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#31机组汽锅水冷壁管结垢原因剖析及处理措施一.水冷壁管结垢腐化检讨从表一可知：1)结垢量最大在标16m,24－30m结垢量根本接近,都大于结垢量300克/米2,水冷壁管垢量已经超出DL/T 794-2001《火力发电厂汽锅化学清洗导则》的清洗请求,应进行化学清洗.2)水冷壁管去垢后点蚀现象不明显,发明一根水冷壁管盐酸酸洗去垢后,水冷壁管镀铜明显,依据经验,在水冷壁管垢量超标同时有铜垢的情形,很轻易导致因超温爆管变乱的产生.3）垢量测定的成果标明,各炉墙向火侧的垢量很高,且垢量很不平均.结垢速度与热负荷有直接的关系,一般结垢速度高的地方,热负荷就高,结垢速度的伟大不同标明水冷壁管的热负荷不平均.二.#31炉水冷壁管垢样成分剖析表二 #31炉水冷壁管垢样成分剖析氧Al2O3SiO2P2O5SO3K2O CaO TiO2Cr2O3MnO2Fe2O3ZnO 化物含量从表二垢成分剖析成果标明：1）垢重要成分为铁的氧化物,水冷壁氧化铁垢沉积主如果因为铁的腐化沉积而致.腐化原因重要因为机组保养.机组启动时代水质差.正常运行时代因凝汽器腐化泄露.汽锅运行燃烧调剂及排污控制等原因引起的.2）垢成分中硅.磷.钙.硫酸根含量也较大,解释凝汽器泄露而导致凝聚水.给水和炉水变差,只有加大磷酸盐处理形成水渣经由过程排污才干包管炉水水质及格.磷.钙的沉积标明汽锅排污的实时性不敷.三.正常运行水质剖析序号项目成果（最大/最小）及格率平均及格率1 除盐水二氧化硅（μg/L）100 100导电率（μs/cm）1002 给水消融氧（μg/L）20/7PH 100二氧化硅（μg/L）铁（μg/L）100铜（μg/L）1003 凝聚水消融氧（μg/L）30/10 100导电率（μs/cm）硬度（μmol/L）0 1004 炉水二氧化硅（μg/L）100 100磷酸盐（mg/L）100PH 1005 饱和蒸汽二氧化硅（μg/L）导电率（μs/cm）100钠（μg/L）6 过热蒸汽二氧化硅（μg/L）导电率（μs/cm）100钠（μg/L）7 发电机定冷水导电率（μs/cm）100 100PH 100硬度（μmol/L）0 1008 轮回水100 100 从表三可知：正常运行水质及格率高.但在线化学内心的精确性和投入率偏低,不克不及完整真实反应水汽质量.四.#31机组启动初期水质陈述表四 #31机组启动初期水质陈述测定项目测定结果2h 4h 6h 8h启动开端硬度（≤5umol/L）给水SiO2（≤80ug/L）溶氧（≤30ug/L）50 50 50 50 50硬度（≤10umol/L）凝结水钠（≤20ug/L）蒸汽SiO2（≤60ug/L）注：第8h的测定成果达到正常运行时的尺度,本次计为及格.从表四可看出：机组启动初期水质及格率低.五.#31机组凝聚水水质平常情形1.2009年2月凝聚水导电率有56次大于0.30us/cm ,及格率为6.67％.断定凝聚器可能有泄露.2月6日＃31机组停运,凝聚器查漏堵漏2根.2.2009年3月份凝聚水导电率有86次大于0.30us/cm ,及格率为70.03％.3.2009年4月份凝聚水导电率有21次大于0.30us/cm ,及格率为93.91％.4.2010年6月13日＃31机组停运,凝汽器查漏堵漏甲侧2根.5.2010年7月30日＃31机组启动初期并网8小时后,凝聚水.给水仍有硬度在2umol/L ,20小时后硬度为0 umol/L.硬度及格率为95.26％.凝聚水导电率11次超标（大于0.30us/cm）,导电率的及格率为95.69％6.2011年7月 9日＃31机组启动初期,凝聚水.给水有硬度,持续超标14小时.7.2011年8月23日～9月1日＃31机组运行时代,凝聚水导电率上涨并超出0.30us/cm,超标71次,及格率为62.43％.六.原因剖析：1.凝汽器泄露.因为凝汽器的泄露,轮回冷却水进入给水体系,轮回冷却水中的碳酸盐进入给水中,这些碳酸盐进入汽锅后,因为炉水温度高,会产生下列反响：2HCO3-→CO2↑+O H-Ca(HCO3)→CaCO3↓+CO2↑+H2O2.机组启动频仍,启动初期水质差,凝聚水未完整及格就收受接管,引起炉水水质恶化.虽增强加药及排污处理,但仍消失炉水水质和蒸汽品德不实时及格现象,一般均需48h后才干及格（导则请求：机组启动并网后8h,水质应达到运行控制尺度）.3.因为汽锅采取强迫轮回,汽锅下联箱底部按期排污门仅有一个,启动初期进行了排污.但机组运行正常.水质及格后,汽锅运行人员很少开启底部排污门进行底部排污,炉水处理进程中临盆的水渣无法正常排出,在水冷壁管内形成二次结垢.5.机组在线化学内心精确率.投入率偏低,不克不及真实检测水汽质量,造成断定误差.6.机组停备用保养有时消失不实时现象.热力体系的腐化产品随给水进入汽锅,而汽锅排污体系因本身原因又无法实时清除,引起二次结垢.7.因为近年来煤质变更和燃烧器改革,汽锅热负荷中间产生位移,引起汽锅局部过热,极易造成水冷壁管结垢.8.“盐类隐蔽”现象的产生,易造成高热负荷的水冷壁管结垢腐化.当Na3PO4产生临时消掉现象时,在高热负荷的炉管管壁上会形成NaHPO4的固相易溶盐附着物,其析出进程的化学反响为：Na3PO4＋2O→NaHPO4↓＋这个反响式标明,当NaHPO4的固相物从Na3PO4溶液中析出时,在炉管管壁鸿沟层的液相中,有游离NaOH产生.9.垢量测定的成果标明,各炉墙向火侧的垢量很高,且垢量很不平均.结垢速度与热负荷有直接的关系,一般结垢速度高的地方,热负荷就高,结垢速度的伟大不同标明水冷壁管的热负荷不平均.七.处理措施1.因为水冷壁管垢量已经超出DL/T 794-2001《火力发电厂汽锅化学清洗导则》的清洗请求,应尽快对汽锅进行化学清洗.2.因为机组运行已经二十年,已达到铜管的应用寿命,即铜管因水侧电偶腐化.点蚀及汽侧氨蚀而引起泄露的现象不成防止,今朝水冷壁管结垢量大重要也是因为凝汽器泄露所致.依据其他厂（如广安31#.32#）经验,用不锈钢管代替铜管是可行的,后果优越,这也是根本解决凝汽器泄露的最佳措施.3.增强化学在线内心的保护及改革工作.特殊是关系到凝聚水.给水.炉水质量监测的电导率表.PH表以及凝聚水.给水消融氧表必须尽可能精确靠得住.4.增强机组启动前的体系冲洗和换水.机组启动后,增强凝聚水.给水.炉水的取样监视化验.加药处理和汽锅排污（定排和持续排污）.机组正常运行后,汽锅持续排污门必须包管必定的排污开度进行持续排污,天天在低负荷不时对汽锅炉水定排一次.5.机组运行时代,增强凝聚水水质监视,发明凝汽器泄露立刻报告请示并组织堵漏,同时增强炉水处理和汽锅排污（定排.连排）.增强凝汽器缝停必检工作,尽可能削减机组运行时代凝汽器泄露.6.卖力抓好机组停备用时代机组的保养工作.特殊是采取热炉放水进行汽锅保养时,必须按照火力发电厂停备用热力装备防锈蚀导则（DL/T956-2005）的请求进行.7.因为水冷壁管腐化结垢速度与热负荷有直接关系,热负荷高的地方,水冷壁管的腐化结垢速度就会明显进步,是以,调剂改良汽锅的燃烧工况,最大限度地清除水冷壁管的局部过热,从而下降水冷壁管的局部腐化结垢速度过高现象.8.增强机组运行时代的水汽质量监视.严厉按照火力发电机组及蒸汽动力装备水汽质量控制尺度（GB/T-2008）请求进行监视和控制,发明平常立刻报告请示并处理.八.建议1.鄙人次停机或机组检修时代对凝汽器铜管进行涡流探伤,以周全控制凝汽器铜管的腐化情形,并对管壁已经腐化穿透或将近穿透的管子进行堵管或改换.同时建议：经由过程収资论证,在可能的前提下,尽晨安插将凝汽器铜管改换为不锈钢管.2.因为今朝汽水取样间的在线内心平常落伍,精度也很差,根本不克不及知足现代大型机组对水汽质量的更高请求,建议对在线内心进行改换.3.对汽锅炉水进行优化处理实验,以最大限度削减蒸汽的消融携带.4.严厉按照化学监视导则和水汽质量尺度的请求,做好机组启动时代的化学监监工作,杜绝不及格的给水进入汽锅,以最大限度的削减汽锅的腐化结垢速度.5.做好机组的停用保养工作,以最大限度的削减机组热力体系管道.容器等装备的停用腐化.6.EPRI最新的研讨成果标明,热负荷最高的地位腐化结垢速度不必定最高.是以水冷壁割管检讨时,最好拔取几个不合标高的地位进行割管,以便较周全控制水冷壁管的腐化结垢情形,及早发明问题.7.核实汽包水位,增强水位控制,以确保机组的安然靠得住运行.8.将汽锅按期排污门.持续排污门（手动门.电动门）和排污扩容器列入缝停必检项目,包管排污体系正常.。
锅炉水垢处理的方法介绍目前，工业锅炉的使用和家庭小型锅炉的使用已经很普及，然而，在使用的过程中，水垢的处理成了使用者难以解决的问题，新投入使用的锅炉没用多久就出现了厚厚的一层水垢，既影响锅炉的使用效率，又不利于节能，除起水垢来还非常麻烦，浪费人力物力。
锅炉内结垢主要有以下几方面危害：1、锅炉结垢后，严重影响了受热面的热传递性能，大大降低了锅炉效率，浪费了大量燃料。
2、锅炉受热面使用的钢材，一般均为碳素钢，在使用过程中，允许金属壁温在450℃以下，当水垢达到2毫米时，金属壁温则上升到580℃，远远超过了钢材的允许温度。
水垢越厚，金属壁温就越高，因而事故发生的机率就越大。
3、缩短锅炉使用寿命。
一般锅炉在正常使用情况下能够连续运行20年左右，而水垢中含有卤素的离子，在高温下对铁有腐蚀作用，会使金属内壁变脆，并不断地向金属壁的深处发展，造成金属的腐蚀，从而缩短锅炉使用寿命。
下面就来介绍几个处理水垢的方法：1、石灰+纯碱软化法，这种方法适用于各种的锅炉。
目前锅外水处理效果可靠的有石灰+纯碱软化法，是向已经澄清的水中加入适量的生石灰和纯碱达到软化目的。
2、添加化学试剂，此法主要是向炉水中加入化学药品，与炉水中形成水垢的钙、镁盐形成疏松的沉渣，然后用排污的方法将沉渣排出炉外，起到防止（或减少）锅炉结垢的作用。
3、安装电化水处理装置，使水在进入锅炉之前就被处理，处理完的水进入锅炉后无论怎样加热都不会出现水垢。
这种除垢系统（电解除垢）是利用电化学原理研制出来的新一代环保节能型水处理系统。
该系统具有以下几方面优点：1、超环保。
首创高频变频电解纯物理方式吸垢除锈，不需要化学药剂，避免管道及换热设备腐蚀；2、超节能。
自身功率为0.3—4.5Kw，却可以提升系统5-25%综合效果，节约能耗5-20%；3、超节水。
基本不需要排污，同比目前行业水处理法节水量超过90%以上；4、超智能。
全天候无需人员值守，管理方便简单，无需专人管理。
锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。
如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。
因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。
关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。
锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。
所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。
1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。
然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。
由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。
锅炉中水垢的形成、危害及处理药剂一、水垢对锅炉有哪些危害1.造成锅炉受热面的损坏。
在有水垢时，要达到无水垢相同的炉水温度，受热面管壁温度必然要提高。
当温度超过了金属所能承受的允许温度时，就会引起鼓包和爆管事故。
据知，水垢的厚度及导热系数对金属管壁温度应低于450℃。
即使炉管内附着很薄的水垢，也会使炉管温度大大超过450℃允许值。
例如1.0Mpa的锅炉，管壁温度为280℃，当结有1mm的硅酸盐水垢时，管壁温度可达到680℃，此时，钢板强度自4.0Mpa降为1.0Mpa，造成炉管鼓包，引起爆破。
此外，当锅内金属表面覆盖有水垢时，破坏了正常的锅炉水循环，也容易造成炉管过热，还会引起沉积物的腐蚀。
2.浪费燃料。
锅炉结垢后，由于水垢的导热性差，是受热面传热情况变坏，燃料燃烧放出的热量不能有效的才传给水，造成排烟温度升高，增加了排烟热损失，降低了锅炉的热效率，也就浪费了燃料。
例如，结1.5mm硫酸盐水垢，将多耗燃料10%。
3.降低了锅炉的出力。
4.锅炉结垢后，必须经常洗炉，既影响正常供气，又耗大量人力、物力，还会降低锅炉的使用寿命。
二、常见的锅炉水垢有哪些？1.碳酸盐水垢其主要成分为钙、镁的碳酸盐，以碳酸钙为主，对低压锅炉有时高达50%以上。
2.硫酸盐水垢其主要成分为硫酸钙，对低压锅炉有时高达50%以上。
3.硅酸盐水垢其成分复杂，绝大部分是铝、铁的硅酸化合物。
在这种水垢组成中往往含有40%-50%的二氧化硅、25%-30%的铝和铁的氧化物以及10%-20%的钠的氧化物，钙镁化合物的总含量一般不超过百分之几。
4.磷酸盐水垢主要成分是Ca3（PO4）2。
5.混合水垢是各种水垢的混合物。
6.氧化铁水垢主要成分是铁的氧化物，其含量可达70%-90%。
此外，往往还含有金属铜、铜的氧化物和少量钙、硅和磷酸盐。
7.磷酸盐铁垢主要是磷酸亚铁钠（NaFePO4）和磷酸亚铁。
8.铜垢水垢中金属铜的含量很大，当达到20%-30%或更多时的水垢为铜垢。
锅炉除垢方法有哪些锅炉除垢方法有哪些1、机械除垢法：当锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2、碱煮除垢法：碱煮除垢法除垢，其效果要比酸洗除垢法差，但是碱煮后由于水垢松，因此对于难以用盐酸清除的水垢，在酸洗前也可以用碱煮法进行一次予处理。
碱煮法操作简单，副作用也比较小。
缺点是煮炉时间比较长，药剂消耗量比较多，且效果差。
3、酸洗除垢法：酸洗除垢法大部分是采用盐酸或硝酸来清洗的。
酸洗液是由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成的。
这种酸洗液既能消除锅炉中的水垢(除硝酸盐水垢时，需添加氢氟酸)，又极少腐蚀锅炉。
酸洗除垢有溶解作用、剥离作用和疏松作用。
锅炉除垢剂的主要性能1、根据锅炉运行的具体情况使用药剂进行除垢，用清洗主剂和高效缓蚀剂等有机混合制成有机酸清洗剂;在使用过程中不需要添加其他助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作。
2、锅炉缓释阻垢剂的清洗速度快、缓蚀效率高，清洗废液处理方法简单，对清洗后的预膜有利。
3、锅炉使用阻垢剂能有效抑制铜管在酸洗过程中与铜合金、碳钢复合件的电偶腐蚀;抗fe3+、cu2+加速腐蚀的能力强。
4、选用锅炉用阻垢剂，是对设备安全的一种保障;它可以在轻松实现彻底清除水垢同时，降低腐蚀率;而操作简单、安全可靠;一般锅炉使用的阻垢剂不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。
5、使用阻垢剂对锅炉性能进行维护，可以减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对锅炉的定期清洗保养，节约设备维护开支。
6、在清洗过程中，h+会对金属机体产生腐蚀，出现氢脆现象;并且溶解产生的fe3+、cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗锅炉药剂中要加入相应的缓蚀阻垢剂;7、锅炉内酸洗不能除去各种类型难溶水垢阻垢剂也能彻底除净，即使是最顽固的硫酸盐水垢也依然具有极佳的清洗效果。
生物质锅炉结焦、结灰分析及应对措施秸秆、稻草等生物质类燃料发电在我国是一种全新的火力发电原料，中国近年来已经投产了一批生物质发电厂，生物质锅炉指的是以生物质能源为燃料的锅炉，生物质秸秆燃料中的易挥发性物质在高温条件下容易挥发成气相，与烟气、灰尘在燃烧受热面上会发生一系列复杂的气、固相物理化学反应，最终凝结、沉降、粘附于受热面管壁，生物质锅炉普遍容易出现焦化和灰分现象，影响了锅炉安全稳定的运行，经过几次结焦检修，并进行了灰分检查，了解其燃料的灰分特性，了解了生物质燃料结灰结焦的现象。
本文将分析基础生物质燃料锅炉的相关特性，提出处理结焦和结灰的相关对策。
1 生物质锅炉结焦的原因1.1生物质锅炉配风比在某些情况下生物质团块，在锅炉内分布不规则，燃烧期间形成局部的高温燃烧团块，也成为了锅炉加热的焦点成分，降低通风压力，无法满足其燃烧的锅炉通风量，会降低或提高焦化程度，因此想要避免生物质锅炉结焦，控制空气通入分配的比例非常重要。
去除生物质本身会导致团块和生物质锅炉的空气分配比，炉内锅炉加料原料的设计也可能引起焦化。
因此，需要逐步满足焦化问题的排除问题，不要盲目地认为问题是颗粒物引起的，生物质锅炉故障也是造成焦化的重要因素。
1.2生物质成型燃料本身灰分以及掺杂质后形成的结焦结焦生物质锅炉主要表示燃料燃烧产生的灰，主要是在升高的温度下以液体形式，或者如果灰分由于冷却而在整个加热表面上保持软化，呈软化状态。
粘合剂的加热表面结焦形成。
影响灰分熔点的主要因素是灰化学成分和周围环境的高温环境，两者相互接触，一旦锅炉燃烧就不能进行调整，产生不完全燃烧的产物，使环境变弱还原，还原由焦化产生的灰熔炉。
由于较低的生物质锅炉燃烧了生物质燃料的燃烧点，因此容易附着在炉内，如果水过大，过热器管壁，燃料就会燃烧，燃烧过程中产生的水会使钾（以灰分的形式，主要成分是钾）软化，钾加热时引起焦化。
炉面的卧式加热表面温度。
在某些情况下，灰尘成分的熔点，炉的温度和分布成为焦化发生的重要因素。
锅炉除垢的方法有以下几种：
1.机械除垢法：当铸铁热水锅炉炉内有疏松的水垢和水渣时，停炉后使铸铁热水
锅炉冷却、放掉炉水，用清水冲洗后，即可用扁铲、钢丝刷和机动铣管器进行除垢。
这种方法比较简单，多用于结垢简单的小型铸铁热水锅炉上。
但劳动强度大，除垢效果差，容易损坏锅炉本体。
2.化学除垢法：可以使用专用的锅炉除垢剂，它是一种可以将锅炉内的水垢和沉
积物分解并排出的化学药剂，可以有效地除去锅炉内的水垢和沉积物，不会对锅炉造成腐蚀和损害。
3.断开与锅炉无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟锅炉联接成一个清洗闭合回
路。
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。
本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。
问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。
锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。
解决方法：（1）水质处理。
在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。
（2）定期清洗。
周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。
（3）添加剂。
可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。
问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。
解决方法：（1）定期检查。
定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。
（2）更换设备。
对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。
问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。
锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。
解决方法：（1）加强安全教育。
企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
（2）定期检查。
应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。
（3）配备必要的安全设施。
锅炉清洁方案1. 简介锅炉作为一种常见的热能设备，经过长时间的使用，会出现一些问题，例如锅炉内部结垢、沉积物积聚等。
这些问题严重影响锅炉的热效率和运行安全性。
为了确保锅炉能够正常高效运行，提高其寿命，我们需要定期进行锅炉清洁工作。
本文将介绍一种锅炉清洁方案，包括清洁工具、清洁步骤和注意事项等内容，帮助我们清洁锅炉，并确保其正常运行。
2. 清洁工具为了有效清洁锅炉，我们需要准备以下工具：•喷洒器：用于喷洒清洁溶剂。
•清洁刷：用于清洁内部结垢和沉积物。
•毛巾或纸巾：用于擦拭和擦干锅炉表面。
•保护手套和眼镜：确保安全操作。
•清洁溶剂：可选择专门的锅炉清洁剂或使用稀释的醋酸。
3. 清洁步骤下面是一套简单的锅炉清洁步骤，供参考：步骤1：断电和关闭燃气确保锅炉完全断电和关闭燃气。
这是为了安全，防止锅炉在清洁过程中意外启动。
步骤2：冷却锅炉等待锅炉冷却至安全温度。
可以通过打开锅炉排放阀，让水从锅炉中排出，加快冷却过程。
步骤3：清洗锅炉外表面使用湿毛巾或纸巾擦拭锅炉外表面，确保清除灰尘和污垢。
步骤4：清洁内部结垢将清洁剂倒入喷洒器中，喷洒到锅炉内部结垢的位置。
待清洁剂作用一段时间后，使用清洁刷刷洗结垢部分，力度适中，不要损坏锅炉内壁。
步骤5：清洁沉积物类似步骤4，喷洒清洁剂到沉积物局部，并用清洁刷刷洗，确保清除锅炉内的沉积物。
步骤6：清洗锅炉水管将锅炉水管与水源相连，打开水源，通过水管冲洗锅炉内部。
这有助于清除残留的清洁剂和结垢。
步骤7：擦干锅炉使用干净的毛巾或纸巾将锅炉内部和外部擦干，确保防止水分残留。
步骤8：供电和重新启动锅炉待锅炉完全干燥后，重新接通电源和燃气，按照正确程序重新启动锅炉。
4. 注意事项•在清洁过程中，应确保使用适当的个人防护装备，包括手套和眼镜，以避免清洁剂对皮肤和眼睛的刺激。
•在使用清洁剂时，应按照说明书上的建议比例稀释，避免对锅炉造成不必要的伤害。
•清洁过程中应谨慎操作，确保锅炉和自身安全。
[锅炉结垢的原因及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。
由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣（或泥渣）。
1锅炉结垢的原因水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成原因是因为这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。
在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的原因如下：1.1 蒸发浓缩在一定的温度下，盐类在水中的溶解度是一定的。
由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。
1.2 受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反应，转变成为难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反应：Ca（HCO3）■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg（HCO3）2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3 温度升高，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的升高增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的升高而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不可避免的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及结构也有很大的差异。
水垢的成分很复杂，通常是多种化合物的混合体。
通常，以其主要化学成分或特征进行分类。
2.1 碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。
有硬质、也有疏松的海绵状水垢。
2.2 硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。
2.3 硅酸盐水垢通常指SiO2含量占20%以上的水垢。
这种水垢容易在热应力较大的蒸发面上沉积。
这种水垢非常坚硬、导热性小，难于清除。
1 工业锅炉结垢的危害锅炉用水在高温循环的作用之下,在锅炉和管道内壁等部位极易结成污垢(通常为碳酸盐类物质),大量实践经验教训表明,伴随着锅炉和管道内壁等部位污垢的厚度不断地增大,污垢势必对循环水的流速和热的传导等诸多参数构成负面影响,实践经验表明,未经过处理或处理不到位就直接加入锅炉的用水,锅炉经过高温运行,在其受热面上一定会形成水垢,随着时间的推移而逐渐加厚,理论研究表明,水垢的导热系数是相当大的,是锅炉和管道材料导热系数的几百倍左右,所以,水垢严重影响着锅炉传热的效果,在高温条件下,锅炉和管道的受热面快速地结垢,管道的内径逐步地减小,随着时间的推移,时间一长势必导致锅炉的部分管道的弯口首先会出现受阻,并逐步放大至管道堵塞,此时循环水因为受阻,在管壁鼓包,虽然说锅炉结垢后还是可以运行时,不过结垢导致了传热的效果明显地下降,大量的燃料燃烧的热量不能得到有效的热传递,浪费了煤炭资源和人力资源,实践证明,锅炉的结垢的问题直接影响了锅炉的热效率,同时还危及安全生产。
2 工业锅炉结垢的原因锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时有水渣聚集沉淀形成水垢。
锅炉中炉水不汽化,随着温度达到一定的程度水中的杂质受热分解并发生化学反应后生成水渣,如果生成的水渣悬浮力不够强、流动性不够好,就不容易排除炉外,如果及时地排出势必在炉内积聚,到了一定高的浓度时,自然结成水垢。
事实证明,锅炉内水处理的防垢性能,只有水渣在低浓度下起作用,当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢,或在循环流速低的部位沉积水渣。
具体的原因有以下几个:(1)锅炉给水水质差,含有大量的杂质,加上补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣,水渣多势必增大了结垢的可能。
(2)实践证明,在水渣生成之后,水渣最初是悬浮于锅炉水之中的,同时随着锅炉水循环,从有利于排出炉外这个角度出发,如何让杂质生成悬浮力强,流动性好的水渣这正是锅炉水处理的目的之所在,而这也是往往做得不够好的地方,例如说,有些企业采用了反渗透出水作为锅炉的补给水,如此做法的确是有效使得锅炉结垢的程度有所降低。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉是工业生产过程中常用的设备之一，而锅炉水处理则是保证锅炉长期高效运行的重要环节。
锅炉水处理不良会造成一系列的问题和影响，包括锅炉结垢、腐蚀、管道堵塞以及燃烧效率降低等。
本文将对锅炉水处理不良的影响及处理方法进行分析。
锅炉结垢是锅炉水处理不良的常见问题之一。
当锅炉水中的离子浓度过高时，会导致水中溶解的固体物质沉积在锅炉内部。
这些固体物质包括碱金属盐、硬度盐和铁锈等。
结垢会导致锅炉传热面积减小，燃烧效率下降。
结垢还会增加锅炉的水阻力，导致水循环不畅，甚至堵塞管道，影响正常的工作。
锅炉水处理不良还会引发腐蚀问题。
锅炉内部的金属材料在高温高压的环境下容易发生腐蚀。
腐蚀会破坏锅炉的金属材料，导致管道破裂、锅炉漏水等问题。
腐蚀还会产生铁锈颗粒，进一步加剧结垢的问题。
锅炉水中的溶氧量、酸性和碱性等参数的不平衡都会导致腐蚀问题的发生。
为了解决上述问题，我们可以采取以下一些方法进行锅炉水处理。
采用适当的化学剂进行水处理是一种常见的方法。
化学剂可以通过阻垢和阻蚀的作用减少结垢和腐蚀问题的发生。
添加缓蚀剂可以防止金属表面的腐蚀，添加分散剂可以防止固体颗粒的结垢。
定期对锅炉进行化学清洗也是一种有效的防止结垢和腐蚀的方法。
注意锅炉的供水水质是关键。
合适的水质是锅炉正常运行的前提。
建议使用经过处理的软化水或者纯净水作为锅炉的补水。
软化水可以减少水中的硬度盐含量，降低结垢问题。
纯净水则可以避免腐蚀和结垢问题的发生。
定期进行锅炉内部的清洗和检查也是重要的。
通过清洗锅炉内部可以去除结垢和污垢，保证锅炉的热交换效果。
定期的检查可以及时发现和修复锅炉内部的问题，防止问题进一步恶化。
锅炉水处理不良会对锅炉的正常运行和使用寿命产生不良影响。
为了保证锅炉的高效运行，我们需要采取适当的水处理方法，包括使用化学剂、确保供水水质和定期清洗检查等。
只有保证锅炉水的良好处理，我们才能延长锅炉的使用寿命，提高锅炉的效率，减少能源的浪费。
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。
锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。
文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。
标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。
这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。
1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。
（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。
（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。
（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。
2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。
锅炉结垢及处理预防措施办法锅炉结垢的主要原因是水质太硬，长时间的使用使大量的钙、钠、镁等离子形成沉积，在锅炉金属表面凝结。
去除的方法首先要从水质处理，再而就是洗炉了。
具体工作最好请专业人员进行。
锅炉结垢主要是因为水质影响，自来水属于硬水，因为硬水是含有较多的可溶性钙，镁物质的水，加热后，这些可溶性的钙镁物质转化成不可溶性的物质，沉淀杂质多的是硬水，杂质越多，水的硬度越大，硬度越高，就越容易形成水垢。
水垢积攒过多就会影响热效率，热损失增加，耗能增多。
预防锅炉结垢的方法：1、如果是供蒸汽的锅炉，经过水质分析后，可以上一套足够量大的全自动软化水设备。
2、如果是供应生活热水锅炉，又要分两种，一种是供洗浴或生活热水的锅炉，这种锅炉如果直接用来供热水，可以选用电子水处理仪，但是作用不大；另一种是通过换热器交换处出热水，那么锅炉的内循环就可以上一套比较量小的全自动软化水设备；3、如果是热水锅炉供暖，可以选用全自动软化水设备，或者电子水处理仪（寿命不是很长，一般两年左右）。
为了解决结垢问题，可以在锅炉水中加阻垢剂，市场上可以买得到。
锅炉水垢的除去方法：水垢去除的方法主要是加药去垢，按每吨水量加药氢氧化钠和磷酸三钠各2.5公斤煮炉。
当然根据热规和蒸规要求最好上套树脂软化水，水垢耗能的成本远远高于软化水的成本，锅炉以后的使用增加一套软化水，现在是加药去水垢。
1、受热分解，含有暂时硬度的水进入锅炉后,在加热过程中，一些钙镁盐类受热分解,从溶于水的物质转变成难溶于水的物质，附着于锅炉金属表面上结为水垢。
2、某些盐类超过了其溶解度由于锅水的不断蒸发和浓缩，水中的溶解盐类含量不断增加，当某些盐类达到过饱和时，盐类在蒸发面上析出固相,结生水垢。
3、溶解度下降随着锅水温度的升高,锅水中某些盐类溶解度下降,如CaS04和CaSi03等盐类。
4、相互反应，给水中原溶解度较大的盐类和锅水中其他盐类、碱反应后,生成难溶于水的化合物,从而结生水垢。
如何清理锅炉中的水垢锅炉是通过其它化学燃料进行燃烧产生出热能，热能再传递给锅炉中的水，进行能量转换，把水的温度提高，最终产生出蒸汽、热水或开水的工作过程。
由于锅炉长期对水进行加热，会不可避免产生水垢。
在锅炉中最常见的水垢形式是碳酸盐。
有时候，除了钙盐和镁盐还能遇到三价铁的残余物。
硬水加热的结果导致在设备的表面形成硬质盐沉积。
锅炉结垢也可能导致锅炉爆炸。
虽然锅炉的清垢问题一直是人们关注的焦点，但迄今为止没有找到更合适的方式。
水垢在锅炉内是如何形成的呢？当锅炉中开始结垢的时候，炉壁上只是一薄层，如果不及时清理，水垢就会形成致密结垢，粘附到接触热水的炉壁表面，锅炉就开始出现过载现象。
水垢的厚度是非常关键的，半毫米的水垢就能使任何材料无法承受过热。
如果水沟中藏有气泡或沙眼，它们在受外力作用破裂的时候，产生的能量相当于微型爆炸的能量。
因此，清理锅炉中的水垢以及延长清理周期非常重要。
如果在锅炉内部形成水垢，加热表面就会失去加热能力，长期过热会导致锅炉爆炸，即便是不发生爆炸，也可能会爆裂，给锅炉房工作的人员带来极大的威胁。
清理锅炉水垢最常见的办法是机械除垢方法和化学方法。
化学方法采用具有腐蚀作用的除垢剂对锅炉的水垢进行清洗。
而机械方法是利用机械工具对锅炉的水垢进行清理，但是机械设备往往很难进入到弯曲的部位。
使用化学方法和机械方法清理水垢都会对加热表面造成不同程度的损坏，例如表面出现划痕或腐蚀斑点，这些地方会诱发产生新的水垢，同时扩大腐蚀面积，形成恶性循环，缩短锅炉的使用寿命。
化学清理中最长使用的除垢剂是强酸，它们既能处理含铁沉积物，又能处理含碳酸盐的水垢。
由于水垢的成分不同，所使用的除垢剂的成分也不同，为了清除硅酸盐水垢，采用高碱度除垢剂。
锅炉水的成分是变化的，你会发现，原来使用过的除垢剂突然失去作用了，这意味着，锅炉水的成分发生了变化，需要寻找新的除垢剂。
清理锅炉水垢的方式一般可以划分为两种：拆卸清理和不拆卸清理。
常规清洗方案是加盐酸4__7吨(31%工业级)，缓蚀剂若丁(二邻甲苯硫脲)或乌洛托品(六次甲基四胺)100千克。
时间6-8小时，清洗水速0.2米。
上述方案对以硫酸钙为主的垢效果不是很好，有没有更好的解决方案？
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锅炉结垢有两种，一种是碳酸盐水垢，另一种是硅酸盐水垢。
不管那一种水垢，进行“酸洗”都要谨慎，即使采用这种方法也要先做试验，就是取出水垢用不同浓度的稀盐酸进行加温浸泡。
但是这些都是冒险行为，最好就是选用专业的除垢剂由专业的队伍来清洗，这样无论是对锅炉还是对负责人都有一个保障，即使“过洗”也有人来为你负责，不用你自己来承担责任。
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首先分析原因，是不是水处理不到位造成的，改进水处理，更换树脂，找专业锅炉清洗单位进行化学清洗，千万别图便宜，进行简单酸洗，如果很严重，就只能换管了。
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锅炉正常使用期间，一定要定期检查、维护。
烟道及锅炉里的灰尘要经常清理。
使用水碱较多的地区，经常要结垢情况，如果结垢，要及时除垢。
检查时先用管钳打开炉门上的丝堵，用手电检查炉内管道是否有有白色结晶物，如果有就是水垢。
清除水垢用30%的盐酸，和1000克的乌洛托品。
先用温水溶解乌洛托品加入炉内，再加盐酸溶液。
0.26兆帕的锅炉用40公斤盐酸。
三十分钟后，缓慢给锅炉加温到50度，再等待4小时，放出盐酸，检查水垢是否清理干净，如果不干净用此方法再清理一次。
最后用清水多冲洗几遍锅炉，就可以正常使用了。
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