧固情况，如有松动，立即停车紧固；
2、严禁倒转；
3、设备必须空载启动；
4、严禁超负荷工作；
5、注意班前轴承加油；
6、前道工序设备停后，该机提完砂子后方可停机。

六、易损件、轴承
⑴、易损件为筛片。

⑵、主轴轴承。

螺旋分级机使用说明书一.试运转螺旋分级机试运转应按以下要求进行：1.无负荷运转时间为4小时；2.升降装置全程试动两次，检查限位是否合适，并进行调整；3.在螺旋分级机负载试运转之前，水槽应加水进行测漏试验，不得有渗漏现象；4.在分级机负载运转时，应启动螺旋后再给矿；停机时，应停止给矿后，待槽内矿物输送完后再停止螺旋运转；5.分级机负载运转时，如遇到故障需要紧急停车，应先启动升降装置，将螺旋叶片升至矿物沉淀层以上，在停止运转。

当再次启动时，应先启动螺旋，待旋转平稳后再慢慢将螺旋降下，直至尾部轴承与底梁座接触为止。

严禁螺旋叶片埋在矿物沉淀层中强行启动，否则会造成螺旋叶片、螺旋轴、减速机和大小齿轮的损坏；6.负载试运转时间为8小时。

二.使用与维护1.在螺旋分级机运转之前，应先检查各联接螺栓有无松动现象，尤其是螺旋叶片有无松动与脱落现象；2.检查并注够68#或100#机械油于减速器中，其余需要润滑部位按图示注满润滑油；3.在运行过程中，应经常检查减速机内的油量；减速机应半年小修一次，两年大修一次。

小修包括更换润滑油，检查传动齿轮的状况及滚动轴承处的密封等。

大修包括小修内容外，还应解体拆卸全部零件进行检查、修理或更换；特别是传动齿轮出现下列情况之一，应做报废处理：（1）出现裂纹；（2）齿面点蚀达啮合面的30%且深度达齿厚的10%；（3）第一级啮合齿轮齿厚磨损达齿厚的10%，其它级齿轮磨损达原齿厚的20%；更换减速机或其中部分齿轮，其润滑油运转500小时后，应再全部更换新油；对于长期连续工作的减速机，必须三个月换油一次；若使用中发现温升超过60℃或油温超过85℃，须更换润滑油后再使用。

4.分级机启动时，应检查设备启动是否顺利，有无异常噪音、振动等；在运行过程中，应及时观察设备运行情况，检查电机、减速机是否有异常噪音；5.在运行过程中，经常观察减速箱油面线是否达到规定高度，保证所有润滑点润滑充分；6.下部支座每运行三个月必须提起，打开轴承压盖，清洗吹扫干净原轴承内的废油后，重新注入新的钙基或锂基润滑脂，磨损严重时需进行整体更换。

W C D螺旋洗砂机说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1WCD螺旋洗砂机说明书南昌矿山机械有限公司（原南昌矿山机械厂）目录一、用途及使用范围 (1)二、规格与性能 (1)三、结构与工作原理 (2)四、安装和运转 (4)五、机器的润滑 (4)六、设备示意图及安装尺寸 (6)一、用途及使用范围1、用途WCD型螺旋洗砂机适用于建筑工地、砂石厂、玻璃厂、水电站等单位用砂石所需的洗选、分级和脱水；同样，适用于选矿厂经磨矿后对矿石的分级。

2、适用范围洗选粒度≤75mm。

二、规格与性能规格与性能（见表1和表2）表1表2三、结构与工作原理1、结构本机为螺旋形式，主要由以下部分组成（详见结构示意图）：（1）传动装置：包括电机，大小皮带轮，三角皮带和针摆线减速机（或轴装式减速机）；（2）螺旋包括螺旋轴、叶片、衬板。

螺旋轴转动为右旋，叶片为实体，衬板材料有16Mn、中锰钒钛耐磨铸铁、聚氨酯三种，用户无特殊要求，提供16Mn衬板。

当衬板磨损到不能使用时，可拆下更换新衬板，衬板用螺栓，螺母和垫圈，与叶片联接安装在螺旋前进一面，与叶片重叠，使叶片得到保护。

螺旋轴为空心轴，两轴端焊有法兰，分别与上部支承，下部支座联接以满足砂石的洗选、分级和脱水作业；（3）下部支座螺旋下端在水槽内水线以下，由下部支座支承，螺旋的轴向力由上部支承中的滚动轴承承担，下部支座不承受轴向力，只承受径向力，该支座安装在水槽下端的外面。

下部支座中的下轴螺旋端法兰联接，为保护短轴，其上压入一个不锈钢耐磨套，工作时在柔韧的橡胶水封中旋转，以保证在下部支座长久使用后仍能密封良好。

水封为易损件。

大下部支底座扇形出水孔出水量超过扇形孔一半时，即应停机，将水封前端之密封胶套于水封上，以延长水封使用寿命，之后，若扇形孔出水量又超过一半，则应更换新水封，以免损坏下部轴承。

（4）水槽包括槽体、左右溢流堰及进料箱，槽体由钢板焊接而成不透水结构，左右溢流堰和进料箱，与槽体螺栓联接，其结合处衬以橡胶板密封，槽体内一侧底面设弧形导料台，与螺旋上衬板外缘保持适当的间隙，以利于砂石向前推进，相对应面为排水沟，砂石中流出的水由此排出，使螺旋在推进砂石、脱水过程中，水不向后面的物料处流去。

细沙回收机说明书1.技术参数2.产品介绍目前现有的人工砂生产线，绝大部分采用湿法生产工艺，不论采用何种形式的洗砂机,其最大的缺点就是细砂（0.16mm以上的颗粒）流失的严重，有的甚至流失20%以上，这不但损失严重，而且还严重影响沙子的级配，造成级配不合理，细度模数偏粗，大大降低了机制砂的产品的质量。

过多的细砂排放，还会造成环境的污染。

为解决上述问题，我公司成功研制了B1.系列细砂回收系统，该系统是本公司吸收国外的先进技术，结合砂粉的实际情况而设计的具有先进水平的细料提取装置，广泛应用于水电站砂石骨料加工系统、玻璃原料加工系统，人工制砂生产线、选煤厂粗煤泥的回收及环保工程（泥浆净化）等，可有效解决细砂回收问题。

3.工作原理1.结构：由电机、渣浆泵、旋流器ZKR直线振动筛、清洗槽、返料箱等组成。

2.工作过程：泵将砂水混合物输送至旋流器，离心分级浓缩的细砂经沉砂嘴提供给振动筛，经振动筛脱水后，细砂与水有效分离，少量细砂、泥等经返料箱再回到清洗槽，清洗槽液面过高时，经出料口排出。

直线振动筛回收物料重量浓度为70%-85%o调节细度模数可通过改变泵转速、改变砂浆尝试、调节溢流水量、更换出砂嘴来实现。

从而完成清洗、脱水和分级三种功能。

4.主要特点1.传统人工砂湿法加工工艺中，人工砂的洗泥、脱水采用的螺旋洗砂机，人工砂中细砂的流失几乎不能控制。

采用该细砂回收系统，可以有效降低细砂的流失量，使其控制在5%-10%之内，很好的解决了人工骨料加工系统中出现的成品砂细度模数偏高、石粉含量偏低的难题。

2.振动筛采用聚氨酯筛网较其它类型的筛网寿命更长,且不会堵孔。

3.旅流器内衬聚氨酯，提高了整个装置的使用寿命，可顺利完成料浆浓缩、液体澄清等工作。

4.最大可回收排放总量中85%的细颗粒物料，具有其它设备无可比拟的技术和经济优势。

5.细粒得到充分回收，减少了沉淀池的工作量，降低了沉淀池的清理成本。

6.减少了细料堆放时间，可直接转运，供应市场。