1#主通风机更换电机及叶轮安全技术措施一、工程概况为了保证我矿1#主通风机正常安全运行，现对1#主通风机电机和叶轮进行更换。
为了确保电机和叶轮拆除、安装过程安全顺利进行，保障作业人员的安全，特制定此安全技术措施。
二、组织机构项目负责人：高安成现场负责人：党黎龙技术负责人：李佳施工人员：马强、杨虎、张红旗、冯铜刚、王满等人员三、施工时间2018年月日四、施工准备（一）施工材料的准备施工材料由材料员负责在施工前一天准备到位，并做好检查和维护工作，确保在施工前进场，确保施工正常运行。
特别是扳手、3T手拉葫芦、钢丝绳环、梯子、砂纸、锉刀、安全带、对讲机等重要工具。
（二）工作准备1、更换前一天对新电机进行调试（电压等级调为660V），并将电机运至主扇现场。
2、更换前一天早上对1#主扇的连接螺栓进行渗油，确保拆卸顺利进行。
3、更换前一天将主扇作业现场的照明准备到位。
（三）技术准备施工前由施工技术负责人对施工人员进行技术及现场交底，交清施工工序、施工技术要求、施工中的危险源及防范措施等内容。
五、危险源辨识及防范措施1、进入工作场所没有配戴安全帽或安全帽配戴不合格。
防范措施：进入工作场所必须配戴安全帽且配戴方式合格。
2、停电前没有认真核实开关柜编号，误停电。
防范措施：停电前必须认真核实开关柜编号，防止误停电。
3、拆除电机电源线前没有进行验电、放电、挂接地线。
防范措施：拆除电机电源线前必须进行验电、放电、挂接地线，防止触电。
4、登高作业时没有系安全带。
防范措施：登高作业必须系合格的安全带。
5、拆卸紧固件时用力过大，造成紧固件损坏或发生碰手事故。
防范措施：拆卸紧固件时用力要均衡，防止紧固件损坏或发生碰手事故。
6、卡轨器紧固不牢，造成扩散器移动伤人。
防范措施：卡轨器必须紧固，防止扩散器移动伤人。
7、起重作业时人员站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。
防范措施：起重作业时人员严禁站在起重臂下方或起重机尾部旋转部位的旋转半径范围内。
8、起重作业时指挥人信号不明确，造成起重误操作。
防范措施：起重作业时指挥人信号必须明确，防止起重机司机误操作。
六、拆除施工流程施工工序：电机停电----拆除电机电源线----分离消音部分----分离Ⅱ级扇体----拆除Ⅱ级叶轮----拆除Ⅱ级电机——分离Ⅰ级扇体----拆除Ⅰ级叶轮----拆除Ⅰ级电机（一）电机停电1、在主通风机房配电室内依次切断1#主通风机控制柜电源，在控制柜门上悬挂“禁止送电”警示牌。
2、分别对1#主通风机变频柜内电机电源线进行验电，确保无电后方可进行下一步工作。
（二）拆除电机电源线1、两名电工站在人字梯或者凳子上打开电机防爆接线盒。
2、拆除电机电源线前必须先验电、放电、挂接地线。
3、拆除电机电源线。
用绝缘胶布和防水胶布对拆下来的电机电源线进行逐相缠绕，保证电缆绝缘良好及防止触电。
（三）分离消音部分1、将1#主通风机消音与二级扇体连接处螺栓拆下。
2、将1#主通风机消音轮对下轨道上卡轨器拆除。
3、人工将1#主通风机消音部分往外推移。
4、用吊车把消音吊起，缓慢将其放置在机房附近安全地点（防护网外空地）。
（四）分离Ⅱ级扇体1、将1#主通风机一级与二级扇体连接处螺栓拆下。
2、将1#主通风机轨道上卡轨器拆除。
3、将两台3T手拉葫芦一端固定到1#主通风机两根轨道端头处，另一端与Ⅱ级扇体底部连接，将Ⅱ级扇体缓慢往外拉出。
4、将卡轨器装上，防止Ⅱ级扇体移动。
（五）拆除Ⅱ级叶轮1、将液压拉马放置在脚手架上，通过调节位置使其中心轴线与电机轴处于一条中心线上。
2、通过液压拉马使轮毂缓慢与轴分离，将要分离时用钢丝绳将轮毂捆绑用吊车吊起，防止叶轮掉落伤人。
3、拆下的叶轮用吊车缓慢将其放置在机房附近安全地点。
（六）拆除Ⅱ级电机1、拆下电机上半部分扇体连接螺栓。
2、钢丝绳穿入电机上半部分扇体吊环，用吊车把拆下的扇体缓慢将其放置在机房附近安全地点。
3、电钳工进入主通风机内将电机底座固定螺栓拆除。
4、用Φ18.5mm的钢丝绳穿入电机吊环，用吊车将电机缓慢起吊放置通风机房附近安全地点。
（七）分离Ⅰ级扇体1、将1#主通风机风道处与Ⅰ级扇体连接处螺栓拆下。
2、将1#主通风机Ⅰ级扇体下轨道上卡轨器拆除。
3、将两台3T手拉葫芦一端固定到1#主通风机两根轨道端头处，另一端与Ⅰ级扇体底部连接，将Ⅰ级扇体缓慢往外拉出。
4、将卡轨器装上，防止Ⅰ级扇体移动。
（八）拆除Ⅰ级叶轮步骤与拆除Ⅱ级叶轮相同。
（九）拆除Ⅰ级电机步骤与拆除Ⅱ级电机相同。
六、安装施工流程安装施工工序：安装Ⅰ级电机----安装Ⅰ级叶轮----连接Ⅰ级扇体----连接电机电源线----安装Ⅱ级电机----安装Ⅱ级叶轮----连接Ⅱ级扇体----连接电机电源线——连接消音部分——电机送电----主通风机试运转（一）安装Ⅰ级电机1、用Φ18.5mm的钢丝绳穿入电机吊环用吊车将电机缓慢起吊放置到主通风机Ⅰ级扇体内电机底座上。
2、电钳工进入主通风机里调整电机安装位置，使用水平尺找平找正，紧固底座螺栓。
3、用钢丝绳穿入电机上半部分扇体吊环，用吊车把上半部分扇体缓慢吊到安装位置，钳工调整位置，紧固连接螺栓（二）安装Ⅰ级叶轮1、用吊车缓慢将叶轮吊到电机轴正前方，吊运过程中必须有人扶持叶轮，防止叶片损伤。
2、调整安装位置，使叶轮键槽对准电机键槽。
3、用木板垫到轮毂正前方，用大锤轻击木板使叶轮缓慢移动到安装位置。
（三）连接Ⅰ级扇体1、拆除1#主通风机轨道卡轨器。
2、将两台3T手拉葫芦一端固定到1#主通风机两根道轨道螺栓上，另一端与Ⅰ级扇体底部滚轮端连接，将Ⅰ级扇体缓慢拉合。
3、钳工将1#主通风机风道处与Ⅰ级扇体连接处螺栓紧固。
4、将卡轨器装上，防止Ⅰ级扇体移动。
（四）连接Ⅰ级电机电源线1、两名电工站在人字梯或者凳子上打开电机防爆接线盒。
2、把电机上每相缠绕的绝缘胶布和防水胶布拆除。
3、遥测电机电源线绝缘，合格后方可连接。
4、连接电机电源线，遥测电源线绝缘，合格后处理防爆面、紧固防爆接线盒。
（五）安装Ⅱ级电机步骤与安装Ⅰ级电机顺序相同。
（六）安装Ⅱ级叶轮步骤与安装Ⅰ级叶轮顺序相同。
（七）连接Ⅱ级扇体1、拆除1#主通风机轨道卡轨器。
2、将两台3T手拉葫芦一端固定到1#主通风机两根道轨道螺栓上，另一端与Ⅱ级扇体底部滚轮端连接，将Ⅱ级扇体缓慢拉合。
3、钳工将1#主通风机Ⅰ级与Ⅱ级扇体连接处螺栓紧固。
4、将卡轨器装上，防止Ⅱ级扇体移动。
（八）连接Ⅱ级电机电源线步骤与连接Ⅰ级电机电源线顺序相同。
（九）连接消音部分1、用吊车把消音部分吊起，缓慢将其放置在轨道上。
2、人工将消音部分推至和Ⅱ级主扇对接上。
3、钳工将消音部分与Ⅱ级扇体连接处螺栓紧固。
4、将卡轨器装上，防止消音部分移动。
（十）电机送电1、送电前必须拆除外部手拉葫芦，检查风机内部有无遗留物，保证各部位紧固件紧固可靠。
2、在主通风机房配电室内摘除“禁止送电”警示牌，合上1#主通风机开关柜电源。
（十一）主通风机试运转1、打开1#主通风机水平风门。
2、将一二级电机频率调至10HZ，按下启动按钮，启动1#主通风机。
3、试运转运行时间最低1小时。
4、试运转期间每10分钟对电机参数及风机运行状况记录一次。
5、时刻认真观察风机是否有异响或强烈震动及各部位紧固件紧固情况。
6、试运转结束之后停机。
7、关闭1#主通风机水平风门。
七、安全技术措施及注意事项（一）停电注意事项1、停电前必须认真核实开关柜编号，不能出现误停电。
2、停电时必须戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘平台上。
3、停电后的开关柜必须挂“禁止送电”警示牌，并上锁。
（二）起重作业安全措施1、进入施工现场必须配戴安全帽且配戴方式正确，严禁不系帽带或斜戴。
2、现场负责人及施工人员要对外周围的安全操作环境进行认真仔细的检查，清除妨碍施工的物件及杂物。
3、检查起吊钢丝绳是否符合规定。
4、起重司机必须配戴劳保防护手套。
5、起重司机必须服从指挥人员的指挥，不得随意操作，更不允许违章操作。
6、起重司机必须密切注意指挥人员的指挥信号并严格予以执行；指挥人员必须正确发出信号，不得发出错误或不明确信号。
7、起重臂下方严禁停留或行走人员；设备起吊后，正下方严禁停留或行走人员；起重机作业中，起重机尾部旋转部位的旋转半径内严禁停留或行走人员。
（三）登高作业安全措施1、登高作业人员登高高度超过2.0m时必须使用安全带，且安全带挂钩挂在牢固可靠地点后，方可作业。
2、登高作业使用梯子时，使用前必须认真检查其牢固程度。
凡出现缺档、松动、裂开、焊接不牢固，左右晃动的严禁使用。
3、梯子支设必须设在实底上，严禁支设在不牢固物体或打滑的地面，且严禁垫高使用。
4、支设梯子前必须认真观察工作地点是否存在隐患，如有安全隐患必须立即处理，否则不允许作业；排除隐患后方可进行登高作业。
5、登高作业人员严禁上下投掷工具、器材等，要轻拿轻放，防止重物掉落伤人。
6、作业人员上下梯子不要急上急下，做到稳上稳下。
（四）其它安全措施1、作业过程中现场负责人必须在主通风机房现场指挥，所有作业人员必须服从现场负责人的指挥。
2、更换作业前，作业人员准备好所需的各种工器具、材料等，并确认其完好可用。
3、更换作业前，必须对2#主通风机的供电、监控、变频系统及附属设备的完好情况进行检查，发现问题必须提前处理，确保更换作业开始时2#主通风机能正常投入运行。
4、其它未尽事宜严格按照《FBCDZ-NO.25/2×160型轴流式通风机操作规程》、《主通风机单机运行安全技术措施》和《煤矿安全规程》及相关制度执行。
