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管道及管件常识一．管道系统概述：为了输送液体或气体，必须使用各种管道，管道中除直管道用钢管以外，还要用到各种管配件: 管道拐弯时必须用弯头，管道变径时要用大小头,分叉时要用三通，管道接头与接头相连接时要用法兰，为达到开启输送介质的目的，还要用各种阀门，为减少热膨冷缩或频繁振动对管道系统的影响，还要用膨胀节。
此外，在管路上，还有与各种仪器仪表相连接的各种接头﹑堵头等。
我们习惯将管道系统中除直管以外的其它配件统称为管配件。
二．金属材料常识：金属材料是我们日常生活及工业上应用最广泛的材料。
它主要分为钢﹑铁及有色金属等几类，而其中的钢又是应用最多最普遍的材料，钢中主要成份是铁元素，其余部分是人为添加的合金元素及各种杂质。
正是由于这些添加的合金元素的品种不同.数量不同才形成了各种各样的钢，如普通碳钢，不锈钢，合金钢等等，在这些添加元素中，碳C起着非常重要的作用。
2.1 钢中常见化学元素：各种钢中占多数百分比的为铁元素（Fe ），除之以外，通常还含有下列几种元素（通常称之为钢中的合金元素）：C（碳） Si（硅）Mn（锰）P（磷）S（硫）以及Cr（铬）Ni（镍）Mo（钼）Ti（钛）V（钒）等等。
一般情况下，其中P, S 为杂质成份，越低钢材质量越好。
2.2 钢的分类：按照钢中添加的合金元素品种的不同，我们可以将钢简单地分为三大类：碳钢.合金钢.不锈钢.⑴碳钢:其中合金元素只有C, Si, Mn, P, S五种,其按照P, S杂质含量高低,又分为普碳钢(P, S 一般≤0.040%),和优碳钢(P, S一般≤0.03%),常见钢种有: 普碳钢: Q215A.Q235BF.优碳钢: 20#.45#.16Mn等.这种钢强度及韧性一般，不耐腐蚀,可用于要求不高的场合,成本最低.⑵合金钢:除碳钢中含有的5种元素以外,还添加了10%以下的Cr Mo V 等元素,常见的钢种有:15CrMo 12Cr1MoV 1Cr5Mo 等.与碳钢相比,合金钢强度更高,耐温性能也提高,但抗腐蚀性能仍较差,因此,合金钢通常用于腐蚀不大的高温高压场合,如锅炉用钢,电厂热蒸汽输送等等,使用成本处于中等水平.⑶不锈钢:通常是在碳钢基础上.增加了高比例的Cr, Ni等合金而成,含量比例可达20%以上。
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
PP-R管材、管件知识1. 良好的柔软性； PP-R管材、管件不易受挤压而变形，即使变形也不破裂，并大大减少接头使用量。
2. 耐腐蚀、防水垢 PP-R 管材、管件的化学性质可以抵抗水中的化学元素侵蚀，同时平滑的内表面可以避免水垢的形成。
3. 耐高温、耐高压 PP-R管材、管件常温下承受水压力为45千克/平方厘米，管子不变形温度为112℃。
4. 寿命长 PP-R管材、管件符合德国DIN规定的国际标准，无老化，具有50年以上的长寿命，几乎是半永久性的产品。
5. 施工简便快速 PP-R管材、管件的柔软性使得施工变得十分快捷，并容易连接（用热熔机承插连接），安全可靠。
6. 经济实惠由于施工简单，不存在与其他工程间的矛盾及影响，缩短工期，施工费用比铜管节省60%，具有优越的经济性。
[/size][/b][b][size=5]无规共聚聚丙烯(PP～R)管材和管件，在建筑物内冷热水输送、饮用水输送及采暖系统的应用已成为应用“热点”；生产合格的PP～R管必须对原料和挤出设备有严格的要求。
可以生产冷热水管的PP专用原料有三种：1)均聚PP加入一定量的增韧助剂经共混造粒而成，这种原料称之PP～H。
2)采用PP与PE嵌段共聚，这种原料称之PP～B。
3)采用先进的气相共聚工艺，PE在PP的分子链中随机、均匀地进行聚合，这种原料称之PP～R。
用于生产PP～R塑料管的挤出机的螺杆料筒要用先进的计算机模型精确计算的确定各段压力分布、熔融速率，使其有良好的低温塑化能力。
普通的单螺杆挤出机是不能用来生产PP～R管的。
目前市场上PP～R管70～80%都不是真正的PP～R管。
为了帮助用户能从外形和手感上初步识别真伪PP～R管和管件。
□可参照以下几点识别方法：（1）产品名称：PP～R的产品名称应为“冷热水用聚丙烯管或“冷热水用PP～R管”凡冠以超细粒子改性聚丙烯管（PP～R）或PP～R 冷水管、PP～R热水管，PP～E管等，非正规名称的均为伪PP～R管。
管件种类很多，归纳有以下几种主要类型:1．变直径管件，指管端或管上某一部分直径减小；2．变壁厚的管件，指沿管子长度方向使壁厚发生变化；3．改变断面的管件，根据要求，将圆形断面变为方形、椭圆形、多边形等等；4．弯曲管件，我们接触比较多的，就是将直管变为不同曲率半径的弯管，如弯头、弯管等等；5．带凸缘和圆缘的管件，前者指管子端部向内侧或外侧凸，后者指在管的圆周方向形成隆起的或凹槽的管件；6．带卷边和封底类的管件，增加管端总强度向管的外侧或内侧卷边或将管件端部封住的管件；7．扩径管件，按照要求将管件端部或某部位扩大形成各种形状的管件；管件的加工方法也有很多种。
很多还属于机械加工类的范畴，用的最多的是冲压法、锻压法、滚轮加工法、滚轧法、鼓胀法、拉伸法、弯曲法、和组合加工法。
管件加工是机加工和金属压力加工的有机结合。
现举例说明如下：锻压法：用型锻机将管子端部或一部分予以冲伸，使外径减少，常用型锻机有旋转式、连杆式、滚轮式。
冲压法：在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。
滚轮法：在管内放置芯子，外周用滚轮推压，用于圆缘加工。
滚轧法：一般不用芯轴，适合于厚壁管内侧圆缘。
弯曲成形法：有三种方法较为常用，一种方法叫伸展法，另一种方法叫冲压法，第三种是大家较为熟悉的滚轮法，有3－4个辊，两个固定辊，一个调整辊，调整固定辊距，成品管件就是弯曲的。
这种方法应用的较广，若生产螺旋管，曲率还可增大。
鼓胀法：一种是在管内放置橡胶，上方用冲子压缩，使管子凸出成形；另一种方法是液压鼓胀成形，在管子中部充入液体，靠液体压力把管子鼓成所需要的形状，像我们常用的波纹管的生产大部分用的是这种方法。
总之管件用途广泛，种类繁多。
日本生产方法都是特许的，有的管件生产方法和工艺都申报了专利，管件专利很多，大多是组合加工。
我国的管件加工差距很大，举个例子：自行车用的三通四通，在国外早在四五年就采用鼓胀成形的管头，而我国的厂家到现在可能还在用焊接的方法。
管材基础知识Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】管材、管件及其表示方法管材根据制造工艺和材质的不同有很多品种。
按制造方法可分为：无缝钢管、有缝钢管和铸造管等。
按材质可分为：钢管、铸铁管、有色金属管和非金属管等。
一、常用钢管及其管件在给水、采暖、供热、燃气、压缩空气等管道系统中，常用的钢管有：低压流体输送用焊接钢管（水煤气输送钢管）、无缝钢管、螺旋缝电焊钢管、直缝卷制电焊钢管。
（一）低压流体输送用焊接钢管及其管件1、管材（1）管材材质通常是用普通碳素钢制造而成。
（2）管材的特征低压液体输送用焊接钢管的特征为：纵向有一条缝，其缝迹有的很明显，有的则不太明显。
（3）管材的分类按表面是否镀锌可分为镀锌钢管和不镀锌钢管两种。
镀锌钢管也叫白铁管，不镀锌钢管俗称黑铁管。
按管端是否带螺纹可分为带螺纹和不带螺纹的两种。
按管壁的厚度可分为普通管、加厚管和薄壁管三种。
（4）管材的适用场合在工业管道和水暖管道中，通常不使用薄壁管和加厚管，使用最多的是普通管。
这种管材主要用于工作压力、工作温度较低，管径不大（DN150以内）和要求不高的管道系统中。
例如室内给水、热水、采暖、燃气、压缩空气等管道系统。
2、管材、管件的规格表示低压流体输送用焊接钢管及其管件的直径以公称直径表示。
例如，白铁管的直径是25mm，表示为DN25。
3、管件低压流体输送用焊接钢管的管件，种类很多，常用的有如下几种。
活接头，用于需要拆装处的两根公称直径相同的管子的连接。
管箍：也叫管接头，束结，用于公称直径相同的两根管子的连接。
大小头，也叫异径管，用于连接两根公称直径不同的管子。
补心，也叫内外螺纹管接头，其作用与大小头相同。
丝堵，也叫管塞、外方堵头，用于堵塞管路，常与管接头、弯头、三通等内螺纹管件配合用。
外接头，也叫双头外螺丝，用于连接两根公称直径相同的内螺纹管件和阀门。
（二）无缝钢管及其管件1、管材（1）无缝钢管的分类按用途分为普通和专用两种。
管材和管件常用术语01、公称直径(DN) ：热塑性塑料管道系统管材的标定直径，表示管道内径、外径的大小或其近似值。
02、环向弯曲刚度/ 环刚度：管道抵抗环向变形能力的量度。
可采用测试方法或计算方法定值，单位为N/m2或KN/m2。
03、弹性直径变形率：管材在外压荷载作用下，管径竖向弹性变形的值与加荷前管壁截面中心轴直径的比值。
用百分数表示，由压扁试验确定。
04、不圆度：在管材同一横断面处测量的最大外径和最小外径的差值。
05、标准尺寸比（SDR）：管材的公称外径与公称壁厚的比值。
SDR=DN / en。
06、最大工作压力（MOP）：管道系统中允许连续使用的流体的最大有效压力，单位是MPa。
07、公称壁厚en ：管材壁厚的规定值，单位为mm。
08、总使用（设计）系数C ：一个数值大于1的总系数，它考虑了未在预测下限中体现的使用条件和管道系统中配件等组成部分的性质。
09、预测静液压强度置信下限（σLPL）：置信度为97.5%时，对应于温度T和时间t的静液压强度预测值的下限，σLPL=σ（T，T,0.975），单位为MPa。
10、最小要求强度（MRS）：将20℃、50年置信下限σLPL的值按R10或R20系列向下圆整到最接近的一个优先数得到的应力值，单位为MPa。
当σLPL小于10MPa, 按R10系列圆整，当σLPL大于等于10MPa时按R20系列圆整。
11、设计应力σs ：在规定应用条件下的允许应力，MRS除以系数C，圆整到优先数R20系列中下一个较小值，即σs=[MRS] / C。
12、允许偏差/ 极限偏差：允许极限数值与规定数值之间的偏差。
最大允许值与规定值之差称为上偏差，最小允许值与规定值偏差称为下偏差。
13、公差：规定量值允许的偏差，用最大允许值和最小允许值之差表示。
等于上、下偏差之间的差值。
14、任一点外径：通过管材任一点横断面测量的外径，单位为mm。
15、平均直径：对应于管壁截面中心圆的直径。
管件基础知识管件基础知识（一）第一部分：常见的标准国家标准（GB）、电力标准(DL)、石油石化标准(SY)、机械部标准(JB)、化工标准(HG) 国外标准：ASME标准、德国DIN标准、API 标准、欧盟EN标准1.1国内管件标准：GB/T12459—2005 钢制对焊无缝管件GB/T13401—2005 钢板制对焊管件GB/T14383---1993 锻钢制承插焊管件GB/T14626—1993 锻钢制螺纹管件SH3408—1996 钢制对焊无缝管件SH3409—1996 钢板制对焊管件SH3410—1996 锻钢制承插焊管件2S403—2002 钢制管件SY/T0510 钢制对焊管件SY/T0609—2006 优质钢制对焊管件规范SY/T5257---2004 油气输送用钢制弯管DL/T515—1993 电站弯管DL/T695—1999 电站钢制对焊管件GD87\GD2000 火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册SH3065 石油化工管式炉急弯管技术标准HG20592 钢制管法兰、垫片、紧固件1.2国外管件标准：ASME A182 高温作业管道用锻造的或轧制的合金钢法兰及锻制的管配件、阀门和部件ASME A234 中温和高温用可锻碳素钢和合金钢管配件ASME A403 可锻奥氏休不锈钢的钢管配件ASME A420 低温作业用可锻碳素钢和合金钢管配件ASME A860 低合金高强度锻轧钢对焊管配件ASME B16.9 工厂制造的锻轧制对焊管配件ASME B16.11 承插焊式和螺纹式锻造管件ASME B16.28 锻钢对焊短半径弯头和回弯头MSS SP43 锻制不锈钢对焊管件MSS SP75 优质可锻焊接管件MSS SP79 承插焊异径插入件JIS B2311 普通钢对焊管件JIS B2313 钢板制对焊管件JIS B2316 承插焊钢制管件1.3检验验收标准：GB150—1998 钢制压力容器GB50235—1997 工业金属管道工程施工及验收规范GB50236—1998 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50251—2003 输气管道工程设计规范GB50253—2003 输油管道工程设计规范GB50316—2000 工业金属管道设计规范DL438-----2000 火力发电厂金属技术监督规程DL/T5054—1996 火力发电厂汽水管道设计技术规定第二部分：术语和定义管件：管道系统中用于直接连接、转弯、分支、变径以及用作端部等的零部件，包括弯头、弯管、三通、四通、异径管接头、管箍、内外螺纹接头、活接头、快速接头、螺纹短节、加强管接头、管堵、管帽、盲板等（不包括阀门、法兰、紧固件）。
管材管件基本知识
第一部份管材
一、钢管
钢管按其制造方法分为无缝钢管和焊接钢管两种。
无缝钢管可用于各种液体、气体管道等。
焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道等。
二、铸铁管
铸铁管是由生铁制成。
多用于给水、排水和煤气等管道工程。
分为给水铸铁管和排水铸铁管。
三、有色金属管
1．铝及铝合金管铝及铝合金，指含铝为98%的工业纯铝和以铝为主体另拔有铜、镁、锰、锌、铬等合金元素的铝合金。
铝有较好的耐酸腐蚀性能。
2．铜及铜合金管铜管主要由纯铜、磷脱氧铜制造，称为铜管或紫铜管黄铜管是由普通黄铜、铅黄铜等黄铜制造。
3．铅及铅合金管
四、塑料管
塑料管一般是以塑料树脂为原料、加入稳定剂、润滑剂等，以塑的方法在制管机内经挤压加工而成。
由于它具有质轻、耐腐蚀、外形美观、无不良气味、加工容易、施工方便等特点，在建筑工程中获得了越来越广泛的应用。
主要用作房屋建筑的自来水供水系统配管、排水、排气和排污卫生管、地下排水管系统、雨水管以及电线安装配套用的穿线管等等。
塑料管有热塑性塑料管和热固性塑料管两大类。
热塑性塑料管采用的主要树脂有聚氯乙烯树脂（PVC）、聚乙烯树脂（PE）、聚丙烯树脂（PP）、聚苯乙烯树脂（PS）、丙烯J ing -丁二烯-苯乙烯树脂（ABS）、聚丁烯树脂（PB）等；热固性塑料采用的主要树脂有不饱和聚酯树脂、环氧树脂、fu喃树脂、酚醛树脂等。
名称特点连接方式主要用途
PVC管具有较好的抗拉、抗压强度，但其柔性不如其他塑料管，耐腐蚀性优良，价格在各类塑料管中最便宜，但低温下较脆粘接、承插胶圈连接、法兰螺纹连接用于住宅生活、工矿业、农业的供排水、灌溉、供气、排气用管、电线导管、雨水管、工业防腐管等
CPVC管耐热性能突出，热变形温度为100℃,耐化学性能优良粘接、法兰螺纹连接热水管
PE管重量轻、韧性好，耐低温性能较好，无毒，价格较便宜，抗冲击强度高，但抗压、抗拉强度较低热溶焊接、法兰螺纹连接饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道
PP管耐腐蚀性好，具有较好的强度、较高的表面硬度、表面光洁度，具有一定的耐高温性能热溶焊接、法兰螺纹连接化学污水、海水、油和灌溉的管道，用于室内混凝土地坪作采暖系统加热管
ABS管耐腐蚀性优良，重量较轻，耐热性高于PE、PVC，但价格较昂贵。
粘接、法兰螺纹连接卫
生洁具用下水管、输乞管、污水管、地下电缆管、高防腐工业管道等
PB管强度介地PE和PP之间，柔性介于LDPE和HDPE之间，其突出特点是抗蠕变性能（冷变形），反复绕缠而不断，耐温，化学性能也很好热熔焊接、法兰螺纹连接给水管、冷热水管、燃气管、地下埋高管道
GRP管优良的耐腐蚀性、质轻、强度高、可设计性能好承插胶圈连接、法兰连接广泛用石油化工管道和大口径给排水管道
1、建筑排水用硬聚氯乙烯管材及管件
建筑排水用硬聚氯乙烯（UPVC）管材、管件是以PVL树脂为主要原料，加入专用助剂，在制管机内经挤出和注射成型而成。
1．1 特点
（1）物理性能优良。
UPVC管材、管件耐腐蚀，抗冲击强度高，流体阻力小，不结垢，内壁光滑，不易堵塞，并达到建筑材料难燃性能的要求，耐老化，使用寿命长。
室内及埋地使用寿命可达50年以上，户外使用达50年。
（2）重量轻，便于运输、储存和安装，有利于加快工程进度和降低施工费用。
（3）节省建筑费用，使用UPVC管材、管件比使用同样规格的铸铁管道系统造价低，且便于维修。
1．2 用途
适用于建筑物内排水系统，在考虑管材的耐化学性的耐热性和条件下也可用于工业排水系统，在60。
C以下温度可连续使用，在80。
C温度以下可间歇性使用。
2、给水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件
给水用硬聚氯乙烯塑料管材及管件是以食品卫生级的聚氯乙烯树脂为主要原料，加入无毒专用助剂，经混合、塑化、挤出或注射而成。
产品符合国家饮水卫生标准，采用承插粘接、弹性密封圈、金属变接头等连接方式。
2．1 特点
（1）物理性能优良，UPVC给水管材、管件抗冲击强度高，表面光滑，流体阻力小，输水能力为同类型钢管的120%，而且不易结垢，长期使用输水能力不减。
（2）耐腐蚀、不生锈，不因土和水中的侵蚀性和物质作用而腐蚀损坏，一般寿命在50年以上。
（3）导热系数小，冬天使用不易冻裂。
（4）重量轻、便于运输、储存和安装，劳动效率高，有利于加快工程进度和降低施工费用。
2．2 用途
主要用于民用住宅室内供水系统，取代传统的白铁管和管件，并可用于排水、排污、输送腐蚀性流体等系统。
还可用于输送温度在45。
C以下的建筑物（架空或埋地）的给水管。
3、复合发泡硬聚氯乙烯管
复合发泡硬聚氯乙烯管是由种PVC配方三层共挤而成，通过这种改性PVC内外皮层和蜂巢状结构芯层，使复合发泡硬PVC管不仅具有传统PVC实壁管优于铸铁、铜管的特性，更有传统PVC
实壁管、铸铁管和钢管无法比拟的特性。
复合发泡硬聚氯乙烯管是中国近年新开发一种型塑料管
材。
3．1 特点
产品人有重量轻、成本你、流体阻力小、耐酸碱、使用寿命长、机械强度高、隔音性能好、电气绝缘性强、施工简单、耐热耐寒等特点。
3．2 用途
适用于工业和住宅建筑中的低压力给水管、排水、排污管、室内空调与通风管、排气管、电线电缆护套管、冷热流体输送管和化学与医药等工业用管。
4、硬聚氯乙烯电气专用管及接头
以聚氯乙烯树脂为原料，配以专用助剂，经塑化、挤出而制成。
4．1 特点
具有难燃性能好，耐腐蚀、耐气候、质轻、美观、成本低，产品配套、施工方便等特点。
4．2 用途
适用于各种建筑物作室内外（明敷、暗敷）电氯安装用套管，起到美化室内环境、防火、安全，绝缘和电线装饰作用。
5、软聚氯乙烯塑料管
以聚氯乙烯树脂为原料，配以增塑剂、稳定剂等辅助剂，经配合、剂出而制成。
5．1 特点
具有质轻、耐腐蚀、电绝缘性能好，施工方便等优点。
5．2 用途
适用于电气套管及流体输送管，常温下电气套管可用保护电线、电缆，液体输送管可用于输送某些液体及气体。
6、聚乙烯塑料管
以聚乙烯树脂为原料，配以一定量助剂，经挤出成型加工而成。
6．1 特点
具有质轻、耐腐蚀、无毒、易弯曲、施工方便等特点。
6．2 品种
分高压（低密度）聚乙烯与低压（高密度）聚乙烯两种。
前者性质较软，机械强度及熔点较低；后者密度较高，刚性较大，机械强度及熔点较高。
6．3 用途
适用于工业和民用住宅，用作饮水管、雨水管、气体管道、工业耐腐蚀管道，输送液体、气体、食用介质等，也可作医疗用软管。
7、聚乙烯波纹管
以高密度聚乙烯树脂为原料，配以一定量的助剂，经塑化，剂出而成。
7．1 特点
具有质轻、耐腐蚀、耐老化、产品强度大、弯曲性能好和施工安装方便等特点。
7．2 用途
适用于电缆套管、地下电缆管、农业灌溉管、通风管、输水管等。
8、聚丙烯塑料管
以聚丙烯树脂为原料，加入适当的稳定剂，经挤出成型加工而成。
8．1 特点
具有质轻、耐腐蚀、耐热性较高、施工方便等特点。
8．2 用途
适用于化工、石油、电子、医药、饮食等行业及各种民用建筑输送流体介质（包括腐蚀性流体介质）。
亦可作自来水管、农用排灌、喷灌管道及电气绝缘管之用。
9、丙烯腈--丁二烯--苯乙烯管（ABS）管
ABS管是由丙烯腈--丁二烯--苯乙烯的三
五、复合管
主要有玻璃钢塑料复合管、钢管、玻璃管复合管、钢塑复合管、钢塑复合管、搪瓷管、衬胶管、衬铅铸铁管、涂塑钢管等。
第二部份管件。
