6S推广及控制程序

6s推行方案1. 引言6s是一种高效的管理方法，其目的是通过改进工作场所的组织、整理、清洁、标准化、纪律和自律等方面来提高生产效率和品质。

本文将介绍6s推行的步骤和方法，帮助组织和团队实施6s，提高工作效率和工作环境。

2. 6s推行的步骤2.1. 第一步：整理（Sort）整理是6s中的第一步，其目的是根据实际需要，清除不必要的物品或设备，确保工作区域仅保留必要的工具和材料。

整理的步骤如下：•收集信息：审查工作区，确定需要保留和丢弃的物品列表。

•排序：将物品分为必需和不必需的两类。

•清除：清除不必要的物品，并进行合理的处理（例如：捐赠、回收等）。

•标记：使用标记技术，标识出必需物品的位置和存放方式。

2.2. 第二步：整顿（Set in Order）整顿是整理后的下一步，其目的是确保工作区域的物品有固定的存放位置，并标识出来。

整顿的步骤如下：•确定存放位置：根据工作流程和使用频率，为每个物品确定一个固定的存放位置。

•标识：使用标识技术，标识出每个物品的存放位置，例如使用标签或颜色。

•规划：根据工作区域的空间和需求，制定一个合理的存放方案，使物品易于找到和使用。

2.3. 第三步：清洁（Shine）清洁是6s中的第三步，其目的是保持工作区域的整洁和清洁，以提高工作效率和品质。

清洁的步骤如下：•制定清洁计划：制定一个定期清洁的计划，并建立责任制，确保工作区域的清洁工作得到有效的执行。

•清洁工具：提供必要的清洁工具，并确保工作人员了解如何正确使用和保养这些工具。

•培训：培训工作人员有关清洁和卫生的重要性，以及正确的清洁方法和程序。

2.4. 第四步：标准化（Standardize）标准化是6s中的第四步，其目的是建立一套标准和程序，确保工作区域的持续改进和维护。

标准化的步骤如下：•标准化工作程序：根据工作流程，制定一套标准化的工作程序，确保每个人都按照相同的方法和规定进行工作。

•培训：对工作人员进行培训，确保他们了解和理解标准化的要求，并能够按照标准进行工作。

6s推行方案在现代工业生产中，提高生产效率和质量是我们一直追求的目标。

6s是一种管理方法，旨在优化工作环境，提高生产效率和质量。

6s方法不仅可以用于制造业，也可以用于服务业。

本文将介绍6s的推行方案和重要性。

一、 6s概述6s是一种管理方法，其名称来源于日语中六个单词的第一个字母。

它们是：‘Seiri’（整理）、‘Seiton’（整顿）、‘Seiso’（清扫）、‘Seiketsu’（清洁）、‘Shitsuke’（纪律）和‘Safety’（安全）。

这六个步骤的目的是通过优化工作环境来提高生产效率和质量，以及创造一个良好的工作氛围。

二、推行6s的重要性6s推行的好处是显而易见的。

下面是6s对企业的影响：1. 提高工作环境6s可以使工作环境更加整洁和有序。

通过清理和整顿工作场所，可以消除障碍和危险。

在整理过程中，还可以重新安排工作空间，使物品存放更加方便和易于查找。

这样有助于减少生产和寻找物品的时间，从而提高了效率。

2. 改善质量6s可以提高生产效率和质量。

通过整顿工作场所，可以更好地控制工作过程，减少错误和浪费。

通过清洁工作环境，可以减少污染和污染产生的问题。

这样，可以避免许多生产中的质量问题。

3. 提高员工满意度和士气6s可以改善员工工作环境和安全。

这有助于提高员工士气和满意度。

如果员工有一个干净，整洁，有序的工作空间，他们会感到更加自信和专注。

这也有助于减少员工的离职。

4. 降低生产成本通过减少错误和浪费，6s可以提高生产效率并降低生产成本。

这是因为生产中的错误和浪费会导致时间和资源的浪费。

通过整顿工作场所，可以更好地控制生产过程，从而减少浪费，提高效率，并降低成本。

三、6s推行方案6s推行的关键在于制定一个适合企业的方案。

下面是6s推行的基本步骤：1. 培训员工学员工如何推广6s是非常重要的。

人们需要了解6s的概念，目的和实施步骤。

这样他们才能认识到6s的价值，激发积极性，并积极推广6s。

2. 创造一个项目组创建一个6s项目组，由各个部门的工作人员组成，负责推行6s。

“6 S”管理控制程序受控标记：分发号：批准人：1. 目的通过6S管理，规现场作业，优化物流，减少浪费，提高作业效率。

为企业员工提供良好的工作环境、和谐融洽的管理气氛，塑造企业良好形象。

2. 适用围适用于集团公司及各厂、子（分）公司。

3. 术语和定义６Ｓ：即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）和安全(SAFETY)。

整理：区分要与不要的东西，工作场所除了要用的东西以外，一切都不放置。

整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确标识。

清扫：清除脏污，并防止污染的发生。

清洁：将上面3S实施的做法制度化、规化，维持其成果。

素养：人人依规行事，养成良好的习惯。

安全：在生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来安全又舒适的工作环境。

4 职责4.1企业管理部为本程序归口管理部门。

对全公司6S规划指导，制订6S评价标准，对各厂、（子）分公司6S活动检查评价。

4.2厂综合办是本厂该程序的归口管理部门。

负责本单位6S的宣传、检查、指导、总结和持续改进。

4.3车间负责6S具体实施与改进。

5. 工作程序6 过程绩效指标7 相关文件7.1《6S活动方案》ZZJT/QP-7.21-017.2《推行6S活动检查标准》ZZJT/QP-7.21-027.3《要与不要分类标准》ZZJT/QP-7.21-037.4《废弃物处理办法》ZZJT/QP-7.21-047.5《文明行为规》ZZJT/QP-7.21-058 质量记录质量记录9 修改栏。

6s管理推行计划及方案一、引言。

小伙伴们！咱们公司要是能把6S管理推行得妥妥当当的，那可就像给咱们的工作环境和工作流程来了一场超级酷炫的大变身。

6S管理就是整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）和安全（Safety）。

现在，咱们就来好好规划一下怎么把这6S搞起来。

二、推行计划。

1. 准备阶段（第1 2周）成立6S管理推行小组。

从各个部门挑选一些有活力、有责任心的小伙伴，就像组建超级英雄团队一样。

这里面要有各个部门的代表，这样才能保证每个部门的声音都能被听到。

比如说，生产部门来个熟练工，行政部门来个组织小能手，财务部门来个细心的会计，大家凑一块儿，这个小组就齐活了。

培训宣传。

组织全体员工参加6S培训。

这个培训可不能搞得干巴巴的，得像讲段子一样把6S的内容讲清楚。

比如说，整理就像是给咱们的工作空间来一场减肥大赛，把那些没用的东西都减掉；整顿呢，就是给剩下的东西找个合适的家，让它们都规规矩矩地待着。

在公司里到处张贴6S的宣传海报，海报上可以画一些有趣的小漫画，像整理就是一个人把一堆乱七八糟的东西扔到垃圾桶里，旁边写着“不需要的，拜拜咯”。

再在公司内部网站、微信群里也发一些关于6S的小知识、小案例，让大家随时都能看到。

2. 试点推行阶段（第3 6周）选定试点区域。

咱们先挑一个小范围的区域来做试点，就像先在小花园里种朵小花试试土肥不肥。

比如说，先选一个小办公室或者一个小车间。

这个区域要有代表性，这样咱们在这个区域推行成功了，就可以把经验推广到其他地方。

实施6S。

在试点区域按照6S的要求开始大变身。

整理的时候，让大家把办公桌上、工作区域里那些积了灰的、好几年都没用过的东西都找出来，能扔的扔，能回收的回收。

整顿的时候，给办公用品、工具都画上可爱的小标识，贴上小标签，让大家一眼就能看到东西该放哪儿。

清扫的时候，来个大扫除，把每个角落都打扫得干干净净，就像给这个地方做个全身SPA。

如何推行6S(推行6S 的步骤及方法)掌握了适当的时机，将是踏上成功的第一步，推行6S 运动须要有八个步骤和四个原则渐次进行。

（步骤一）经营决策的导入组织全员由高层主管至一般员工全部参加，不能有任何例外！ （步骤二）观念宣导透过教育训练的方法，进行工作方法的灌输。

（1） 6S 教育训练计划聘请专家授课，建立干部心理建设； 设定课程计划及出勤记录； 高层主管最好列席全部上课；顺道建立内部师资，以单位主管为优先甄选对象。

（2） 成立推动机构 推动委员会组织细则：1. 主任委员二年一任，由组织指派；2. 总干事、委员半年一任；3. 总干事采用组阁式，由委员选举产生；4. 各部门主管必须参加；5. 各部门未参加过者，优先推派；6. 离任委员有业绩者，皆列入荣誉委员；7. 每周定期开会一次，每次一小时；8. 迟到、缺席者均处予罚金，为开会基金。

附推行委员会组织图主任委员董事长总干事 总经理委员 委员 委员委员委员行政部(各主营业部(各主品质部(各主生产部(各主仓务部(各主制一部(各主制二部(各主制三部(各主制四部(各主采购部(各主成立各级推行委员会的要点：设定组织章程，执行细则及委员的产生；依委员的专长做任务编组；拟订“推动时间表”；开展正常的、持续不断地推行工作。

（3）文宣计划大力开展6S的各种形式的宣传、教育活动；设置必要的工具和看板，便于开展6S活动；保存好原始记录（数据或图片等），便于对照和改善；组织向本单位或外单位6S推行好的样板学习。

（步骤三）“要”和“不要”分类由车间主管、组长针对所辖区域的库存、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”；按照要与不要基准表填写“要”和“不要”清单表，附表:1.要与不要分类标准表范例14 美化用的海报、看板14 过时的月历、标语15 推行中的活动海报、看板15 损坏的时钟16 有用的书稿、杂志、报表16 工作台上过期的作业指示书17 其它17 不再使用的配线配管18 18 不再使用的老吊扇19 19 不堪使用的手工夹具20 20 更改前的部门牌附表:2. “要”和“不要”清单表填报部门: 填报日期:类别项次规格数量理由区域备注机器模具原料半成品成品文具报表橱柜容器料架档档案1.本表由各组织主管填写；2. 确认由下向上分级审核；3. 审批确认后，由执行人根据本表进行处理。

关于“6S管理活动”的推广策划为进一步加强公司的科学化、标准化管理，达到规范化、一流化的服务质量，经全院领导协商讨论决定，以全面提升管理水平、服务水平和员工素质修养为核心，在全院推行6S管理活动。

一、6S的具体内容。

§含义1、整理（SEIRI）-----将工作场所的任何物品分为有必要和没必要的，一留一弃。

目的：腾出工作空间，空间活用，避免不必要的空间浪费，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）-----把留下来的必要物品依规定位置摆放，并放置齐整，加以标识。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，与过多的物品积压，使工作能整齐有序。

3、清扫（SEISO）-----将工作场所内看见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、卫生，有一个亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害，使健康有保障。

4、清洁（SEIKETSU）-----将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

5、素养（SHITSUKE）-----每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）-----重视成员安全教育每时每刻都有安全第一的观念，防患于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

§执行原则1、效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件2、持久性：人性化，全员遵守与保持3、美观性：作产品——作文化——征服客户群。

管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动§管理对象：1、人：对员工行动品质的管理2、事：对员工工作方法，作业流程的管理3、物：对所有物品的规范管理§6S内部关联“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S 容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

6s活动月推广方案一、目的保证6s活动的顺利有效实施，通过规范现场、现物，营造一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，提升全员素质，提升企业形象，并形成良好的企业文化。

二、活动方针整理整顿，彻底推行，全员参与，提升素养。

三、活动范围行政人员四、活动时间2020年5月13日--2020年6月15日五、活动安排第一阶段：成立6s推行小组组长：组员：职责：1、组长：负责本次活动的总体策划，拟定工作计划、推进、协调、监督、检查、考评，确保各项工作顺利实施并达成目标。

2、成员：负责组织本部门/办公室人员按计划开展6s工作，达成既定目标。

第二阶段：制定目标及工作计划目标：按要求彻底整顿、整改，符合6s标准。

内容：1、5月14日，6s推行小组会议，确定6s管理标准及6s活动奖惩办法。

2、5月16日，进行办公区域6s现状调研，确定需整改区域及标准（定点、定容、定量）。

3、5月20日，6s小组共同选定样板办公室，6s推行验收合格。

第三阶段：宣传培训1、5月22日组织全体行政人员召开6s活动月启动大会，并组织全体行政人员参观、学习样板办公室。

第四阶段：全面推行实施6s目标：所有办公室参照6s管理标准及样板办公室进行整改，符合验收标准。

内容：1、5月23日，各成员组织本部门/办公室人员按标准严格整改，彻底大扫除。

2、5月28日，开始组织6s小组对各办公室进行检查、评分、提出改善建议，公布检查结果（图文展示）。

3、5月30日，所有办公室符合验收标准。

第五阶段：检查与评比1、评分标准及考评目标按照《办公区域6s标准》执行。

2、5月31日-6月13日组织两次检查评分。

3、6月15日组织6s知识竞赛，各办公室出一名代表参赛。

4、6月15日召开总结大会，公布考核结果并表彰优秀办公室及个人。

第六阶段：标准化1、将6s活动纳入日常管理，长期执行。

2、将6s标准形成内部文件，并制订《办公场所6s管理规定》。

****有限公司2020年5月11日。

6S管理推行步骤及方法6S管理咨询公司概述：世界上大概85%的企业都在推行“6S管理”，我国越来越多的企业也认识到6S管理的重要性，6S管理已经是企业管理的必备工具之一。

6S管理看起来容易，真正实施起来却十分困难。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半。

因此，把握准确的步骤、方法非常重要。

6S管理推行步骤步骤1：成立推行组织为了有效地推进6S活动，需要建立一个强有力的推进组织。

由企业经理担任6S推行主任，再由两到三名管理人员担任6S推行副主任。

具体负责6S 活动的全面推行工作。

推行的责任人包括6S各部分负责人以及部门6S代表等，不同的责任人承担不同的职责。

确定各推行的主要工作、编组并且从全局的角度推进6S的实施。

6S推行团队6S推行团队主导整个活动的推行与实施1、制定6S活动的推行目标与指导方针；2、制定6S活动的计划与推行方法；3、负责员工的教育培训与考核工作；4、建立6S监察体系，并制定相应的制度、法规等；5、制定6S阶段性评鉴方法，评鉴活动成果。

主任是活动成败的关键人物高层领导者一般具有较强的领导组织能力和较高的信服力，由高层领导者担任主任可表达公司对6S活动的重视。

主任主要负责6S的运作、统筹、指挥和监督全局工作，在活动中拥有最高裁决权。

6S推行团队中其它成员的职责副主任：协助主任处理事务，主任不在时，代行主任的职责。

团队成员：参与制定活动的方案、计划，活动改善成果的评鉴，辅导和跟进推行小组工作。

组长：配合制定计划，拟订本组的具体实施计划和方法，总结落实情况。

组员：协助配合组长工作，落实措施和反馈基层意见。

领导层的率先垂范非常重要我们常遇到的情况是，无论领导层一开始怎样号召全体员工“一起加油干吧！”，大家也不会马上行动起来。

只有领导层持续毫不泄气地进行号召，大家才会渐渐地开始行动。

如果领导层能够一边说着，一边率先垂范地来做，员工就会感到“领导是要真心开始干了！”也就会立即起身大干起来。

如果员工感到“领导原来只是做做样子”，就绝不会真正全心全意投入到6S活动中。

1.目的：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全等合理化的改善活动，导入可视化管理，培养公司全体的共同管理语言，养成遵标准守纪律的习惯，促使全面管理水平的提升。

2.范围：全公司人、机、料、法、环境等的（现场）管理。

3.职责：3.1 6S组长负责统筹6S活动的实施。

3.2 6S副组长负责制定6S相关文件、表单及推行计划。

3.3 6S小组干事负责6S活动实施的检查与跟踪验证。

3.4 6S小组成员负责按6S实施标准在所属部门进行实施并跟踪、监督,确保6S活动顺利推行并得以持续开展。

4.定义：4.1 整理（SEIRI）：整理物品，必要的留下，其余的清除。

4.2 整顿（SEITON）：规划必要的物品，予以定置及标识。

4.3 清扫（SEISO）：将所有工作场所、机器设备彻底清理干净。

4.4 清洁（SEIKETSU）：维持整理、整顿、清扫的成果。

4.5 素养（SHITSUKE）：养成遵规守纪的良好习惯，培养主动、积极精神。

4.6 安全 (SAFETY): 消除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运作。

注：本程序中提到的“物品”泛指物料、辅料、半成品、成品、生产设备设施、工具、办公设施、办公用品、文件和资料、消防器材、厂房设施等。

5.实施6S的意义和作用：5.1 规范物品管理，提高工作效率，保障产品质量。

5.2 培养全体员工主人意识和团队精神。

5.3 提高个人修养水平，提升个人形象；提高企业管理水平，提升企业整体形象。

5.4 为贯彻实施ISO9000标准及ERP创造条件，打下坚实基础。

6.实施程序：6.1 整理：6.1.1 各部门将工作场所包括车间、办公室、货仓等的所有物品分为有必要和没有必要两大类。

6.1.2 对有必要的物品作如下处理：a) 可能会用或很少机会用到的物品（使用频率<1次/月），找适当的位置储存；b) 每天或经常用的物品（使用频率>1次/周），放在工作场所边；c) 1次/月<使用频率<1次/周的物品，找适当的位置贮存或放置于周转区域。