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整体解决方案系列消防喷洒水喷雾系统管道安装施工方法措施（标准、完整、实用、可修改）编号: FS-QG-57117 消防喷洒水喷雾系统管道安装施工方法措施Pipeli ne in stallatio n con struct ion measures for fire spri nkler waterspray system说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定消防喷洒、水喷雾系统管道安装施工方法工艺流程安装准备-干管安装-报警阀安装-立管安装-喷洒分层干支管、消火栓及支管安装-水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装-管道试压-管道冲洗-喷洒头支管安装(系统综合试压及冲洗)-报警阀配件、喷洒头安装—系统通水调试技术要求(1)消防喷洒系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。
小于或等于DN100的管道采用螺纹连接，系统设计压力低区为 1.0MPa,高区为1.0MPa。
(2)水喷雾系统采用热镀锌钢管，大于DN100采用沟槽式管接头连接。
小于或等于DN10 0的管道采用螺纹连接，系统设计压力为0.7MPa，采用对夹式蝶阀(PN1.6)。
(3)沟槽式连接的要求(应符合施工验收规范GB50243- 2002 标准P64)。
沟槽式连接管道的沟槽及支、吊架的间距公称直径(mm)沟槽深度(mm)允许偏差(mm)支、吊架的间距(m)端面垂直度允许偏差(mm)65〜1002.200〜+0.33.51.0125〜1502.204.21.52002.504.2225~2502.505.03003.00~+0.55.0注：1.连接管端面应平整光滑、无毛刺；沟槽过深，应作为废品，不得使用。
2.支吊架不得支撑在连接头上，水平管的任意两个连接头之间必有支吊架。
(4)管材、管件应进行现场外观检查，并应符合下列要求:*表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮；*螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺；镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；*非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；*螺纹法兰的螺纹应完整无损伤。
一、施工准备报告1.工程概况胜利发电厂二期工程2×300MW机组厂区管道安装主要包括厂区工业上水、补充水、循环水排污及回用水管安装等。
本工程工作量较大，施工任务工期较紧，受天气因素影响特别大，施工中需精心组织，确保工程质量以及工期。
2.工程量焊接钢管共计2317m，钢板网骨架复合管共计3040m，各式阀门46个。
3.编制依据a.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；b.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；c.《火电施工质量检验及评定标准》（管道篇）；d.《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇）；e.《电力建设安全工作规程》；f.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；g.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；h. 西北电力设计院厂区管道相关图纸；i.胜利石油管理局工程机械总厂技术资料。
4. 施工工期计划工期为2002年9月1日到2002年12月31日。
5. 施工劳力5.1管理人员配备：施工负责人：郄汝林技术负责人：袁海峰安全员：刘奉来5.2施工人员配备：电焊工4名、气焊工2名、安装工20名6．施工机械、工器具6.1机械配备：拖拉机1台、电焊机4台、50T履带吊1台、厂家提供的钢板网骨架复合管焊机1台。
6.2工具、量器具配备水准仪1套、500mm水平尺4只、拐尺4个、30米盘尺2只、卷尺10个、梅花扳手10套、开口扳手10个、磨光机8台。
6.3消耗性材料以及辅助工具见附录A。
7．作业条件7.1管沟管廊准备a.沟槽应有降、排水措施，沟槽不允许挖至管底设计标高以下，如局部超挖则应用相同的土壤填补，并须夯实至接近天然密实度。
开挖出的土离地沟边沿不能少于0.5m且挖出土方要尽量放置在管沟的一侧，留出另一侧便于进行管道预制和下管，冬季施工要有防止地基冻胀的措施。
b.沟底标高、接头工作坑位置和管基经检查合格；管廊经验收合格。
7.2材料准备a.管材：钢制管道：外观检查不得有重皮、裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭，管子表面划痕、凹坑等局部缺陷应作检查鉴定，经处理后的壁厚不得小于设计壁厚。
目录一、适用范围： (1)二、作业条件 (1)三、材料及机具要求 (1)1、管材、管件的检验 (1)2、喷头的检验 (2)3、阀门及其附件的检验 (2)四、安装工艺 (3)一）管网的安装应符合下列要求： (3)二）喷头安装 (6)三）湿式报警间组安装 (8)四）湿式报警间组的报警功能 (9)五）水流指示器的安装 (9)六）自动喷水灭火系统的试压和冲洗 (10)自动喷水灭火管道系统作业指导书一. 适用范围指导书适用于XX工程－消防工程排安装施工。
二. 作业条件1、土建主体工程基本完成。
2、穿管孔洞已按图纸要求及适用位置和尺寸预留好。
3、地下管道已铺设完，各立管甩头已按图纸和有关规定正确就位。
4、设备平面布置图，系统图；安装图等施工图及有关技术文件齐全；5、系统组件，管件及其它设备，材料和施工能力；能保证正常施工；6、施工现场及施工用水、电、气应能满足施工要求，并能保证连续施工。
三. 材料及机具要求（一）管材要求1、管材材质、规格符合设计要求，并有出厂合格证。
2、按设计要求的接口方式选用接口材料，并有出厂合格证。
3、施工机具齐全。
（二）组件、设备及材料的检验安装施工前，应对所选用的系统组件、设备及材料现场进行检验。
且系统选用的喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要的系统组件均应为国家消防产品质量监督检测中心检测合格的产品。
1、管材、管件的检验管材、管件的外观检查，应符合下列要求（1）表面无裂纹，缩孔、夹渣、折叠和皱皮：（2）螺纹密封面完整、无损伤、毛刺；（3）镀锌钢管内外表面的镀锌层完整，不得有镀锌层脱落、锈蚀现象；（4）各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损；皱纹等缺陷；（5）法兰密封面应完整光洁；不得有毛刺及纵向沟槽。
螺纹法兰的螺纹部分应完整、无损伤。
2、喷头的检验喷头的检验应符合下列要求：（1）喷头的型号、规格应符合设计要求：（2）喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志齐全；（3）喷头外观；应无加工缺陷和机械损伤；（4）喷头螺纹密封应完整、光滑、不得有伤痕、毛刺、缺丝或断丝的现象；（5）凡新安装的系统，应检查是否采用的是合格的新喷头，凡改建系统应检查是否采用的是与原系统同型号，同规格或者是适合于该改建系统合格的新喷头；不得使用拆装下的旧喷头。
给水管道安装指导书1目的规范给水管道安装，加强管道安装的过程控制，提高安装质量，对管道的重要环境因素进行控制，减少对环境的影响。
2依据2.1《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》2.2《建筑工程施工质量验收检查用表》2.3工程建设标准强制性条文。
2.4公司下发的质量、环境体系文件。
3施工准备3.1作业条件3.1.1铺设管道安装在房心土回填夯实或挖到管底标高。
3.1.2暗装管道在地沟未盖或吊顶未封闭前进行。
3.1.3明装托、吊干管安装在层的结构顶板完成后进行。
3.1.4立管安装宜在主体结构完成后进行，高层建筑在主体结构达到安装条件后，适当插入进行。
3.1.5支管安装应在墙体砌筑完毕，墙舌未装修强进行（包括暗装支管）3.2主体机具3.2.1机械套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动或手动试压泵等3.2.2工具套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤活板手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、断管器等。
3.2.3其他水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。
4施工方法4.1操作方法安装准备一预制加工一干管安装一立管安装一支管安装一管道试压一管道防腐和保温f管道冲洗4.2技术要求4.2.1安装准备施工前熟悉体制，做好施工方案，技术交底等，有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好重要协商记录。
4.2.2预制加工按设计图纸画出施工草图，按实际安装的准确尺寸进行预制加工。
4.2.3干管安装给水镀锌管安装一般从进水口开始，依次安装，热水管道穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做好预拉申，给水大管径管道使用无镀锌碳素钢管时，应采用焊接法兰连接。
安装完毕后进行水压试验，满足后拆开进行镀锌加工。
4.2.4立管安装每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管编号，分层顺序安装，安装完后用线坠吊直找下，配合土建堵好楼板洞。
4.2.5支管安装从立管甩口依次逐段安装，有截门时，将截门盖卸下再安装，据管道长度适当加好临时固定卡，如有水表先装上连接管试压后交工前拆下连接管，安装水表。
***工程作业指导书***工程有限公司2021年4月管道安装作业指导书管道敷设一、沟槽开挖1、管道沟槽的开挖应按照图纸所提坐标位置和标高进行，不允许挖到设计标高以下。
2、沟槽的开挖边坡应按图纸要求。
3、开挖时，若遇到雨季或流砂，可酌情加大边坡或用挡板支撑。
4、管道基础在开挖时发现人工土、淤泥、或流砂，必须同时设计单位进行处理。
5、沟槽的开挖底宽须满足管外壁与沟底边线之距离 b 值不应小于下列值。
6、沟槽开挖完毕后，任何情况下不允许长时间积水，并应有防止浮管的措施。
7、管道应敷在砂砾石垫层上，砾石粒径不得大于 30 毫米，砾石含量不大于 30%，其厚度应大于或等于 0.1(1+DN)米，并不大于 0.3 米。
二、沟槽的回填1、管道安装完毕后，应尽快试压回填，回填前应排干沟槽内积水，进行管道严密性试验。
2、回填时，在管道两侧和管顶 0.5 米以上的回填土，应采用原土（当原土为流砂、亚粘土、石块、冻土等应考虑换土），回填土中不得掺有碎块、石块和大于 100 毫米的坚实土块，管道两侧应同时对称回填，并严格分层夯实，压实系数0.95，且不得损坏管子的防腐层，沟槽其余部分也应分层夯实，压实系数0.95，并应符合“建筑安装工程施工及验收规范”的有关要求，分层夯实时，其虚铺厚度按下列固定考虑。
采用动力打夯机械时，不大于 0.3 米。
采用人工打夯时，不大于 0.2 米。
3、位于管道或其他构筑物下的管道回填要求应根据设计特殊要求执行。
4、沟槽开挖示意图。
H管道安装一、管道安装前应做好以下施工准备：1、技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用的空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
2、施工现场的准备：管道施工现场设备的原则是力求方便施工、保证安全。
（1）按照防火要求安排设置施工指挥部办公室、作业工棚、检修用的大型机具及材料的堆放场。
给水管道安装作业指导书
1．1 地下施工及穿墙管施工
1．1．1 地下进、出水管留洞符合要求，能充分保证标高和坡度。
1．1，2 地下进、出水管预留套管应符合没计要求，一般比穿进管大二级，配合时套管穿人钢板内焊接严密、合格方能配合定位。
1．1．3 地下管施工后压力试验合格方能回填土。
1．1．4 室内地下或沟内管底是软土时应压实，支墩应稳固，坡度合格后正体：管、对管；拉线合格后才能进行对口连接，压力试验、保温、回填土或盖子沟盖。
1．2 立管安装
1．2．1 即要按规定考虑离墙距离，又要考虑上、下层墙的座标、厚度、误差。
1．2．2 对口安装时一人在上，一人在下，上拉下托吊线、尺量合乎要求后临时固定，处理对口连接(大管应吊装)。
1．2．3 立管三通或支管留口时，计算土建楼板表面总厚确定支管标高，再确定三通、留口位置，以及预加工短管立管长度。
1．2．4 铸铁管除表面断面合乎规范要求外尚应抽试20％，压力测试。
1．2．5 高层立管每层施工要吊垂线外，至少从上层吊
垂线检查距离偏移。
1．2．6 立管暗装时在楼内留槽，砖墙开槽要用手动机械器具开槽，不应对砖墙造成结构破坏，立管暗装后支管用口依次安装。
1．3 支管安装
1．3．1 将预制好的支管从立管甩口依次安装。
1．3．2 核定不同卫生器具，不同用水设备留口高度位置符合设计或规范要求无误后才能正式固定，支管有水表应安装连接管，试压后换上水表。
给水管道施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于民用住宅小区及厂区内室外给水管道施工作业；项目部可根据项目特点、实际情况、规范标准变化等情况，适时修正完善相应内容，用于指导现场施工作业。
2 作业准备2.1 材料准备PE给水管、三熔三通、90°双熔弯头、45°双熔弯头、11.25°双熔弯头、异径短管、蝶阀、堵帽、堵头、对接三通、对接直接、胶垫、内直接、三通、伸缩器、水表、外活接、消防栓、压力表、闸阀、止回阀。
2.2 机械设备准备测量检验工具一览表设备与机具一览表2.3 施工条件2.3.1临时生产、生活区布置为了便于靠前指挥，协调处理各段的施工生产，更好的完成项目的既定目标，按照分期分段施工的原则，生活、办公用房屋根据现场的实际情况，采用租用临近施工场地居民楼的形式；临时加工棚、临时仓库、机械检修间采用临时搭建的工棚。
搭建临时设施将按照简易、实用、规整、文明的原则，布置必要的施工用生产临时设施。
2.3.2施工用电根据施工用电量计算，首先利用当地电网外接电力线路接入，保证电力供应，并配备总配电箱，采用三项五线制埋地敷设电缆。
施工现场严格按照三级配电，两级保护TN-S系统接线。
在总配电箱内将照明及动力线路分开。
各种机械动力电源及施工照明电源由分配电箱分别引入各自开关箱，配电箱内按“一机一闸一漏”装置配置。
2.3.3施工用水供暖管道施工用水主要为检查井砌筑、抹灰及控制扬尘洒水等。
现场配备洒水车，施工用水于使用运输车辆在固定地点运输。
2.4技术准备2.4.1研究和熟悉设计文件：做好图纸的领取、发放工作，在工程开工前组织有关人员学习设计文件，是为了对设计文件、图纸等资料进行了解和研究，使施工人员明确设计者的设计意图，熟悉设计图纸的细节，掌握设计人员收集的各种原始资料，对设计文件和图纸进行现场核对，结合现场实际情况采取有效措施，明确工艺流程。
2.4.2按照工程设计要求，项目部收集本工程所需的法律、法规、标准、规范、相关作业指导书。
建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268—97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。
1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋。
1.2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。
管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。
1.3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：，埋设平正牢固。
，设计未要求时：按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距立管1.3.4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：，每层必须安装1个。
，每层不得少于2个。
，距地面应为，2个以上管卡应匀称安装，同一房间管卡安装在同一高度上。
1.3.5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。
间距为：横管不大于2m；立管不大于3m。
楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个1.4 生活给水管道安装，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。
，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时，套管两端与饰面相平。
穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，管道的接口不得设在套管内。
，管道切割采用手动或电动绞刀，切口应平整无毛刺。
切割后，管内口要修整光滑,螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹，外露螺纹应进行防腐处理。
1 目的 (1)2 使用范围 (1)3 消防报警、水喷雾灭火系统设备安装流程图 (1)4 危险源辩识 (2)5 风险评价 (2)6 控制措施 (2)6.1 一般性控制措施 (2)6.2 具体控制措施 (2)6.2.1 施工准备 (2)6.2.2 控制盘柜基础制作及安装 (3)6.2.3 设备清点及吊运 (3)6.2.4 主控设备及探测器的安装 (4)6.2.5 电缆敷设及配线 (4)6.2.6 调试试验 (4)6.2.7 管路预制 (4)6.2.8 管路及支吊架安装 (5)6.2.9 管网冲洗压力试验 (6)6.2.10 防腐 (7)6.2.11 临设拆除 (7)6.2.12 验收 (7)为确保水电站消防设备系统安装施工过程中，施工人员及设备避免受到伤害和损失，特制定本作业指导书。
2使用范围电站消防设备系统安装：包括消火栓给水系统、火灾探测自动控制传动系统、控制阀门、水雾喷头及管网、水源工程、火警自动检测（即火灾报警）和自动灭火控制等。
3消防报警、水喷雾灭火等设备安装流程：4 危险源辩识见附表1-15 风险评价见附表1-26 控制措施6.1 一般性控制措施6.1.1施工人员应按劳保规定着装，并穿戴好劳保用品，高处作业必须系安全带，严禁违章作业；6.1.2工程开工前，应组织全体施工人员学习施工现场安全管理规定；6.1.3 施工技术措施中必须有切实可行的安全措施；6.1.4 施工人员应严格遵守安全操作规程，并服从安全管理人员的管理；6.1.5 特种作业人员必须持证上岗；6.1.6 安全管理人员应定期在现场巡视，发现违规现象应及时制止和处理；6.1.7 夜间施工或照度不足的施工面，应按要求保证足够的照明，移动照明电压不得高于36V，在金属容器内的移动照明器具电压不得高于12V；6.1.8 施工设备、工器具等应定期检查和维护、保养；6.1.9 施工作业前应做好安全技术交底工作，并按要求作好记录；6.1.9做好“三工”活动和班前“危险预知”活动，并做好记录。
喷淋管道的安装施工作业指导书1.适用范围适用于自动喷淋主管、支管及喷头的安装。
2.大样图3.规格表（1）支架间距应满足下表规定：管径（DN）15 20 25 32 40 50 70 80 100 支架最大间2.5 33.5 44.5 5 6 6 6.5 距（m）（2）管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离（mm）应符合下表规定管径（DN） 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 最小间距（mm）40 40 50 60 70 80 100 125 150 200 （3）喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离（直立与下垂喷头）喷头与梁、通风管道、排管、桥架的水平距离 a（mm）喷头溅水盘高于梁底、通风管道、排管、桥架腹面的最大垂直距离b （mm）a<300 0300≤a<600 90600≤a<900 190900≤a<1200 3001200≤a<1500 420a≥1500 4604.工艺核心要义叙述（1）闷顶、吊顶高度超过 800mm 时，设上下喷；格栅吊顶可按此条执行，下喷宜设集热盘；（2）喷头与梁的距离见喷头安装 A；（3）超过 1200mm 的成排管道或风管应设下喷，见喷头安装 B、C、D；（4）采用闭式系统场所的最大净空高度为 8m；（5）管道支架、吊架的安装位置不应妨碍喷头的喷水效果；管道支架、吊架与喷头之间的距离不宜小于 300mm；与末端喷头之间的距离不宜大于750mm；（6）配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于 1 个；当喷头之间距离小于 1.8m 时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m；（7）当管道的公称直径等于或大于 50mm 时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于 1 个；当管道改变方向时，应增设防晃支架；（8）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置宜在距地面或楼面的距2.0m 高处。
作业指导书工程名称：工程编号：TJ-作业项目名称：主厂房区域水喷雾、消防及厂区室外上水管道安装编制单位：江苏省电力建设第一工程公司编写：日期：审核：日期：审定：日期：批准：日期：出版日期：版次：第一版目录1．适用范围2．编制依据3．工程概况及工程量汇总4．参加作业人员资格和要求5．施工机械、工器具的规格和要求6．施工准备及条件7．作业程序、方法及要求8．施工交底及签证要求9．成品保护措施10．质量保证措施11．安全施工措施12．环境管理1.适用范围华润电力常熟第二发电厂工程（3×600MW）主厂房水消防系统包括自动喷水灭火系统、雨淋自动喷水灭火系统、水喷雾自动喷水灭火系统及厂区室外生活水、消防水、工业水、绿化水及生水管道安装。
2.编制依据2.1《供水专业发电厂标识系统KKS编制说明》S01042.2《消防系统总图及说明》S04012.3《主厂房室内消火栓系统管道安装图》S04022.4《主厂房室内自动水消防母管安装图》S04032.5《主厂房A排消防管道及主变压器、贮油箱水喷雾系统安装图》S04042.6《厂高变压器水喷雾系统安装图》S04052.7《停机变压器水喷雾系统安装图》S04062.8《汽机房区域设备自动水消防系统安装图》S04072.9《锅炉房区域设备自动水消防系统安装图》S04082.10《煤仓层自动喷水系统安装图》S04092.11《柴油发电机室雨淋自动灭火系统安装图》S040122.12《主厂房建筑灭火器配置图》S04182.13《厂区辅助建筑物灭火器配置图（二）》S040202.14《集中控制楼室内上下水道安装图》S06032.15《厂区室外生活水管道安装图》2.16《厂区室外消火栓系统管道及自动灭火系统母管安装图》2.17《厂区室外工业水、绿化水母管道安装图》2.18《厂内生水管道安装图》2.19《全国通用给水排水标准图集合订本》(S2下)（97年版），(S1上)（96年版）2.20《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-972.21《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.22《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022.23《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-20022.24《火电施工质量检验及评定标准》第一篇----土建工程篇2.25《火电施工质量检验及评定标准》第七篇----管道篇3.工程概况及工程量汇总3.1工程概况华润电力常熟第二发电厂工程（3×600MW）厂房水消防系统包括自动喷水灭火系统、雨淋自动喷水灭火系统、水喷雾自动喷水灭火系统。
水消防系统主要有汽机房区域设备自动水消防系统、煤仓层自动喷水系统、集控楼柴油发电机室雨淋自动灭火系统和停机变、主变压器、厂高变水喷雾等几大块。
系统中管道工作压力为1.0Mpa，水压强度试验压力为1.5Mpa，雨淋阀的进水压力要求大于0.8Mpa（雨淋系统要求大于0.40 Mpa）。
雨淋和水喷雾系统应设有自动控制、手动控制和应急操作三种控制方式，在发生火灾时，探测器动作后，遥控或手动启用雨淋阀进行雨淋灭火。
厂区室外上水管道部分，包括了室外生活水、消防水、工业水、绿化水及生水管道。
室外生活水管道采用热熔连接的网孔复合管，试验压力为 1.0Mpa；室外消防水管道采用无缝钢管，分消火栓系统管道及自动灭火系统管道，试验压力分别为1.8Mpa和1.5Mpa；室外工业水、绿化水管道亦采用热熔连接的网孔复合管，试验压力为1.0Mpa；室外生水管道则采用Q235B材质的焊接钢管，试验压力为0.6Mpa。
以上管道均为压力管道，其中钢管均需做“一布四油，一底三面”防腐。
管道基础均为原土夯实并铺设150mm厚砂垫层。
施工路线较长，同一断面管道深浅不一，必须与相邻构(建)筑物同步穿插施工。
所处地势较为平坦，自然地面绝对标高平均为 3.80M，地面以下5m内的土层主要属粉质粘土。
管道安装完毕并隐蔽后，才可回填粉质粘土，做到分层夯实。
3.2工程量汇总4.参加作业人员的资格和要求4．1参加施工人员要求体质良好，且有较高的安全质量意识，参加并通过三级安全教育考试。
4．2施工班组长应能识图，具有较强的施工组织能力及丰富的现场施工经验。
4．3特殊性工种应持证上岗。
4．4各工种应配备现场负责人1~2名，现场作业人员必须听从现场指挥人员及施工技术员的协调安排。
4．5各级人员的分工、权限和责任5.施工机械、工器具的规格和要求5．1施工用工器具，机具在工程施工前，应全面清点并试用良好。
5．2主要施工机具，工器具一览表如下6.施工准备及条件6．1施工作业人员应配备齐全。
6．2施工用机、工器具应提前准备好。
6．3施工用材料应齐备，确保到时使用。
6．4开工前应办好开工手续，并提前组织施工安全技术交底。
6. 5现场障碍清理好，保证现场“三通一平”。
6. 6施工图纸已会审。
6. 7管材、管件验收：管材应有合格证书，使用前应核对其规格、材型。
对钢管外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭等缺陷。
钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合部颁的钢管制造标准。
6. 8阀门验收：ⅰ.型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。
ⅱ.启闭应灵活，阀杆无歪斜。
ⅲ.对安装于主干管上的阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压力》(GB1048)规定进行。
ⅳ.非主干管上阀门应以每批(同牌号、同规格、同型号)数量中抽查10%，且不少于一个，作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。
ⅴ.阀门搬运时，不得随手抛掷。
吊装时，严禁绳索在手轮或阀杆上。
现场保管时，应按型号、规格整齐排列，不得叠压。
阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。
6.9钢管防腐：钢管表面的油污、尘土、焊渣、浮锈等清除干净和表面修正，达到干燥无污，后对钢管外壁采用加强级防腐，做法为：底漆IPN8710-1一道~面漆厚浆型IPN8710-3一道~玻璃布~面漆厚浆型IPN8710-3二道。
6.9.1埋地钢管、钢管件防腐：表面除锈Sa2级后，采用IPN8710系列涂料防腐，涂刷应均匀，不得漏涂。
表干时间1小时。
一底三面，干膜厚度要求大于0.35mm。
具体操作如下：对管道表面的焊缝高于2mm，两侧应刮腻子，使之成为圆滑表面。
在腻子硬化前涂底漆，在不流淌的前提下，尽量厚涂面漆。
而后缠绕一层玻璃丝布，其相互搭接不小于25cm。
立即复涂第三道面漆，要饱满浸透玻璃丝布。
最后再涂一层面漆即可，实干时间为18小时。
6.9.2钢管的防腐技术要求：管道防腐的防腐程度共分为三个等级：“普通防腐”、“加强防腐”和“特加强防腐”。
本次管道防腐要求是“加强防腐”级。
在IPN8710系列防腐涂料到货后按有关的国家标准进行验收并进行材料报验。
玻璃丝布应为无腊、平纹、封边布，其经纬密度应为10×12根/cm~12×12根/cm。
不得在雨、雾、雪或5级以下大风中露天施工。
底漆应在除锈后8小时内涂刷，第一道面漆在底漆涂刷后24小时内涂刷，管道端200mm范围内不得涂刷，并在焊接完毕后补口，接头防腐与旧涂层的搭接长度不小于200mm。
防腐层的施工及验收除满足上述要求外，还应符合《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97的规定和其它国家现行的有关标准的规定。
7.作业程序、方法和要求（室内管道）：7.1作业程序及要求：7.7.1流程：安装准备→各主、支管道安装→管道安装完毕后→强度试验→冲洗→严密性试验（气压0.35Mpa）→喷雾试验7.7.2管道安装及喷雾试验前，应进行管道冲洗，冲洗水流速不小于3m/s。
7.7.3雨淋阀后的管道均为镀锌钢管（内外镀锌），镀锌钢管需要防腐：室内露明钢管刷橙红色醇酸磁漆二度，管道支架除锈后刷红丹二度，露明部分再刷银粉漆二度。
7.7.4为防止管道内水质的赃污堵塞喷头，在雨淋阀前应设置管道过滤器，并在管网中的最低点设置放空管，放空管网中的积水。
7.7.5在环形供水管上，向上、向下或悬臂引伸的支管如长度超过800mm，宜设支撑，其支撑方式可有原支架延长或现场实际情况确定，管道支架或吊架之间的距离应符合以下要求：7.2消防管道及设备安装：7.2.1安装准备：认真熟悉图纸，查看各种管道的坐标，标高是否有交叉或排列位置不当，检查预留孔，预埋件是否准确。
检查原材料的质保书，是否符合设计要求。
7.2.2管道安装：a．喷洒干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用3~5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。
b．管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。
c．不同管径镀锌钢管连接时大于或等于100mm采用法兰连接，管道连接部位均应进行再镀锌处理，小于100mm采用螺纹连接。
d．管道穿墙处需设套管。
7.2.3消防喷淋装置及消火栓立、支管的安装a.管道的分支预留口在吊装前应先预制好，所有预留口均应加好临时管堵。
b．如主管现场开孔，孔径按支管管径确定，现场焊接，补镀锌加涂料。
c.喷洒管道不同管径连接不宜采用补芯，应采用异径管。
d．消火栓立管安装时，每层楼板要预留孔洞，立管可随结构穿入以减少立管接口。
e．消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固再把栓阀安装好。
箱门开启应灵活。
f．消防管道试压：试压可分层分段进行，上水时管节最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理，必要时泄水处理，冬季试压环境不低于+5℃，夏季试压最好不直接用外线上水，防止结露。
g．管道冲洗：消防管道在试压完毕后，可连续做冲洗工作，冲洗前先将系统中的流量减压孔板，过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好。
h. 系统测试验收：消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件，消防水泵应接通电源并已试运转，测试最不利点的喷洒头和消火栓的压力和流量能满足设计要求。
（室外管道）：7．1施工总体顺序：与下水一道施工，先下水后上水，采取分段施工，由深到浅。
7. 2施工程序：放线测平→土方开挖(及时排水)，人工清基→验槽→原土夯实，铺砂垫层→布管(钢管焊接，PE管热熔连接)，验收→管路水压试验→回填土7. 3具体施工方法：7.3.1放线测平：7.3.1.1平面控制：根据管道及阀门井设计坐标，结合现场的平面控制网定位，再根据设计的施工断面，测放土方开挖边线；7.3.1.2标高控制：根据管道及阀门井的设计高程，利用现场已有的水准控制点进行控制。
7.3.2土方开挖和人工清基：土方开挖随下水管一道开挖，以机械开挖为主，经定位放线后，由反铲式1.25m3挖掘机挖土，用水准仪严格控制好标高，直至挖到设计标高上预留10CM 人工清基，人工整平、夯实，边坡根据土质状况、开挖方式和管径大小进行放坡。
