灞桥脱硫增压风机试运措施

增压风机安全运转的措施1．增压风机大华电厂#34增压风机（BUF）为轴流式通风机由进气箱、大小集流器、进口导叶、机壳装配（叶轮外壳和后导叶组件）、转动组（传扭中间轴、联轴器、叶轮、主轴承装配）、扩压器、冷风管路和润滑管路等组成。

运转在干工况下，为静叶可调控制器。

增压风机参数：风机电机型式：静叶可调式型式：闭式油冷却（卧式）数量：每台炉配备1台型号：YKK800—12容量：处理能力：XXX0m3/h功率：2000KW压头：3053 Pa电压：6KV入口烟气温度：156℃额定电流：245A材料：叶轮：球墨铸铁起动电流： A（600%Ie）外壳：碳钢极数：8极转轴：碳钢转速：495rpm轴润滑型式：油脂润滑轴承型式：球轴承主轴承型式：风机侧：圆柱辊子轴承绝缘等级：F级电机侧：球轴承防护等级：IP54制造厂家：成都电力机械厂冷却方式：IC611海拔：1073m环境温度：40℃轴承型号：23048cc/w33SKF23044cc/w33SKF润滑脂：LGHP2润滑脂加油：运转1500小时加油重量：20500Kg制造厂：湘潭电机XXXX有限公司附属加热器：1.2 KW220V（2）增压风机冷却风机（30/40HTC13AN001/002）型式：离心式数量：2台/每台增压风机流量：1610－3864m3/h 压头：5739－4783Pa转速：2900rpm叶轮材质：CORTEN钢外壳材质：ST37.2风机制造厂：成都东方XXXX有限公司电机功率：7.5KW380V15A2极 IP442. 增压风机启动前检查如果在试运转与正式运转之间的间隔时间较长，则在正式运转之前应完成如下事项：2.1必须确定全部螺钉均已拧紧而可靠。

检查所有管路、法兰及其螺栓的紧密性。

2.2在电动机联轴器处人工盘转通风机转子，盘转必须轻便容易。

检查叶轮叶片顶部与其风筒之间的径向间隙。

检查叶轮与后导叶芯筒之间的轴向间隙。

间隙数据在风机总装图中给出。

增压风机试运措施增压风机为动叶可调轴流式风机，主要由进气箱、轴承、动叶、液压调节机构、扩压器、密封系统、电机、润滑油系统等组成。

增压风机技术参数：1．分部试运前应具备的条件1．1设备基础混凝土已达到设计强度等级，二次灌浆混凝土的强度等级已达到基础混凝土的设计强度等级。

1．2烟气系统、吸收塔系统、吸收塔循环泵系统、工艺水系统安装工作全部结束，支吊架均装设完整，系统已形成。

1．3设备周围的垃圾杂物已清除干净，脚手架已拆除。

1．4有关地点照明充足，并有必要的通信设施。

1．5有关通道应平整和畅通。

1．6附近没有易燃、易爆物，并有消防设施。

1．7润滑剂牌号及品质符号规定。

增压风机润滑油表：2．试运前的检查2．1检查所有地脚螺栓，不应有松动现象。

2．2检查各个零部件的连接是否有松动，如有松动，必须拧紧，以免运行中有漏油、漏气或其他事故发生。

2．3增压风机电机、风壳、润滑油站等处正式照明如果未安装好，应加装临时照明。

2．4润滑油进油、回油管路应畅通无阻，并且能随时供油。

2．5密封风机能随时投入使用。

2．6清除转动部内部的遗留杂物，以及与各转动部件相碰的物件。

2．7联轴器或外露转动部件应有保护罩。

2．8检查油压表、温度计、事故按钮、联锁装置等的指示和动作可靠性。

2．9油量调整装置应灵活正确，阀门应有防止误开或震动自关的措施。

2．10准备好试运用的工具：测温仪、振动表、听棒和试运用的记录表格等。

3．油循环油循环的目的是清洗油泵和管路。

油循环时，循环油不能进入轴承，必须装临时管路，压力油管和回油管临时接通，待油循环合格后再恢复管路。

油循环时，所有连接处均不得有泄露。

油循环用油一般为正常使用的润滑油。

循环过程中及时清除过滤器滤网上杂质，直至滤网上不再有杂质，油循环才算合格。

在油循环时要进行如下调试：3．1润滑油系统两台齿轮油泵必须进行油压联锁试验。

3．2调节油系统两台高压齿轮油泵必须进行油压联锁试验。

3．3油泵出口安全阀调整。

电动机试运规定签发：1 试运前的准备工作：1.1 试运设备已全部安装就绪，并经验收合格。

1.2 试运设备已经过静态调试合格，并由调试人员交出试验记录。

1.3 运行操作人员、施工人员及调试人员均已到现场。

1.4 试运设备周围杂物已经清理，并围上安全绳，挂上警告牌。

2 电动机空载试运行2.1 确认机、电部分连接装置拆开，用手盘动电动机转子均匀无阻滞，并确认电动机转动时联轴器不会相碰。

2.2 测量一、二次回路的绝缘电阻值，合格后方可起动。

2.3 在事故按钮处派人看守，当设备情况不正常时，立即按事故按钮停机。

2.4 操作都在CRT进行，CRT与运行设备之间应有可靠联系。

2.5 电源开关置于试验位，在CRT做合闸、跳闸试验；用继电保护跳闸，用事故按钮跳闸均正确，然后根据值长令将开关送至工作位置。

2.6 第一次合闸后，待起动电流下降，即行断开，查看电动机旋转方向是否正确，如不正确，可更换电动机动力电缆的相序。

2.7 第二次起动时，记录起动电流最大值，起动时间，空载电流值，并检查三相电流是否对称，检查轴承振动、温度是否合格。

2.8 电动机空载试验时间为2小时，空载启动冷态可起动2次，间隔不小于5min，热态可起动1次。

3 电动机负载试运行3.1 机务人员检查机械设备、阀门有无问题，确定无问题后回装联轴器。

3.2 如果电动机在合闸后1-2秒内，不能转动，应立即切断电源，应认真分析原因，采取措施，处理完毕重新启动。

3.3 负载试运要同时记录起动电流，运行电流及轴承温度、振动值，转子温升，核对开关柜表计读数与CRT是否一致，并注意听电机声响，观察有无异常情况发生。

3.4 负载试运时间为连续运行8小时。

3.5 带负荷试运完毕随即消除所发现的缺陷。

4 电动机的异常及事故处理遇有下列情况之一者须立即跳闸并断电：4.1 电动机启动或运行中，机壳或接线盒内冒烟着火。

4.2 合闸后电动机抖动或不转。

4.3 合闸后启动电流不返回。

二期脱硫_4国电777发电厂二期脱硫#4增压风机试运方案编制：审核：批准：目录一、增压风机技术指标 -------------------------------------------------------------------- 3二、增压风机试运应具备的条件---------------------------------------------------- 3三、增压风机启动 ---------------------------------------------------------------------------- 3四、预防措施 ------------------------------------------------------------------------------------ 4五、安全注意事项 ---------------------------------------------------------------------------- 4六、试运相关人员组织安排 ------------------------------------------------------------ 5增压风机是脱硫装置与机组系统连接的重要部件，用于脱硫岛工程，输送介质为烟气，由于增压风机运行时出现增压风机电机轴承温度高而导致增压风机无法长期稳定运行，为了保证4号FGD系统设备正常运行，制定本方案指导4号增压风机的试运检查工作.一、增压风机技术指标风机型式：静叶可调式轴流风机处理能力：1500K Nm3/h入口烟气温度：131 ℃风机转速：595 r/min风机效率：85.3 ﹪电机额定功率：4600 KW电机额定电压：6000 KV级数：10极频率：50 HZ二、增压风机试运应具备的条件增压风机试运前检查以下内容：⑴增压风机主电机外形正常，接线盒完整，封闭严密.⑵风机入口集气箱和出口扩压管的膨胀节连接牢固，膨胀自由.⑶电动机冷却水泵冷却水压力正常.⑷增压风机密封风机完好无异常.⑸静叶叶片角度在最小位置.⑹用DCS远方操作静叶调节机构，检查开度与指示相符，动作是否灵活.⑺用手动盘车装置盘动增压风机，检查是否存在轴卡塞.三、增压风机启动⑴确认管式换热器系统已投入运行，热媒水温度到达启动要求（73℃）.⑵确认吸收塔系统已投入正常.⑶确认FGD入口烟气挡板处于关闭状态.⑷打开FGD出口烟气挡板.⑸将增压风机静叶开度调节为90.⑹确认增压风机轴承状态正常.⑺启动增压风机冷却水泵.并投入连锁.⑻启动增压风机密封风机.并投入连锁.⑼将增压风机MCB（高压开关）点至合闸位.⑽将增压风机变频器点至运行位，启动增压风机.⑾打开增压风机入口烟气挡板，将增压风机变频器逐渐调至20﹪（10HZ），监测运转3h后，通过DCS 监控观察增压风机电机前后轴瓦温度是否持续在40℃左右，如果在40℃左。

#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一.工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。

#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z）, 电机型号为：（YKK1000-12W； #3、#4增压风机型号为：（AN40e6，电机型号为：（YKK900-1Q;目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。

为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。

1.1 #1-#4机组脱硫系统增压风机系统大修清单：二.编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1〜#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三.风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。

3.1.1.2风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。

按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。

3.1.1.3联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。

3.1.1.4对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O'型密封圈、油封等消耗性备件。

3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。

3.1.2增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。

3.1.2.2清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。

3.1.2.3增压风机后导叶清理检查、导叶有无松动、固定螺栓有无损坏。

There is nothing to complain about, every step today is to pay for every choice before.（WORD文档/A4打印/可编辑/页眉可删）二期脱硫系统技术改造试运保障措施及程序为保障脱硫系统技术改造工作顺利进行，确保设备试运时的人身和设备安全，制定本细则，请各值遵照执行：一、试运保证措施：1、所有转动设备试运均凭设备试运单进行。

试运人员应认真核对试运单上各级人员是否确已签字认证。

2、试运人员必须会同工作负责人一起到现场检查工作确已结束，所有人员已撤离工作现场，系统已恢复应有的方式。

3、所试设备工作票已注销或收回。

如系统工作未终结，部分设备需试运，必须注销或收回系统票，对未完工设备原则上要求重新开具工作票。

4、转机试运时，相关的电气、热工等工作应结束。

5、设备的润滑部件的.油、脂由施工单位加好，油位正常，油质合格，油系统工作正常。

6、设备轴承冷油器的冷却水畅通。

7、与待试设备相关的设备及系统已试运正常。

8、电气设备送电前必须摇绝缘且绝缘合格后才能送电。

9、控制室操作员站应具备监控条件。

10、与试运设备和系统相关的热工系统静态调试（含保护试验）已完成，具备动态调试条件。

11、试运设备的有关电气、热工保护，自动装置，仪器仪表齐全，具备投入条件。

12、设备标示清楚、准确，阀门标识牌、色环、介质流向标识、保温完好。

二、试运程序：1、电动机单独试运：① 308v及以下电机由施工单位独立完成送电、停电工作，操作员站操作由环保运行部运行人员操作；② 6Kv电机由施工单位电气人员按龙源环保项目部要求，向值长申请，由发电部人员完成送电、停电工作，操作员站操作由环保运行部运行人员操作；2、转机（或分系统）试运：①施工工作负责人提出试运申请，经施工单位专业负责人签发；②质量监理人员根据安装质量及整改完成情况，提出是否同意试运的意见；③申请单送至控制室，龙源环保调试组签收，环保部试运组保管；④施工人员、监理人员、试运人员现场检查设备试运情况；⑤设备试运合格后的启停，由环保运行部按备用设备启停程序进行。

保证脱硫安全运行技术措施[大全]第一篇：保证脱硫安全运行技术措施[大全]脱硫专业技术措施执行单位：脱硫运行值主题：保证脱硫安全运行技术措施编写：叶世龙审定：批准：2009年6月1日发布 2009年6月5日实施技术措施内容：为了保证脱硫系统的安全稳定运行，杜绝生产人身伤亡事故、杜绝重大环境污染事故、不发生人员误操作、二类障碍，使脱硫烟气排放满足各项规定指标，保证脱硫系统设备在经济的工况下稳定运行，降低脱硫系统耗电量，特制定此措施。

一、脱硫安全管理部分：1、作为一名脱硫运行人员要严格执行我厂制定的各项规章制度，严格执行“两票三制”。

在设备缺陷的销除和检修时一定要办理相应的工作票，各值在月底前整理好工作票交给班长统一交运营公司。

2、在安全生产工作中要认真仔细，保证做到“三不伤害”。

进入工作现场一定要戴安全帽，穿工作服，女同志要把辫子盘起来。

3、在上班期间要严格遵守劳动纪律，不得擅自脱离生产岗位，不干和工作无关的事，上班前和上班期间不得饮酒，要以饱满的精神状态投入到工作中。

4、在脱硫运行岗位生产工作中，脱硫运行人员不得进行电气设备的停送电工作。

涉及设备停送电的操作由脱硫运行人员填写设备停送电票，并由其他值班人员审查后交给厂用电班进行操作（停送电票一定要写设备的名称和编号）。

5、为保证机组的安全稳定运行，在进行增压风机系统操作时候一定要先和值长、机长进行联系，在机组运行稳定和得到许可的情况下再进行增压风机、旁路档板、动叶调整的各项操作。

工作结束后要及时和值长、机长联系汇报，把联系时间、操作时间、调整原因在运行日志上记录清楚。

每次脱硫系统的投入、退出都必须详细记录清楚（主要记录增压风机和旁路档板的操作）。

6、在脱硫设备正常运行时，一定要加强监盘防止箱灌、地坑发生溢流跑水现象，在调整好脱硫系统水平衡的同时要保证机组的脱硫效率达到95%以上，并在设备安全稳定运行的基础上做好脱硫系统的节能工作，坚决杜绝脱硫系统造成的环境污染事故。

某电厂#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案批准：审核：编写：中国能源建设集团有限公司山西省电力建设二公司#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修方案一．工程概况某电厂机组脱硫系统增压风机由成都电力机械厂制造，配套电机由湘潭电机股份有限公司制造。

#1、#2增压风机型号为：（TA18036-8Z），电机型号为：（YKK1000-12W）；#3、#4增压风机型号为：（AN40e6），电机型号为：（YKK900-10）；目前#1-#4机组脱硫系统进行增容改造，增压风机系统停运，停运前各项运行参数正常。

为了保证改造后脱硫系统正常运行，现需对#1-#4机组脱硫系统增压风机、电机、稀油站、静叶调节机构、密封冷却风机等设备进行解体大修工作。

二．编制依据1）《锅炉设备检修》2）《大唐阳城发电有限责任公司运行规程》3）《火电工程调整试运行质量检验及评价标准》4）#1～#4机组脱硫系统增压风机系统大修招标文件三．风机大修项目技术要求3.1.1增压风机转子检修技术要求：3.1.1.1 轴承箱进行解体检修，进行轴承室各个部件清理、轴弯曲测量、轴承更换、添加润滑脂等各项工作，按照轴承箱装配图调整轴承相关间隙并组装好轴承箱。

3.1.1.2 风机叶轮打磨清理，表面及焊缝处做无损探伤检测、修复防磨层，保证转子的动平衡应符合ISO1940的规定，平衡精度等级不低于4.0级。

按照总装图测量并调整叶轮与静止部件的间隙值在标准范围内。

3.1.1.3 联轴器各个部件进行打磨清理工作，按照总装图调整风机侧联轴器、电机侧联轴器、传动轴各个间隙在合格范围内。

3.1.1.4 对转子的其他部件进行清理、打磨、润滑工作，更换“O”型密封圈、油封等消耗性备件。

3.1.1.5 转子部分螺栓紧固力矩按照总装图及轴承箱装配图相关要求紧固。

3.1.2 增压风机静止部件检修技术要求：3.1.2.1 清理增压风机出、入口烟道内积灰，检查并修复破损烟道。

3.1.2.2 清理入口集流器、扩压器内部积灰、修复破损部位。

脱硫技改工程升压风机及其系统调试方案编写: 审核: 批准:1. 目的为了顺利地完成机组#1、2锅炉烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保机组#1、2炉烟气脱硫技改工程FGD顺利移交生产。

2. 系统简介机组烟气脱硫技改工程#1、2锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2升压风机，脱硫系统配置二台升压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。

烟气经过升压后进入吸收塔进行脱硫反应。

脱硫以后的净烟气经过除雾器进入净烟气烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。

FGD升压风机及其系统主要设备包括：烟道、膨胀节、油站、升压风机和冷却密封风机及相应的管道和阀门。

2.1升压风机及其系统的主要设备2.1.1升压风机新疆华电苇湖梁发电厂2X 125MW级机组烟气脱硫工程配置的升压风机为二台静叶可调轴流风机，其主要的技术参数性能如下：设备型式：设计流量：设计压头：功率：电机冷却方式：辅助设备：升压风机电配有6kV高压电机、冷却密封风机和静叶控制。

升压风机配备必要的仪表和控制，主要是监控主轴温度的热电偶、振动测量装置、失速报警装置等。

2.2烟气系统的主要设备3. 编写依据3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程》3.2《火电工程启动调试工作规定》3.3《电力建设施工及验收技术规范-汽轮机组篇》3.4《电力建设施工及验收技术规范-锅炉机组篇》3.5《火电工程调整试运质量检验及评定标准》3.6制造和设计部门的图纸、设备安装及使用说明书3.7相关的工程合同、调试合同和技术协议等。

4. 调试条件4.1热控设备的单体校验、安装和调试已经完成。

4.2系统已具备通电条件，设备校验记录完成，设备和系统接线基本正确。

4.3分散控制系统软件及组态已恢复。

4.4现场干净、整洁，道路能正常通行，现场照明已完好。

4.5所有相关的电机开关能在DCS操作、事故按钮跳闸试验正常，分合闸指示正常。

4.6升压风机电机单体试转合格，转向正确。