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锅炉结垢原因及清洗方法浅析一、前言锅炉水处理对防止锅炉因结垢或腐蚀造成的事故，确保锅炉安全经济运行是十分重要的措施。
锅炉安全运行从水质抓起相当有必要，国家新颁布了TSGG5001-2008《锅炉水处理监督管理规则》和TSG G5003-2008《锅炉化学清洗规则》以规范和加强锅炉的水处理及锅炉化学清洗监督管理工作。
二、锅炉结垢原因：1、使用单位配备了水处理设备，但没有配化验设备，经处理后的软水是否达到GB1576-1996标准，树脂何时再生，交换容量变化如何等都需要化验才能进行相应的操作。
因而树脂的再生工作是凭感觉或认为规定时间进行，有的长时间不进行再生，树脂失效，离子交换器成了过滤器，给水得不到软化，导致锅炉结垢。
2、有的单位水处理能力小而锅炉负荷大，造成软水“供不应求”，为此加大进水量，残硬大大超标，大量硬水进入锅炉，又没有其他防垢措施，所以锅炉必然结生水垢。
3、锅炉安装过程中，有的施工单位对水处理设备的安装调试技术不熟悉，造成安装不正确，有的水处理设备出厂时就不合格，采购时购进劣质树脂或废树脂，又未经必要的检验，就装入炉内投入运行，使出水硬度大大超标，导致结垢。
4、系统与设备的选用，应考虑到原水水质硬度。
当水硬度水（＞6.5mmol/L），属于高硬度水时，水处理系统仍采用单级离子交换设备，时间一长，锅炉必然结垢。
对此种水质宜采用双级钠离子处理设备串联运行。
5、锅炉原水一般有两种，地表水和地下水。
一般而言，地表水硬度较低，悬浮物较多、浊度较高，尤其是那些直接使用河水、池塘水等地表水作原水，雨季期间原水中含大量泥质悬浮物，未经沉淀处理很容易使树脂堵塞，锅炉结垢加快。
对于水中含铁、锰杂志较高，易使树脂“中毒”失效。
对强酸性树脂而言，对水中金属离子的吸附是有选择性的，其吸附强弱的规律为：Fe3+＞Al3+＞Ca2+＞Mg2+＞K+＞Na+＞H+阳离子树脂对铁的亲和力特强，用盐液不易交换下来。
这就是常说的树脂“中毒”。
锅炉结垢故障分析报告根据对锅炉结垢故障的现场观察和数据分析，我们得出以下结论。
1. 故障现象：锅炉运行过程中，出现明显的热效率下降和供热量不足的情况。
同时，锅炉排烟温度异常高，煤气和烟尘排放浓度也较高。
2. 故障分析：根据现象和数据，可以初步判断该锅炉存在结垢故障。
结垢是指热交换器内壁上的水垢和氧化物沉积，降低了传热效率和流体流动性能。
经过长时间运行和多次循环加热，锅炉内壁会积累大量水垢，导致热交换器传热面的热阻增大，影响供热效果。
3. 故障原因：结垢故障的主要原因是循环水中的硬度成分（如钙、镁离子等）在加热过程中沉积而形成。
水中硬度成分过高，锅炉运行温度过高或循环水中存在其它污染物都可能导致结垢现象。
4. 解决方案：为解决锅炉结垢故障，需要采取以下措施：a. 清洁热交换器：使用合适的脱垢剂进行循环冲洗，将热交换器内部的水垢彻底清除。
b. 加强水质管理：提高循环水的处理质量，定期检测水质，并根据测试结果调整水处理剂的使用量。
c. 控制锅炉运行温度：适当降低锅炉的运行温度，减少水垢的形成概率。
d. 实施定期维护：定期检查热交换器和管道系统，清除结垢和污染物，确保系统的正常运行。
5. 故障预防：为预防锅炉结垢故障的再次发生，可以考虑以下预防措施： a. 定期检测水质：每隔一段时间对循环水进行水质测试，并根据测试结果及时采取相应措施。
b. 加强清洁维护：定期清洗热交换器内部，避免结垢物再次积累。
c. 控制运行参数：合理控制锅炉的运行温度、流速等参数，减少结垢的可能性。
d. 检修热交换器：定期检修热交换器，并修复可能存在的漏点和损坏，确保热交换器的正常运行。
综上所述，针对锅炉结垢故障，我们应采取相应的清洁和维护措施，加强对水质的管理和控制，以预防和避免结垢现象的发生，确保锅炉正常高效地运行。
锅炉结垢的原因及处理措施探讨摘要：结合现如今的锅炉实际运行情况进行分析，给水的水质并不能够满足过滤要求，如果其质量无法达到要求的情况下，在运行一段时间后，其受热面和管壁位置将会出现较多的沉淀物，这些物质的成分是不同的，例如密度相对较为坚硬的便是称之为水垢，对于悬浮状态的则称为水渣。
如果锅炉出现结垢方面的问题，所引起的问题也是较多的，在结垢达到相应程度后，也会导致锅炉出现腐蚀，对其使用寿命带来很大影响。
因此在锅炉运行的过程中，需要对结垢情况引起重视，明确其原因，采取合理的措施进行处理，促进锅炉能够在稳定的状态下运行。
关键词：锅炉；结垢；原因；措施；分析引言：对于锅炉来说，在长期运行后容易受到多种因素带来的影响，从而出现结垢方面的问题，不仅对其传热带来影响，也会导致锅炉使用寿命降低，问题严重的情况下会出现爆炸等问题。
锅炉存在结垢具有十分严重的后果，威胁人身与设备安全。
所以在锅炉运行中需要对结垢问题引起重视，采取预防为主的原则，如果结垢问题达到一定后，需要做到及时的清理和处理，避免锅炉的稳定运行受到影响，现如今在锅炉除垢的过程中，可以采取机械除垢和化学清洗等方式，这些方式进行应用能够起到一定的效果，对于锅炉的稳定运行具有较大的帮助。
1.分析锅炉结垢的原因1.1由于锅炉内处理药剂选取不合理所加入的pH调试及为大量碳酸钠药剂和少部分氢氧化钠，如果没有能够达到相应的产品质量标准要求，那么在此期间锅炉运行的过程中，其内部处理药剂存在安全隐患，不能加入到锅炉内达到有效调节水质的要求。
然而对于锅炉内部处理比较常用的一些药剂，仅仅只适合应用到压力较低的锅炉中，但是软化调节并不适合应用，也不适合应用到中压锅炉和高压锅炉的加药处理中。
由于碳酸钠的加入，其水解率将会伴随着压力增大增加，在水解之后，所生产的二氧化碳将会伴随着锅炉的蒸发逐渐进入到蒸汽系统中，导致热管网和用气设备慢慢的㐊，特别是锅炉的给水没有进行除氧或者是除氧的整体效果不理想情况下，氧气和二氧化碳一同进行作用，会导致其腐蚀问题更严重，从而使其出现腐蚀和结垢等情况。
[锅炉结垢的缘由及处理方法探讨分析]锅炉结垢的原因当锅炉给水水质不良时，锅炉运行一个时期以后，在受热面或者与水接触的管壁上会生成一层沉淀物。
由于它们的成分和密度不同，有的坚硬，则为水垢；有的呈悬浮状态存在于炉水中，或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处，称其为水渣〔或泥渣〕。
1锅炉结垢的缘由水垢和水渣主要是由钙和镁的某些盐类所组成，它的生成缘由是由于这些物质在水中的浓度超过了它们的溶解度，于是从水中沉淀下来。
在锅炉运行过程中水中盐类超过其溶解度的缘由如下：1.1蒸发浓缩在确定的温度下，盐类在水中的溶解度是确定的。
由于不断的蒸发使炉水受到浓缩，可溶性钙、镁盐类的浓度不断增大，当超过溶度积时，就会形成过饱和溶液，于是从水中析出。
1.2受热分解水在被加热和蒸发的过程中，某些钙、镁、盐类因发生化学分解反响，转变成犯难溶于水的物质而析出，例如重碳酸钙和重碳酸镁的热分解反响：Ca〔HCO3〕■CaCO3↓+H2O+CO2↑Mg〔HCO3〕2?勖MgCO3+H2O+CO2↑1.3温度上升，溶解度降低大多数物质的溶解度，随温度的上升增大，这叫做正温度系数，少数物质的溶解度确是随温度的上升而减小的，这叫做负温度系数，总之，由于锅炉在运行中，炉水受热蒸发，浓缩是不行避开的，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
2水垢的种类由于水质因素的影响和结垢时的条件不同，生成水垢的成分及构造也有很大的差异。
水垢的成分很简洁，通常是多种化合物的混合体。
通常，以其主要化学成分或特征进展分类。
2.1碳酸盐水垢通常指碳酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢常附着在锅炉温度低的部位。
有硬质、也有疏松的海绵状水垢。
2.2硫酸钙水垢通常指硫酸钙含量占50%以上的水垢。
这种水垢坚硬致密，常沉积在锅炉受热强度最大的地方。
2.3硅酸盐水垢通常指SiO2 含量占20%以上的水垢。
这种水垢简洁在热应力较大的蒸发面上沉积。
这种水垢格外坚硬、导热性小，难于去除。
锅炉运行中的常见问题及解决方法总结锅炉作为工业领域中的一种常见设备，在各种生产领域中扮演着举足轻重的角色。
然而，随着时间的推移，锅炉运行中的各种问题也日益多样化，给生产企业带来了很大的困扰。
本文就为大家总结了锅炉运行中常见的问题及相应的解决方法，希望对广大生产企业有所帮助。
问题一：锅炉结垢锅炉在长时间运行过程中会出现结垢的现象，主要是因为水中含有硬度物质，如氢氧化物、碳酸盐、磷酸盐等，这些物质在高温高压下容易形成沉积物。
锅炉结垢会使锅炉的热效率下降，因此为了保证锅炉的正常运行，必须采取有效的措施防止结垢，解决问题。
解决方法：（1）水质处理。
在使用锅炉之前，需要对水质进行处理，去除其中的杂质和硬度物质，以减少结垢的可能性。
（2）定期清洗。
周期性地对锅炉进行清洗，将其中的沉积物清除，以保证锅炉的清洁和正常运行。
（3）添加剂。
可以在锅炉中添加化学剂，如缓蚀剂和分散剂等，可以有效地防止水垢和沉积物的生成。
问题二：锅炉泄漏锅炉泄漏是锅炉运行中常见的问题之一，可能由于管道、接头、焊接处等部位的磨损、老化或受热后变形等原因导致泄漏。
锅炉泄漏不仅会造成生产损失，还有可能对生产设备和人员造成危险。
解决方法：（1）定期检查。
定期对锅炉进行检查，可以及早发现一些潜在的问题，如裂纹、腐蚀、变形等，以及时进行维修，避免泄漏。
（2）更换设备。
对于老旧的锅炉设备，在其已经无法正常使用或需要进行大规模的维修时，应及时更换新的设备。
问题三：爆炸锅炉在高温、高压的环境下运行，一旦出现爆炸，所产生的破坏力将是非常巨大的，会对企业的人员和设备造成致命损害。
锅炉爆炸的主要原因有水锤、气体爆炸等，需要企业采取有效的措施，预防事故的发生。
解决方法：（1）加强安全教育。
企业应通过开展安全教育活动，使员工掌握安全知识和技能，增强安全意识。
（2）定期检查。
应定期对锅炉进行检查，及时发现和排除潜在风险因素，从而减少爆炸的可能性。
（3）配备必要的安全设施。
锅炉结垢原因分析与预防措施唐志兰摘要：锅炉是现代工业生产中的重要设备，要想保证锅炉能够正常运转，就必须要对锅炉进行科学养护，确保其稳定运行。
本文对锅炉结垢的原因进行分析，并且提出预防措施，旨在防止锅炉结垢，提高锅炉运行水平。
关键词：锅炉；结垢；原因；预防措施引言锅炉中的沉淀物成分各不相同，密度较为坚硬的沉淀物变成水垢，呈悬浮状态沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处被称为水渣或泥渣。
无论是哪一种形式的沉淀物，都会对锅炉的运行产生影响。
因此，加强锅炉水垢预防，是提高锅炉运行水平的关键，只有加强安全管理，加大对锅炉水垢的监测力度，才能保证锅炉安全稳定运行。
一、水垢的种类按照水垢的不同成因可以将其分为不同的种类，其成分构成很复杂，成因也不相同，通常情况下，水垢的主要形式有以下几种：1.硫酸钙水垢硫酸钙水垢的硬度比较高，是一种比较坚硬密致的水垢，在锅炉受热最高的地方最容易出现，附着力很强，而且不容易被清除。
形成硫酸钙水垢的原因是因为水中溶解硫酸钙的含量超出了水的50%以上。
2.硅酸盐水垢硅酸盐水垢主要集中在热应力较大的蒸发面上，这种水垢的硬度也非常大，而且不具备导热性，对锅炉的供热效果会产生很大影响，也是最难消除的一种顽固性水垢。
主要是由于二氧化硫在水中的含量较多导致的，其含量大约有20%以上。
3.碳酸盐水垢碳酸盐水垢通常出现在锅炉温度不高的地方，主要是在锅炉温度最低的地方，包括两种形态，一种是硬度比较高的硬质水垢，另一种则是比较疏松的海绵状的软质水垢。
造成碳酸盐水垢的原因主要是由于碳酸钙的含量在水中的比例超过50%以上。
4.混合水垢混合水垢是由于多种物质混合而成的水垢，在外部热力作用下，这种水垢的导热性能很强，导热系数较大，混合水垢的形成物质比较复杂，是由多种成分综合构成的，无法判断出哪一种最先形成，因此是一种成分最复杂的水垢。
5.含油水垢含油水垢指的是水中的含油量较大，水的硬度比较小的时候形成的一种黑色疏松含油水垢。
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备，但在使用过程中，由于各种因素的影响，锅炉内部可能会出现结焦现象，影响锅炉的正常运行和效率。
因此，本文将对锅炉结焦的原因进行分析，并提出相应的解决方案。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中的杂质和含硫量高会导致锅炉结焦。
杂质会在燃烧过程中生成灰渣，而高含硫量的燃料会生成硫酸盐，这些物质会在锅炉内壁上积聚并形成结焦。
2. 燃烧条件不良：燃烧过程中，燃料与空气的混合均匀性不好，燃烧温度过低或过高，都会导致锅炉结焦。
此外，燃烧器的设计不合理、燃烧器喷嘴堵塞等问题也会影响燃烧条件，从而导致结焦。
3. 水质问题：水中的杂质和溶解氧会在锅炉内壁上形成结垢，加剧结焦的程度。
水中杂质的种类和浓度、水中溶解氧的含量等都会对结焦产生影响。
4. 运行不稳定：锅炉在运行过程中，如果温度、压力、水位等参数不稳定，容易导致结焦。
此外，锅炉的负荷变化过大，也会影响结焦的情况。
5. 清洗不彻底：锅炉清洗不彻底，残留的杂质和结垢会在下次运行时继续积聚，加剧结焦的程度。
三、锅炉结焦解决方案1. 优化燃料选择：选择质量好、杂质少、含硫量低的燃料，减少结焦的可能性。
2. 改进燃烧条件：优化燃烧器设计，确保燃料与空气的混合均匀性，控制燃烧温度在适宜范围内，避免过低或过高的温度。
3. 加强水质处理：采用适当的水质处理措施，去除水中的杂质和溶解氧，减少结垢的形成。
4. 稳定运行参数：加强锅炉的监测和控制，确保温度、压力、水位等运行参数的稳定性，避免参数的剧烈波动。
5. 定期清洗：定期对锅炉进行清洗，彻底清除锅炉内的杂质和结垢，防止结焦的积累。
四、结论锅炉结焦是影响锅炉正常运行和效率的重要问题，其原因主要包括燃料质量问题、燃烧条件不良、水质问题、运行不稳定和清洗不彻底等。
针对这些问题，可以通过优化燃料选择、改进燃烧条件、加强水质处理、稳定运行参数和定期清洗等解决方案来减少结焦的发生。
1 工业锅炉结垢的危害锅炉用水在高温循环的作用之下,在锅炉和管道内壁等部位极易结成污垢(通常为碳酸盐类物质),大量实践经验教训表明,伴随着锅炉和管道内壁等部位污垢的厚度不断地增大,污垢势必对循环水的流速和热的传导等诸多参数构成负面影响,实践经验表明,未经过处理或处理不到位就直接加入锅炉的用水,锅炉经过高温运行,在其受热面上一定会形成水垢,随着时间的推移而逐渐加厚,理论研究表明,水垢的导热系数是相当大的,是锅炉和管道材料导热系数的几百倍左右,所以,水垢严重影响着锅炉传热的效果,在高温条件下,锅炉和管道的受热面快速地结垢,管道的内径逐步地减小,随着时间的推移,时间一长势必导致锅炉的部分管道的弯口首先会出现受阻,并逐步放大至管道堵塞,此时循环水因为受阻,在管壁鼓包,虽然说锅炉结垢后还是可以运行时,不过结垢导致了传热的效果明显地下降,大量的燃料燃烧的热量不能得到有效的热传递,浪费了煤炭资源和人力资源,实践证明,锅炉的结垢的问题直接影响了锅炉的热效率,同时还危及安全生产。
2 工业锅炉结垢的原因锅炉结垢的主要原因是锅炉运行时有水渣聚集沉淀形成水垢。
锅炉中炉水不汽化,随着温度达到一定的程度水中的杂质受热分解并发生化学反应后生成水渣,如果生成的水渣悬浮力不够强、流动性不够好,就不容易排除炉外,如果及时地排出势必在炉内积聚,到了一定高的浓度时,自然结成水垢。
事实证明,锅炉内水处理的防垢性能,只有水渣在低浓度下起作用,当水渣积到高浓度时就会在锅炉内受热面上生成二次水垢,或在循环流速低的部位沉积水渣。
具体的原因有以下几个:(1)锅炉给水水质差,含有大量的杂质,加上补水量偏大都会使热水锅炉内有大量水渣,水渣多势必增大了结垢的可能。
(2)实践证明,在水渣生成之后,水渣最初是悬浮于锅炉水之中的,同时随着锅炉水循环,从有利于排出炉外这个角度出发,如何让杂质生成悬浮力强,流动性好的水渣这正是锅炉水处理的目的之所在,而这也是往往做得不够好的地方,例如说,有些企业采用了反渗透出水作为锅炉的补给水,如此做法的确是有效使得锅炉结垢的程度有所降低。
锅炉结焦原因分析及解决方案一、引言锅炉结焦是指锅炉内部烟气通道或热交换表面上的燃烧产物在高温条件下沉积形成的固体物质。
锅炉结焦会导致热效率降低，燃料消耗增加，甚至引发安全隐患。
因此，分析锅炉结焦原因并提出解决方案对于保障锅炉运行的安全和经济性具有重要意义。
二、锅炉结焦原因分析1. 燃料质量问题：燃料中含有过多的灰分、硫分、水分等杂质，容易形成焦渣。
2. 燃烧过程问题：燃烧不充分、燃烧温度过低、燃烧室内氧气含量不足等因素会导致燃烧产物无法完全燃烧，形成焦渣。
3. 水质问题：水中含有过多的溶解物、悬浮物、硬度物质等，会形成水垢和结垢，加剧锅炉结焦。
4. 锅炉设计问题：锅炉结构不合理、烟气通道设计不良等因素会导致烟气流动不畅，易于形成焦渣。
三、解决方案1. 燃料质量控制a. 选择高质量的燃料，降低灰分、硫分等杂质含量。
b. 严格控制燃料的水分含量，避免过高的水分导致燃烧不充分。
c. 定期对燃料进行化验，确保燃料的质量符合要求。
2. 燃烧过程优化a. 确保燃烧室内的氧气含量充足，通过调整燃烧器的风量和燃料供给量来控制。
b. 提高燃烧温度，增加燃烧产物的燃烧速率，减少结焦物的生成。
c. 定期对燃烧器进行清洗和维护，确保燃烧器的正常工作。
3. 水质处理a. 定期对锅炉进行排污，清除水中的杂质和沉淀物。
b. 使用合适的水质处理剂，控制水中的溶解物和悬浮物含量。
c. 对水质进行监测，及时调整水质处理剂的投加量。
4. 锅炉设计改进a. 对锅炉进行结构优化，改善烟气通道的流动性，减少焦渣的沉积。
b. 定期对锅炉进行清洗和检修，清除已经形成的焦渣。
四、结论通过对锅炉结焦原因的分析，我们可以采取相应的解决方案来避免或减少锅炉结焦问题的发生。
燃料质量控制、燃烧过程优化、水质处理和锅炉设计改进都是有效的解决方案。
在实际运行中，我们应根据具体情况综合考虑，制定合理的措施，确保锅炉的安全稳定运行，提高能源利用效率。
浅谈锅炉结垢的原因及处理措施锅炉在现代人们生活中起着重要的作用，锅炉运行的好坏直接影响到人们的日常生活，要想保证锅炉能够正常运转，就需要科学司炉，确保运行稳定。
锅炉在运转时，随着水温升高或蒸发浓缩，就在锅炉内受热面的侧金属表面形成固体硬质附着物，使得大量水垢聚结，容易导致停炉影响供气供热，严重则会引发锅炉爆破事故，只有加强安全意识，加大对水垢监测力度，才能确保可靠的安全生产、运行。
文章主要针对锅炉运行中的结垢原因进行探讨，提出相关解决对策及措施。
标签：锅炉；结垢；清除引言就我国目前来看，锅炉给水的水质难以保证过滤到位，当遇到给水不好时，锅炉运行一段时间后，在锅炉内侧受热面或与水接触的管壁上就会产生出许多黄色沉淀物。
这种沉淀物的成分各有不同，密度坚硬的为水垢；呈悬浮状态存在炉水中或沉积在汽包、下联箱等水流缓慢处的，称其为水渣或泥渣，不同的沉淀物成因不同。
1 锅炉结垢原因水垢和水渣是锅炉最主要的两种沉淀物，他们的成因大体相同，多是由于钙和镁的某些盐类所构造，主要成因就是这些物质水中的浓度远远超出标准溶解度，导致大量沉淀，造成锅炉结垢。
（1）分解水在高温下加热，在形成蒸发的过程中，过多的钙、镁、盐类相互发生化学分解反应，形成难溶于水的物质，导致物质析出，日积月累便不断加厚增多。
（2）在一定湿度标准下，产生蒸发浓缩，而已知和盐类在水中溶解度是一定的、标准的，但不断蒸发导致炉水大量浓缩挥发，而使水中可溶性钙、镁盐类的浓度越来越大，如果达到了溶度积时，则形成了过饱和溶液，导致物质从水中析出产生结垢现象。
（3）锅炉在操作运行时，炉水不断加热，同时受热蒸发影响，水量不断发生浓缩变化，这是自然情况，是不可避免的现象，所以只要水中有构成硬度的物质就会使锅炉结垢。
随着温度不断增加，溶解度降低，大多数物质的溶解度随温度的升高增大，形成正温度系数；少数物质溶解度却是随温度的升高而减小，形成负温度系数。
2 水垢的种类水垢按不同的成因分为多种，其构成成分均相当复杂，成因也各有不同，一般情况下，都是多种化合物的混合体，一般我们把水垢分为如下几种形式。
锅炉结焦原因分析及解决方案引言概述：锅炉结焦是指在锅炉内部管道或炉膛壁面上积聚了大量的焦渣，影响了锅炉的正常运行，甚至会引发安全事故。
为了保证锅炉的安全运行和延长设备的使用寿命，必须对锅炉结焦的原因进行深入分析，并采取相应的解决方案。
一、燃料选择不当1.1 燃料质量不合格：低质量的燃料含有较多的杂质和灰分，易在燃烧过程中生成焦渣。
1.2 燃料水分过高：水分过高的燃料燃烧不完全，容易产生焦渣。
1.3 燃料硫含量过高：硫含量过高的燃料在燃烧过程中易产生硫酸盐，加速结焦的速度。
二、燃烧过程不完全2.1 空气过量或不足：空气过量会导致燃烧温度过低，燃烧不完全；空气不足则会导致燃烧不充分，产生焦渣。
2.2 炉温过低：炉温过低会导致燃烧不完全，产生大量的焦渣。
2.3 炉膛内部结构设计不合理：炉膛内部结构不合理会导致燃烧不均匀，易产生焦渣。
三、水质问题3.1 水质硬度过高：水质硬度过高易导致水垢在锅炉内部壁面结垢，加速结焦的速度。
3.2 水质含氧量过高：水质含氧量过高易导致金属部件腐蚀，产生氧化物，加速结焦的速度。
3.3 水质pH值不合适：水质pH值偏高或偏低都会导致水垢生成，促进锅炉结焦。
四、操作不当4.1 燃烧调节不当：燃烧调节不当会导致燃烧不充分，产生焦渣。
4.2 清灰不及时：清灰不及时会导致焦渣在锅炉内积累，加速结焦的速度。
4.3 管道设计不合理：管道设计不合理会导致烟气流动不畅，易产生焦渣。
五、解决方案5.1 选择优质燃料：选择质量好的燃料，减少焦渣生成。
5.2 控制燃烧过程：合理控制燃烧过程，确保燃烧充分。
5.3 定期清洗管道和炉膛：定期清洗管道和炉膛，减少焦渣积累。
锅炉结垢的原因
锅炉结垢的原因含有硬度的水若不经过处理就进入锅炉，运行一段时间后，锅炉水侧受热面上就会牢固地附着一些固体沉积物，这种现象称为结垢。
受热面上黏附着的固体沉积物就称为水垢。
在一定条件下，固体沉淀物也会在锅水中析出，呈松散的悬浮状，称为水渣。
水渣可随排污除去，但如果排污不及时，部分水渣也会在受热面上或水流流动滞缓的部位沉积下来而转化成水垢(通常称之为“二次水垢”)。
锅炉结垢的原因，首先是给水中含有钙镁硬度或铁离子，硅含量过高;同时又由于锅炉的高温高压特殊条件。
水垢形成的主要过程为：
1受热分解
在高温高压下，原来溶于水的某些钙、镁盐类(如碳酸氢盐)受热分解，变成难溶物质而析出沉淀。
2溶解度降低
在高温高压下，有些盐类(如硫酸钙、硅酸盐等)物质的溶解度随温度升高而大大降低，达到一定程度后，便会析出沉淀。
3锅水蒸发、浓缩
在高温高压下，锅水中盐类物质的浓度将随蒸发浓缩而不断增大，当达到过饱和时，就会在受热面上析出沉淀。
4相互反应及转化
给水中原来溶解度较大的盐类，在运行中与其他盐类相互反应，生成了难溶的沉淀物质。
如果反应在受热面上发生，就直接形成了水垢;如果反应在锅水中发生，则形成水渣。
而水渣中有些是具有黏性的，当未被及时排污除去时，就会转化成水垢。
另外，有些腐蚀产物附着在受热面上，也往往易转化成金属氧化物水垢。
锅炉的水垢清除方法 1.锅炉机械除垢
主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。
此法比较简单，成本低，但劳动强度大，除垢效果差，易损坏金属表面，只适用于结垢面积小，且构造简单，便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。
近年来，由于清洗专用的高压水枪的应用，使水力冲洗的机械除垢发展较快，这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高，且较为安全、方便。
但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。
2.锅炉碱洗(煮)除垢
锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型，同时促使其松动脱落。
单纯的碱煮除垢效果较差，常常需与机械除垢配合进行。
碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果，但对于碳酸盐水垢，则远不如酸洗除垢效果好。
碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污，有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。
碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。
一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为：工业磷酸三钠5～10kg，碳酸钠3～6kg，或氢氧化钠2～4kg。
这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度，然后再用泵送人锅内，并循环至均匀。
碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同，只是煮炉结束后，
应打开锅炉的各检查孔，及时加以机械(或高压水力)辅助清垢，以免松软的水垢重新变硬。
3.锅炉酸洗除垢
目前在各种除垢方法中，以酸洗除垢效果较好，但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属，有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。
为了确保锅炉酸洗的安全和质量，国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》，并规定：从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可，才能承担相应级别的锅炉化学清洗。
无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位)，都不得擅自酸洗锅炉。
锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验，制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。
清洗结束后，用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。
工业锅炉的酸洗质量要求如下：
(1)除垢率
1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。
2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。
锅炉如除垢率低于上述规定，或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时，应在维持锅水碱度达到水
质标准上限值的条件下，将锅炉运行一个月左右再停炉，用人工或高压水枪清理脱落的垢渣和残垢。
由于经酸洗后残留的硬垢往往已有所松动，当锅炉投入运行后会逐渐地脱落，若不作再次清理极易发生事故，所以当残留垢较多时必须加以处理。
(2)钝化膜锅炉清洗表面应形成良好的钝化保护膜，金属表面不出现二次浮锈，无点蚀。
(3)腐蚀速度用腐蚀指示片测量的金属腐蚀速度的平均值应小于6g/(m2·h)，且腐蚀总量不大于72g/m2。
(4)炉管畅通清洗后锅内所有的水冷壁管和对流管等炉管都应畅流无阻。
如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍无法疏通畅流的，应由有修理资格的单位修理更换。
