组态规程

DCS 组态规程一、前言在组态工作中，必须遵循一定的规范，使工程组态具有可读性及一致性，有利于公司其它工程人员、客户方系统维护人员及其他人员对系统组态进行维护。

在设计方没有对系统工程组态进行书面规定的情况下，请工程人员采用符合本规范的方式进行工程组态工作。

二、基本原则1、操作站计算机地址及共享基本原则：z操作站在Win2000的地址及计算机名采用：工程师站IP地址130，计算机名为“ES130”；普通操作站IP地址131、132、133……，计算机名为“OS131”、“OS132”、“OS133”……。

z各操作站设置开机自启动功能，开机后直接以Administrator身份登录，Administrator 登录口令为supcondcs，设置自动登录。

z工程师站只读共享D盘和E盘；操作员站完全共享D盘和E盘。

z进入Win2000后，自动启动 AdvanTrol，以操作员身份进入监控画面。

工程师等级可以切换到观察状态。

2、AdvanTrol监控软件口令管理原则：z必须有一个特权用户，用户名为“系统维护”，口令为“SUPCONDCS”。

z必须有一个工程师级用户，用户名为“工程师”，口令为“88851888”。

z必须有一个操作员级用户，用户名为“操作员”，口令为“111”。

3、组态文件命名及放置基本原则：z硬盘C盘作为系统盘；D盘作为工作盘，放置运行组态文件，除组态文件外，D 盘上不得放置其它文件；E 盘作为备份盘，备份各种驱动程序、系统安装软件、组态文件备份；F盘放置其他文件；所有硬盘不加卷标。

z组态文件名由最多六个有意义的汉字及英文字母构成，放置在D盘根目录D：\DCSData\下。

z必须在E盘（备份盘）上建立文本文档，命名为“工作交接说明.txt”，以电子文档方式详细说明该项目中组态修改等相关信息。

4、测点分配到各控制站遵循如下原则：z位号及变量中不能出现“-”号（负号）。

z同一工段的测点尽量分配在同一控制站。

z同一控制回路需要使用到的测点必须分配在同一控制站。

z同一联锁条件需要使用到的测点必须分配在同一控制站。

z按照标准测点清单进行信号点分配及测点统计。

z条件允许下，在同一个控制站中留有几个空余槽位，为设计更改留余量。

5、同一控制站测点的分配遵循如下原则：z模入测点按照测点类型顺序排布。

按照温度（TI）-压力(PI)-流量（FI）-液位(LI)-分析（AI）-其他AI信号-AO信号-DI信号-DO信号-其他类型信号的顺序分配信号点，信号点按字母顺序从小到大自动排列，不同类型信号之间（温度、压力等）空余2~3个位置，填上空位号；不同信号类型信号、配电与不配电信号不能设置到不隔离的相邻端口上，最好放置在不同卡件上。

z同一类型卡件尽量放置在同一机笼中。

z DI/DO卡件采用7点卡配置。

z热备用卡件组在同类型卡件的最后。

6、所有卡件的备用通道必须组上空位号，空位号的命名原则如下：z模入点采用“NAI****”，描述采用“备用”。

z模出点采用“NAO****”，描述采用“备用”。

z开入点采用“NDI****”，描述采用“备用”。

z开出点采用“NDO****”，描述采用“备用”。

z“****”中第一位为主控卡地址(取1位)，第二位为数据转发卡地址，第三位为卡件地址，第四位为通道地址，地址为整数。

7、自定义控制方案中，除SP/FW244卡的通讯程序采用SCX语言编程，其余尽量采用图形编程。

8、操作小组组态遵循如下原则：z同一工段的操作组态组在一个操作小组中。

z必须组一个包括所有操作组态（除趋势曲线）的操作小组，名字为“工程师”。

z流程图序号必须固定，以便在自定义键翻页时不会出现在不同工作小组中，同一个键翻出不同流程图画面。

三、工程组态步骤及规范：第一步、测点统计输入及测点分配z标准《测点清单》文件由3张sheet构成，其中sheet“测点清单”为测点清单表，sheet“机柜配置”为机柜布置及系统结构的填写，sheet“测点统计”为预留功能日后将增加测点自动统计功能。

z sheet“测点清单”：A、表头部分请根据实际情况如实填写。

B、序号、位号、描述根据实际填写。

C、信号I/O分为：AI、DI、AO、DO、PI、RTD、TC类型，其中RTD指热电阻，TC指热电偶。

D、信号类型分为：配电4~20mA、不配电4~20mA、1~5V、0~10mA、NO、NC、Pt100、K等，其中AI点中4~20mA信号必须填写分为配电4~20mA和不配电4~20mA两种类型，对于开关量分为NO、NC两种，其中NO为常开触点，NC为常闭触点，热电阻和热电偶中信号类型请填写其分度号。

E、模拟点量程/开关点描述中，量程/ON描述中模拟量填写量程，开关量填写ON时的描述；单位/OFF描述中模拟量填写单位，开关量填写OFF时的描述。

F、报警中，请首先填写报警类型：HH、H、L、LL、ON、OFF后紧跟报警的数值，其中ON/OFF为开关量报警状态，各报警用“;”隔开。

举例：HH180;H160;L130;LL100。

G、信号点地址的填写请采用“主控卡-转发卡-卡件-通道”格式，其中各地址都必须为两位。

如：02-00-00-00。

H、重要位号尽量分开放置在不同卡件上；同一部位有两个同类型信号时，分开放置在不同卡件上。

I、卡件栏如实填写。

J、备注中如实填写，当该点冗余时，该栏前两字必须为冗余。

K、请注意这里的所有符号都为半角形式z sheet“机柜配置”A、系统规模必须填写。

B、机柜配置必须填写。

C、控制站配置必须填写，其中冗余项用Y或N填写；数据转发卡所对应机柜机笼请如实填写,主控卡对应的机柜数量必须如实填写。

D、导出卡件布置图时需要注意的几点：当一个控制站只占用一个机柜时，此机柜最多可配置6个机笼。

第二步、控制站组态规范：z控制站组态采用分工段、分使用范围进行组态，控制站地址采用2（与3冗余）、4（与5冗余）、6（与7冗余）…….进行排布。

采用“1#锅炉控制站”、“2#锅炉控制站”、“温度信号控制站”等描述。

z控制站的控制周期为0.1秒的整数倍，最大为5秒，无特殊要求时采用0.5秒，在特殊使用场合下，可以采用其它时间的控制周期，但不管采用多小控制周期，必须使主控卡在一个控制周期内，完成全部的工作。

对于非0.5秒控制周期的工程项目，组态人员必须向在设计实施方案中说明。

z在SP/FW244卡件的控制周期设为0.5秒。

第三步、操作站组态规范：z操作站组态采用分工段、分使用要求进行组态，采用“1#操作站”、“锅炉操作站”、“工程师站”等描述，地址分配按上文二、1。

z操作站命名及地址必须与Win2000中的计算机名及地址相对应。

第四步、数据转发卡组态规范：z数据转发卡组态地址由0（与1冗余）、2（与3冗余）、4（与5冗余）……排布，机笼采用“CS1-1”描述，其中CS1为控制站地址，1为机笼序号。

z同一种卡件放置于同一机笼中，并将冗余卡件放在卡件布置的最前端。

第五步、卡件及信号点组态：z相同卡件中不同类型的信号分别放置，如条件容许，不同类型的信号不要放置在同一卡件中。

例如SP313的不配电及配电信号、SP314的各型热偶及各型电压信号。

卡件采用卡件上的位号做为描述，如“TI101~TI104”等。

z将控制信号及指示信号单独分开，使系统维护时能注意到卡件信号是否与控制及联锁有关，防止误操作。

z卡件信号的位号如果客户没有指定，温度采用“TI***”、压力采用“PI***”、流量采用“FI***”等位号。

电动机DI位号采用“MK***RN”（运行），“MK***RD”（停止）；DO位号采用“MK***ST”（启动），“MK***SP”（停止）。

电动阀DI位号采用“MS***SO”（全开），“MS***SC”（全关）；DO位号采用“MS***CO”（开），“MS***CC”（关）。

z在信号点组态中，按照设计要求，模拟量信号加上压力补偿、温度补偿、开方、流量累积及报警：压力补偿采用“MPa”为单位，温度补偿采用“℃”为单位；在报警组态中，选择合适的报警死区，并对报警的级别进行合理的选择，报警级别在操作小组组态中需要用到。

z如果不知道信号的类型及量程等信息，将位号、描述及类型加上后，采用缺省配置，留待现场解决。

z在冗余电源供电的2个机笼中，SP313卡件不超过24块。

第六步、自定义变量及控制回路的组态规范z自定义变量的位号必须为有意义的英语及数字组成，并有详细的中文描述及合理的量程。

z电动机启/停及电动门开/关不能直接对DO点进行操作，必须通过一字节变量进行，电动机一字节变量位号采用“SwMK***ST”（启动），“SwMK***SP”（停止）。

电动阀一字节变量位号采用“SwMS***CO”（开），“SwMS***CC”（关）。

z在自定义变量的组态中，系统运行过程中自定义变量序号只能在最后增加，不能在中间随便删除或修改序号。

z系统中所有的回路采用自定义回路。

自定义回路位号采用“PC***”、“TC***”，描述采用“汽包水位控制内环”、“除氧器压力控制”。

自定义回路的描述与回路描述一致，量程及单位必须与自定义控制回路的测量值量程及单位一致。

z在工程组态时，尽量不采用常规控制方案。

第七步、常规控制方案组态规范：z常规控制回路位号采用“PIC***”、“TIC***”，描述采用“主汽压力控制外环”、“除氧器温度控制”。

第八步、自定义控制方案程序规范：z自定义控制方案尽量采用图形化编程。

SP244卡的通讯程序采用SCX语言完成。

z图形编程及SCX语言编程文件名由英文字母构成，SC语言命名采用“SCX**”（**为主控卡地址），图形编程命名采用“CONTROL**”（**为主控卡地址）。

第九步、折线表组态规程：z复杂公式计算可以采用折线表进行近似取值。

第十步、进行操作小组的组态：z操作小组的命名必须采用有意义的中文，由最多六个有意义的汉字如“汽机操作员”、“鼓冷工段”、“工程师”等构成。

并根据操作习惯及工艺要求将“切换等级”及“报警级别范围”组上。

z操作小组中“报警级别范围”实际为报警分区，与I/O组态中报警级别一致。

第十一步、操作画面组态规范z在总貌画面中，放置操作主机的流程图、趋势曲线、分组画面及一览画面，并为每一个总貌画面加上中文的描述，如“1#锅炉系统”、“粗苯工段”。

z在一个趋势画面的组态中，最多放置8条趋势曲线。

客户无特殊要求时，每条趋势曲线记录周期10秒，记录点数777600（即60天），在同一个趋势画面中，放置相同类型的曲线，并加上中文描述“温度TE101~TE108”、“压力PT101~PT108”。

z有控制回路的系统，将所有控制回路的测量值、设定值、输出值及所有与控制有关的I/O数据和自定义变量放置在一个趋势画面中，记录周期3秒，记录点数144000（即5天），并加上中文描述“汽包水位控制”、“除氧器控制”等。