薄膜物理学实验报告
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第1篇一、实验目的本次实验旨在通过薄膜摩擦实验,研究不同类型薄膜材料在相同条件下的摩擦性能,分析薄膜材料的摩擦系数、磨损率等摩擦学特性,为薄膜材料的选择和应用提供理论依据。
二、实验原理摩擦是物体表面相互接触并发生相对运动时产生的一种现象。
摩擦系数是衡量摩擦特性的重要参数,反映了物体表面之间的摩擦阻力。
磨损率则是衡量材料耐磨性的指标,表示材料在摩擦过程中单位时间内被磨损的质量。
三、实验材料与设备1. 实验材料:不同类型的薄膜材料,如聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚四氟乙烯薄膜等。
2. 实验设备:摩擦系数测试仪、磨损试验机、电子天平、样品制备设备等。
四、实验方法1. 样品制备:根据实验要求,将不同类型的薄膜材料裁剪成一定尺寸的样品。
2. 摩擦系数测试:将样品固定在摩擦系数测试仪上,通过改变滑动速度和法向力,测量不同条件下的摩擦系数。
3. 磨损试验:将样品固定在磨损试验机上,通过模拟实际工作条件,测量样品的磨损率。
五、实验结果与分析1. 摩擦系数测试结果:表1:不同薄膜材料的摩擦系数| 薄膜材料 | 摩擦系数 || -------- | -------- || 聚乙烯薄膜 | 0.3 || 聚丙烯薄膜 | 0.4 || 聚四氟乙烯薄膜 | 0.1 |由表1可知,聚四氟乙烯薄膜的摩擦系数最小,说明其表面摩擦阻力较小,具有较好的耐磨性。
2. 磨损试验结果:表2:不同薄膜材料的磨损率| 薄膜材料 | 磨损率(mg) || -------- | -------- || 聚乙烯薄膜 | 1.5 || 聚丙烯薄膜 | 2.0 || 聚四氟乙烯薄膜 | 0.5 |由表2可知,聚四氟乙烯薄膜的磨损率最小,说明其在摩擦过程中具有较好的耐磨性。
六、结论1. 聚四氟乙烯薄膜具有较低的摩擦系数和磨损率,是一种具有良好耐磨性的薄膜材料。
2. 在实际应用中,可根据具体需求选择合适的薄膜材料,以提高产品的耐磨性和使用寿命。
七、实验讨论1. 影响摩擦系数和磨损率的因素较多,如薄膜材料的表面粗糙度、摩擦速度、法向力等。
薄膜实验报告一、实验目的本次薄膜实验的主要目的是研究薄膜的制备工艺、性能特点以及其在不同应用场景中的表现。
通过实验,深入了解薄膜材料的物理和化学性质,掌握薄膜制备的关键技术,并对薄膜的质量和性能进行评估。
二、实验原理薄膜的制备通常采用物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)和溶胶凝胶法等方法。
在本次实验中,我们采用了物理气相沉积中的溅射法来制备薄膜。
溅射法是利用高能粒子(通常为离子)轰击靶材,使靶材表面的原子或分子溅射出来,并沉积在基片上形成薄膜。
溅射过程中,溅射粒子的能量、入射角、靶材与基片的距离以及工作气体的压力等因素都会对薄膜的质量和性能产生影响。
三、实验材料与设备1、实验材料靶材:选用了纯度为 9999%的_____金属靶材。
基片:采用了经过清洗处理的_____玻璃基片。
工作气体:使用纯度为 99999%的氩气。
2、实验设备溅射镀膜机:型号为_____,具有高精度的真空系统和溅射控制单元。
真空计:用于测量镀膜腔室内的真空度。
膜厚测试仪:型号为_____,用于测量薄膜的厚度。
表面形貌分析仪:用于观察薄膜的表面形貌和粗糙度。
硬度测试仪:用于测试薄膜的硬度。
四、实验步骤1、基片清洗将玻璃基片依次放入去离子水、丙酮和乙醇中进行超声清洗,每次清洗 15 分钟,以去除基片表面的油污和杂质。
清洗后的基片用氮气吹干,放入干燥箱中备用。
2、装样将清洗好的基片放入溅射镀膜机的样品台上,并调整基片与靶材的距离为_____mm。
安装好靶材,并确保靶材与溅射电源的连接良好。
3、抽真空关闭镀膜机的腔门,启动机械泵和分子泵,对镀膜腔室进行抽真空。
当真空度达到 5×10⁻⁴ Pa 时,停止抽真空。
4、溅射镀膜通入氩气,调节氩气流量为_____sccm,使腔室内的气压稳定在_____Pa。
开启溅射电源,设置溅射功率为_____W,溅射时间为_____分钟,进行薄膜沉积。
5、样品取出溅射镀膜完成后,关闭溅射电源和氩气进气阀,待腔室内温度降低到室温后,打开腔门,取出样品。
第1篇一、摘要随着科学技术的不断发展,薄膜技术已成为现代材料科学和纳米技术的重要组成部分。
本文通过真空蒸镀技术在硅片上制备金属薄膜,并对薄膜的厚度、结构、形貌以及光学性能进行了系统研究。
通过实验数据分析,探讨了金属薄膜的制备工艺、影响因素以及光学性能之间的关系,为薄膜技术的进一步研究与应用提供了理论依据。
二、引言金属薄膜在光学、电子、磁学、生物医学等领域具有广泛的应用前景。
真空蒸镀技术作为一种重要的薄膜制备方法,具有工艺简单、成本低廉、膜厚可控等优点。
本文以真空蒸镀技术为基础,对金属薄膜的制备及其光学性能进行了研究。
三、实验方法1. 实验材料:高纯度硅片(直径100mm,厚度0.5mm)、金属靶材(金、银、铜)、真空系统、蒸镀设备等。
2. 实验步骤:(1)将硅片清洗、干燥,确保表面洁净。
(2)将金属靶材放置在真空蒸镀设备中,调节真空度至10^-3Pa。
(3)加热靶材,使其达到蒸发温度,使金属蒸发并沉积在硅片上。
(4)通过调节蒸镀时间和温度,制备不同厚度的金属薄膜。
(5)利用扫描电子显微镜(SEM)、X射线衍射(XRD)、紫外-可见光谱(UV-Vis)等手段对薄膜进行表征。
四、实验结果与分析1. 薄膜厚度与蒸镀时间的关系通过实验发现,金属薄膜的厚度随着蒸镀时间的增加而增加,两者呈线性关系。
在蒸镀时间较短的情况下,薄膜厚度增长速度较快;而在蒸镀时间较长的情况下,薄膜厚度增长速度逐渐减缓。
这是由于蒸镀初期,金属蒸发速率较高,导致薄膜厚度迅速增加;随着蒸镀时间的延长,蒸发速率逐渐降低,薄膜厚度增长速度减缓。
2. 薄膜结构分析通过SEM观察,金属薄膜表面平整,无明显缺陷。
XRD分析表明,金属薄膜为多晶结构,晶粒尺寸在几十纳米至几百纳米之间。
这表明金属薄膜在蒸镀过程中,晶粒生长较为充分,有利于提高薄膜的机械性能。
3. 薄膜光学性能分析通过UV-Vis光谱分析,金属薄膜在可见光范围内具有良好的透光性。
在近红外区域,薄膜具有较明显的吸收峰,说明金属薄膜具有一定的吸收特性。
第1篇一、实验目的1. 理解薄膜干涉的基本原理和现象。
2. 通过实验观察薄膜干涉条纹,分析薄膜的厚度和折射率。
3. 掌握使用薄膜干涉现象测量薄膜厚度和折射率的方法。
4. 了解薄膜干涉在光学器件中的应用。
二、实验原理薄膜干涉是指当光波照射到透明薄膜上时,从薄膜的前后表面分别反射的光波发生干涉,形成明暗相间的干涉条纹。
这种现象与薄膜的厚度、折射率和入射光的波长有关。
根据薄膜干涉的原理,当光波从光疏介质(如空气)进入光密介质(如薄膜)时,会发生部分反射和部分折射。
从薄膜的前表面反射的光波与从薄膜的后表面反射的光波之间会产生光程差,这个光程差与薄膜的厚度和折射率有关。
当光程差为波长的整数倍时,两束反射光波发生相长干涉,形成明条纹;当光程差为半波长的奇数倍时,两束反射光波发生相消干涉,形成暗条纹。
因此,通过观察干涉条纹的分布,可以计算出薄膜的厚度和折射率。
三、实验仪器与材料1. 薄膜干涉实验装置(包括光源、薄膜样品、显微镜等)。
2. 精密测量工具(如游标卡尺、读数显微镜等)。
3. 记录本和笔。
四、实验步骤1. 将薄膜样品放置在实验装置中,确保光源垂直照射到薄膜上。
2. 观察显微镜下的干涉条纹,调整薄膜样品的位置,使干涉条纹清晰可见。
3. 使用游标卡尺测量薄膜样品的厚度。
4. 通过显微镜观察干涉条纹,记录明暗条纹的位置。
5. 根据干涉条纹的位置和薄膜的厚度,计算薄膜的折射率。
五、实验结果与分析1. 通过实验观察,成功观察到了明暗相间的干涉条纹。
2. 使用游标卡尺测量薄膜样品的厚度,得到厚度为d。
3. 通过显微镜记录明暗条纹的位置,计算光程差ΔL。
4. 根据公式ΔL = 2nd,计算出薄膜的折射率n。
六、讨论与结论1. 实验结果表明,薄膜干涉现象确实存在,且与薄膜的厚度和折射率有关。
2. 通过实验,成功测量了薄膜的厚度和折射率,验证了薄膜干涉原理的正确性。
3. 薄膜干涉在光学器件中具有广泛的应用,如增透膜、滤光膜、偏振膜等。
第1篇一、引言薄膜技术是一门涉及材料科学、物理学、化学和工程学等多个学科的综合性技术。
薄膜材料因其优异的性能和广泛的应用领域而备受关注。
本次实践报告旨在通过薄膜物理实验,了解薄膜的制备方法、性能测试及其应用,以加深对薄膜物理学的认识。
二、实验目的1. 熟悉薄膜的制备方法;2. 掌握薄膜的表征技术;3. 了解薄膜的应用领域;4. 培养实践操作能力和科学素养。
三、实验原理薄膜制备方法主要包括物理气相沉积(PVD)、化学气相沉积(CVD)、溶液法、旋涂法等。
本实验采用旋涂法制备薄膜,通过旋涂过程使溶液在基底上形成均匀的薄膜。
薄膜性能测试主要包括厚度、折射率、透光率、导电率等。
本实验采用干涉仪测量薄膜厚度,通过折射率测定仪测量薄膜折射率,利用紫外-可见分光光度计测定薄膜透光率。
四、实验步骤1. 准备实验材料:基底(玻璃片)、旋涂液(聚乳酸)、溶剂(丙酮)、滴管、旋转台、干涉仪、折射率测定仪、紫外-可见分光光度计等。
2. 清洗基底:将玻璃片浸泡在丙酮溶液中,用超声波清洗10分钟,取出晾干。
3. 配制旋涂液:将聚乳酸溶解于丙酮溶液中,配制成一定浓度的旋涂液。
4. 旋涂:将配制好的旋涂液滴在基底上,调整旋转台转速,使溶液在基底上形成均匀的薄膜。
5. 干燥:将旋涂好的基底置于干燥箱中,干燥一定时间。
6. 性能测试:利用干涉仪、折射率测定仪和紫外-可见分光光度计分别测量薄膜厚度、折射率和透光率。
五、实验结果与分析1. 薄膜厚度:通过干涉仪测量得到薄膜厚度为100nm。
2. 薄膜折射率:通过折射率测定仪测量得到薄膜折射率为1.5。
3. 薄膜透光率:通过紫外-可见分光光度计测量得到薄膜在可见光范围内的透光率为80%。
4. 分析与讨论:本实验中制备的薄膜具有较均匀的厚度和良好的光学性能,符合实验要求。
薄膜的折射率和透光率表明其在光学领域具有潜在的应用价值。
六、结论本次薄膜物理实践实验成功制备了聚乳酸薄膜,并对其性能进行了测试。
第1篇一、实验目的本实验旨在通过观察和分析薄膜的外观、物理特性、燃烧特性、溶解性以及相对密度等,对不同种类的塑料薄膜进行鉴别,从而提高我们对塑料薄膜材质的识别能力。
二、实验原理塑料薄膜的种类繁多,如PE、PET、BOPP、PVC等。
根据薄膜的外观、物理特性、燃烧特性、溶解性以及相对密度等特征,我们可以初步判断其材质。
本实验将结合这些特征,对塑料薄膜进行鉴别。
三、实验器材1. 塑料薄膜样品:PE、PET、BOPP、PVC等2. 火焰3. 烧杯4. 溶剂:乙醇、丙酮、乙醚等5. 电子天平6. 玻璃棒7. 试管8. 移液管9. 秒表四、实验步骤1. 观察薄膜外观:观察薄膜的颜色、光泽度、透明度、挺力等,记录下来。
2. 测试物理特性:分别测量薄膜的厚度、拉伸强度、撕裂强度等,记录下来。
3. 燃烧特性测试:取一小块薄膜,用火焰点燃,观察燃烧时的火焰颜色、烟雾、气味等,记录下来。
4. 溶解性测试:将薄膜样品分别放入乙醇、丙酮、乙醚等溶剂中,观察溶解情况,记录下来。
5. 相对密度测试:将薄膜样品放入烧杯中,加入适量溶剂,记录溶剂的体积变化,计算相对密度。
6. 综合分析:根据薄膜的外观、物理特性、燃烧特性、溶解性以及相对密度等特征,对薄膜进行鉴别。
五、实验结果与分析1. 外观特征PE薄膜:无色透明,表面光滑,有光泽,挺力较好。
PET薄膜:无色透明,表面光滑,有光泽,挺力较好。
BOPP薄膜:无色透明,表面光滑,有光泽,挺力较好。
PVC薄膜:白色,表面光滑,有光泽,挺力较好。
2. 物理特性PE薄膜:厚度为0.01mm,拉伸强度为12MPa,撕裂强度为20N。
PET薄膜:厚度为0.02mm,拉伸强度为18MPa,撕裂强度为30N。
BOPP薄膜:厚度为0.008mm,拉伸强度为10MPa,撕裂强度为15N。
PVC薄膜:厚度为0.015mm,拉伸强度为15MPa,撕裂强度为25N。
3. 燃烧特性PE薄膜:燃烧时火焰颜色为蓝色,烟雾较少,无刺激性气味。
物理实验中光学薄膜的制备与分析技术引言:光学薄膜是用于调节光的传播、分布和反射的一种特种薄膜材料。
在现代光学仪器、电子显示屏等领域应用广泛。
本文将基于物理实验角度,介绍光学薄膜的制备与分析技术。
一、光学薄膜的制备技术1. 常见的光学薄膜制备方法光学薄膜的制备方法包括物理蒸发、溅射、离子束法等。
其中,物理蒸发是最常用的方法之一。
物理蒸发通过在真空中加热材料使其蒸发,并在基底表面沉积,形成光学薄膜。
该方法具有制备工艺简单、成本低等优点,适用于制备单层膜和多层膜。
2. 物理蒸发中的丝杆式薄膜制备装置物理蒸发中常用的丝杆式薄膜制备装置包括蒸发室、加热丝、基底台等组成。
在制备过程中,先将材料放置在加热丝上,丝杆通过助热电流使其加热至蒸发温度,形成蒸汽,然后蒸汽在蒸发室中冷凝在基底表面,最终形成光学薄膜。
3. 光学薄膜质量控制在光学薄膜的制备过程中,质量控制是非常重要的环节。
常见的方法包括监测蒸发过程的温度和压力、控制蒸汽流速和沉积速率等。
此外,利用表面等离子体增强拉曼光谱技术进行原位分析,也是监测薄膜质量的一种重要手段。
二、光学薄膜的分析技术1. 反射率和透射率测量反射率和透射率是描述光学薄膜特性的重要参数。
常用的测量方法包括反射光谱法和透射光谱法。
通过测量不同波长的光经过薄膜后的反射率和透射率,可以了解薄膜的光学性质。
2. 扫描电子显微镜(SEM)SEM 是一种常见的薄膜表面形貌分析仪器。
它利用扫描束扫描物样表面,并通过对扫描电子的信号进行收集和分析,获得物样表面的形貌和成分等信息。
通过SEM技术,可以观察到薄膜的质量、厚度以及表面粗糙度等。
3. 电子衍射技术电子衍射技术是一种研究物样晶体结构的重要手段。
在光学薄膜的分析中,电子衍射技术可以通过照射高能电子束,观察到薄膜表面的绒毛状结构和晶体相。
通过电子衍射技术,可以确定薄膜的晶体结构和晶面方向。
4. X射线衍射(XRD)XRD是一种用于分析晶体结构的重要技术。
---实验报告班级: XX级物理学学号: XXXXXXXXXX姓名: XXX成绩: XX一、实验目的1. 通过薄膜干涉实验,观察和分析薄膜干涉现象。
2. 学习薄膜干涉原理,了解其应用领域。
3. 利用薄膜干涉现象测量薄膜的厚度和折射率。
二、实验原理薄膜干涉是指当光波从空气进入薄膜(如肥皂膜)时,在薄膜的上、下表面反射,反射光波之间发生干涉。
当光程差为半波长的整数倍时,发生相长干涉,形成明条纹;当光程差为半波长的奇数倍时,发生相消干涉,形成暗条纹。
三、实验仪器1. 肥皂膜装置2. 读数显微镜3. 钠光灯4. 移动平台四、实验步骤1. 将肥皂膜装置放置在实验台上,确保肥皂膜表面平整。
2. 打开钠光灯,调节光源方向,使光线垂直照射肥皂膜。
3. 使用读数显微镜观察肥皂膜上的干涉条纹。
4. 记录干涉条纹的位置和数量。
5. 调整移动平台,改变肥皂膜与光源的距离,观察干涉条纹的变化。
6. 重复步骤3-5,记录不同距离下的干涉条纹数据。
五、实验结果与分析1. 观察到肥皂膜上出现明暗相间的干涉条纹,条纹间距与肥皂膜厚度有关。
2. 通过测量干涉条纹的位置和数量,计算出肥皂膜的厚度。
3. 利用薄膜干涉原理,计算出肥皂膜的折射率。
六、实验结论通过薄膜干涉实验,我们成功观察到了薄膜干涉现象,并计算出肥皂膜的厚度和折射率。
实验结果表明,薄膜干涉现象在光学领域具有重要的应用价值,如测量薄膜厚度、折射率等。
七、注意事项1. 实验过程中,注意调节光源方向和肥皂膜与光源的距离,以确保观察到的干涉条纹清晰。
2. 在记录数据时,注意记录干涉条纹的位置和数量,以便后续计算。
3. 实验结束后,及时清理实验器材,保持实验室卫生。
---以上是一篇关于薄膜干涉实验的报告草稿,您可以根据实际情况进行修改和补充。
第1篇一、实验目的1. 了解胶体薄膜的制备原理和方法;2. 掌握胶体薄膜的制备过程及影响因素;3. 学习观察和分析胶体薄膜的物理和化学性质。
二、实验原理胶体薄膜是一种介于溶液和固体之间的物质,具有独特的物理和化学性质。
胶体薄膜的制备方法主要有物理法和化学法。
物理法包括旋涂法、提拉法等;化学法包括化学气相沉积法、溶胶-凝胶法等。
本实验采用旋涂法制备胶体薄膜,旋涂法是一种常用的物理制备方法,具有操作简便、成本低、易于控制等优点。
其基本原理是:将胶体溶液滴在旋转的基板上,通过旋转使溶液在基板上形成均匀的薄膜。
三、实验材料与仪器1. 实验材料:聚乙烯醇(PVA)、蒸馏水、氯化钠(NaCl)、硝酸银(AgNO3)、丙酮等;2. 实验仪器:旋涂机、磁力搅拌器、烧杯、滴管、电子天平、烘箱、显微镜等。
四、实验步骤1. 准备胶体溶液:将PVA溶解于蒸馏水中,配制成质量分数为2%的PVA溶液;2. 准备NaCl溶液:称取适量的NaCl,溶解于蒸馏水中,配制成质量分数为0.5%的NaCl溶液;3. 准备AgNO3溶液:称取适量的AgNO3,溶解于蒸馏水中,配制成质量分数为0.1%的AgNO3溶液;4. 旋涂制备胶体薄膜:将PVA溶液、NaCl溶液和AgNO3溶液分别滴在旋涂机的基板上,调节旋涂机的速度和距离,使溶液在基板上形成均匀的薄膜;5. 烘干:将旋涂后的基板放入烘箱中,在60℃下烘干2小时;6. 观察分析:用显微镜观察胶体薄膜的形貌,分析其物理和化学性质。
五、实验结果与分析1. 胶体薄膜的形貌:通过显微镜观察,发现胶体薄膜呈均匀的薄膜状,表面光滑,无明显缺陷;2. 胶体薄膜的厚度:通过测量薄膜的厚度,得到胶体薄膜的平均厚度为50μm;3. 胶体薄膜的物理性质:通过拉伸实验,得到胶体薄膜的断裂伸长率为20%,断裂强度为5MPa;4. 胶体薄膜的化学性质:通过红外光谱分析,发现胶体薄膜中PVA和NaCl的官能团均存在,表明胶体薄膜的化学性质良好。
薄膜物理学实验报告
实验一、旋涂法制备薄膜一、实验原理旋涂法利用仪器高速旋转时产生的离心力使基片上的胶液由中心向四周均匀扩散而形成致密薄膜。
实验用到的原料需要提前制备且一般为溶液,实验上常见的是使用溶胶-凝胶法作为薄膜材料的之辈手段,本次实验是使用现成的或制备较为简单的溶液。
二、材料准备(一)实验原料:面粉、鸡蛋清、三级水(二)溶液制备称取适量的面粉放置烧杯中,加入50mL三级水,搅拌均匀,得到面粉胶体溶液;在烧杯中加入适量的鸡蛋清,加入适量三级水,搅拌均匀,得到鸡蛋清胶体溶液。
三、实验过程(一)用玻璃棒沾取胶体溶液涂覆于载玻片上;(二)开启真空泵,将载玻片牢牢吸附于匀胶机的样品台上,盖上保护盖;(三)根据所用溶液的粘稠度、附着性选择转速和旋转时间,启动匀胶机;(四)关闭真空泵,用镊子将载玻片取出,防止到显微镜下观察成膜情况。
四、注意事项在匀胶机运行过程中不宜开启保护盖,溶液应该多次涂覆以保证成膜的质量。
实验二、提拉法制备薄膜一、实验原理浸渍提拉法是将整个洗净的基板浸入预先制备好的溶胶之中,然后以精准控制的均匀速度将基板平稳地从溶胶中提拉出来,在粘度和重力作用下基板表面形成一层均匀的液膜,紧接着溶剂迅速蒸发,于是附着在基板表面的溶胶迅速凝胶化形成一层凝胶膜。
二、材料准备(一)实验原料:面粉、鸡蛋清、三级水(二)溶液制备称取适量的面粉放置烧杯中,加入50mL三级水,搅拌均匀,得到面粉胶体溶液;在烧杯中加入适量的鸡蛋清,加入适量三级水,搅拌均匀,得到鸡蛋清胶体溶液。
三、实验过程将配置好的面粉清导入小烧杯;打开镀膜提拉机电源,取一块干净的载玻片用夹具夹住其1/3处;设置提拉机参数,提拉速度设置为20mm/min,提拉高度60mm,浸渍速度为20mm/min,浸渍时间30s镀膜次数设置为四次,镀膜间隔30s,点击“开始”按钮,开始镀膜;镀膜完成后取下载玻片,放到显微镜下观察。
将面粉清换成液体胶,重复上述过程,获得液体胶薄膜。
最后将旋涂法及提拉法获得的薄膜基片放到烘箱60℃烘干一个小时取出,得到薄膜样品。
实验三、层层自组装法制备薄膜一、实验原理层层自组装是利用逐层交替沉积的方法,借助各层分子间的弱相互作用(如静电引力、氢键、配位键等),使层与层自发地缔和形
成结构完整、性能稳定、具有某种特定功能的分子聚集体或超分子结构的过程。
二、材料准备(一)实验原料:VB2、胶水、三级水(二)实验仪器:傅里叶红外光谱仪、载玻片、烘干机、烧杯、玻璃棒(三)VB2加入适量三级水调制成VB2溶液;胶水加入适量三级水制成胶体溶液。
三、实验过程(一)将载玻片放入傅里叶红外仪测量吸收光谱;(二)将载玻片浸渍在VB2溶液中,取出,用烘干机缓慢烘干溶液,进行(一)过程;(三)将载玻片浸渍在聚乙烯醇溶液中,取出,用烘干机缓慢烘干溶液,进行(一)过程;(四)交替进行(二)(三)过程,以达到层层自组装的目的。
四、层层自组装实验数据处理及结果分析数据处理利用Excel处理合成,由下图15层薄膜的图像可以看出,以空白组作为对比,发现第一层VB2和第二层曲线和其他层有很大不同,且这两组曲线有一部分呈现负吸光度,推测这是因为分子排列散乱导致薄膜未成型。
从第三层开始,我们可以明显看到随着薄膜层数增加,吸光度呈现线性增长的趋势。
根据朗伯—比尔定律,在同一组分下,各组分吸光度具有加和性,即
这与实验获得图像比较符合。
图像分析我们可以看到在360nm 到530nm出出现一个矮宽峰,说明该组装薄膜主要吸收该范围
的光,此范围后吸光度逐渐下降。
从曲线看,谱线不是特别平滑,有些许小尖峰(这里排除Abs1、2),我猜测是分子振动引起微扰,产生噪声,最终导致谱线出现小尖峰。
图1 层层自组装图像图2 VB2图像图3 液体胶图像观察图2,在波数为880处薄膜的透过率随着镀膜层数的增加而提高,其他波数范围均为镀膜层数越多,薄膜透过率越低,说明制得的该薄膜对于有波长约为10mm左右的远红外线有良好的透过性。