下载文档原格式
金属压力加工张力控制及对策思考发布时间：2022-01-19T07:32:12.186Z 来源：《新型城镇化》2021年24期作者：赵晓君[导读] 近年来，随着社会经济的不断发展和进步，在工业生产领域中科学合理地控制恒张力是保证产品质量的有效手段之一，因为良好的张力控制方法能有效地提高产品厚度和表面粗糙度。
建龙北满特殊钢有限责任公司黑龙江省齐齐哈尔市 161041摘要：近年来，随着社会经济的不断发展和进步，在工业生产领域中科学合理地控制恒张力是保证产品质量的有效手段之一，因为良好的张力控制方法能有效地提高产品厚度和表面粗糙度。
就整个工业领域的发展而言，张力控制过程中还存在一些不足，由于缺乏全面、多角度的深入研究，对许多问题缺乏相应的控制方法，产品质量得不到保证。
关键词：金属压力；加工；张力控制；对策引言众所周知，金属压力加工是当前我国工业生产中极为重要的一个方面，基于这种金属压力加工操作来说，最为核心的就是对于张力的控制问题，只有保障相关张力的控制标准化和精确性，才能够提升其加工效果，保障其最终的生产质量。
但是在当前我国现阶段金属压力加工张力控制过程中存在的问题还是比较多的，很容易影响到最终的加工质量。
一、材料成型与控制工艺概述在对金属复合材料进行加工时，可以通过使用一定量的辅助性增强物质，从而提高材料的耐磨性和抗压性。
同时，还能根据金属复合材料的种类以及应用情况选择不同的加工工艺，从而提高对金属原材料的应用水平。
相对于普通的金属材料加工方式，金属复合材料的加工相对繁琐，同时在加工过程中需要仔细分析材料的基本特征，这些都依赖于研究人员对各类金属复合材料的研究力度。
因此我国对于金属材料成型与控制工艺的研究，依然需要借鉴发达国家，不断改进技术，提高投入，不断改善材料成型后的质量。
二、金属压力加工张力控制的问题（一）机械设备选择不适当我国现在的冶金工业所采用的设备已经相较于之前有了很大的改善，而且我国现在所使用的机械设备相比于很多的发达国家所使用的冶金设备已经基本持平。
冷轧后带钢处理线卷取张力控制杨光（迁安市思文科德薄板科技有限公司，河北064400）内容摘要：主要介绍了在冷轧后带钢处理线卷取作业中张力控制系统的原理及应用，适用于脱脂、连续退火线、重卷、镀锌、镀锡等机组。
关键字：张力控制、带钢处理线Coiling tension control of strip steel after cold rollingYang guang(Qian'an City SWKD Co. Ltd. cod sheet,hebei 064400,China)Content summary: mainly introduces the principle and application of tension control system in coiling process of cold rolledstrip,Apply to degreasing, continuous annealing line, heavy coil,zinc plating, tin plating and other units.Keywords: tension control, strip processing line引言：目前就轧后带钢处理线卷取方式多采用张力控制，较之速度控制系统，张力控制系统能保证产品质量及工艺的连贯性，所以张力控制系统开发的是否完善，不仅会影响到机组工艺的连贯性，还会导致产线产品质量出现问题，因此张力控制系统是否完善也成为了机组自动化开发维护人员值得研究的课题。
我公司现阶段除已建成一条80万吨酸连轧机组外，还有电解脱脂、罩式退火炉、平整机组及电镀锡机组，近期的产品升级改造项目——连续热镀铝锌项目也将于年底投入生产，这其中除了罩式退火炉外，其他机组卷取均采用间接张力控制系统。
而对于因卷取张力控制不完善造成的问题也是本文研究的主要课题。
一、张力控制系统概述张力控制系统在控制方式上分为直接张力控制和间接张力控制，在工艺控制上分为恒张力控制和非恒张力控制。
连续生产线张力设置及驱动控制浅谈一. 张力的作用及数值选择1. 张力的作用及其影响连续生产线的带钢必须在张力之下运行，张力的最基本作用是保证带钢的正常运行，即使带钢尽可能沿着生产线中心线运行而不致因走偏造成边部刮伤甚至断带。
同时，纠偏辊也只有在张力足够的情况下才能起到纠偏的作用。
在镀锌生产线上，连续进行着各种工序，不同的工序各有其特点，张力的产生和作用也不尽相同。
有了张力辊，就可以把各个区域的张力隔开，在不同的区域设置不同大小的张力。
1.1开卷张力开卷张力主要是防止开卷时具有弹性的轧硬卷发生松动，在开卷机轴上发生横向偏移，形成喇叭状，影响带钢沿着中心线进入生产线。
1.2清洗段张力清洗段一般需要较大的张力，因为清洗段有很多的挤干辊、刷洗辊，不管其是在动力作用之下主动运转还是无动力作用之下被动运行，它们对带钢都有一定的作用力，如果其轴线与生产线中心线不垂直，或其水平度偏差较大，都会造成给带钢的作用力与生产线运行方向不一致的现象，会有一个侧向分力，使带钢沿辊子的表面向侧面滑行，严重时被箱体内的机件刮伤，造成断带事故，如图所示。
生产实际表明，这种现象经常发生。
防止这一事故发生的办法除严格检测挤干辊、刷洗辊的垂制度、水平度以外，就是适当加大清洗段的张力。
1.3活套张力卧式活套的张力过小除易造成钢带走偏以外，还会使钢带严重下垂，活套摆壁开合时对钢带造成刮伤甚至断带，也会使钢带和卷扬机钢丝绳产生振动而引起张力的波动。
一般卧式活套之后带钢便进入炉区，活套张力过大会影响到炉区张力的稳定。
1.4炉区张力炉区张力控制是镀锌生产线的重点和难点，这是因为炉区内带钢必须被加热到再结晶温度范围以上，而生产线出现故障，速度下降或停车时，带钢的温度会更高。
在700～800℃下的带钢的抗拉强度极低，塑性很高。
如果张力较高，甚至由于张力波动造成的瞬时张力过高，都会使带钢拉断而造成停产事故的发生。
在生产线正常运行的情况下，张力的作用也会使炉区带钢受到拉伸而发生宽度变窄的现象。
CAIXUN财讯－140－ 金属压力加工张力控制问题及解决措施分析 □新余钢铁有限公司线棒材厂 李 贺 / 文结合现阶段的冶金相关行业的发展情况分析，想要切实提高冶金行业的发展，制造出高质量的金属产品，其中的重要关键技术点就是对金属压力加工的处理，而在整个金属压力加工的过程中，着重关注点就是对张力的控制。
通过对张力实现良好的控制，致使生产出令市场满意的高质量冶金产品。
因此，本文主要是展开对金属压力加工中张力的控制进行简单的简述。
仅供参考。
金属压力加工 张力控制问题对策在现在的工业生产发展中，金属的压力加工是其比较重要的一个环节，一般而言金属压力加工的核心关键点就是在于对张力的控制。
只要在实际生产中，能够确保相关张力的控制是精确的，较为标准化的。
那么就可以进一步提升金属压力加工的水平，实现最终的产品质量保证。
结合实际发展，我国在工业制造的这一方面还存在诸多的问题。
所以站考对问题的研究探讨，逐步推进金属压力加工的实际生产水平，对促进我国的工业发展有着极其现实的重要意义。
金属压力加工张力控制问题的分析 金属压力加工过程中张力问题得不到有效的解决，存在的诸多问题，最终导致后续的一系列生产的相关金属产品在实际应用的过程中更容易出现较多的问题故障。
尤其是对于那些应用比较重要的干钢材表面来说，会出现褶皱、鼓包等问题。
致使所生产的材料无法得到较好的应用。
究其原因主要有以下几方面的问题。
（1）钢材的问题钢材的本身质量问题对于金属压力加工过程中的张力控制有较大的影响，现阶段市面上，钢材种类呈现较多的就是一些质地比较软的钢材，其中这种钢材在生产处理张力控制环节上，就会加大张力控制技术处理难度。
在生产这种稍有问题把握不当，就会出现较多的问题故障。
还有其他的一些钢材，如果存在较多的质量问题，适不适合进行下一步的加工操作的，如果操作以后会对后续的张力控制造成严重的干扰。
（2）张力控制所需的精确度不足。
把随着工业生产中对于金属压力加工中张力控制难度要求提高，需要着实有效的提升其加工的要求，结合实际研究发现，在金属压力加工张力控制过程中，展现出的较多问题是与张力控制的精确度有着着实密切相关的联系，由于精确度造成的问题影响尤其表现在对干相关机器设备上的应用上，相关的设备参数设置存有一定的偏差，就会造成张力控制问题的出现，也就致使后续的金属压力加工呈现较多的问题表现。
热连轧带钢张力控制问题及对策作者：张自强来源：《消费导刊》2015年第03期摘要：保证带钢正常连轧的基本条件是各机架在单位时间内的“金属秒流量”相等。
从现有的带钢连轧工作来看，连轧张力问题的控制技术，通常都采取各种措施来加强控制而避免其发生不正常情况，目前的热连轧带钢采取了一些新的工艺和新的控制处理方法，其短期内的工作比较理想，但要保持长期运转正常，还应该从不同的角度着手，制定多元化的张力控制对策，确保热连轧带钢生产过程平稳，创造出更大的经济效益。
关键词：热连轧张力控制对策对于热连轧而言，从工艺要求和轧机控制方便性的角度考虑，希望采取无张力轧制，使各机架的“金属秒流量”始终相等。
但是，对于我国而言，目前的技术体系和操作手法还不是很完善，无张力轧制的应用还没有到时机。
因此，现阶段的热连轧带钢张力问题，还是比较严重的，如果不能得到有效的控制，势必会导致各项工作出现滞缓，不仅仅是造成经济上的损失，还会影响其他工作的顺利展开。
在此，本文主要对热连轧带钢张力控制问题及对策展开分析。
在此基础上提出张力控制措施和办法。
一、无活套微张力控制在目前的生产制造中，热连轧带钢张力问题，已经导致很多的企业出现了生产下降的问题，如果不采取有效的措施，势必会对连轧生产过程产生很大影响。
在长期的研究中，无活套微张力控制，是一种可行性较高的方法，该方法比较容易操作，且在张力的控制上，不会造成反复的现象，收到了应有的良好效果。
（一）双机架微张力控制电流比较法无活套微张力控制方法，是目前广泛应用的方法之一，对热连轧带钢的张力控制产生了很好的效果。
在应用该方法的过程中，可首先推行双机架微张力控制电流比较法，顾名思义，该方法主要是在电流上进行控制。
在连轧生产过程中，热连轧带钢的张力出现，已经成为了一种不可避免的情况，为此，双机架微张力控制电流比较法，就是从日常生产中出发的。
当扎件咬入第一个轧机，并且没有咬入第二架轧机的时候，工作人员可以对第一架轧机的电流，进行多次采样工作，将得到的样本来求出平均数值。
热镀锌生产线的张力控制摘要在镀锌生产线上，不同的工序张力的产生和作用也各不相同。
设计了张力辊，就能把各个区域段的张力隔开，在不同的区域段设置不同大小的张力，以保证镀锌线的连续生产。
关键词镀锌生产；张力控制在连续生产线中，张力最基本作用是保证钢带的正常运行，使钢带尽可能沿着生产中心线运行而不致因走偏造成边部刮伤或出现断带。
同时，纠偏辊也只有在张力足够的情况下才能起到纠偏的作用。
1 镀锌线的网络组成主要分三个段，每个段有单独的PLC控制采用Profibus—DP总线把每个段的设备连在一起进行通讯，每个设备都有它的站地址，PLC周期的访问它们控制它们，每个段就组成了DP网络。
再将三个段用交换机连在一起组成了以太网。
2 工艺流程流程顺序：开卷机→液压剪→焊机→1#张力辊→碱喷碱刷洗→电解清洗→水清洗烘干→2#张力辊→1#纠偏→入口活套→2#纠偏→3#纠偏→3#张力辊→4#纠偏→5#纠偏→退火炉→6#纠偏→热涨辊→锌锅→冷却塔→7#纠偏→风冷系统→8#纠偏→水淬→烘干机→4#张力辊→拉矫机→5#张力辊→钝化→烘干→9#纠偏→出口活套→10#纠偏→6#张力辊→液压剪→EPC（错边控制）→卷取机3 全线张力辊与速度辊控制方式3.1 开卷、清洗段采用恒张力控制F﹦T/r，r值是变化的，要想保证恒张力，就得调T值。
开卷张力。
开卷张力主要是防止冷轧板在开卷机轴上发生横向偏移，影响带钢进入生产线的中心方向。
开卷机采用基于最大力矩原则的间接张力控制。
清洗段张力。
避免生产线运行方向不一致的现象导致的钢带表面向侧向滑行，防止被箱体内的机件刮伤，造成断带事故。
3.2 1#张力辊、4#张力辊、5#张力辊、拉矫机3#4#辊、活套辊采用间接张力控制方式，速度环饱和（主给定多或少于速度辊5 %左右，从而产生张力方向），张力给定信号做为速度调节器输出的力矩限幅，电动机的输出电流间接反映钢带的张力。
3.3 2#张力辊、6#张力辊、拉矫机1#2#辊采用基准速度控制系统，速度调节器为比例积分，速度无静差。
第58卷0引言在带钢开卷生产过程中,为了得到高质量的带钢产品,必须在入口张力辊与开卷机之间建立足够的带钢张力,能抵抗各种干扰并保持张力恒定。
如果张力波动,带钢开卷时会产生时紧时松的现象,造成钢卷层间窜动和推拉,很容易堆钢,甚至断带,无法进行生产。
在带钢收卷生产过程中,如果张力过小,钢卷会在自身重量下松散,钢卷在散开过程中由于相对滑动,会在钢板表面产生划痕,影响钢材的表而质量,或者由于钢卷的内层松散突出,无法包装:如果张力过大,在钢材卷取过程中,会使钢卷内卷产生滑动,由于滑动造成表面划痕,影响了钢材的表质量;更重要的是,由于张力过大,会造成钢卷内部应力过大,致使钢卷的内孔内陷或者整个内层卷突出(塔形),一旦发生这种情况,就会降低钢卷的等级。
综上所述,恒张力控制是收放卷技术的关键。
1带钢恒张力控制原理及算法1.1设计方案的确定恒张力控制是开收卷技术的关键。
收放卷应用领域不尽相同,但基本原理及机构相通。
图1为目前较为常见的收放料基本结构组成形式。
以卷取机为例,其中卷径D 、材料张力F 、转矩M 、产线速度V 的关系如图2所示。
如图3所示,冷轧带钢卷取过程中,在开始建立张力时,随着卷取机的卷径增加,卷取系统的带钢线速度、张力和卷取机的输出转矩都将会逐渐增大。
而从图4分析可知,随着张力建立起来之后,卷取传动电机的转速便随着卷径的增加而逐渐下降,从而保证卷取系统的带钢张力达到工艺设定值。
然而,在实际工业现场要求张力的设定值不能大于带刚的屈服极限,因此一般应按实际生产线中带钢的产品规格来综合考虑卷取张力大小的设定。
1.2电机转矩计算收稿日期:2023-06-10;修订日期:2023-07-18作者简介:张庆(1976—),男,高工,长期从事锻压装备设计研发数控开卷生产线带钢收放料张力控制技术分析张庆,张延伟(国机铸锻机械有限公司,山东济南250306)摘要:数控开卷收卷生产线是钣金加工中的重要装备。
收放料张力控制是数控开卷线的关键技术之一,对于保证带钢的稳定运行、提高生产效率和产品质量具有重要意义。
