大修、中修、小修安全制度

电气检修定期工作制度一、目的和依据为了确保电力系统的安全、稳定运行，提高电力设备的可靠性和经济性，根据国家有关法律法规、电力行业标准和企业实际情况，制定本电气检修定期工作制度。

本制度适用于我公司所有电气设备的定期检修工作。

二、检修范围和周期1. 检修范围：包括公司所有电气设备，包括发电机、变压器、开关设备、电缆、继电保护、自动化装置等。

2. 检修周期：根据设备的运行状况、使用年限和厂家建议，制定相应的检修周期。

一般分为大修、中修、小修三个等级，具体周期如下：（1）大修：每3-5年进行一次，对设备进行全面解体检修，检查设备各部件的磨损、腐蚀、损伤等情况，更换损坏部件，恢复设备性能。

（2）中修：每1-2年进行一次，对设备进行部分解体检修，检查设备的主要部件，更换部分磨损严重的部件，调整设备的工作状态。

（3）小修：每季度进行一次，对设备进行日常维护和检查，及时处理设备故障，保证设备正常运行。

三、检修准备工作1. 制定检修计划：根据设备的运行状况和检修周期，提前制定详细的检修计划，明确检修时间、内容、人员、材料、工具等。

2. 准备检修材料和工具：根据检修计划，提前准备所需的检修材料、零部件和工具，确保检修工作的顺利进行。

3. 技术培训：对检修人员进行技术培训，确保检修人员熟悉设备结构、工作原理和检修工艺，提高检修质量。

4. 安全措施：制定检修安全措施，确保检修过程中的人身安全和设备安全。

四、检修过程管理1. 检修启动：按照检修计划，组织人员进行检修工作。

检修负责人要提前到岗，对检修工作进行全面部署。

2. 检修过程：检修人员要按照检修方案和工艺要求进行操作，确保检修质量。

检修过程中，发现设备存在重大隐患或无法修复的故障，应立即报告检修负责人和公司领导。

3. 质量控制：检修过程中，要严格把控质量，确保检修后的设备达到技术要求。

检修结束后，进行验收，确保设备正常运行。

4. 文明施工：检修过程中，要遵守现场管理制度，保持现场整洁，做到文明施工。

电力设备检修般规定第8 7条电力设备检修，应贯彻“预防为主，检修与整治相结合”的原则和健全包检、包修制，严格执行计划检修制度，做到按周期、按修程、按标准精检细修，不断提高检修质量。

第8 8条电力设备检修修程分为以下三种：1.小修：属维持性修理，对设备进行测试、检查、清扫、调整、更换少量易耗零件，使设备满足安全供电的要求；2.中修：属恢复性修理，对设备局部解体，除进行小修的工作范围外，应着重恢复设备的电气性能、机械强度和精度，检修更换主要零、部件及附属装置，保证设备安全可靠地使用到下一次中修期；3.大修：属彻底性修理，对设备进行全部解体，全面检查、试验、探伤、调整，更换全部不合标准零、部件及附属装置。

大修应结合运输生产发展的需要进行技术改造。

通过大修提高设备的性能与效率，整饰外观，保证质量良好地使用到下一次大修期。

第8 9条检修后的设备应符合质量标准要求，在正常情况下，保证质量良好地使用到下一检修期。

电力设备的检修周期按表十四办理。

第9 0条设备运行虽已达到大修年限，但经试验鉴定确认质量良好时，经水电段总工程师批准，并报铁路分局、铁路局备案，可适当延长大修周期；设备虽未达到大修年限，但经试验鉴定已不能保证安全运行时，经铁路局批准可提前进行大修。

第9 1条为加强配件互换，缩短检修时间，提高检修质量，水电段应建立电力设备配件贮备制度，贮备量可按固定资产总值的1% 核定，其具体项目由各铁路局自行规定。

第9 2条检修的计划管理1.计划的编制与下达：水电段根据“电力设备检修范围”和“电力设备检修周期”（表14）的规定，编制“年度电力设备检修计划”（附表一），于前一年年底前逐级上报，经批准后下达。

其中, 大修项目应按要求提报设备大修设计任务书（附必要的图纸、说明和主要材料、工时、费用概算），由铁路局或铁道部安排承修单位。

水电段的基层单位根据批准的“年度电力设备检修计划”，按月编制“电力设备检修工作计划”（附表三），保证检修计划的落实。

大修中修小修安全制度大修、中修、小修安全制度1、各单位接到检修通知时必须首先制定检修方案，明确检修项目负责人，编制安全措施，确定安全负责人。

2、检修前，检修项目负责人应当会同所在单位负责人对所检修设备管道展开深入细致合理精确转让，不取死角，并证实工艺处置合格达至不冷却、不中毒、不核爆，并推行盲板加堵，按建议对现场展开安全检查。

3、施工检修人员进入现场后，项目负责人安全技术人员要对检修人员进行安全教育，明确检修所涉及范围、设置检修区域实行围隔，明确界线并设安全标识。

4、每次检修前，按建议对现场展开检查，现场及周边状况对检修的不能安全因素存有哪些，必须存有可信的安全防水措施，办理检修作业票证，按检修级别确认项目负责人，根据提出申请程序审核后方可以检修作业。

5、涉及作业范围有动火作业、动土作业、进入受限空间作业、吊装作业、断路作业、抽堵盲板作业、高处作业、临时用电作业、设备检修作业。

凡属一级动火特级动火作业必须由分厂负责人审批，不可越级审批，对各种票证附后风险分析及安全措施不能满足本次作业可增加安全措施填写作业证内。

6、览胜作业人员必须严格遵守企业作业安全技术规程，办理览胜作业证，根据等级分割核准方可览胜。

7、检修期间水、电、气停送必须经调度批准。

8、检修所用工具、机械必须符合安全标准。

9、移动式电器设备必须加装窒息保安器。

10、进入检修工作现场人员必须按规定着装头戴安全帽。

11、在生产车间临时检修时，必须备上防火器材、防毒面具，严格控制火花、静电火花。

12、突遇存有大风、大雪、大雨、大雾暂停作业。

13、大修、中修、小修包括平时设备维护保养，进入生产区作业必须二人以上并有一人负责安全，跟班领导要监督到位，现场只要还有人作业，跟班领导不得离开现场。

14、检修后设备半封闭时，必须深入细致展开检查，不得杂物遗留在设备内。

15、检修结束必须对设备设施装置包括信号、仪表、电铃等全面检查、复核，凡不符合要求者，必须立即更换，经验收人员签字后方可投入使用。

煤矿机电设备大、中、小修理管理制度机电设备大、中、小修理管理制度一、设备小修：对设备的个别零部件进行检修，基本上不拆卸设备复杂部分。

大型设备的小修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的小修在矿检修车间或井下指定地点检修。

具体工作包括以下内容：1、更换已磨损的个别零部件和填料。

2、清洗不需大拆卸的个别部件。

3、更换部分油和油脂。

4、调整串动和间隙。

5、对配套电动机进行除积尘和干燥。

二、设备中修：对设备的主要部件进行解体检修。

大型设备的中修由专人负责在设备安装地点检修，移动设备的中修在矿检修车间检修，大型复杂设备在安装现场无法检修的需经矿领导批准方可外委检修。

除包括小修内容外，还应包括以下内容：1、更换成套部件。

2、清洗复杂部位的零部件。

3、更换部分磨损超限的滚动轴承和轴瓦。

4、更换配套电动机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行浸漆烘干。

三、设备大修：为使设备完全恢复正常状态和额定能力而进行的全面、彻底的解体检修。

设备大修矿检修车间可承担部分大修理工作，检修车间无法承修的部分可外委大修，但外委大修的设备必须经矿行政领导和专业主管领导批准方可外委检修。

除包括中修内容外，还应包括以下内容：1、更换或加固重要的大型部件或机件。

2、调整整个机械和电气操作系统。

3、配套电动机全部重绕电机线圈。

4、检修主要底座基础架和外壳。

四、为了加强设备大修计划和工程管理，严格实行设备大修理周期的标准，有效提高设备检修质量，设备外委大修计划编制、审批程序及检修网点的确定要遵照以下规定执行：1、设备大修工程计划由矿机电科负责编制提报，由矿行政领导和主管专业领导审定、调整和日常管理。

计划内容必须逐台逐项填写清楚，包括设备名称、设备编号、规格型号、技术状态、大修日期、设备原值、帐面余值、大修费用及外委施工单位等。

2、设备大修理要严格按照程序办事，要做到工程有计划、开工有预算、施工有记录、竣工有质量合格证。

统一计划；归口管理；分口审议；集中审批。

电梯小修中修大修内容
电梯的小修、中修和大修内容分别如下：
小修：一般指在电梯正常运行期间对个别零件、部件进行检修或更换，不涉及拆卸电梯的复杂部分。

这包括处理曳引机漏油、调整制动器间隙、更换或修理层门门锁等。

小修的周期可以根据电梯的使用情况来确定，一般为3~6个月或每半年进行一次。

中修：在电梯正常运行期间进行，周期为1~3年。

主要包括对曳引电动机、制动器、减速器等部件的拆卸、清洗、检修和调试。

此外，还包括对电梯轿厢、层门、开关门机构、限速装置、安全钳、终端站、保护装置等的检修和调整。

中修的目标是确保电梯的性能和舒适感符合要求，并处理已磨损的部件。

大修：通常是在电梯运行了较长时间后进行的全面检修和维护，周期为5年或10年左右，具体取决于电梯的使用情况。

大修涉及对电梯的主要构件或控制系统进行更换或改造，例如电梯机房内部的检查和修复、电梯上下行轨道、起升装置、驱动系统等重要部件的更换和升级。

大修的目标是使电梯的各项性能指标达到新安装电梯的标准，确保电梯的安全和性能。

需要注意的是，小修、中修和大修的具体内容和周期可能因电梯的型号、使用环境和维护要求而有所不同。

在实际操作中，应根据具体情况进行灵活调整，并遵循相关的安全规范和标准。

主要设备大修、中修、小修管理制度1、目的为使设备经常保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，节约检修时间，降低检修成本，特制订本制度。

2、范围全公司主要设备大修、中修、小修管理。

3、责任维修人员、设备操作工、车间（部门）领导对该制度负责。

4、内容4-1设备检修分大修、中修和小修，设备能源部根据公司生产运行状况及设备检修中出现和存在的问题，编制设备大、中、小修计划。

4-2设备大、中、小修中，必须严格质量检查和检修竣工及验收工作，保质、保量、按期完成检修任务，达到一次试车成功。

4-3设备大修需有检修规程或大修方案，其内容包括：检修内容、质量要求、必要的附图、备品备件、材料、特殊工器具、试车验收条件、安全措施等。

重要项目需编制绘出单台设备的检修网络图。

设备的大修方案确定后，供应部应作好备品备件物料的物资准备及发放工作。

施工前，设备能源部负责检修的对外联系工作及检修人员的协调工作。

确保大修工作顺利完成。

4-4设备检修必须严格办理设备的交接手续，严守检修安全技术规程，生产车间（部门）负责对停车的设备进行放料、清洗、卸压、停电等措施处理完毕后交维修人员。

4-5设备检修要严格执行检修方案和检修规程。

若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向设备能源部报告，重大问题由设备能源部向上级主管领导报告，及时组织有关人员研究解决。

4-6设备检修要把好质量关，采取自检和专业检查组相结合的办法，并贯彻于施工始终。

主要承载部件要有鉴定合格证，主要设备大修竣工验收由设备能源部负责，日常维修由车间组织验收。

检修人员对检修现场要做到工完、料净、场地清。

4-7设备大、中、小修要有完整的检修记录，大修要有完整的交工资料，并记入设备档案。

4-8维修人员要按计划节约使用材料、备件、开展修旧利废活动，检修后的余料、余备件等应按规定办理退库手续，尽力节约检修费用。

4-9维修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具、现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量要一丝不苟。

设备大中小修制度1、目的为规范本工厂设备的大、中、小修，提高维修质量，实现设备的长周期、安全、稳定、高效的运行，特制定本制度。

2、适用范围本制度适用于本工厂的全部设备。

3、大中小修及验收依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国特种设备安全法》国家相关行业的标准设备制造单位提供的产品设计资料设备的实际使用情况。

4、设备大中小修的划分4.1、小修调整、修复或者更换失效或者即将失效的零件或者元器件，对设备进行局部的拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的密封；测量并调整各配合间隙，检查、更换、紧固各紧固件等。

也包括随坏随修。

4.2、中修中修除包括小修的内容外，还要调整运行精度，拆检、更换和修复少量易损件，并进行调整、紧固，刮研轻微磨损的部件，使规定修理部分恢复出厂精度或满足工艺要求。

4.3、大修工作量最大的一种计划修理行为。

以全面恢复设备工作能力为目标，将设备全部或大部分部件解体、修复基准、更换或修复全部不合格的零件及附件、翻新外观、全面消除缺陷、恢复精度与性能等。

本厂的大修应由工程总包单位联系设备制造厂家完成，大修后的设备要达到出厂时的技术标准。

5、各机构职能5.1、厂长5.1.1、全面领导设备大中小修及质量验收工作；5.1.2、审核、批准设备大中小修计划及方案；5.1.3、向集团公司上报大修计划；5.1.4、联系总包单位，提供必要的技术支持；5.1.5、检查、监督大中小修方案的实施情况；5.1.6、领导大中小修后的总结工作；5.2、调度长5.2.1、根据本液化工厂设备使用情况，制定设备大中小修计划；5.2.2、组织领导各作业班组编写大中小修方案；5.2.3、协助厂长审核大中小修方案；5.2.4、领导各班组落实大中小修方案；5.2.5、提供技术指导；5.2.6、组织维修后试车；5.2.7、组织各班组进行总结；5.3、各班组5.3.1、编写本作业班组职责范围内的设备大中小修方案，包括所需的材料、配件等；5.3.2、实施本班组职责范围内的维修任务；5.3.2、维修后试车；5.3.4、做维修总结；6、大中小修计划6.1、计划分类大修计划，中修计划，（计划性）小修计划6.2、编写要求大修每年进行一次，中修每半年进行一次，小修根据设备的使用情况决定，建议每月一次，最长间隔不超过一季度。

公司维修流程规范制度公司维修流程规范制度「篇一」目的：保证设备的正常运行，防止事故发生适用范围：适用于本公司所有设备责任：工程部维修人员及设备操作人员程序：1、工程部根据巡检情况，制定设备维修计划。

A、检修的分类B、小修：不拆机检查，调整、更换或修复失效的零件的少量修理。

C、中修：部分拆卸、清洗、检修、调整或更换部分易损件。

D、大修：整机拆卸、清洗更换易损件、更换修复主要部件并对附属。

2、装置、电气系统等进行修复处理、恢复设备性能的精度。

A、工程部根据巡检中发现问题，安排组织小修、中修。

小修原则应不影响生产。

如小修造成停产壹天以上，应报主管领导批准。

中修计划在实施前半个月书面报告主管领导，审批后方可执行。

B、设备大修由工程部与生产部根据生产的实际情况协商进行。

大修计划应写明检修时间、内容、检修的备品备件购置计划和检修人员等，上报公司主管领导审批。

C、检修完毕由设备使用部门负责试车验收，检修内容详细记录存档。

3、设备的操作维护保养a、在设备运行前对设备状态进行例行检查。

b、严格按设备标准操作规程运行设备。

c、设备在运行中应经常检查运行情况，有无杂音及异常振动，发现问题应及时停机检查，以免发生事故。

d、正常停机后，切断电源，关闭各种阀门，认真清洁保养设备并定期润滑。

e、严格交接班制度，做好主要设备的运行记录及润滑记录4、设备的维修a、工程部维修人员每周两次对设备进行巡回检查，内容包括：操作者是否遵守操作规程、设备运行情况是否正常，是否超负荷、设备零部件和安全防护装置是否齐全有效等，发现异常情况应及时解决。

b、维修人员巡检中发现的问题应积极采取措施，根据巡检情况对设备故障的原因、周期等进行系统分析，为设备的大、中、小修提供依据。

c、设备在使用中出现故障，影响生产正常进行时，使用部门应及时通知工程部，工程部组织维修人员进行现场抢修。

公司维修流程规范制度「篇二」为了规范公司的车辆维修及维修中心的管理，明确各自的工作职责，完善各项制度。

一、目的为确保检维修作业的安全，防止事故发生，保障检维修人员的人身安全和公司财产安全，特制定本制度。

二、适用范围本制度适用于公司所有检维修作业，包括日常检维修、大修、中修、小修以及外来检维修。

三、职责1. 公司总经理对本公司的检维修作业安全负总责，确保安全管理制度得到有效执行。

2. 安全管理部门负责制定、修订和监督执行检维修安全管理制度。

3. 检维修部门负责组织、实施检维修作业，并确保安全管理制度得到贯彻落实。

4. 各级管理人员负责对本部门检维修作业的安全管理进行监督和检查。

5. 检维修人员负责遵守本制度，严格执行安全操作规程。

四、安全管理制度内容1. 作业前的准备（1）检维修人员必须接受安全教育培训，熟悉本岗位的安全操作规程。

（2）检维修前，必须对作业现场进行安全检查，确保无安全隐患。

（3）根据作业内容，制定检维修方案，明确作业步骤、安全措施和注意事项。

2. 作业过程中的安全管理（1）检维修人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套、防尘口罩等。

（2）严格按照操作规程进行作业，不得擅自更改作业步骤和安全措施。

（3）作业过程中，发现异常情况，应立即停止作业，并及时报告上级。

（4）作业现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保通道畅通。

3. 作业后的安全检查（1）作业完成后，检维修人员应检查作业现场，确保无安全隐患。

（2）对检维修设备进行试运行，确认设备正常运行。

（3）清理作业现场，确保无遗留物品。

4. 应急处理（1）发生事故时，检维修人员应立即采取应急措施，防止事故扩大。

（2）及时报告上级，配合相关部门进行调查和处理。

五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，积极做好安全管理的检维修人员给予表彰和奖励。

2. 对违反本制度，造成安全事故的检维修人员，根据事故性质和后果，依法依规追究责任。

六、附则1. 本制度由安全管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

设备大、中修管理制度范文序言设备大、中修管理制度是为了规范设备维修保养工作而制定的一套管理规范。

本制度的目的是提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的正常运行，减少设备故障和停机时间，保证生产效率和质量。

本制度由设备部门编制并执行，适用于本公司所有设备的维修保养工作。

一、设备大、中修管理的基本原则1.1 维修预防为主大、中修管理的基本原则是维修预防为主。

通过定期的检修和保养工作，及时发现和处理设备故障，预防设备故障的发生。

1.2 维修计划制定根据设备的运行状况和维修保养需求，制定维修计划。

维修计划应包括设备的检修时间、修理内容、所需材料和人力资源等。

1.3 分工负责原则设备部门根据设备的分类和专业性质，对维修工作进行分工负责。

每个负责人应具备相应的资质，并对自己所负责的设备负责。

1.4 维修记录和归档设备维修工作需要做好维修记录，并及时归档保存。

维修记录包括设备的维修情况、维修时间、维修人员以及维修材料等信息。

1.5 安全第一原则在进行设备维修保养工作时，安全是首要考虑的因素。

必须严格按照安全操作规程操作，确保人员和设备的安全。

二、设备大、中修管理的具体内容2.1 设备故障排除发生设备故障时，应及时进行故障排除。

首先排除安全隐患，然后进行故障诊断，确定故障原因和解决方法，最后进行修理或更换部件。

2.2 维修预案制定针对常见故障或者容易发生故障的设备，制定相应的维修预案。

预案应包括故障排除步骤、所需材料和工具以及时间安排等。

2.3 定期检修定期检修是设备大、中修管理的重要组成部分。

根据设备的使用情况和使用寿命，确定检修周期，并按照规定的时间进行检修和保养工作。

2.4 检修记录和分析进行设备检修时，应做好检修记录。

记录应包括检修的时间、内容、问题和解决方案等。

根据检修记录进行分析，找出设备存在的问题，并采取相应的措施进行改善。

2.5 维修资源管理设备大、中修管理涉及到大量的人力、物力和财力资源。

必须合理安排和管理这些资源，确保维修工作的顺利进行。