锅炉化学清洗模板

75t/h 锅炉化学清洗技术措施一、锅炉概况和编制依据1、锅炉概况寿光金太阳热电有限公司75t/h锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司制造的由膜式壁、旋风分离器、过热器分高低二级过热器、中间设面式减温器，一、二次风空气预热器尾部设三级省煤器，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：75/h过热蒸汽压力：3.82MPa过热蒸汽温度：450℃2、编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004）3、清洗范围：根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，根据锅炉的运行情况，清洗重点是去除水冷壁管所结水垢和氧化铁垢，参加清洗的部位是汽包最高水位线以下、水冷壁、集中下降管、下联箱、省煤器，过热器不清洗。

水冷壁共分为10个循环回路，前后墙各3个循环回路，两侧墙各2个循环回路，汽包由Ф377.25mm的4根集中下降管引至下部后分散至水冷壁10个下联箱。

给水管由汽包后侧上部进入汽包。

省煤器蛇形管由Ф32.4mm20g无缝钢管制成，分二级布置在锅炉尾部。

汽包内径Ф1.6m，总长为12.5m，正常水位线在汽包中心线以下180mm。

4、清洗各部位容积见表1表1 清洗各部位容积参加清洗部位总的水容积约55m3,清洗箱和清洗临时系统总的水容积约25m3 ，因此整个清洗系统总的水容积为80m3.2、各清洗部位截面积见表2表2 各清洗部位截面积二、垢样分析：垢样外观为棕褐色，较为坚硬，有磁性。

在盐酸溶液中大部分溶解，酸不溶物较少，仅少量黑色的沉渣。

垢样定量分析结果见表3.三、锅炉动态清洗试验1、动态清洗试验的管样制备在热负荷最高处割取1.5米水冷壁管，从管样中间位置，割取长350mm三段，标出向火侧、背火侧。

电厂锅炉化学清洗方案一、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。

实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。

2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。

3. 在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。

4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。

相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。

当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。

运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。

以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。

二、北京翰天瑶科技发展有限公司锅炉清洗质量指标达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（技术）。

HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。

GB8978《污水综合排放标准》等标准。

1. 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。

2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。

腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。

3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。

我厂1#炉停运时采用干式保护至今，由于停运时间较长，系统内部不可避免会锈蚀并产生大量金属氧化物，为使锅炉启动运行获得良好的水汽品质，减缓锅炉腐蚀，根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的有关规定，特制定本清洗方案。

本方案的制定1、没有具有专业的化学清洗资格人员参与，2、没有相关专业如（锅炉专工、汽机专工、生技部、检修部）技术人员参与，3、没有对现场主要设备内部氧化物分布、面积、氧化程度、等的检查分析故本方案只作参考.并根据系统内部实际氧化程度酌情删减。

1 清洗的目的锅炉清洗的主要目的是清除停运期间产生的金属氧化物等，确保机组顺利启动和安全经济运行。

2清洗范围及系统划分2.1 清洗范围主要包括水冷壁、省煤器、汽包(一半)及下降管。

根据酸洗导则的要求，对过热器、再热器系统不进行化学清洗，仅在锅炉整体水压试验时以除盐水加联氨200-300mg/L，氨水调pH至10-10.5进行保护。

2.2清洗系统的划分为了保证化学清洗范围内清洗效果尽可能一致，清洗流速控制在0.2m/s-0.5m/s的范围内，采用以下几个循环回路:1）省煤器→汽包→四周水冷壁2）1号+2号集中下降管→汽包→3号+4号集中下降管3）省煤器+3号+4号集中下降管→汽包→1号+2号集中下降管（集中下降管无酸洗接口时可与对应的联箱封头处连接）3组织与分工化学清洗整个工作应在统一安排下进行,并成立由厂主管领导、运行部、检修部、生技部、具有酸洗技术资格证的单位组成的工作小组统一协调进行。

3.1检修部的职责3.1.1 临时系统的安装、冲洗、水压、升温试验。

3.1.2 清洗期间的检修及设备维护工作。

3.1.3 电源、照明、电话、液位讯号的安装和检修。

4运行部职责4.1临时化验室、清洗平台防雨棚的搭设及电源、照明的安装。

4.2清洗药品的运送和及时加入。

4.3现场消防、医务和保卫值班。

4.4现场清洗实施指挥。

4.5 锅炉化学清洗期间临时系统的操作。

4.6化验仪器、仪表、试剂及化验台的准备。

锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。

2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。

- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。

步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。

应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。

步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。

确保清洗剂充分覆盖整个系统。

步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。

清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。

步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。

步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。

确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。

3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。

- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。

- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。

4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。

通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。

锅炉化学清洗作业指导书一、作业程序、方法1.1 化学清洗工艺与清洗技术监督指标1.1.1 碱洗介质浓度及温度、时间参数1.1.2 酸洗介质浓度及温度、时间参数1.1.3 清洗回路划分1.1.3.1水冲洗回路1.1.3.1.1 第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→临时阀门C15、C11→雨水井1.1.3.1.2第二回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C11→雨水井1.1.3.2 碱洗回路第一回路：凝汽器→凝结水泵→汽封冷却器→低加水侧及旁路→除氧水箱→除氧水箱事故放水管→凝汽器第二回路：除氧水箱→前置泵→临时阀门C13（C14）→高加及旁路→省煤器→汽包→水冷壁→临时阀门C1、C3→临时阀门C12→临时阀门C15→电泵入口管道→除氧水箱1.1.3.3 盐酸清洗回路1.1.3.3.1第一回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C5→省煤器→汽包→左、右侧水冷壁组→临时阀门C2、C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.2第二回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C1→左侧水冷壁组→汽包→右侧水冷壁组→临时阀门C4→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.3.3第三回路：清洗箱→清洗泵→临时阀门C3→右侧水冷壁组→汽包→左侧水冷壁组→临时阀门C2→临时阀门C8→清洗箱；1.1.3.4 过热器充保护液回路清洗箱→清洗泵→C1→左侧水冷壁组→汽包→过热器1.1.4 清洗回路流速核算1.1.5 加热方式1.1.2.1 碱洗：常温进行。

1.1.2.2 盐酸清洗、漂洗、钝化：采用清洗箱投入辅助蒸汽加热。

1.1.6 化学清洗过程中的化学监督1.1.6.1 锅炉清洗前应检查并确认化学清洗用药品的质量和数量、监视管段、金属腐蚀指示片。

指示片称重并测量表面积后挂入并紧固于监视管内。

锅炉化学清洗方案1. 引言锅炉在运行一段时间后，由于水中所携带的杂质、水垢、锈蚀产物以及沉积物的积累，会导致锅炉的能效下降、热传导性能降低，甚至引起运行故障。

为了维护锅炉的正常运行，延长锅炉使用寿命，化学清洗成为必不可少的工作之一。

本文将介绍一种锅炉化学清洗方案。

2. 清洗方法锅炉的化学清洗通常采用两种方法：循环清洗和停炉清洗。

循环清洗是指在锅炉的正常运行状态下进行清洗，而停炉清洗则是在锅炉停止运行后进行清洗。

根据实际情况，选择合适的清洗方法。

3. 清洗剂选择清洗剂的选择是锅炉化学清洗中至关重要的一步。

常用的清洗剂有酸性清洗剂、碱性清洗剂和中性清洗剂。

在选择清洗剂时，要考虑锅炉材质、水质、污染程度以及清洗效果等因素综合考虑。

4. 清洗步骤4.1 预备工作在开始清洗之前，首先要进行预备工作。

包括关闭锅炉的给水、汽水、汽气等阀门，排出锅内的水以及对锅炉进行降压、降温处理。

4.2 清洗剂配置根据实际情况，将合适的清洗剂按照一定比例兑入清洗设备中。

在清洗剂的配制过程中，要确保清洗液的浓度、温度和流速等参数符合要求。

4.3 清洗循环将配制好的清洗剂通过清洗设备引入锅炉内部进行循环。

根据锅炉的具体情况和清洗效果，可以进行多次清洗循环，以达到最佳的清洗效果。

4.4 清洗时间控制清洗剂在锅炉内循环的时间要控制在一定范围内。

根据锅炉的污染程度、清洗剂的类型和浓度，以及清洗设备的流速等因素，具体的清洗时间可根据经验进行调整。

4.5 清洗后的处理在清洗结束后，要对锅炉进行充分冲洗，以确保清洗剂和杂质等物质完全排出。

同时，要注意清洗液的废水处理，符合环境保护的要求。

5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，要充分重视安全措施，确保工作人员的人身安全和设备的安全。

包括佩戴防护装备、遵守操作规程、注意化学物品的安全存放和处理等。

6. 结论锅炉化学清洗是保证锅炉正常运行的重要环节之一。

通过合理选择清洗方法和清洗剂，严格按照清洗步骤进行操作，可以有效清除锅炉内部的污垢和沉积物，提高锅炉的热传导性能和能效，延长锅炉使用寿命。

1、工程概况云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：2028t/h过热蒸汽压力：17.4MPa过热蒸汽温度：541℃汽包压力：19.65MPa根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。

过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。

编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004）2．化学清洗范围及工艺2.1化学清洗范围：本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。

2.2化学清洗工艺：对于新建锅炉，通过检查汽包内壁，汽包内没有油，故可不用进行碱洗。

根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源，本次拟采用盐酸作为主清洗介质，并加入多种清洗助剂。

化学清洗主要工艺如下：2.2.1除盐水冲洗与升温试验：冲洗终点：出水澄清基本无杂物。

升温试验：清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即为合格。

2.2.2酸洗：酸洗介质：4±1% HCl + 0.3～0.5% N-104 + 0.1～0.3% EVCNa温度：50～60℃时间：6～8小时(参考全铁平衡的时间)2.2.3酸洗液的排放及中和处理：酸洗完毕，整炉排酸，排酸至1#2#机机组排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。

2.2.4水冲洗：酸洗排放结束后，先冲洗清洗箱和临时管道，然后从省煤器上水(供水量不少于400m3/h)，锅炉见水位后，采用变流量冲洗，至冲洗水电导率小于50μS/cm，全铁小于50mg/L，pH 4.0～4.5为合格。

锅炉化学清洗方案一、概述使用单位：锅炉型号：登记编号：投运年限及上次清洗时间：锅炉使用情况：由于锅炉已连续运行多年，结垢已经影响了该系统的换热效果。

对此，甲方要求我们对该设备系统进行化学清洗，从而保证系统的换热效果及设备的正常运行。

结垢及锈蚀的状况：水垢分布：厚度：水垢分析结果：二、方案编制的依据本方案是依据国家质量技术监督局锅炉压力容器安全监察局的《锅炉化学清洗规则》编制而成。

三、化学清洗的范围4吨热水锅炉一台，包括锅炉的锅筒、联箱及列管。

四、化学清洗工艺4.1 水冲洗及系统试压水冲洗及试压的目的是除去系统中的泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污垢。

并模拟清洗状态下对临时接管处泄漏情况进行检查，进出口水浊度差小于5ppm时，冲洗结束。

水冲洗过程中检查系统中焊缝、法兰、阀门、短管连接处泄漏情况并及时处理，以保证清洗过程中的正常进行。

4.2碱洗碱洗的目的是除去被清洗系统内有机物等的物理阻碍物，以及对硫酸盐及硅酸盐垢进行转化，使得酸洗进程有作用成分更完全、彻底地清洗对象的内表面接触，从而促进水垢及金属氧化物的溶解，保证达到均一的酸洗效果。

排尽冲洗水，将新鲜水充满系统，循环并加热，逐渐加入碱洗药剂，升温到60℃以上,维持3小时，即可结束碱洗。

4.3碱洗后水冲洗碱洗后水冲洗的目的是去除系统内碱洗残液。

碱洗液排尽后，即充水进行冲洗，当进出口水pH值、浊度等参数基本平衡，即可结束冲洗。

4.4酸洗酸洗的目的是利用酸洗液与水垢（CaCO3、CaSO4等）、金属氧化物（Fe2O3、FeO等）进行化学反应,生成可溶性物质，以除去垢层。

酸洗是整个化学清洗过程的关键步骤。

根据结垢程度及设备管线材质，为了避免设备及管线在酸洗时受到氢离子腐蚀和三价铁离子的腐蚀作用，因此，在酸洗时选择适当的酸浓度及缓蚀剂、还原剂等助剂。

酸洗采用下进上出的循环清洗方式，在清洗系统循环状态下加入缓蚀剂、还原剂及络合剂。

待助剂混合均匀后，加入酸洗药剂。

XXXＸ燃机电厂余热锅炉改造管屏化学清洗方案批准：审核:编制：XXXＸＸXXXXXＸＸ公司年月1、概述:XXXX燃机电厂ＸX余热锅炉改造工程,其中1个蒸发器和３个省煤器管屏是进口钢材，其材质相当于20A碳钢,管屏联箱为杭州锅炉厂产的２０A钢材。

由于管屏组合用管为旧管且长期露天堆放,腐蚀较为严重，此次拟采用化学清洗的方法除去腐蚀产物,并钝化产生一层保护膜。

2、清洗方案的拟定依据：2.1基于管屏腐蚀较重,故拟采用盐酸在一定温度下循环酸洗，以除去腐蚀产物，钝化选用碳酸钠溶液在80℃以上循环,使其形成一层碱式钝化膜,该钝化剂无毒无污染，已在多个电厂使用,均取得预期效果。

２.2 由于三个省煤器管屏内部联箱的特殊结构。

上联箱设有二个隔板,下联箱设有一个隔板,考虑循环时溶液分别进入每个省煤器管屏的１／4管束动态循环(截面积F=0.０２4M２流量3０Ｔ／H，其流速为0．35m/S)继而进入下只省煤器管屏,作为第一回路。

蒸发器管屏,单独作为第二回路，该管屏联箱内无隔板，上联箱有三根φ60×4的连接管，下联箱有四根φ６0×４的连接管(截面积F=0.09６M2流量６0Ｔ/H,其流速为0．17 m /S），作为第二回路，详见“XX余热锅炉改造管屏化学清洗示意图”。

３、清洗步骤:３.1 水冲洗:用除盐水将系统冲洗干净，然后进行循环。

3．2酸洗在循环过程中，投入加热蒸汽,酸箱水位控制低液位,加热至4０℃左右,开始加缓蚀剂（0.3%若丁）循环均匀，然后加盐酸,其浓度控制在4-5%，温度控制在５0-55℃。

循环4小时，第一回路酸洗结束关闭隔绝门,进行第二回路酸洗二小时，此时需启动二台清洗泵，流量为6０T/H进行循环，与此同时拆下监视管检查酸洗效果，当监视管已经洗干净,整个酸洗过程结束,停泵。

３.3 冲洗：一、二回路同时串联冲洗，用除盐水启动一台清洗泵冲至出水PH值6左右。

出水澄清，冲洗结束。

3．4 钝化: 在冲洗同时，将酸箱清理干净，当冲洗出水符合要求后,立即将水回至酸箱,并升温，当水位至酸箱１／2时停止进水。

XX煤矸石热电有限公司2号锅炉化学清洗方案前言XX煤矸石热电有限公司新建设的2号135MW发电机组中的锅炉，是由无锡锅炉厂采用中国科学院工程热物理研究所的循环硫化床燃烧技术设计和制造的。

该锅炉为超高压参数、中间再热、自然循环汽包炉，其型号为UG-480/13.7-M。

机组电负荷为135MW（额定工况）时，锅炉的额定蒸发量为480t/h。

由于组成锅炉的各类组件在制造、运输、存放和组合安装过程中所产生的轧钢皮、金属锈蚀产物和可能混入锅炉受热面内的其它杂质，将会给新建发电机组投入商业运行后的安全、稳定和经济运行带来潜在威胁，依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T 794—2001）中的规定，在2号发电机组投入商业运行前，必须对2号锅炉进行化学清洗。

经东电二公司项目部和东北电力科学研究院（东北电力化学清洗中心）协商，由东北电力科学研究院（东北电力化学清洗中心）负责，承担完成2号锅炉的化学清洗工作。

东北电力化学清洗中心依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的相关规定和2号锅炉的本体水循环系统流程的原则设计，负责制订《2号锅炉化学清洗方案》及《2号锅炉化学清洗作业指导书》，并提交XX煤矸石热电有限公司、东电二公司有关部门和电力建设监理审核、批准。

2号锅炉化学清洗方案在以下标准和相关资料内容规范下制定：DL/T 794—2001 火力发电厂锅炉化学清洗导则HG/T2387—1992 工业设备化学清洗质量标准DL/T 523—1993 盐酸酸洗缓蚀剂应用性能评价指标及浸泡腐蚀试验方法ASTM GI—（99）90 腐蚀试样的制备、清洗和评定标准DL/T 560—1999 火力发电厂水汽化学监督导则GB8978—1996 污水综合排放标准12号锅炉主要规范、水汽系统概况和特征参数1.1 2号锅炉主要设计参数1.2 2号锅炉水汽系统组成概况2号锅炉水循环系统包括：省煤器、四周水冷壁、水冷屏、汽包、集中下降管、分配集箱、水冷壁下集箱及相应的分配管道等。

1、工程概况云南滇东能源有限公司#2炉为北京巴威公司制造的亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、自然循环、平衡通风、固态排渣、汽包型燃煤锅炉，型号为B＆WB-2028/17.4-M，属基建锅炉，其主要参数如下：锅炉蒸发量：2028t/h过热蒸汽压力：17.4MPa过热蒸汽温度：541℃汽包压力：19.65MPa根据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）的要求，结合设备实际情况，确定该炉的化学清洗的范围为省煤器、汽包、下降管、水冷壁及其上、下联箱。

过热器系统、主蒸汽管道不参加化学清洗。

编制依据：1、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）2、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）》（DL5007-92）3、《电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂管道篇）》（DL5031-94）4、《电力建设施工及验收技术规范（化学篇）》（2004）2．化学清洗范围及工艺2.1化学清洗范围：本次炉本体化学清洗包括省煤器、水冷壁、下联箱、1/2汽包，各系统水容积见下表：名称汽包省煤器水冷壁系统临时系统合计清洗水容积（m3）654624045396考虑临时系统及清洗箱整个系统容积按400m3计。

2.2化学清洗工艺：对于新建锅炉，通过检查汽包内壁，汽包内没有油，故可不用进行碱洗。

根据被清洗对象的材质和清洗介质的货源，本次拟采用盐酸作为主清洗介质，并加入多种清洗助剂。

化学清洗主要工艺如下：2.2.1除盐水冲洗与升温试验：冲洗终点：出水澄清基本无杂物。

升温试验：清洗系统升温速度达到25～30℃/小时即为合格。

2.2.2酸洗：酸洗介质：4±1% HCl + 0.3～0.5% N-104 + 0.1～0.3% EVCNa温度：50～60℃时间：6～8小时(参考全铁平衡的时间)2.2.3酸洗液的排放及中和处理：酸洗完毕，整炉排酸，排酸至1#2#机机组排水槽，然后通过泵输送到中和池，待酸洗后在中和池里中和处理。

工程名称：：规模：项目性质：基建调试锅炉化学清洗方案(会审稿)编写年月日审核年月日批年月日会审单位及代表：建设单位：代表：年月日监理单位：代表：年月日安装单位：代表：年月日代表：年月日试运指挥组批准：年月日目录1 总则 (4)2．清洗范围 (4)3．锅炉参数 (5)4．洗炉参数 (5)5.锅炉清洗体积（水容积）估算及化学清洗药品估算 (6)5.1.锅炉水系统清洗部份运行水容积 (6)5.2.化学清洗药品估算 (6)6．洗炉流程 (7)7．清洗应具备的条件 (7)8．锅炉运行方式要求 (8)8.1.锅炉燃烧方式要求 (8)9．清洗程序 (8)9.1.水冲洗： (8)9.2.模拟洗炉。

(9)10.清洗质量要求 (10)11.洗炉安全措施 (10)附件1 清洗系统设计及说明 (13)1.总体部份 (13)2.加碱系统 (13)3.压缩空气搅拌管 (13)4.锅炉上有关装置设计说明 (14)附件2．洗炉化验分析规程 (15)2.1.乙二胺四乙酸含量的测定(适用于工业品) (15)2.2.乙二胺四乙酸含量的测定 (15)2.3.杂质的测定 (16)2.4.残余EDTA的测定 (16)2.5.洗炉液中总铁的测定(铬合滴定法) (17)2.6.洗炉液中总EDTA的测定（水解效应二甲酚橙络合滴定法） .192.7.洗炉液中悬浮铁测定 (20)2.8.碱液浓度的测定 (21)2.9.pH的测定 (21)1 总则XXXXXXXXXXXXXXXXX有限责任公司综合利用项目2×60MW发电机组煤240t/h锅炉基建炉属高温高压炉,根据中华人民共和国电力工业部《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂化学篇）和中华人民共和国水利电力部《火力发电厂锅炉化学清洗导则》,在投产前必须进行化学清洗,基建炉的垢是以Fe2O3为主要成份的铁垢,根据以上特点和需要,特制定快速协调EDTA洗炉方案。

协调EDTA洗炉是将清洗液配成EDTA的不同钠盐形式共存的弱酸溶液，利用EDTA络合除垢原理，从弱酸性开始洗炉，依靠炉内络合体系自身的物理化学变化，使之在洗炉过程中随着垢盐的络合反应，使PH自动上升，以钝化PH结束洗炉，实现了除垢钝化一步完成，该工艺具有清洗系统简单，时间短，除盐水用量少等优点。