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什么是透气钢透气钢是一种优质透气性钢材，由粉末烧结技术提炼而成.内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性.，使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。
因此，于注塑模具之适当位置镶上PM-35透气钢，由气体所形成的注塑问题，可以完全清除，使成型加工更加完美。
此外，PM-35透气钢材具备良好之机械性能，在使用与制作注塑模具上，可采用一般模具钢同一加工方法，如切削、研磨、放电加工等。
透气钢的优点:与传统的钢材比较, 透气钢具有很多优胜的地方.以下是其中几点:1.解决注塑问题:利用透气钢的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
2.减低损耗量: 透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
3.品质控制:由透气钢所制成的产品，品质良好，尺寸稳定，减少事后加工之需要，从而提高生产力。
4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放，枕压得以降低，减少能量消耗。
透气钢的特性与应用透气钢特性,透气钢应用,透气钢使用说明,透气钢使用说明书特点:1.比重小,比强度大。
2.能量吸收性好。
3.制振效果好。
4.比表面积大。
有1/4的组织是通孔。
特性:1.降低注射压力,减少成型和保压时间。
2.降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。
3.表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。
4.由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。
解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等诸多问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。
5.可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。
6.由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。
pm35透气钢特点PM35透气钢是一种具有特殊组织结构的钢材，它具有良好的透气性能，适用于高温高压环境中的工业应用。
PM35透气钢的特点主要包括以下几个方面：1. 高透气性能：PM35透气钢由于其特殊的组织结构，具有较高的透气性能。
透气性能是指材料对气体的渗透能力，透气钢通过其微观孔隙结构，能够有效地使气体穿透材料，达到透气的效果。
这种特性使得PM35透气钢在高温高压下能够有效地排除内部气体，保持材料的稳定性和性能。
2. 耐高温性能：PM35透气钢具有良好的耐高温性能。
在高温环境中，材料的结构和性能容易发生变化，而透气钢由于其特殊的组织结构，能够在高温下保持较好的稳定性和性能。
这种特性使得PM35透气钢能够在高温高压的工作环境中长时间使用，不易发生变形和损坏。
3. 抗腐蚀性能：PM35透气钢具有良好的抗腐蚀性能。
在工业生产中，材料常常会接触到各种腐蚀性介质，而透气钢由于其特殊的组织结构，能够有效地抵御各种腐蚀性介质的侵蚀，延长材料的使用寿命。
这种特性使得PM35透气钢在化工、石油等领域中得到广泛应用。
4. 高强度和韧性：PM35透气钢具有较高的强度和韧性。
强度是指材料抵抗外力破坏的能力，韧性是指材料在受力下发生塑性变形的能力。
透气钢由于其特殊的组织结构，能够在外力的作用下保持较好的强度和韧性，不易发生断裂和变形。
这种特性使得PM35透气钢在工业中能够承受较大的载荷和压力，保证工作的安全性和可靠性。
5. 易加工性：PM35透气钢具有较好的加工性能。
加工性能是指材料在加工过程中的可塑性和可加工性。
透气钢由于其特殊的组织结构，能够在加工过程中保持较好的可塑性，易于进行各种加工操作，如锻造、轧制、焊接等。
这种特性使得PM35透气钢能够满足不同工业领域的加工需求，提高生产效率和产品质量。
PM35透气钢具有高透气性能、耐高温性能、抗腐蚀性能、高强度和韧性以及易加工性等特点。
这些特点使得PM35透气钢在高温高压环境下的工业应用中具有重要的意义，能够提高工作效率、保证工作安全，并延长材料的使用寿命。
35号钢材质介绍i.应用范围35号钢广泛用于机械制造、汽车、航空航天、石油化工等行业,具有良好的韧性和塑性，适用于各种冲压和加工成形。
其应用范围广泛，是国民经济中重要的基础材料之一。
2 .化学成分35号钢的化学成分如下（质量分数）：C0.32~0.40%;Si0.17〜0.37%;Mn0.50~0.80%;Cr≤0.25%;Ni≤0.30%;Cu≤0.25%o其中，C是钢的强度和硬度的主要贡献元素，Si和Mn可以提高钢的强度和硬度，而Cr、Ni和Cu等微量元素可以改善钢的性能。
3 .热处理工艺35号钢的热处理工艺包括正火、退火、淬火和回火。
其中,正火的温度为850~870°C,保温时间根据零件尺寸和开乡状来确定;退火的温度为750〜800℃,保温时间根据退火后的硬度要求来确定;淬火的温度为840~860o C z保温时间根据零件的厚度和尺寸来确定；回火的温度为620~68（ΓC,保温时间根据回火后的硬度要求来确定。
4.力学性能35号钢的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率等。
其抗拉强度为157~217MPa,屈服强度为137-188MPa,伸长率为19%~24%,断面收缩率为45%~55%。
此外，35号钢的硬度一般为169~217HBW,最高使用硬度可达241〜34：1HBS。
5.硬度35号钢的硬度范围较广，根据不同的热处理工艺和力学性能要求，其硬度值也有所不同。
在正火或调质处理后，其硬度一般在169-217HBW之间;在淬火和回火后，其硬度一般在241~341HBS之间。
此外，钢的硬度和其含碳量、热处理工艺等因素有关，含碳量越高，硬度越高。
但是，钢的硬度过低会影响其耐磨性和使用寿命，硬度过低则会导致其韧性和塑性降低，易出现裂纹等缺陷。
因此，在选择35号钢时，需要根据具体的使用要求和工艺要求来选择合适的硬度值。
总之，35号钢是一种重要的基础材料，具有优良的韧性和塑性,适用于各种冲压和加工成形。
35号钢的标准35号钢是一种常用的钢材，应用广泛。
在不同的领域中，对35号钢的标准也有不同的要求。
本文将对35号钢的标准进行详细介绍。
首先，35号钢的化学成分应符合国家标准GB/T 699-2015《高品质碳素结构钢技术条件》中的要求。
其中，35号钢的化学成分应为：碳(C)0.32%-0.39%、硅(Si)0.17%-0.37%、锰(Mn)0.50%-0.80%、磷(P)≤0.035%、硫(S)≤0.035%。
此外，35号钢的钢水中不应有太多的杂质和氧化物。
其次，对于35号钢的机械性能，也有一定的标准要求。
国家标准GB/T 699-2015规定了35号钢的拉伸强度应不低于590MPa，屈服强度应不低于335MPa，伸长率应不低于16%。
此外，在冷弯加工时，35号钢的弯曲角度也有一定的要求。
除了化学成分和机械性能外，35号钢的表面质量和尺寸精度也是需要注意的。
国家标准GB/T 2101-2017《一般技术要求》中规定了钢材表面质量等级，35号钢的表面质量应达到A级或B级。
而对于尺寸精度，国家标准GB/T 702-2008《热轧钢带和钢板》中也有相应的规定。
在使用35号钢时，还需要注意其热处理工艺。
一般来说，35号钢需要进行正火或正火加调质处理，以提高其机械性能。
在正火时，温度应控制在860℃-890℃之间，保温时间为1小时/25mm。
而在正火加调质处理时，温度应控制在840℃-880℃之间，保温时间为1小时/25mm。
总之，35号钢是一种重要的钢材品种，在不同领域中都有广泛的应用。
了解35号钢的标准对于保证其质量和使用效果至关重要。
钢材类型钢材名称应用塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具热作工具钢SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模ADC 3 压铸模,挤压模塑胶模具钢718S 塑料模之内模件718H 塑料模之内模件S136 耐腐蚀镜面模具S136H 耐腐蚀镜面模具OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模CALMAX 635 冷作及塑胶模热作工具钢8407 金属压铸,挤压模冷作工具钢DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模XW42 冷挤压成形模,精密五金模V10 高寿命精密冲切模塑胶模具钢P×88 通用塑胶模,良好抛光性能NAK55 高性能塑胶模,橡胶模NAK80 高抛光性镜面塑胶模S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具热作工具钢DH31-SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢YK30 冲裁模,弯曲模GOA 冷压加工,冲裁模,成形模DC11 冷挤压成形,拉伸模DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模塑胶模具钢P20HH 塑胶模P20LQ 塑胶模塑胶模具钢LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模LKM 2316A 高酸性塑胶模LKM 2316 高酸性塑胶模LKM 2316ESR 高酸性塑胶模热作工具钢LKM 2344 金属压铸,挤压模LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢LKM 2510 微变形耐磨油钢LKM 2379 微变形高耐磨油钢LKM 2767 微变形耐磨油钢塑胶模具钢MUP 塑胶模塑胶模具钢PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢合金铍铜MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件合金铜HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件纯红铜C1100P 铜公工件电蚀纯红铜C1100P 铜公工件合金铝6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模7075-T651合金钢7022-T651黄牌中碳钢S50C-S55C塑胶模具钢舞阳718钢材类型钢材名称应用塑胶模具钢MEK 4 高耐磨高韧性之塑胶模X13T6W (236) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具X13T6W(236H) 高耐磨高耐腐蚀镜面模具热作工具钢SMV3W 压铸模,挤压模,塑料模ADC 3 压铸模,挤压模塑胶模具钢718S 塑料模之内模件718H 塑料模之内模件S136 耐腐蚀镜面模具S136H 耐腐蚀镜面模具OPTIMAX 光学级镜面不锈钢模ELMAX 高耐磨耐腐蚀性塑料模具CORRAX S336 高耐腐蚀性塑料模具RAMAX 168 易切削耐腐蚀塑料模CALMAX 635 冷作及塑胶模热作工具钢8407 金属压铸,挤压模冷作工具钢DF2 微变形耐磨油钢,冷冲压模XW42 冷挤压成形模,精密五金模V10 高寿命精密冲切模塑胶模具钢P×88 通用塑胶模,良好抛光性能NAK55 高性能塑胶模,橡胶模NAK80 高抛光性镜面塑胶模S-STAR 高镜面度耐腐蚀模具S-STAR(A) 高镜面度耐腐蚀模具热作工具钢DH31-SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢YK30 冲裁模,弯曲模GOA 冷压加工,冲裁模,成形模DC11 冷挤压成形,拉伸模DC53 冷挤压成形,拉伸模,冲裁模塑胶模具钢P20HH 塑胶模P20LQ 塑胶模塑胶模具钢LKM 638 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2311 一般塑胶模,模架,下模件LKM 2312 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738 一般塑胶模,模架,下模件LKM 738H 一般塑胶模,模架,下模件LKM 818H 高抛光度及高要求内镶件LKM 2711 高硬度高韧性大型塑胶模LKM 2083 防酸性良好抛光性塑胶模LKM 2083H 防酸性一般抛光性塑胶模LKM 2316A 高酸性塑胶模LKM 2316 高酸性塑胶模LKM 2316ESR 高酸性塑胶模热作工具钢LKM 2344 金属压铸,挤压模LKM 2344SUPER 金属压铸,挤压模冷作工具钢LKM 2510 微变形耐磨油钢LKM 2379 微变形高耐磨油钢LKM 2767 微变形耐磨油钢塑胶模具钢MUP 塑胶模塑胶模具钢PORCERAX II PM-35 塑胶及压铸模,透气钢合金铍铜MOLDMAX MM40 需快速冷却的模芯,镶件合金铜HIT75 MOD 需快速冷却的模芯,镶件纯红铜C1100P 铜公工件电蚀纯红铜C1100P 铜公工件合金铝6061-T6/T651 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模6061-T6511 吹塑模,吸塑模,鞋模,发泡模7075-T651合金钢7022-T651黄牌中碳钢S50C-S55C塑胶模具钢舞阳718（一）C45 W 中炭钢美国标准编号：AISI 1050 ~ 1055；日本标准编号：S50C ~ S55C德国标准编号： 1.1730。
日本SINTO新东PORCERAX Ⅱ透气钢PM-35排气钢疏气钢使用说明:PORCERAX Ⅱ是一种优质透气性钢材，由粉末烧结技术提炼而成.内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性.，使空气或任何气体能顺利渗透及穿过。
因此，于注塑模具之适当位置镶上PORCERAX Ⅱ透气钢，由气体所形成的注塑问题，可以完全清除，使成型加工更加完美。
此外，PORCERAX Ⅱ透气钢材具备良好之机械性能，在使用与制作注塑模具上，可采用一般模具钢同一加工方法，如切削、研磨、放电加工等。
为使用户能充份利用透气钢材之优点，请参阅以下使用细则：一.在进行研磨加工或任何重型切削后，必须在透气钢的表面进行通气性恢复处理，处理之手法有多种：1.最佳处理方法是利用放电加工方法，作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。
2.以手磨的方法，用420 号研磨砂纸打磨，再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。
3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行，镶件之内侧表面亦须以同样方法处理，才可恢复镶件之透气性。
4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔.例:在30*30mm2的PORCERAX Ⅱ镶件背后设一个Ø10mm左右的气孔.(请参照下图)二.以此钢作为镶件时，请尽量跟模架保持1/10的比例大小，即PORCERAX Ⅱ之体积是1或以上，模架之体积则为10 。
PORCERAX Ⅱ镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。
PORCERAX Ⅱ镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚，透气性则愈低；但必须注意，如镶件太薄的话，可能经不起较大之注射压力。
三.在恢复透气性处理过程后，必须把表面上的油秽清除，材料之内部亦必须保持清洁，要彻底清洁油秽，必须按照：(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PORCERAX Ⅱ镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失，再以压缩空气冲洗表面。
工装CNC加工中心作业规范1目的本文件是为了使CNC加工中心操作、保养维护及工件加工的作业流程规范化，使设备能够更合理的运用,保证工件的加工效果,使工件符合客户要求,有效降低不良率,杜绝安全隐患。
2适用范围本文件适用于各类工件加工及机床的操作保养全过程。
3职责3.1工装课长是本过程的负责人。
3.2工装操作人员必须按本规范进行作业。
4定义无5工件概要5.1开机前的准备工作5.1.1检查稳压电源电压是否在220V±5V范围内、空气压力是否≥3.5Kgf/cm。
5.1.2检查机床润滑单元油箱的油位是否在最低液位线以上。
5.1.3检查压缩空气过滤器中是否有水或油，如有则放出。
5.1.4检查冷却液是否在上下限之间。
5.1.5检查机床安全门功能是否功能正常工作。
5.1.6检查急停按钮是否正常。
5.1.7确认开机前的设备点检工作已完成。
5.1.8废屑箱清理打扫干净(9)BLUM对刀装置无油污灰尘切削。
5.2开机接通电源，当稳压器上显示的数值稳定后，再打开机床电源开关。
5.3暖机当机床停机时间超过四天，需要重新开启时必须先进行暖机，否则机床丝杠很容易被损坏。
一般情况下机床需X\Y\Z同时暖机30分钟.FANUC需执行O9050程式，进行暖机。
5.4装刀FANUC机床在装刀和拆刀时都必须先将刀具旋转到B区位置，再进行刀具更换。
其余刀座位置一律不准更换。
5.4.1刀具认识根据铣刀刀头的形状，分为球刀、平刀、圆鼻刀（环刀）球刀平刀圆鼻刀5.4.2刀具磨损的判定及选用5.4.2.1精铣刀具：在选用球刀精铣时一定要注意球刀头部磨损较大时不可精铣否则容易过切，因为头部磨损后刀尖处不是圆弧加工会过切（图C）。
以下三种情况也可以用于精铣：a.刀尖轻微磨损，侧刃良好，可以精铣侧壁；b.刀尖无磨损，而且切削刃还很好，可以用于精铣底面；a b c5.4.2.2中加工刀具：刀尖侧刃中度磨损。
如下图：a、b5.4.2.3粗加工刀具：刀尖侧刃磨损较大，但不影响开粗使用。
PM-35透气钢，PM-35-25透气钢，PM-35-7透气钢
透气钢型号：
PM-35-7微米(7微米小气孔)
PM-35-25微米(25微米中气孔)
PM-35-35微米(35微米大气孔)
透气钢的别称：排气钢，排气柱，疏气钢，透气金属，透气材料，透气钢材，多孔材料，多孔金属，透气缸，日本新东透气钢,PORCERAX Ⅱ透气钢,PM-35透气钢等等
透气钢形成：
透气钢是一种由细颗粒园球体粉末不锈钢经高温烧结而成，内部各个方向均匀布满微小排气孔，也叫多孔材料或多孔金属，应用在注塑模具困气等。
由美国国际模具钢(INTERNATIONAL MOLD STEEL, INC.)提供技术，日本新东(SINTOKOGIO,LTD.)生产。
透气钢的化学成分：只供参考
碳C 0.012 矽Si 0.07 铬Cr 16.5 镍Ni 1.2 锰Mn 0.17 钼Mo 1.9
透气钢用途：适用于塑胶及压铸模具，解决因困气所形成之品质及效率问题。
透气钢物理性能：
型号：PM-35
平均孔径：7µm-3µm （25µm-15µm）（30µm-20µm）气化量：～25%
密度：6.3～6.5g/cm
线性膨胀系数：(在20～150℃) 12.0～12.5*10℃
热传递系数：（在室温下）0.07～0.08cal/cm.sec.℃
屈曲强度：kgf/mm 70～75
拉伸强度：kgf /mm 45～50
硬度(HV) ：350-400
加工性能：极优、好
透气钢特性：特殊烧结粉末钢
1、降低注射压力,减少成型和保压时间。
2、降低和消除成型件的内应力,防止产品的变形和曲翘。
3、表面皮纹的塑料零件,由于高温高压产生的亮光皮纹,能解决要求亚光的表面。
4、由于模具分型面的紧密配合,可以解决开模困难等情况。
解决通常利用顶针、镶件等无法提供足够表面区域以容纳可能产生的大量气体等诸多问题,避免了利用分型面或其他排气系统而产生的飞边及其他瑕疵。
6、可使由于浇口偏位、壁厚不匀、壁薄产品等较难成型问题得到解决和缓解。
7、由于成型材料高温产生的气体和模具腔内快速聚压产生的烧焦、流痕、缺料、吸气造成的零件变形等缺陷能得到充分解决。
8、提高成型生产效率,节约生产成本。
透气钢与普通钢相有什么优势：
1.解决注塑问题:利用PM-35透气钢的透气性,可以解决注塑时所遇到的困难如困气、夹水纹、不完整填充、毛刺等。
2.减低损耗量:PM-35透气钢解决了注塑的问题,不但减低生产时的损耗量,同时亦减低对模具的损害。
3.品质控制:由PM-35透气钢所制成的产品,品质良好,尺寸稳定,减少事后加工之需要,从而提高生产力。
4.节省能源:用于注塑时模腔内的空气能透过模具内的细孔顺利释放,枕压得以降低,减少能量消耗。
什么是透气钢：
出厂状态:预硬至HV350-400(HRC35-40)。
PM-35透气钢是一种能“透气”的优质钢材,由粉末烧结技术提炼而成。
内部含有一连串直径为10微米的细孔,占钢材总体积的20%-30%.这种特殊结构,不但拥有透气能力,同时能保持注塑模具所需的高强度,高硬度及抗腐蚀性。
因此,于注塑模具之适当位置镶上PM-35透气钢,由气体所形成的注塑问题,可以完全清除,使成型加工更加完美。
此外,PM-35透气钢具备良好之机械性能,在使用与制作注塑模具上,可采用一般模具钢同一加工方法,如切削、研磨、放电加工等。
透气钢的形成方式：
透气钢的形成主要就是由无数的钢球挤压在一起（图例），根据所注塑产品的材质不同，设计了3种不同直径的钢球体，形成3种不同气孔的透气钢。
这些均匀的圆形钢球经过高温烧结及一系列高科技加工工艺，形成可以透过气体的且又有硬度又有强度的塑胶模具必备材料，可以算是塑胶模具解决困气的革命性进程。
透气钢不排气怎么办？透气钢的使用方法：
一.在进行研磨加工或任何重型切削后,可能会堵塞微孔。
应使用线切割、电脉冲和激光等的软切削加工（软切削是指对工件有轻微作用力的，但不至表面组织产生变化的切削模式）,在线切割加工时应稍提高加工速度,太慢有可能在微孔里产生电弧,对钼丝不利。
加工余量大时可以使用硬切削加工,但须留有0.1～0.2mm余量以软加工来完成。
在恢复透气钢的表面进行通气性恢复时,处理之手法有多种:1.最佳处理方法是利用放电加工方法,作镜面加工来清理堵塞透气孔之铁屑。
2.以手磨的方法,用420 号研磨砂纸打磨,再以1200 号研磨砂纸抛光后完工。
3.处理过程不单于透气钢内模件之正面进行,镶件之内侧表面亦须以同样方法处理,才可恢复镶件之透气性。
4.于相接透气钢镶件之模胚上设排气孔。
例:在30*30mm2的PM-35透气钢镶件背后设一个?10mm左右的通气孔和保养用进气接头。
它的作用是：1.把气体导出模具.2.应定期接入高压空气,清除污物,以保持透气钢微孔的畅通。
二. PM-35透气钢作为镶件时,请尽量跟模架保持1/10的比例大小,即PM-35透气钢之体积是1或以上,模架之体积则为10 。
PM-35透气钢镶件的厚度应保持在30mm-50mm 之间。
PM-35透气钢镶件的透气度会受其厚度影响，材料愈厚,透气性则愈低,但必须注意,如镶件太薄的话,可能经不起较大之注射压力。
在模具上应合理安排位置、大小和数量。
建议在动模上使用。
透气钢的透气量的大小和表面积成正比,表面积越大,透气量越大。
高度越高,透气量越弱,应合理选择直径和厚度。
三.在恢复透气性处理过程后,必须把表面上的油秽清除,材料之内部亦必须保持清洁,要彻底清洁油秽,必须按照：(1干燥,2超音波洗净,3干燥)的工序进行。
要注意在加工时的冷却液流入材料体内,长时间会封堵微孔,应在加工完成后迅速清洗。
四.其他清除油污方法1.由模具中取出PM-35透气钢镶件加热至100℃-150℃,让油气化流失,再以压缩空气冲洗表面。
2.如镶件跟模架相连,可通过模胚的排气口用压缩空气冲洗,把表面上的油秽清除。
五.切削、研磨、WIRE CUT时所采用的切削油,尽量使用油性一类,如必须使用水溶性切削油时,于加工后必须立刻用以上清除油秽方法,尽快除去钢材中之水份。
六.于进行EDM线切割时,最好使用直径0.25mm或以上之铜线加工。
但如必须使用直径
0.2mm 或以下的EDM铜线时,必须把切割速度比平常加快1.5倍。
七. PM-35透气钢不可进行焊接（烧焊）加工。
蚀刻时必须作加工前后之清洁处理。
当发现镶有PM-35透气钢内模件的模具之透气性变差时,可尝试进行油秽处理,使其恢复通气性。
八.真空热处理时,会把尺寸收缩或少许变形,请注意预留加工量。
九.切削时要使用M类之超硬合金刀具。
不适用于热固性塑胶/橡胶之注塑模具。
不适用于要求镜面抛光之模具上。
不可使用SILICONE 系之脱模剂。
经防锈剂保护之透气钢,于使用前必须清除由防锈剂形成之油秽。
十.合理使用抛光,最理想的是用超声波机加工。
800-1000#砂纸或油石能解决轻微的堵塞微孔的情况,但也要注意磨削物的清理,应随时检查透气性能,最好是在装配完成后一边进气一边抛光。
加工后用丙酮清洗,如果用超声波加丙酮清洗,效果更佳。
装配时不应用硬物直接敲打,这样会闭塞微孔,应用硬木或紫铜等垫板敲入。
装配后用丙酮或煤油涂在表面作为介质,利用出气孔进高压空气,检查透气效果。
整个表面应都均匀、有力地冒气泡为正常。
如发现透气性能下降，可以用强化机、电脉冲、激光等软加工方式弥补,并用丙酮清洗,待完全干燥后即可恢复。
由于材料是网状微孔组织,不可用作大面积或整体的模具结构,否则会造成塑料制品精度下降和模具寿命降低。
