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板梁吊装施工方案梁板吊装是指将混凝土板梁从地面吊装至指定位置的施工方法。
下面是一个关于板梁吊装的施工方案，详细阐述了施工过程中的准备工作、安全措施、具体步骤和注意事项。
一、准备工作1.确定吊装计划：根据施工图纸和现场实际条件，确定板梁的吊装位置、吊装高度和吊装方式。
2.制定吊装方案：根据板梁的尺寸、重量和吊装条件，制定合理的吊装方案，包括吊装机械的选择和搭建、吊装绳索和吊具的设计和安装等。
3.准备吊装材料和设备：根据吊装方案，准备好吊装所需的绳索、吊具、吊车、起重机等设备和材料。
二、安全措施1.重点检查吊装设备：在吊装前，对吊车、起重机等吊装设备进行安全检查，确保设备正常运行、制动系统可靠等。
2.培训操作人员：对具有吊装工作经验的操作人员进行吊装安全操作的培训，提高他们的安全意识和操作技能。
3.设置安全警戒区：在吊装现场周围设置明显的安全警戒区，阻止无关人员进入工作区域。
三、具体步骤1.安装起重设备：根据吊装方案，安装起重机械，确保其牢固稳定，并根据现场实际情况确定吊装点的位置。
2.搭建起重架：根据板梁的长度和重量，搭建起重架，并加固固定，确保能够承受预计的吊装载荷。
3.安装吊具：根据吊装方案，安装好吊具，包括吊索、吊钩、吊具等，确保其可靠性和安全性。
4.检查吊装设备：在启动吊装前，对吊装设备进行全面检查，确保其正常运行，如制动系统是否可靠、行走机构是否灵活等。
5.进行试吊：在正式吊装前，进行试吊，验证吊装方案和设备的可行性和安全性。
如发现问题，需要及时进行调整和改进。
6.进行正式吊装：在确认试吊结果无异常后，进行正式吊装。
吊装操作人员应根据吊装计划和指令，精确控制吊装设备，保证吊装过程平稳、安全。
7.返修和调整：如果在吊装过程中发现问题，如偏斜、不平衡等，需要及时停止吊装，返修和调整板梁，确保吊装质量和安全。
四、注意事项1.严禁超载吊装：严禁超过起重设备的额定载荷进行吊装，以免造成设备过载和意外事故。
梁板吊装施工方案一、施工前准备工作1.组织力量：确定吊装人员、安全员、指挥员等相关人员，明确各自责任，组织好施工队伍。
2.设备准备：检查吊装设备的完好性和工作状态，确保能够正常使用。
3.梁板准备：检查梁板的质量和尺寸是否符合要求，确保安全可靠。
二、吊装设备选择根据梁板的尺寸、重量和吊装高度等因素，选择适当的吊装设备，如塔吊、起重机等，并做好设备的安装和调试工作。
三、现场准备工作1.确定吊装位置：根据设计要求和工程施工图，确定吊装梁板的具体位置，并设置好吊装点和固定点。
2.地面处理：清理吊装区域的杂物和障碍物，确保施工现场整洁。
3.地基处理：检查吊装基础是否坚固，必要时进行加固处理。
四、吊装计划制定根据梁板的尺寸、重量、吊装高度和施工现场的具体情况，制定吊装计划，确定吊装的方法、顺序和时间表。
五、吊装操作步骤1.检查吊装设备的工作状况和安全保护装置，确保吊装设备能够正常运行。
2.将吊装设备的臂架或钩链伸展到吊装点上方，并通过平衡装置保持稳定。
3.使用吊装设备的钢丝绳或链条等工具将梁板吊装起来，逐渐升高至指定高度。
4.在梁板底部添加临时支撑，并同时进行调整和固定，确保梁板的水平度和稳定性。
5.将梁板移动到吊装位置上，根据需要进行微调和旋转，确保与设计要求完全符合。
6.将梁板固定在指定位置上，采用梅花螺栓或其他合适的固定方式进行固定。
六、安全措施1.操作人员必须持有相关的吊装操作证书，经过培训并熟悉吊装设备的使用方法和操作规程。
2.在吊装过程中必须佩戴安全帽、防护服、安全鞋等个人防护装备，并严格遵守现场作业规范。
3.在吊装区域设置警示标志并限制人员和车辆进入，确保施工现场的人员安全。
4.定期对吊装设备进行检查和维护，确保吊装设备的正常运行和安全使用。
以上是关于梁板吊装施工方案的详细介绍，通过合理的组织和操作，可以保证施工的顺利进行，确保吊装梁板的安全性和质量。
在实施吊装操作时，务必遵循相关的操作规程和安全规范，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
大型梁板吊装施工方案1. 引言本文档旨在提供一种大型梁板吊装施工方案，以确保吊装过程的安全和高效。
在实施该方案前，请确保已经进行了相关设备和场地的检查，并且所有相关人员具备必要的培训和操作技能。
2. 前期准备在进行大型梁板吊装施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 设备准备•确保吊车和起重设备的负载能力符合要求，并进行必要的维护和检修。
•准备起重绳具、吊钩、吊索等吊装工具，并进行检查和保养，确保其完好无损。
•检查起重设备的控制系统和安全防护装置是否正常运行。
2.2 场地准备•根据梁板的重量和尺寸，选择合适的吊装区域，并在场地上标注合适的吊装标记。
•清理吊装区域，确保没有障碍物和杂物，以确保吊装操作的安全性。
•针对特殊情况，比如地基松软或有限空间等，需要进行额外安全措施的规划和准备。
2.3 人员准备•确保所有吊装人员都接受了必要的培训和操作技能的认证。
•分配角色和职责，确保各项任务的协调和配合。
3.1 确定吊装点在吊装施工前，需要确定合适的吊装点，以确保梁板能够均匀地受力，并且吊装过程稳定安全。
根据梁板的尺寸、重量和悬挑长度等因素，进行吊装点的合理位置确定。
3.2 准备吊装工具根据吊装方案确定的吊装点，正确选择吊装工具，包括吊钩、吊索、起重绳具等。
确保吊装工具的承重能力符合梁板的重量要求，并进行检查和保养。
3.3 安装吊装工具按照吊装方案的要求，在吊装点附近安装吊钩和吊索。
确保吊装工具安装牢固可靠，不会发生意外松动或脱落等情况。
•吊装前，吊装负责人应与吊车操作员进行必要的沟通和确认，确保吊装过程的协调和安全。
•在吊装过程中，吊装负责人应对吊装操作进行监控，并及时做出调整和指示。
•吊装过程中，其他工人应远离吊装区域，确保安全距离。
•吊装结束后，吊装负责人应对吊装设备进行检查和维护，确保吊装工具完好无损。
3.5 特殊情况处理对于特殊情况，如地基松软、有限空间等，需要进行额外的安全措施。
在吊装方案中考虑到这些特殊情况，并进行相应的调整和安排，保证吊装过程的安全性。
桥梁板吊装安全方案桥梁板吊装是指使用板吊设备进行吊装、运输和安装桥梁板的工作。
由于桥梁板的重量较大、形状复杂，吊装过程中存在一定的风险和难度。
为了保证施工安全和顺利进行，需要制定详细的吊装安全方案。
以下是一个针对桥梁板吊装的安全方案，包含吊装前、吊装中和吊装后的安全措施。
一、吊装前的安全措施1. 编制详细的工程施工方案：包含桥梁板的吊装位置、工艺流程、吊装设备、吊装参数、人员组织等内容。
确保吊装过程安全可控。
2. 合理选用吊装设备：根据桥梁板的尺寸、重量和形状，选用适合的吊装设备。
同时，要检查吊装设备的完好性和稳定性，并配备专业操作人员。
3. 检查吊装点和松软地基的承载能力：吊装点需要具备足够的强度和稳定性，能够承受吊装过程中的受力。
对于存在松软地基的情况，需要采取加固措施。
4. 清理施工现场：清理工地垃圾、杂物和障碍物，确保吊装道路畅通无阻。
设立警示标志，保持施工现场的安全秩序。
5. 掌握施工现场的天气情况：了解天气变化对吊装过程的影响，根据需要采取防风、防雨等措施，确保施工安全。
6. 安排专业人员进行检查和试吊：在正式吊装前，安排专业人员对吊装设备和吊装点进行检查，进行试吊，确保设备完好无损，并排除吊装过程中的潜在问题。
二、吊装中的安全措施1. 配备专业人员进行操作：吊装过程中需要有经验丰富的吊装操作人员进行操作，确保操作规范、技术娴熟。
严禁无证、无经验人员进行操作。
2. 进行吊装设备的安全检查：吊装设备在使用前需要进行全面的安全检查，包括吊钩、钢丝绳、吊臂、液压系统等。
确保设备完好并按照要求操作。
3. 确保吊装点稳定：吊装点需要有足够的强度和稳定性，避免在吊装过程中出现松动或塌陷。
可采用支撑、加固等措施，确保吊装点的可靠性。
4. 控制吊装速度和角度：在吊装过程中，要控制吊装速度适度，避免产生冲击力或超载。
同时控制吊装角度，保持桥梁板平稳吊装。
5. 加强沟通和指挥：在吊装过程中，与吊装操作人员进行实时沟通，确保操作人员正确理解并按照指令操作。
板梁吊装施工安全方案一、施工前期准备1.安全评估：在施工前，必须进行全面的安全评估，评估各种可能的风险和事故隐患，做好应对措施。
2.资料准备：准备施工指导书、吊装施工方案、施工图纸等必要资料，并进行详细测量与监测，确保吊装位置准确无误。
3.施工区域标识：在施工区域进行明确的标识和划分，确保非作业人员不得进入施工区域。
4.设备检查：机械设备按要求配备并通过安全检查，确保设备运转正常。
二、施工过程中的注意事项1.吊装方案设计：根据患者的体重、身体状况和吊装高度等，设计合理、安全的吊装方案，并专门指派负责吊装的工作人员。
2.工人培训：对负责吊装的工人进行专门培训，包括吊装操作技能、安全知识以及紧急情况下的处置方法等，确保能够熟练操作吊装设备和及时应对突发情况。
3.工作区域清理：确认施工区域没有大风、暴雨等天气因素的影响，确保施工现场没有杂物、凸起物和其他障碍物，保证吊装设备的运作安全。
4.吊装设备检查：在吊装前对吊装设备进行全面检查，包括检查起重机构、钢丝绳、安全装置等是否完好，以及是否符合吊装要求。
5.吊装操作规范：严格按照吊装方案和操作规程进行吊装，做到吊装过程中质量、安全、快捷。
6.安全防护措施：做好必要的安全防护工作，包括佩戴好安全帽、防护手套和防滑鞋等个人防护装备，确保工人人身安全。
7.吊装监控：安装监控设备，对吊装过程进行实时监控，及时发现并纠正存在的问题。
三、应急预案1.突发情况处理：制定应急预案，明确吊装作业中可能发生的突发情况，并规定应对措施。
例如，突然停电时，必须立即停止吊装作业，并通过备用发电机维持照明，确保施工区域的安全。
2.火灾事故防范：施工现场严禁吸烟和使用明火，必要时设置灭火器和灭火设备，并设立疏散通道，确保在火灾发生时能够及时疏散。
3.事故报警与救援：在施工现场配备报警装置，以及紧急情况下的救援设备。
在发生事故时，及时启动报警立即组织救援，保证事故处理的及时性和有效性。
大型钢梁吊装防止摆动的措施
大型钢梁的吊装过程中，防止摆动是非常重要的，因为摆动可
能会导致意外事故发生，对工作人员和设备造成损坏。
以下是一些
防止大型钢梁吊装摆动的措施：
1. 使用合适的吊装设备，选择合适的起重设备和吊具是防止摆
动的第一步。
例如，使用具有稳定性和控制性能的起重机和吊具，
可以减少梁的摆动。
2. 使用多点吊装，采用多点吊装可以平衡梁的重量，减少梁在
吊装过程中的摆动。
通过合理设置吊点，可以有效地控制梁的姿态。
3. 使用缆绳和吊装索，在大型梁的吊装中，使用缆绳和吊装索
可以提供额外的支撑和控制，减少梁的摆动。
这些附加支撑可以增
加吊装的稳定性。
4. 使用防摆控制器，一些起重设备配备了专门的防摆控制器，
可以通过自动调节起重机的动作来减少梁的摆动，确保吊装过程更
加稳定。
5. 风速监测，在吊装大型梁的室外场合，监测风速是非常重要的。
强风可能会导致梁的摆动，因此需要根据风速情况决定是否进行吊装操作。
6. 吊装计划和沟通，在吊装前，制定详细的吊装计划，并与吊装人员进行充分沟通，确保每个人都清楚吊装过程中的安全措施和操作步骤，以减少梁的摆动。
综上所述，通过选择合适的吊装设备、采用多点吊装、使用附加支撑、使用防摆控制器、监测风速以及制定详细的吊装计划和沟通，可以有效地防止大型钢梁在吊装过程中的摆动，确保吊装作业的安全和顺利进行。
为确保板梁吊装作业的安全进行，根据《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》（JGJ276-2012）等相关规定，结合工程实际情况，特编制本板梁吊装安全专项方案。
二、工程概况本工程为某市政公路桥梁工程，桥梁全长XX米，采用预应力混凝土板梁作为上部结构。
板梁采用预制，单跨长度为XX米，宽度为XX米，厚度为XX厘米，最大重量为XX吨。
三、吊装方案1. 吊装设备：选用XX吨级履带式起重机作为主要吊装设备，配备相应的吊索具、滑轮组等辅助设备。
2. 吊装方法：采用双机抬吊的方式进行板梁吊装。
3. 吊装顺序：先吊装中间板梁，再依次吊装两侧板梁。
四、安全措施1. 吊装前的准备工作：（1）检查吊装设备是否完好，吊索具、滑轮组等辅助设备是否齐全，并符合安全要求。
（2）对吊装人员进行安全教育和培训，确保其掌握吊装操作规程和安全注意事项。
（3）对施工现场进行清理，确保吊装过程中无障碍物。
2. 吊装过程中的安全措施：（1）吊装前，检查板梁是否牢固固定，吊索具是否正确连接，确保吊装过程中板梁不会发生脱落。
（2）吊装过程中，吊车应保持平稳，严禁超载吊装。
（3）吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保人员安全。
（4）吊装过程中，应密切注意吊装设备、吊索具等的安全性，发现异常情况立即停止吊装。
（5）吊装完成后，对板梁进行临时固定，确保其稳定。
3. 应急措施：（1）如发生吊索具断裂、吊车倾覆等紧急情况，应立即停止吊装，迅速撤离人员，采取相应的应急措施。
（2）如发生人员受伤，应立即进行现场急救，并立即拨打急救电话。
五、文明施工措施1. 施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
2. 施工人员应穿戴统一的工作服，佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 施工过程中，应严格按照施工方案进行操作，不得擅自更改。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，确保无污染。
六、验收1. 吊装完成后，对吊装设备、吊索具等进行检查，确保其符合安全要求。
2. 对吊装的板梁进行检查，确保其位置、角度等符合设计要求。
上部结构施工方案一、施工方法1、准备工作⑴支座已进场并检验合格；⑵板梁预制完毕，强度达到吊装要求。
2、测量放样根据设计要求测放出支座安装位置，并用墨线弹出，作为支座安装的依据。
3、支座安装3.1支座安装前，先检验产品合格证书中有关技术性能指标、规格尺寸是否符合图纸要求，如不相符，不得使用。
3.2台帽或盖梁上放置支座部位的砼表面平整清洁，保证整个面积上的压力均匀，用水灰比不大于0.5的1：3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸要求。
3.3认真检查所有表面、底座及垫石标高，支座垫石的允许误差，简支粱为±10mm，如低于设计标高，采用相应厚度的不锈钢钢板垫于支座下面，如高于设计标高，将高出的部分凿除，确保支座底标高符合设计及规范要求。
3.4为便于更换，支座不采用固定装置。
3.5将支座准确的安放在盖梁或台帽上，要求支座中心线同标出的设计中点相重合。
4、梁板吊装4.1预制板采用拖车运至施工现场；45t吊车吊装。
4.2板梁吊装时，必须仔细，使梁板就位准确且与支座密贴，就位不准时，或支座与梁板不密贴时，必须吊起，采取措施垫不锈钢钢板和使支座位置限制在允许偏差内，不得用撬棍移动板梁。
4.3预制板粱就位后应妥善支承和支撑，直到就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载。
4.4预制板的安装直至形成结构整体各个阶段，都不允许支座出现脱空现象，应逐个进行检查。
4.5板梁安装检验项目5、浇筑铰缝砼5.1板梁安装检验合格后进行铰缝的浇筑工作；5.2采用10*15cm方木做成板桥，顶托橡胶条于梁板的下接缝处，作为铰缝底模；5.3将铰缝钢筋调整至设计位置，采用焊接连接；5.4铰缝砼采用混凝土的拌和采用自动计量集中拌和站，运输采用砼罐车。
5.5浇筑时分层浇筑，每层不超过30cm，用插入式振动棒振捣密实。
6、浇筑桥面铺装6.1梁板吊装完成后，尽快进行桥面铺装的施工，预制板与桥面铺装砼的龄期相差尽量缩短，以避免两者之间产生较大的收缩差。
梁板预制、吊装及运输安全措施1. 引言梁板是建筑工程中常用的结构构件之一，它需要经过预制、吊装和运输等多个环节。
为确保工作安全，保护人员、设备和梁板的完整性，需要采取一系列的安全措施。
本文将介绍梁板预制、吊装及运输的安全措施。
2. 梁板预制安全措施在梁板预制过程中，应遵循以下安全措施：2.1 人员安全- 所有从事梁板预制的工作人员应经过相关培训，掌握相关知识和技能。
- 工作人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等。
- 预制区域应进行明确的划分，并设置警示标识，以保持预制作业区域的安全。
2.2 设备安全- 使用的预制设备应经过检查和维护，确保其正常运行。
- 预制设备应符合相关安全标准，并进行定期的检测。
- 操作预制设备时，应按照操作手册规定的程序进行操作，严禁超负荷使用。
2.3 原材料安全- 原材料应符合相关标准，并经过认证。
- 原材料的存放应符合相关要求，避免发生堆垛不稳导致的事故。
- 在预制过程中，应对原材料进行验收和检测，确保其质量符合要求。
3. 梁板吊装安全措施在梁板吊装过程中，应遵循以下安全措施：3.1 吊装计划- 在进行吊装作业前，应编制详细的吊装计划，确定吊装方案和吊装顺序。
- 梁板的重量、尺寸和吊装点应计算和确定，确保吊装的稳定和安全。
3.2 吊装设备和工器具- 使用的吊装设备和工器具应经过检查和维护，确保其正常运行。
- 吊装设备和工器具应符合相关安全标准，并进行定期的检测。
- 操作吊装设备和工器具时，应按照操作手册规定的程序进行操作，严禁超负荷使用。
3.3 人员和通行道路安全- 吊装作业现场应进行明确的划分，并设置警示标识，保持现场的安全。
- 作业人员应经过相关培训，掌握相关知识和技能，并按照吊装计划进行操作。
- 吊装作业现场应设置安全通行道路，确保人员的安全通行。
4. 梁板运输安全措施在梁板运输过程中，应遵循以下安全措施：4.1 运输计划- 在进行梁板运输前，应编制详细的运输计划，确定运输路线和运输方案。
梁板吊装专项施工方案一、前期准备在进行梁板吊装作业之前，必须进行充分的前期准备工作，以确保吊装作业顺利进行。
具体措施包括：1.确定吊装计划：根据设计图纸和工程要求，制定详细的梁板吊装计划，包括吊装顺序、吊装方法等。
2.安全评估：对吊装现场进行安全评估，识别可能存在的安全隐患，采取相应措施排除隐患。
3.人员准备：指定专门责任人员负责梁板吊装工作，确保吊装操作人员具备相关资质和培训。
4.设备检查：对吊装设备进行全面检查，确保设备完好无损，并做好设备标识和记录。
二、吊装作业流程1. 吊装前准备1.确认吊装点：根据设计要求确定梁板的吊装点，确保吊装点的承重能力符合吊装作业要求。
2.准备吊装设备：根据吊装计划准备好吊装所需的设备，包括吊车、吊索、吊钩等。
3.检查安全情况：检查吊装现场的安全情况，确保吊装区域内无人员和物体存留。
2. 吊装操作1.设置吊索：将吊索正确连接至梁板的吊装点，确保吊索稳固可靠。
2.进行吊装：根据吊装计划，操作吊车进行梁板的吊装，确保吊装过程平稳进行。
3.调整位置：如有需要，可通过吊索等设备对梁板进行位置调整，以确保梁板安全就位。
4.检查固定：梁板吊装到位后，及时检查固定情况，确保梁板牢固稳定。
3. 吊装结束1.完成吊装记录：对吊装作业进行记录，包括吊装时间、吊装高度等信息，确保作业过程可追溯。
2.设备清理：清理吊装现场的设备和杂物，确保吊装现场整洁。
3.安全交接：将吊装作业情况报告给项目负责人，进行安全交接。
三、安全注意事项1.吊装人员必须穿戴符合要求的安全防护装备，严格按照操作规程进行作业。
2.吊装过程中严禁在梁板下方停留或作业，确保吊装区域安全无人员活动。
3.吊装作业中如发现异常情况，应立即停止作业并报告相关负责人进行处理。
通过以上梁板吊装专项施工方案，可以有效保障梁板吊装作业的安全顺利进行，确保工程质量及进度的顺利完成。
一、工程概述：
XXX发电厂4×600M W新建工程锅炉为北京B&W公司按美国B&W的RBC系列锅炉技术标准，结合本工程燃用的煤质特性和自然条件，进行性能结构优化设计的亚临界参数RBC锅炉，采用自然循环、一次再热、单炉膛、“W”火焰燃烧方式，平衡通风、固态排渣、露天布置的全钢架结构燃煤锅炉形式，钢架炉前至炉后为K1、K2、K3、K4、K5、K6，左右为B1、B2.5、B3、B3.5、B4、B5，宽×深60000×47100，钢结构共有三根大板梁，为K2、K3、K4，通过高强螺栓与立柱翼板相联接，由于大板梁的外形尺寸大、吨位重，每根大板梁分为上、下两件，各大板梁外型尺寸、重量、安装位置分别如下：
三根大板梁设计为叠梁型式，其上、下叠梁重量、上翼板标高分别如下：
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连接一起，B2、B4向炉膛内伸平台全部缓装，板梁吊装结束后再安装，各个下梁吊装时分别加上索具和脚手架重量。
二、编写依据：
1、北京B&W公司钢架图纸
2、施工组织总设计及专业设计
3、有关会议纪要、信函
4、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
5、LR1400/1性能表
三、需用工机具：
1、LR1400履带吊：91 m主臂加超起工况（R=18m，Q=112t），行走中心线偏炉左，距锅炉
中心线6米，前后方向行走，在炉后距K6列柱25米，
2、60t/42m龙门吊： 2台
3、钢丝绳（Φ52×48m ）： 1对；
4、溜绳（棕绳）：Φ22 80m×4
四、吊装方案
采用炉后开口，缓装K4B3.5，K4B2.5、K4B3、K5B3、K6B3安装到37米，LR1400吊车布置：在炉膛中心线左侧，其行走中心线距锅炉对称中心线6米，前后方向行走。
大板梁由机械公司按吊装顺序运至LR1400吊装范围内（在炉后K6列柱位置1，沿左右方向放置，（见附图二）进行试吊，待板梁稳定后，起升至40米，将板梁保持南北向夹角22°左右，待板梁稳定后，在位置2 由LR1400向炉前方向行走，至位置3，无异常后将板梁起吊就位，如图所示。
吊装过程中，LR1400为91m主臂（R=18m，Q=112t）加超起工况，负荷率为：（74+3.8+1+3+1.3）÷112×100%=74.2% （K2下板梁）
（76+3.8+1+3+1.3）÷112×100%=76% （K2上板梁）
(87+3.8+1+3+1.3) ÷112×100%=85.8% （K3下板梁）
其中，钩的重量3.8吨索具重量：1吨吊耳重量3吨脚手架重量：1.3吨
（106+3.8+1+3）÷112×100%=102% （K3上板梁）
（93+3.8+1+3）÷112×100%=90% （K4下板梁）
(109+3.8+1+3) ÷112×100%=105% （K4上板梁）
其中，钩的重量3.8吨索具重量：1吨吊耳重量3吨
五、吊装应具备的条件
1、第六节钢架找正验收完。
2、板梁设备检查划线和挠度测量工作结束。
3、吊装器具检验合格，对LR1400整机进行检查、维护及保养，校对所有安全装置，负荷试验结
束，确保吊车良好状态。
4、LR1400行走中心线为距锅炉中心线6米，前后方向行走，在炉后距K6列柱25米，其行走中心线路面平整、坚实，铺路基板，标高为+2米。
5、施工人员已交底，并办理安全施工作业票。
六、 吊装工序
1、吊装顺序：K2下、上大板梁
K3下、上大板梁 K4下、上大板梁 2、大板梁由机械化公司按吊装顺序运至吊装位置1，拉设好板线，固定牢固。
3、大板梁吊装前下梁在地面搭设好安装上梁的脚手架。
4、大板梁吊装，LR1400履带吊91米主臂加超起工况R=18米 R=112t （见附三四至九） A 、LR1400履带吊将大板梁吊起约100mm 时，停止起吊，观察10分钟，重点检查LR1400起升及制动机构；无异常后再将大板梁起落三次。
B 、在位置1，待板梁稳定后，起升至40米，用溜绳将大板梁稳住，保持南北向夹角22°左右，在位置2 ,LR1400向炉前方向行走，运输过程中,用溜绳将大板梁稳住，保持南北向夹角22°左右，与钢架距离约400 mm ，注意观察，严防碰撞。
C 、到达位置3待板梁稳定后，一切正常后，LR1400履带吊将大板梁起吊，高于安装标高200mm ，转动板梁落下就位，在吊装过程中，要用4根溜绳板梁在四角将大板梁稳住，以防转动，同时保持南北向夹角22°左右，与两侧钢架距离约400 mm ，注意观察，严防碰撞。
D 、下大板梁吊装就位穿完螺栓后，在四角拉好板线固定好方可松钩。
在板梁就位后，施工人员从两侧钢架穿装，穿装高强螺栓完后，LR1400逐步减负荷至空载，同时扒杆，在此过程中，注意观察钢架受力情况及LR1400负荷有无异常。
E 、接着吊装上梁，上梁就位后，在穿高强螺栓与下梁连接过程中，用C7050B 塔吊连接板梁之间的次梁，至少连接两根，固定好后方可松钩。
F 、由于K3上梁、K4上梁LR1400都超负荷，在吊装过程中，重点检查LR1400的性能，不允许带病作业。
七、 板梁安装工序
八、安全注意事项：
1、所有参加施工人员均经体验合格，并具有登高证，特殊工种应具有特种作业证，高处作
业人员随时自我保护。
2、吊装前LR1400履带吊由机械公司全面检查合格，LR1400经负荷试验，不允许带病作
业。
3、吊装用的索具必须经检验合格，并具有签证；
4、大板梁吊装前应明确安装方向；
5、大板梁吊装前应办理安全施工作业票；
6、设专人指挥，明确分工，做到职责分明；
7、指挥人员发出的信号必须清晰、准确；对讲机使用专用频道，备双电池。
8、钢丝绳有棱角处应加衬瓦或方木，防止坠落。
9、大板吊装前应停止锅炉上一切与板梁吊装无关的作业；
10、正式起吊前应进行试吊，一切正常后方可正式起吊；
11、吊装过程中，密切观察与钢架间隙，严防碰撞，设专人监护。
12、风力在五级以上时，严禁进行吊装作业；
13、大板梁吊装完后应立即吊装相应的次梁；
14、吊装前所有参加施工人员均应进行施工交底，并熟悉现场；
15、未尽事宜，按《安规》有关规定。
九、环保注意事项：
1、施工后的现场卫生应及时进行清理；
2、焊接用后的焊条头应进行集中放置；
3、钢丝绳防止雨水对其进行冲刷；
4、氧、乙炔瓶使用时应保持8m以上的安全距离，并防止漏气；
5、气割后残渣应及时进行清理，集中堆放；
6、施工用后的油手套、油棉布集中放置到危险固废处置场；
7、现场的脚手架应注意防火；
十、安全风险分析：
大板梁重量大，尺寸长，且安装时全部为高空作业，受环境的影响较大，易发生高空坠落等多种不安全的事件，从而造成对人员及机械的伤害，不能安全、顺利、优质地完成板梁吊装工作。
本风险分析的目的是提前预测可能发生的不安全事故的危险点，采取相应的安全防范措施，将隐患事故消灭在萌芽之中。
十、附件：如图所示：
（一）、吊点布置：K4上层板梁最重，其它板梁相同，以K4上层板梁吊装为例：吊耳位置在板梁重心中心线以上0.5m,在大板梁两侧,吊耳与中心距离为6米计算,钢丝绳为φ52×48m 一对,分别4股使用,单股长度为12m ，板梁中心与吊耳之间距离取6m, 高按10米计算,钢丝绳与垂线夹角为6÷10=tg θ θ=310 即钢丝绳夹角为620 钢丝绳单股长度为62+102=136,开方为11.6米,取长度12米,总长度为12×4=48m,取总长48米,钢丝绳强度计算： 钢丝绳拉力P=
t Q 08.1731
cos 1833.18.310931cos 1800=⨯+++=⨯ φ52的钢丝绳的破断拉力为139.5t 安全倍数K=139.5/17.08=8.2 满足要求 （二）、校核起升高度，见附图一： 当R=18m 时
H=2.59+22)5.118(91--=2.59+89.49=92m 减去限位和钩的尺寸4m 起升高度为88m 校核是不是抗杆,如图所示：
5
.1659.29216x =— X=2.95m 板梁上翼板宽度为1500mm,除以 2为750,还有2.2m,杆的宽度为2.4m
除以2.为1.2m,与钢架还有1m 的距离，杆与板梁垂直时有1m 的距离不抗杆,当杆与板梁不垂直时,即倾斜时按对角线 2590mm ，计算,2.42+2.82=13.6,再开方为3.69m,再除以 2为1.84m, 与钢架还有0.36m 的距离, 不抗杆。
