萃取过程

萃取过程原理及其在工业中的应用一、萃取过程原理原理：萃取是利用不同的物质在选定溶剂中溶解度的不同以分离混合物中的组分的方法。

注意：分离过程纯属物理过程。

一、萃取过程原理（一）液—液萃取过程原理及应用（二）双水相萃取过程原理及应用（三）超临界流体萃取过程原理及应用1、单级萃取原理：料液与萃取剂在混合过程中密切接触，让被萃取的组分通过相际界面进入萃取剂，直到组分在两相间的分配基本达到平衡。

然后静置沉降，分离成为两层液体。

单级萃取萃取率较低。

2.多级错流萃取原理：原料液F从第一级进入，依次通过各级与加入各级的溶剂Si进行萃取，获得萃余相R1，R2……。

末级引出的萃余相RN进入脱溶剂塔I脱除溶剂SR，获得萃余液RN′。

加入各级的溶剂S1，S2……分别与来自前一级的萃余相进行萃取，获得的萃取相E1，E2……分别从各级排出，通常汇集一起后进入脱溶剂塔II脱除溶剂SE，获得萃取液RE′。

回收的溶剂SR和SE一起返回系统循环使用。

系统还应适量加入新溶剂以补充系统溶剂的损失。

3.多级逆流萃取原理：原料液F从第一级进入，依次经过各级萃取，成为各级的萃余相，其溶质组成逐级降低，溶剂S从末级第N级进入系统，依次通过各级与萃余相逆相接触，进行萃取，使得萃取相中的溶质组成逐级提高，最终获得的萃取相E1和萃余相RN通过脱溶剂塔I、II脱除溶剂，并返回系统循环使用。

液液萃取在工业中的应用1、液液萃取在石油化工中的应用分离轻油裂解和铂重整产生的芳烃和非芳烃混合物用酯类溶剂萃取乙酸，用丙烷萃取润滑油中的石蜡以HF-BF3作萃取剂，从C8馏分中分离二甲苯及其同分异构体2、在生物化工和精细化工中的应用以醋酸丁酯为溶剂萃取含青霉素的发酵液香料工业中用正丙醇从亚硫酸纸浆废水中提取香兰素食品工业中TBP从发酵液中萃取柠檬酸3、湿法冶金中的应用用溶剂LIX63-65等螯合萃取剂从铜的浸取液中提取铜原理：当两种高聚物的水溶液相互混合时，两种被混合分子间存在空间排斥作用，使它们之间无法相互渗透，则在达到平衡时就有可能分成两相，形成双水相。

萃取的流程
萃取是指从混合物中分离出所需要的单一成分。

萃取的流程通常包括以下几个步骤：
1.准备样品：将需要分离的混合物称量或计量，并取出一定的样品准备进行萃取。

2.选择溶剂：选择适当的溶剂，并将其置于萃取装置中的萃取室中。

3.装置萃取器：将样品放置于萃取器中，然后将萃取器顶部与萃取室连接，打开阀门使溶剂从萃取室中流入萃取器中。

4.浸提：通过震荡或搅拌等方式使溶液与样品充分接触，这样有机溶剂能够尽可能地和需要提取的成分发生反应，从而实现萃取。

5.分离：当萃取完成后，将萃取器拆下来，将有机相和水相分离。

有机相中包含了需要提取的成分，而水相中则仍含有一些杂质。

6.重复萃取：有时候仅进行一次萃取是不能将需要提取的成分完全分离出来的，因此需要重复萃取，将有机相再次加入样品进行多次萃取。

7.浓缩：有机相中需要提取的成分通常含量较少，需要对其进行浓缩，以便进行后续分析。

萃取的流程可以根据不同物质分别进行调整，但通常包括上述步骤。

萃取法分离的原理是
萃取法（Extraction）分离的原理是通过物质在不同溶剂之间
的分配系数不同，将所需物质从混合物中提取出来。

具体步骤如下：
1. 选择合适的溶剂对混合物进行提取。

溶剂的选择要考虑待提取物质的溶解度，物理性质以及与混合物中其他成分的相容性。

2. 将混合物与溶剂充分混合，使待提取物质在混合物和溶剂之间分配。

3. 等待分配平衡的达到。

在此过程中，待提取物质在混合物和溶剂之间以一定比例分配，达到平衡。

4. 分离溶剂相。

通过重力分离或离心等手段，将溶剂相与混合物相分离。

5. 冷凝或蒸发收集溶剂。

将分离得到的溶剂进行冷凝或蒸发，以获取纯净的待提取物质。

通过萃取法分离，能够利用物质在不同溶剂之间的分配系数差异，实现对混合物的分离提纯。

萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液-液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须与被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。

如用苯分离煤焦油中的酚；用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCl4萃取水中的Br2.固-液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。

虽然萃取经常被用在化学试验中，但它的操作过程并不造成被萃取物质化学成分的改变（或说化学反应），所以萃取操作是一个物理过程。

萃取是有机化学实验室中用来提纯和纯化化合物的手段之一。

通过萃取，能从固体或液体混合物中提取出所需要的化合物。

用溶剂从液体混合物中提取其中某种组分的操作称为液/液萃取。

萃取是利用溶液中各组分在所选用的溶剂中溶解度的差异，使溶质进行液液传质，以达到分离均相液体混合物的操作。

萃取操作全过程可包括：1．原料液与萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；2．萃取相和萃余相的分离过程；3．从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。

通常用蒸馏方法回收。

现以提取含有A、B两组分的混合液中的A组分为例说明萃取操作过程。

选用一种适宜的溶剂S，这种溶剂对欲提取的组分A应有显著的溶解能力，而对其它组分B应是完全不溶或部分互溶（互溶度越小越好）。

所选用的溶剂S称为萃取剂。

待分离的混合液（含A+B）称为原料液，其中被提取的组分A称为溶质，另一组分B（原溶剂）称为稀释剂。

萃取过程的三个步骤：（1）首先将原料液（A+B）与适量的萃取剂S在混合器中充分混合。

由于B与S不互溶，混合器中存在S与（A+B）两个液相。

进行搅拌，造成很大的相界面，使两相充分接触，溶质A由原料液（稀释剂B）中经过相界面向萃取剂S中扩散。

萃取的步骤及注意事项萃取是一种将草药、植物等物质中的有效成分分离出来的方法，常用于制作草药提取物、香精等。

在进行萃取实验时，需要注意一些步骤和注意事项，以确保实验的准确性和安全性。

步骤：1.准备工作：收集需要萃取的样品，并对样品进行初步处理，如清洁、切碎等。

准备好所需器材和试剂。

2.选择合适的溶剂：选择合适的溶剂是萃取的关键。

应根据样品的性质，选择能溶解目标成分的合适溶剂。

3.制备溶液：将样品放入适量的溶剂中，使其充分浸泡。

按比例控制好溶剂和样品的比例，一般是10:1即可。

4.搅拌混合：将溶剂和样品置于搅拌器内，搅拌均匀使其充分混合，提高萃取效果。

注意搅拌的速度和时间，以及搅拌器的工作情况。

5.萃取：将搅拌均匀的混合溶液经过萃取操作，一般可使用分液漏斗或离心机等设备进行萃取。

目标是将溶液分为两层，上层为上清液，下层为混合液。

6.分离：将上清液分离出来，并用滤纸或滤膜过滤掉固体颗粒、悬浮物等。

可以多次过滤以提高纯度。

7.浓缩：将上清液进行浓缩，使其中的溶剂蒸发掉，浓缩目标成分。

可采用旋转蒸发仪等工具。

8.干燥：将浓缩后的物质进行干燥，去除水分，得到目标成分的干燥物。

注意事项：1.注意安全：在进行萃取实验时，应注意安全防护，佩戴实验手套、眼镜、实验服等防护措施，避免溶剂和样品的接触。

如有需要，应在通风橱或通风位置进行实验。

2.选择合适的溶剂：不同的溶剂对不同的样品有不同的适应性，因此选择合适的溶剂非常重要。

需要考虑样品的性质、溶解度、毒性等因素。

3.控制溶剂浓度：在进行萃取实验时，应控制好溶剂的浓度，避免浓度过低导致提取效果不佳，或者过高导致样品溶解度降低。

4.控制萃取时间：萃取时间过短会导致提取效果不佳，而时间过长可能会引起目标成分的损失或溶剂中其他成分的溶解。

5.注意溶剂的挥发：有些溶剂具有较高的挥发性，在操作过程中要注意挥发的溶剂是否能造成毒害或容易燃烧。

6.保持操作环境清洁：保持操作环境的清洁有助于避免样品受到外界杂质的污染，保证提取物的纯度。

萃取原理操作方法萃取是一种物质分离过程，利用不同物质在溶剂中的溶解度不同，将所需物质从原料中提取出来。

萃取原理：1. 溶剂选择：选择适用于目标物质的溶剂，使得目标物质在溶剂中溶解度较高，而其他杂质物质的溶解度较低。

2. 液相液相分配：将混合物（原料）与选择的溶剂加入到一个器皿中，充分混合并待其达到热平衡，然后分离两相（一般为上层有机相和下层水相）。

目标物质会在两相之间分配，并且由于溶解度的差异而偏向其中一相。

3. 重复萃取：经过第一次液相液相分配后，目标物质可能仍存在于较高溶剂的一相中，而其他杂质物质可能仍存在于较低溶剂的一相中。

因此，需要重复以上步骤，直到目标物质的纯度达到要求为止。

萃取方法：1. 单级萃取：进行一次液相液相分配即可获得目标物质，适用于目标物质的溶解度差异较大的情况。

2. 多级萃取：在单级萃取后，经过重复操作，提高目标物质的纯度。

适用于目标物质的溶解度差异较小的情况。

3. 反萃取：采用反向萃取，即选择有机溶剂来提取水溶性物质。

适用于目标物质在水相中的溶解度较高的情况。

4. 萃取剂选择：根据目标物质的特性选择适宜的萃取剂。

例如，有机物质可以选择非极性溶剂，而无机物质可以选择极性溶剂。

操作方法：1. 准备：准备好所需的原料和适宜的溶剂。

2. 混合：将原料与溶剂加入器皿中，充分混合并待其达到热平衡。

3. 分离：将混合物分离为两相（上层有机相和下层水相）。

4. 收集：收集目标物质所在的有机相。

5. 重复：如有需要，可以重复以上步骤多次以提高目标物质的纯度。

6. 蒸馏：通过蒸馏等方法，去除溶剂得到纯净的目标物质。

需要注意的是，具体的操作步骤和方法会根据不同的实验要求和实际条件而有所差异。

同时，在进行萃取操作时，需要注意安全问题，如防止溶剂挥发、保持良好的通风等。

11 液液萃取（溶剂萃取）Liquid-liquid extraction(Solventextraction)11.1 概述一、液液萃取过程：1、液液萃取原理：根据液体混合物中各组分在某溶剂中溶解度的差异，而对液体混合物实施分离的方法，也是重要的单元操作之一。

溶质 A + 萃取剂 S——————〉S+A (B) 萃取相 Extract分层稀释剂 B B + A (S…少量) 萃余相 Raffinate（残液）一般伴随搅拌过程 => 形成两相系统，并造成溶质在两相间的不平衡则萃取的本质：液液两相间的传质过程，即萃取过程是溶质在两个液相之间重新分配的过程，即通过相际传质来达到分离和提纯。

溶剂 extractant（solvent)S 的基本条件：a、S 不能与被分离混合物完全互溶，只能部分互溶；b、溶剂具有选择性，即溶剂对A、B两组分具有不同溶解能力。

即（萃取相内）（萃余相内）最理想情况： B 与 S 完全不互溶 => 如同吸收过程： B 为惰性组分相同：数学描述和计算实际情况：三组分分别出现于两液相内，情况变复杂2 、工业萃取过程：萃取不能完全分离液体混合物，往往须精馏或反萃取对萃取相和萃余相进行分离，而溶剂可循环使用。

实质：将一个难于分离的混合物转变为两个易于分离的混合物举例：稀醋酸水溶液的分离：萃取剂：醋酸乙酯3 、萃取过程的经济性：取决于后继的两个分离过程是否较原液体混合物的直接分离更容易实现（ 1 ）萃取过程的优势：（与精馏的关系）ａ、可分离相对挥发度小或形成恒沸物的液体混合物；ｂ、无相变：液体混合物的浓度很低时，精馏过于耗能（须将大量 B 汽化）；ｃ、常温操作：当液体混合物中含有热敏性物质时，萃取可避免受热；ｄ、两相流体：与吸附离子交换相比，操作方便。

（ 2 ）萃取剂的选择——萃取过程的经济性a、分子中至少有一个功能基，可以与被萃取物质结合成萃合物；b、分子中必须有相当长的烃链或芳香环，可使萃取剂和萃合物容易溶解于有机相，一般认为萃取剂的分子量在350－500之间较为合适。

高中萃取的实验步骤
1.准备工作：将要提取的物质粉碎成细粉，称取适量的物质。

2.加入溶剂：将适量的溶剂加入物质中，搅拌均匀，使物质溶解在溶剂中。

3.过滤：将混合液过滤，去除杂质，得到纯净的溶液。

4.萃取：将纯净溶液放入分液漏斗中，加入另一种不溶于原溶液的溶剂（萃取剂），轻轻摇晃分液漏斗使两种溶剂充分混合并分层。

5.分离：等待分层后，打开分液漏斗的放出口，让下层的溶液缓慢滴入接收瓶中，直到分离完毕。

6.重复萃取：将收集到的下层溶液再次加入分液漏斗中，再次加入萃取剂，重复4-5步骤，直到得到纯净的目标物质。

7.蒸干：将得到的纯净目标物质溶液蒸干，得到干燥的物质。

8.称量：将干燥的物质称量，计算出提取率。

注意事项：
1.溶剂的选择应根据目标物质的特性和溶解度来确定。

2.分液漏斗使用时要注意漏斗的放置方向和操作方法，避免两种液体相互混合。

3.重复萃取次数要根据具体情况来确定，以获得较高的提取率。

4.操作过程中要注意安全，避免使用易燃、易爆物质。

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萃取实验步骤七个步骤
1. 准备实验材料和设备：需要准备相应的有机溶剂、水、萃取漏斗、容量瓶等实验器材。

2. 放置萃取漏斗：将萃取漏斗放在干燥无油的实验室室温下，并用洗涤后的玻璃棒或滴管将一层润滑油涂抹在萃取漏斗的活塞和活塞杆上。

3. 加入样品和溶剂：将样品加入萃取漏斗中，然后加入相应的溶剂（通常使用非极性溶剂如乙醚或苯）。

4. 搅拌混合：轻轻地旋转萃取漏斗，促使液体混合，让样品和溶剂充分接触。

5. 分离液体：打开活塞，让无机相（水）和有机相（溶剂）分离，并让无机相它进入另外一个干净的容器中。

6. 重复过程：重复以上过程，直到有机相中的化合物被最大程度地萃取出来。

通常对于同一样品，需要进行多次萃取过程。

7. 浓缩分离物：利用旋转蒸发仪等设备将有机相的溶剂去除，获得目标化合物。

萃取操作过程一、引言萃取是一种常用的分离和提纯技术，广泛应用于化学、生物、制药等领域。

本文将介绍萃取操作的基本步骤和原理，以及常见的萃取方法和应用。

二、萃取操作步骤1. 选择合适的溶剂系统：根据待萃取物的性质和溶解度，选择合适的溶剂对进行萃取。

溶剂对的选择应考虑其极性、酸碱性、毒性等因素。

2. 预处理样品：将待萃取物样品进行预处理，如研磨、浸泡、过滤等操作，以提高萃取效果。

3. 准备萃取装置：根据实验需求选择合适的萃取装置，如分液漏斗、萃取仪、液液萃取柱等。

4. 加入溶剂对：将预处理好的样品加入萃取装置中，并加入适量的溶剂对。

溶剂对与样品混合后，待萃取物会在两相中分配。

5. 摇动混合：将装置封闭并进行摇动混合，使溶剂对和样品充分接触，促进待萃取物的转移。

6. 分离两相：停止摇动后，待萃取物会在溶剂对和溶剂中分配到不同的相中。

通过重力沉淀或离心等方法，将两相分离。

7. 收集目标物：将含有目标物的相收集，通常采用浓缩、蒸发等方法，将目标物得到纯化和富集。

8. 萃取产物后处理：对萃取产物进行进一步的处理，如晶体化、干燥、结晶等操作，以获得所需的纯品。

三、常见的萃取方法1. 液液萃取：利用两种不相溶的溶剂对，以物质在两相间的分配差异来实现分离和提纯。

常见的液液萃取方法有分液漏斗法、萃取仪法等。

2. 固相萃取：将固体吸附剂与待萃取物接触，通过吸附和解吸的过程实现分离和富集。

常见的固相萃取方法有固相萃取柱法、固相微萃取法等。

3. 膜分离萃取：利用半透膜的分离作用，通过溶质在膜上的传递实现分离和富集。

常见的膜分离萃取方法有膜萃取法、渗透蒸发法等。

4. 超临界萃取：利用超临界流体的独特性质，以物质在超临界流体中的溶解度差异实现分离和提纯。

常见的超临界萃取方法有超临界流体萃取法、超临界水萃取法等。

四、萃取操作的应用1. 化学分析：在化学分析中，萃取操作常用于样品预处理、分离和富集目标物，以提高分析的灵敏度和准确性。

工业上常用的萃取操作流程和特点根据原料液和萃取剂的接触方式，萃取操作设备分为分级接触式萃取和连续接触式萃取。

其中，分级接触式萃取又分为单级萃取和多级萃取，多级萃取又分为多级错流萃取和多级逆流萃取。

1、单级萃取流程单级萃取是液液萃取中最简单的萃取流程，可以用于间歇操作也可用于连续操作，单级萃取流程如图所示：1混合器；2分层器；3、4分离器。

将由溶质A和原溶剂B组成的原料液F和萃取剂S一起加入混合器1内，然后搅拌使原料液F与萃取剂S充分混合，使溶质A从料液进入萃取剂。

将混合液送入分层器2两液相因密度不同静置分层。

一层以萃取剂S为主，并溶有较多的溶质A，称为萃取相，用E表示，送入分离器3，经分离后得到萃取剂S和萃取液E'。

另一层以原溶剂B为主，且含有未被萃取完的溶质A，称为萃余相，用R表示，送入分离器4，经分离后得到萃取剂S和萃余液。

萃取剂S送入混合器循环使用。

单级萃取流程简单，过程为一次平衡，故分离程度不高，只适用于溶质在萃取剂中的溶解度很大或溶质萃取率要求不高的场合。

2、多级错流萃取流程为了用较少萃取剂萃取出较多溶质，可用多级错流萃取，多级错流萃取实际上是多个单级萃取的组合，多级错流萃取流程如图所示。

由溶质A和原溶剂B组成的原料液F从第一级加入，每级均加入新鲜的萃取剂S，前一级的萃余相为后一级的原料。

在第一级中原料液与萃取剂接触、传质，最后两相达到平衡。

分层所得萃余相R1，送到第二级中作为原料液，再次与新鲜的萃取剂接触，进行萃取分离，如此萃余相多次被萃取，一直到第n级，排出最终的萃余相En。

各级所得的萃取相E1、E2直至En排出后回收萃取剂S。

多级错流萃取的传质推动力大，只要级数足够多，能得到溶质组成很低的萃余相En，萃取率比较高，但萃取剂用量较大，溶剂回收处理量大，能耗较大。

3、多级逆流萃取流程多级逆流萃取的流程如图所示，由溶质A和原溶剂B组成的原料液从第一级进入，逐级流过系统，最终萃余相RN从第N 级流出；新鲜萃取剂从第N级进入，与原料液逆流，逐级与料液接触，在每一级中两液相充分接触进行传质，最终的萃取相E1从第一级流出。

化工原理萃取的原理和过程
化工原理中的萃取是一种分离技术，通过两种或更多互不溶解的液体相中的溶质分子在物理或化学作用下从一个相转移到另一个相，以实现溶质的分离和纯化。

萃取的基本原理是根据溶质在两相之间的相对溶解度不同，利用两相的不溶性将溶质从原始混合物中分离出来。

萃取过程可以分为以下几个步骤：
1. 选择合适的溶剂：根据待分离的目标溶质的性质，考虑到它在溶剂中的溶解度和选择性，选择的溶剂应与混合物的其他组分无相容性。

2. 混合物与溶剂接触：将混合物与溶剂加入一起，并充分搅拌或搅拌以实现溶质的均匀分配。

3. 平衡：让混合物与溶剂在一定的时间内保持接触，使得溶质在两相之间达到平衡分配。

4. 相分离：通过物理或化学手段，使得混合物与溶剂分成两个不溶的相。

根据溶质的亲疏水性，可以利用重力、离心、过滤或蒸发等方法分离两相。

5. 萃取：溶质会根据其相对溶解度的差异，从一个相转移到另一个相。

适当调
整操作条件，如温度、压力、pH值等，以促进溶质在两相之间的传递。

6. 分离和回收：在萃取过程中，根据溶质在两相之间的分配系数和两相的溶解度，可以通过进一步处理两相来分离和回收溶质。

综上所述，化工原理中的萃取利用两相的不溶性和溶质在两相之间的相对溶解度差异，将溶质从混合物中分离出来。

通过选择合适的溶剂、混合物与溶剂接触、平衡、相分离、调整操作条件、分离和回收等步骤，完成溶质的萃取过程。

萃取过程及危险性分析什么是萃取？萃取是一种化学分离和提纯技术，它利用不同的溶解性和亲和力，从混合物中分离和提纯所需的化合物。

其原理是基于化合物在不同介质中的溶解度差异，通过搜集目标化合物的溶解性来实现提纯分离。

萃取的过程在萃取过程中，有两种常见的方法：液液萃取和固相萃取。

液液萃取液液萃取是指在液态介质中，目标化合物和非目标化合物的解离平衡达到一定程度后，利用有机溶剂与水溶液之间的亲和力差异，将目标化合物从原始溶液中提取出来。

其中，有机溶剂和水溶液之间的相容性十分重要，影响着批量分离的效率。

固相萃取固相萃取是利用固定用于化合物吸附的材料，将混合物中的所需化合物吸附在材料的表面，达到分离和提纯的效果。

固相萃取材料主要包括各种传统的固相吸附材料，如硅胶、活性炭、聚合物等，以及各种化学修饰后的新型材料。

萃取的危险性分析由于萃取涉及的有机溶剂和固相吸附材料通常都是易燃、易爆和有毒的化合物，因此对于化学从业人员来说，萃取过程中潜在的危险性必须被认真考虑。

液液萃取的危险性由于液液萃取涉及到多种有机溶剂和水溶液的混合使用，在操作中，需要特别注意以下几点：1.避免有机溶剂和水接触到使用的各种实验器皿或设备上，这可能会导致化学反应或加速腐蚀。

2.在萃取过程中和操作过程中，特别要注意插头的安全，防止短路、电火花等危险事件发生。

3.避免有机溶剂泼溅或溅入眼睛或其他敏感部位，通风工程也是液液萃取的重要安全因素之一。

固相萃取的危险性与液液萃取相比，固相萃取在危险性方面较小，但也有以下几个注意点：1.避免操作环境中产生大量的尘埃，通风工程可减少对人体的伤害。

2.确保操作环境中无可燃物质存在，避免不必要的火灾风险。

3.操作完成后，应正确处置所使用的固相吸附材料，以免二次污染环境。

结论萃取是化学分离和提纯技术中的重要环节，无论是液液萃取还是固相萃取，都需要化学从业人员在操作时认真考虑操作环境的安全，避免不可预见的危险事件发生，为实现化学分离和提纯的目的创造良好、安全的条件。

化工原理下萃取过程的流程与计算化工原理中的萃取过程是指利用溶剂将目标物质从混合物中分离出来的操作过程。

该过程适用于从可溶液中获得目标物质，或者将两相液体或气体中的目标物质转移至另一相中。

萃取过程的流程一般包括以下几个步骤：1.选择合适的溶剂：根据目标物质的物化性质，选择适合的溶剂。

该溶剂应与混合物中其他成分相互不溶或溶度低。

同时，溶剂的选择还要考虑到需求的目标物质浓度、产率和分离度等因素。

2.混合物预处理：将待萃取的混合物进行预处理，以提高目标物质的相对浓度。

预处理手段可以包括调整溶剂酸碱性、溶剂萃取剂的加入以及混合物的预处理等。

3.萃取过程：在一定温度条件下，将混合物与溶剂充分接触并反应。

在这个过程中，目标物质会从混合物中转移到溶剂中，得到所需的提取液。

4.分离过程：对提取液进行分离，获得目标物质。

分离过程可以采用各类分离工艺，如蒸馏、结晶、过滤等。

萃取过程的计算主要涉及到平衡和热力学方面的内容。

其中，平衡计算主要包括挥发分离计算、浸出平衡计算和溶剂选择计算等。

而热力学计算主要包括传热和传质方面的内容，例如浸出塔传质速率的估算、提取液的热力学性质计算等。

以浸出平衡计算为例，其步骤如下：1.确定混合物的成分：通过实验或其他手段，获得混合物的成分组分，包括所需的目标物质。

2.根据热力学平衡关系，建立分离物质在混合物与溶剂中的分配系数。

该系数表示分离物质在两相中的相对分配情况。

3.在给定温度和溶剂比例下，根据分配系数计算提取液中目标物质浓度。

4.根据计算结果，可以调整溶剂比例、反应温度或溶剂浓度等参数，以提高目标物质的回收率和分离度。

需要注意的是，萃取过程的最终计算结果可能受到外部因素的影响，如反应速率、传质速率、传质过程中的温度变化和浓差极化等。

因此，在进行计算时，需要综合考虑多个因素，进行系统的分析和优化。

综上所述，化工原理中的萃取过程是一种分离技术，其流程包括溶剂选择、混合物预处理、萃取过程和分离过程。