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PCB各制程异常特性要因图(鱼骨图)PPT培训课件

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鱼骨图鱼刺图特性要因图因果图

鱼骨图鱼刺图特性要因图因果图

改善提案件数少 不能发现问题点 不了解前后工程 只教授自工程作业 没有作业训练计划
所以 所以 所以 所以 所以
鱼骨图分析方法培训
特性：例5
区别针安装不良多
方法
枪的打点方法不好 反手拉设备 皮坐椅上有褶皱
打时身体倾斜 区别针开了
中骨【事实】
事实 推定 推定 推定 推定
不良过多是为什么 为什么开了
为什打的方法不好 为什么身体倾斜 为什么反手拉设备
1.WHAT 去除不必要部门和动作, 做什么 改善对象是什么？改善目的是什么？
2.WHERE 改变场所或场所的组合， 何地 作业或作业者的方向是否在正确状态？
3.WHEN 何时 改变发生的时间、时期或顺序。
4.WHO 人的组合或工作的分担， 何人 重新加以检查讨论。
5.HOW 如何做
改变方法或步骤，使所需人力更减少， 熟练度较低，使用费用更低的方法。
能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 以团队努力，聚集并攻克复杂难题。 辨识导致问题或情况的所有原因，并从中找到根本原因。 分析导致问题的各原因之间相互的关系。 采取补救措施，正确行动。
鱼骨图分析方法培训
鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关 系，而是结构构成团系。
鱼骨图分析方法培训
④中骨、小骨、孙骨。
中骨「事实」。 （ 不从事实开始的话，要做出对策的要因的真实味就淡了。）
小骨要围绕「为什么会那样？」来写。 孙骨要更进一步来追查「为什么会那样？」来写。
大骨
４
小骨
孙骨 曾孙骨
中骨
鱼骨图分析方法培训
⑤记入中骨、小骨、孙骨的“要点”。
要因记入 [没有对策的反馈｣。 例：「没有照明」 「没有盖子」 「没有报警」 「没有干劲」 「学习不足」 「注意不足」

鱼骨图鱼刺图特性要因图因果图PPT模板范本培训教材

鱼骨图鱼刺图特性要因图因果图PPT模板范本培训教材

鱼骨图分析方法培训
⑥深究要因。
• 考虑对特性影响的大小和对策的可能性，深究要因(不一定是最后的要因)。 • 追查要因的时候，要由全员讨论决定。 • 将深究的要因称为｢主要因」，用〇标记。 • 「主要因」是对策的内容可以用眼和数据确认的。 • 决定复数的「主要因」的时候，从「真要因」「和有效对策有关的要因」中
Manpower
人力
环境
Mother-nature
6M
机械
Machinery
测量
Measurement
方法
Methods
物料
Materials
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鱼骨图分析方法培训
• 6M方法常规图：
人
机
料
问题/特性/结果
中间原因
法
环
测
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鱼骨图分析方法培训
头脑风暴研讨会时，让所有成员表达心声，应尽可能多而全地找出所
○○○○○ ７
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欢迎你来访 谢谢下载
欢迎你来访 谢谢下载
鱼骨图分析方法培训
③大骨和要因。 • 大骨上分类书写3～6个要因，用四方框圈起来。
３
要点：绘图时，应保证大骨与主骨成60度夹角，中骨与欢迎主你骨来访平行谢谢。下载
鱼骨图分析方法培训
• 要因：召开头脑风暴研讨会，在最初的草案阶段， 对于鱼骨图的大骨通常采用6M方法。
所以 所以 所以 所以
所以
欢迎你来访 谢谢下载
鱼骨图分析方法培训
特性：例2
搬运空箱较费时间
事实 推定 推定 推定 推定
设备 花费时间是为什么
分离是为什么 不能放是为什么
大是为什么 多是为什么

鱼骨图排列图PPT课件

鱼骨图排列图PPT课件
▪ B类属于次要问题，在累计百分比80~90%左右；
▪ C类属于一般问题，在累计百分比90~100%左右。在实际 应用中，切不可机械地按80%来确定主要问题。它只是根 据“关键的少数、次要的多数”的原则，给以一定的划分 范围而言。A、B、C三类应结合具体情况来选定。
▪ 主要问题项目（A类），可以用划线及“A”表示，或用阴 影线、文字叙述等来表示。在排列图上，一般只分析标注 主要问题（A类）即可。
▪ 搜集数据 搜集一定时期内的质量数据， 按不同用途加以分层、统计。选择用来
进行质量分析的度量单位
项目 办公费 电话费 接待费 差旅费 水电费 宣传推广费 交通费 餐钦费
数量 108.2 40
33.5 30.6 16.4
14.3
(万元)
49
10
表1
排列图的作图法
▪ 作缺陷项目统计表 为简 化计算和作图，把频数较 少的交通费和餐钦费合并 为“其它”项，其频数为 59。
You Know, The More Powerful You Will Be
谢谢大家
荣幸这一路，与你同行
It'S An Honor To Walk With You All The Way
演讲人：XXXXXX 时 间：XX年XX月XX日
▪ 后来，美国质量管理专家朱兰，把这个“关键的 少数、次要的多数”的原理应用于质量管理中， 便成为常用方法之一（排列图），并广泛应用于 其它的专业管理。目前在仓库、物资管理中常用 的ABC分析法就出自排列图的原理。
适用范围
▪ 对问题进行分析 ▪ 找出关键因素 ▪ 或对问题的原因进行分析
排列图的作图法
➢ 画左纵坐标，表示频数（件数、全额等)。确 定原点为0和坐标的刻度比例，并标出相应数 值，

PCB各制程异常特性要因图鱼骨图精选文档

PCB各制程异常特性要因图鱼骨图精选文档

曝光對位
鉚釘長度
硬化程度 壓力
壓合作業不當 壓合參數
異 刷磨 常
鉚合不當
層間對位偏移 昇、降溫 疊層
烘烤參數
鉚釘機台 防滑塊設計
異常
鋼板平整度
沖孔偏移 X-ray精度
沖孔不良
量測設備異常
溫度
PP儲放
濕度
底片儲放環境
X-Ray前靜 置時間
設備問題 二、三次元精度
製程作業(參數)
5
四、 滑板要因圖 ( 魚骨圖 ) ：
設計使用RC較高
方法
6
五、 PCB吸濕 要因圖( 魚骨圖 ) ：
物料
原材料 易吸濕 產品易吸濕
PCB固 化不全
包裝破 損
未搭配乾 燥劑
包裝異常
包裝與儲運不匹配
拆包後未及時打件 打件作業不當
重工放置過久
方法
機台
烤箱溫度 設定異常
烘乾段 溫度設 定異常
剛開機，升溫 未達到即生產
烤箱異常
烤箱溫控不 準確
基材疊片 方式不當
壓合設 備異常
壓合條 件不佳
成型內外框 設計應力不
殘銅率/布種對 稱型不佳
壓合異常
易釋放
PP 製程條件
壓合作業管 制不佳 烘烤異常
其它
刷磨 異常
設計不當
疊置經緯 向錯置
板 彎
異常
製程 壓烤條件不佳
翹
持板方法錯誤
治具設計不當
異
作業手法不當
治具
升溫速率 過快
常
將產品彎折在夾具中
放置不當
材料 過期
不足
填孔數多
物性
材料易 耐熱性 吸濕 不足
物性 不良

鱼骨图及8D表培训PPT课件

鱼骨图及8D表培训PPT课件

鱼骨图 8D表
11
8D表
定义、用途 填写要点
12
8D表的定义及用途
定义
8D又称团队导向 问题解决方法,是 福特公司处理问 题的一种方法,它 提供了一套符合 逻辑的解决问题
的方法。
适用于寻找解决 问题的对策及对 问题解决情况的 跟踪
用途
13
8D表的定义及用途
问题的发 生
D1
小组成立
D2
问题描述 定义
目的： 拟定长期措施，并评估， 按照事先约定的评估界限实施 长期措施。 关键要点: 1、对策拟定—根据根因制定长 期措施 2、措施评估—重要、紧急、可 行（分值越大越重要），成本 （分值越大成本越低），评估 为分值的汇总。 3、负责人、完成日期—指定负 责实施人员及完成时间
20
防错法
防错法是一门技术，有一系列技术和工具 用于各类过程失误的防止。防错是以杜绝 失误为出发点，从事前预防的角度对操作 过程进行重新设计，加入防止失误的装置、 程序等，使失误不会发生或即使发生失误 也不会产生缺陷。
明确需要解决的 问题
列出大要因
在各大要因中分 别计入中小要因
一、自左向右画一横粗线代表制程,并将要讨论 的问题写在箭头的右边,以“xxx不良”的方式表示
X X X 不 良
5
鱼骨图绘制的方法
明确需要解决的 问题
列出大要因
在各大要因中分 别计入中小要因
二、1、大要因直接按制程别分类,亦可按5M1E(人、 机、料、法、环、测)来分类。
18
D4：真因查找
目的：用统计工具列出可以用来解释问题起因的所有潜在原因， 确定产生问题的根本原因。 关键要点: 1、可能原因—通过鱼骨图分析得出一次因 2、可能的根因—针对一次因分析得出的根因 3、三现确认—“现场、现物、现况”根因在现场的实际情况 4、是否是真因—明确根因是否是真因

鱼骨图分析法培训ppt课件

鱼骨图分析法培训ppt课件
鱼骨图分析方法培训
2019
-
1
这种鱼骨？
鱼骨图
2019
-
2
鱼骨图
还有这种？
2019
-
3
鱼骨图
这种呢？
2019
-
4
鱼骨图分析方法
鱼骨图的定义、用法 鱼骨图的类型、结构 鱼骨图分析法的步骤 特性分析 鱼骨图案例应用
2019
-
5
鱼骨图分析方法
万事皆有因:
• 问题无时无刻不在我们周围。 • 问题是我们的朋友，但是它是大多数人不愿意碰到的朋友。 • 我们需要秉持着找朋友的态度来找出问题，及其发生的原因。 • 办法总比问题多！下面介绍一种分析方法，教我们如何正确找出产生问
所以 所以 所以 所以 所以
2019
-
22
鱼骨图分析方法
特性分析:
没有检查毛刺的时间 作业不熟练
产品有毛刺流向下道工序
培训时间短 抢时间完成计划数
不知道是不良品
事实 推定 推定 推定 推定
临时辅助作业人员
中骨【事实】
流向下道工序是为什么 不知道是不良品
不知道是为什么
没有检查毛刺
没有检查是为什么
抢时间完成计划数
2019
-
8
鱼骨图分析方法
鱼骨图的三种类型
整理问题型
各要素与特性值间不存在原因关 系，而是结构构成团系。
原因型
鱼头在右，特性值通常以“为什 么……”来写。
对策型
鱼头在左，特性值通常以“如何 提高/改善……”来写。
2019
-
9
鱼骨图分析方法
鱼骨图的基本结构:
３
２ ４５
１ ６
○○○○○ ７

鱼骨图-鱼刺图-特性要因图-因果图-石川图PPT37页


END
45、法律的制定是为了保证每一个人 自由发 挥自己 的才能 ，而不 是为了 束缚他 的才能 。—— 罗伯斯 庇尔
16、业余生活要有意义，不要越轨。——华盛顿 17、一个人即使已登上顶峰，也仍要自强不息。——罗素·贝克 18、最大的挑战和突破在于用人，而用人最大的突破在于信任人。——马云 19、自己活着，就是为了使别人过得更美好。——雷锋 20、要掌握书，莫被书掌握；要为生而读，莫为读而生。——布尔沃
鱼骨图-鱼刺图-特性要因图因果图-石川图
41、实际上，我们想要的不是针对犯 罪的法 律，而 是针对 疯狂的 法律。 ——马 克·吐温 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ2、法律的力量应当跟随着公民，就 像影子 跟随着 身体一 样。— —贝卡 利亚 43、法律和制度必须跟上人类思想进 步。— —杰弗 逊 44、人类受制于法律，法律受制于情 理。— —托·富 勒

特性要因图PPT

• 采用头脑风暴法的会议方式。
a
2
头脑风暴法
严禁批评
自由奔放
头脑头脑风风暴暴法
搭便车
多多益善
头脑风暴法（Brain Storming——BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种
不同角度找出问题所有原因或构成要素的会议方法。BS有四大原则：严禁批评、自
a
3
由奔放、多多益善、搭便车。
特性要因图（鱼骨图）培训
是否无其他可做？ 应该做些什么？
2.WHERE 改变场所或场所的组合， 何地 作业或作业者的方向是否在正确状态？
为什么在那地方做？ 在何处做才是效率最高？
3.WHEN 改变发生的时间、时期或顺序。 何时
为何在那时做？ 是否在别的时间做更有利？
14
制作步骤
• 步骤三：探讨每个大要因，取60∘〜80∘的交角，画上中要因线，同 样在中要因线上取60∘〜80∘的交角，画上小要因线，并在一端记上
文字，另一端画上箭头。
大要因
小要因
中要因
特性
画出中、小要因
a
15
制作步骤
• 步骤四：在细分中、小原因时，应注意有因果关系者归于同一中、小 骨內，无因果关系则否。
特性要因图（鱼骨图）的作用:
• 有利于找到问题的原因所在，然后对症下药，解决问题。 • 它可以由项目小组或者和那些实际上关心项目流程的人员一起完成。 • 它使我们问自己：问题为什么会发生……使项目小组聚焦于问题的原
因，而不是问题的症状。 • 能够集中于问题的实质内容，而不是问题的历史或不同的个人观点。 • 使组员了解项目小组在围绕某个问题时产生的集体智慧和意见，有助
⑵、大要因必须用中性词描述(不说明好坏)，中、小要因必须使用价值判断 (如……不良)；

鱼骨图分析法培训ppt课件


2019
-
28
2019
-
29
2019
-
30
写在最后
成功的基础在于好的学习习惯
The foundation of success lies in good habits
31
谢谢聆听
·学习就是为了达到一定目的而努力去干, 是为一个目标去 战胜各种困难的过程,这个过程会充满压力、痛苦和挫折
Learning Is To Achieve A Certain Goal And Work Hard, Is A Process To Overcome Various Difficulties For A Goal
• 问题的特性总是受到一些因素的影响，我们通过头脑风暴找出这些因素， 并将它们与特性值一起，形成“特性要因图”、“因果图” 。
头脑风暴法（Brain Storming—BS）：一种通过集思广益、发挥团体智慧，从各种不同角度 找出问题所有原因或构成要素的会议方法。
– BS有四大原则：严禁批评、自由奔放、多多益善、搭便车。
可能原因，而不仅限于自己能完全掌控或正在执行的内容。对人的原因， 最好从行动而非态度方面着手分析。 • 目标集中，追求设想数量，越多越好。 • 主张独立思考，各抒己见。 • 鼓励巧妙地利用和改善他人的设想。 • 禁止批评和评论，提倡自由发言，任意思考，知无不言，言无不尽。 • 与会人员一律平等，各种设想全部记录。 • 不强调个人成绩，以小组的整体利益为重，营造民主环境。 • 不阻碍个人新观点的产生，激发个人追求更多更好的主意。
★问题二：为什么机器会超载？ ★答二：因为轴承的润滑不足。
★问题三：为什么轴承会润滑不足？ ★答三：因为润滑泵失灵了。
★问题四：为什么润滑泵会失灵？ ★答四：因为它的轮轴耗损了。

特性要因图(鱼骨图)


展开类型(1): 按五大要素
环境
操作员
原材料
季节变化
气温高 操作不熟
操作马虎
HNO2含量高
甘油纯度低
硫 化 系
数
冷却面积不够
滴漏
为
硫化温度低
时间长
何
投料量大
高
？
设备
方法
展开类型(2): 按工序项目
下料
车
扩孔
磨孔
孔
成份
刀具刃度
技术
粗
牌号
乳化剂
研磨剂
糙
度
达
刀痕
走偏
刀具材料
技术
不 到
乳化剂
刀具磨损
要
求
用错
率
材料
低
不统一
脱料
？
时机不当
感应不灵
收料机 判断错误
材质差 材厚不一
方法
不通电
其它
机器
老化
冲床
9
损坏
漏油
7 设备
不规范
3
未保养
损坏
2人
4 杂事多
能力不足 心情不好
经验少
新人 意识差
技术不足 作业不规范
凭经验
怕麻烦
偷懒
怕累 5
无标准
太紧
冲床调度不够
设备不足
太短
夹料
太松
太早
太长 架料机损坏
未教育
8
调整方法不统一
太迟 脱料
不通电
调整不当 判断错误
送距 用错
材质差
材厚不一
时机不当 感应不灵
材料
方法
收料机 6 其它
如1
何 提 高 换 线 调 整 效 率 ？
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厚
蓋、墊板變形
PP疊層數
壓力
平整度，均勻性 壓合參數
異
排板
間距 常
溫度均勻性
壓機
壓力均勻性
鋼板(鏡板)
溫昇
溫度 彎曲變形
PP儲放條件
PP放置數量 大量PP粉堆積
濕度
缺損
牛皮紙
設備問題
製程作業(參數) 數量
二、 層偏要因圖 ( 魚骨圖 ) ：
物料
機台
底片倍率不一致
底片漲縮異常 人員量測錯誤
基板DS 批次間差異
材料選
重磨 不良
擇錯誤
鑽針
鑽頭
不良
受損
轉速
太快
進/退
刀速
鑽
太慢
孔
異
常
疊構設 計不良
對位系
統異常
設備
過高
填膠板厚過厚 殘銅率低 nation)
供貨
膠含量
濕度 過高
壓力 異常
錯誤
外力 撞擊
外來 機台 污染 異常
材料 過期
物性
不足
填孔數多 材料易 耐熱性 吸濕 不足
物性 不良
超規 材料選
擇錯誤 CTE過
未開導膠口
導膠槽設 計不良
導膠口 設計不 良
溫度 真空
大
其他 異常 異常
材料不良
設計不良
分 層 異 常
板 彎
異常
製程 壓烤條件不佳
翹
作業手法不當
持板方法錯誤
治具設計不當
異
治具
升溫速率 過快
常
將產品彎折在夾具中
放置不當
豎直放置
單側元器 件過重
設計不當
降溫速率過快
打件條件
放置成搭橋型
人員
打件
七、分層要因圖一( 魚骨圖 ) ：
製程管控不良
棕化後置藥液控 放過久 管不良
環境 不良
製程中 Holding time過長
污染
溫昇過慢 壓力不足
未確實
壓合參數不良
趕氣
疊板 不良
上壓過慢
鉚釘高 度過高
疊板動 作不良
鉚合不良
皺
異物 鉚釘開 花不良
褶
(Wrinkle) 異
材料 過期
物性 超規
物性 局部空曠 不良 區過大 填膠量 不足
填膠銅 殘銅 厚過厚 率低
常
未開導膠口
導膠槽設 計不良
導膠口 設計不 良
其他
材料不良
設計不良
11
PCB各制程异常 特性要因图(鱼骨
图)
目錄：
1. 板厚異常要因 2. 層偏異常要因 3. 漲縮異常要因 4. 滑板異常要因 5. PCB成品吸濕要因 6. 板彎翹要因 7. 爆板要因(一) 8. 爆板要因(二) 9. 皺褶要因 10. 鑽孔要因(一) 11. 鑽孔要因(二) 12. 鑽孔要因(二)
13. 顯影不潔要因 14. 線路浮離要因 15. 壓合空泡要因 16. 異物要因 17. 孔破要因 18. 側蝕要因
一、 板厚要因圖 ( 魚骨圖 ) ：
材料問題
工程設計 寬度設計
物性超規
Database
板邊框設計
不准確
使用錯誤
特性不良 膠含量
阻流設計
物料變更
材料過期
T/C厚度
疊構設計
銅厚
板
殘銅分佈
膠含量
銅厚
添加物
生產條件
T/C厚度
預放值設計
漲
布種(開纖)
疊構設計
殘銅率
縮
PP(布種)
曝光對位
鉚釘長度
硬化程度 壓力
壓合作業不當 壓合參數
異 刷磨 常
鉚合不當
層間對位偏移 昇、降溫 疊層
烘烤參數
鉚釘機台 防滑塊設計
異常
鋼板平整度
沖孔偏移 X-ray精度
沖孔不良
量測設備異常
溫度
PP儲放
濕度
底片儲放環境
壓合鉚釘機異常
壓機壓力均勻性異常
PP物料過期 鉚釘機精度異常
壓合壓機異常 壓機溫度均勻性異常
PP異常 特性超規
曝光對位台異常 曝光機異常
曝光精度異常未校正
二次元量測異常
二次元精度異常
層
未校正
偏
未定時進行檢測
制中溫溼 度異常
內層底片設計 未最佳化
人員教育 訓練不佳
超制程 能力未 REVIE W出來
疊板排版未對 鉚釘型號選
人員
膠片使
黑棕化 不良
硬化不足失壓空泡
烘乾 重工 污染
不足 不良
使用鑽
壓合不良
用錯誤
針不良 參數不當 異物
作業 異常
程式使 用錯誤
溫度
水(氣) 油(漬)
鑽孔不良
外來
鑽孔條 件不良
溫度 過高
Desmear咬 銅面氧化蝕過度
鍍銅不良
異物 污染
上件控 管不良 包裝 保存
不良 不良
異物 刷磨 過度
(Delami
重工放置過久
方法
機台
烤箱溫度 設定異常
烘乾段 溫度設 定異常
剛開機，升溫 未達到即生產
烤箱異常
烤箱溫控不 準確
烘乾段溫 控異常
PCB製程烘干 異常
PCB
吸
濕
儲存溫濕度管控異常
異
製程Holding 時間過久
溫溼度異常
無溫濕度管控
常
存放時間過久
無溫濕度管控
運輸過程異常
庫存放置過久
儲存區域有漏水
儲存位置不當
異
准或間隔太小 用錯誤
常
壓合參數異常
無塵室正壓 監控異常
環境
設計資料異常 基板烘烤條件不合理
基板烘烤 條件異常
壓機程式選用錯 制中未監控層偏 誤或設置不佳
內層參數異常
烘烤條件設定錯誤
方法
曝光PE值設定錯誤
三、 漲縮要因圖 ( 魚骨圖 ) ：
材料問題
工程設計
供應商差異 PCB層數
材料混用
樹脂差異
玻布差異
十、鑽孔要因圖一( 魚骨圖 ) ：
人員
參數不良
Hit數
太快
蓋(墊)板鑽頭 使用錯 使用 誤 錯誤
作業 異常
程式選 鑽孔層 用錯誤 數錯誤
過多
板間 水(氣) 異物
外來 污染
機台 異物
溫度 過高
溫溼度 異常
濕度 過高
Spindle 耗損
材料硬 化不足
真空系 統異常
蓋(墊)板材 質不良
鑽孔層
太慢
數過高
壓合硬 化不足
X-Ray前靜 置時間
設備問題 二、三次元精度
製程作業(參數)
四、 滑板要因圖 (
PG過長
儲存溫濕度管控異常
溫溼度異常
作業間溫濕 度異常
環境
機台
墊、蓋板異常
壓機壓 力均勻 性異常
壓機開 口水平 度異常
墊、該板翹 曲變形
疊置手 不同疊構 法不當 料號混疊
疊板異常
壓力過大
壓合壓機異常
壓機溫
滑
度均勻
性異常
板
異
常
設計
不同厚度料號混疊 PP使用張數較多
溫升過快
壓合參數異常 上壓點過早
設計使用RC較高
方法
五、 PCB吸濕 要因圖( 魚骨圖 ) ：
物料
原材料 易吸濕 產品易吸濕
PCB固 化不全
包裝破 未搭配乾
損
燥劑
包裝異常
包裝與儲運不匹配
拆包後未及時打件 打件作業不當
產品經水路運輸， 包裝達不到要求。
緊靠潮濕位置
環境
六、 板彎翹要因圖( 魚骨圖 ) ：
PCB製程
物料
壓合條件 異常 基板
基材疊片 方式不當
壓合設 備異常
壓合條 件不佳
成型內外框 設計應力不
殘銅率/布種對 稱型不佳
壓合異常
易釋放
PP 製程條件
壓合作業管 制不佳 烘烤異常
其它
刷磨 異常
設計不當
疊置經緯 向錯置
八、分層要因圖二( 魚骨圖 ) ：
九、皺褶要因圖( 魚骨圖 ) ：
人員
製程管控不良
異物
置入
作業 異常
使用銅 箔折傷
濕度 過高
程式選 擇錯誤
水(氣) 異物
外來 污染
環境
不良
鋼板與銅箔 鋼板
熱膨脹係數 表面
差異過大 潮濕
承載盤&
鋼板異
常
變形
彎翹
壓力 水平/平行 異常 度異常
供貨 錯誤
機台
異常 外來
溫度 真空 異常 異常