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塑料模具设计实习心得导语：通过实习，开阔了我的视野，，虽然看到东西并不是全与自己的毕业设计有关，但我依然学到许多知识，加深了我对许多结构的认识。
以下是PINCAI为各位收集提供的塑料模具设计实习范文，希望对你有所帮助。
欢迎大家阅读参考学习!转眼之间，两个月的实习期即将结束，回顾这两个月的实习工作，感触很深，收获颇丰。
这两个月，在领导和同事们的悉心关怀和指导下，通过我自身的不懈努力，我学到了人生难得的工作经验和社会见识。
我将从以下几个方面总结模具设计与制造岗位工作实习这段时间自己体会和心得：一、努力学习，理论结合实践，不断提高自身工作能力。
在模具设计与制造岗位工作的实习过程中，我始终把学习作为获得新知识、掌握方法、提高能力、解决问题的一条重要途径和方法，切实做到用理论武装头脑、指导实践、推动工作。
思想上积极进取，积极的把自己现有的知识用于社会实践中，在实践中也才能检验知识的有用性。
在这两个月的实习工作中给我最大的感触就是：我们在学校学到了很多的理论知识，但很少用于社会实践中，这样理论和实践就大大的脱节了，以至于在以后的学习和生活中找不到方向，无法学以致用。
同时，在工作中不断的学习也是弥补自己的不足的有效方式。
信息时代，瞬息万变，社会在变化，人也在变化，所以你一天不学习，你就会落伍。
通过这两个月的实习，并结合模具设计与制造岗位工作的实际情况，认真学习的模具设计与制造岗位工作各项政策制度、管理制度和工作条例，使工作中的困难有了最有力地解决武器。
通过这些工作条例的学习使我进一步加深了对各项工作的理解，可以求真务实的开展各项工作。
二、围绕工作，突出重点，尽心尽力履行职责。
在模具设计与制造岗位工作中我都本着认真负责的态度去对待每项工作。
虽然开始由于经验不足和认识不够，觉得在模具设计与制造岗位工作中找不到事情做，不能得到锻炼的目的，但我迅速从自身出发寻找原因，和同事交流，认识到自己的不足，以至于迅速的转变自己的角色和工作定位。
实习报告实习单位：XX科技有限公司实习岗位：塑料模具设计师实习时间：2021年6月1日至2021年8月31日一、实习单位简介XX科技有限公司成立于2000年，主要从事塑料模具设计和制造，产品涵盖了家电、通信、电子、医疗等多个领域。
公司拥有一支经验丰富的设计师团队，采用先进的CAD/CAM软件进行模具设计，并拥有多台精密数控加工设备，为客户提供一站式模具设计制造服务。
二、实习目的和意义本次实习的主要目的是将所学理论知识与实际工作相结合，提高自己的实践能力和技术水平。
通过实习，我深入了解塑料模具的设计流程、制造工艺和生产过程，为我今后从事相关工作奠定坚实基础。
三、实习内容1. 塑料模具设计实习期间，我参与了多个塑料模具的设计项目，包括家电、通信和电子类产品。
在设计师的指导下，我学会了使用CAD/CAM软件（如UG、Pro/E等）进行模具设计，掌握了模具结构、零件参数和工艺参数的设置方法。
同时，我还学会了根据产品特点和生产要求，选择合适的模具材料和加工方法。
2. 模具制造工艺在实习过程中，我跟随师傅参观了模具制造车间，了解了模具制造的各个环节，包括数控加工、电火花加工、线切割、磨削等。
我学会了分析不同加工方法的特点和适用范围，并掌握了加工参数的调整技巧。
3. 生产过程管理实习期间，我参与了模具生产过程的管理，学会了如何协调设计、制造和生产各部门的工作，确保模具按时交付。
我还学会了根据生产进度和质量要求，制定合理的生产计划和措施。
4. 产品质量控制在实习过程中，我了解了产品质量控制的重要性。
我学会了使用各种检测工具和仪器，如卡尺、千分尺、投影仪等，对模具零件进行尺寸和形位公差的测量。
同时，我还掌握了质量问题的分析和处理方法。
四、实习收获通过实习，我收获了以下几点：1. 掌握了塑料模具设计的基本理论和实践技能，学会了使用CAD/CAM软件进行模具设计。
2. 了解了模具制造的各个环节和加工方法，提高了自己的工艺水平。
模具设计实训周小结本周的模具设计实训让我有了许多宝贵的收获。
通过理论学习和实际操作，我不仅加深了对模具设计的理解，也提升了自己的实操技能。
同时，在团队合作和沟通方面也有了显著的提高。
实训过程中，我遇到了一些问题，但通过解决这些问题，我得到了成长和反思。
模具设计理论学习本周的理论学习主要围绕模具设计的基本原理、结构和制造工艺进行。
我通过老师的讲解和自学，深入了解了模具的分类、设计流程和常用设计软件。
同时，我也关注了一些前沿的模具设计理念和新技术，这让我对模具设计有了更全面的认识。
实操技能提升在实操环节，我参与了多个模具设计项目，这让我有机会将理论知识应用到实践中。
通过不断地尝试和修正，我逐渐掌握了模具设计的技巧和方法。
此外，我还学会了使用各种设计软件，这大大提高了我的工作效率。
团队合作与沟通在实训过程中，我与团队成员密切合作，共同完成了设计任务。
通过与他们沟通，我学会了如何更好地表达自己的想法，也学会了倾听他人的意见。
这种团队合作的经验对我来说非常宝贵，让我更加珍惜与他人的合作机会。
问题解决与反思在实训过程中，我遇到了一些设计上的难题和技术上的挑战。
通过不断地尝试和寻求帮助，我最终解决了这些问题。
这些经历让我认识到，遇到问题时不能轻易放弃，而要学会分析和解决问题。
同时，我也反思了自己在学习和工作中的不足，并制定了相应的改进措施。
知识技能应用通过本次实训，我不仅学到了很多新知识，也巩固了已有的知识。
我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在今后的工作中，我将更加注重将所学知识应用到实际项目中，以提升自己的工作能力和竞争力。
未来学习与展望展望未来，我计划继续深入学习模具设计相关知识和技能。
我希望能够掌握更多先进的设计理念和技术手段，以应对不断变化的市场需求。
同时，我也期待与更多优秀的同行交流和合作，共同推动模具设计行业的发展。
总之，本周的模具设计实训让我受益匪浅。
我不仅学到了新知识，也提升了自己的实操能力和团队合作能力。
模具设计个人总结模具设计个人总结「篇一」为期一周的塑料模具设计与测绘实训很快就结束了，在这一周的实训期间，我有着很深的体会，让我学习到的许多宝贵的知识，也让我发现了自己身上还存在着很多的不足，让我有了非常大的收获。
这次实训我们不仅从此次专业实训中获得了测绘实际工作经验和基本技能,还着重培养了我们的独立工作能力,培养我们发现问题、解决问题的能力。
此次实训让我学到了很多实在的.东西,对以所学的绘图知识有了很好的巩固。
在过去的学习生活中，我不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
而此次塑料模具设计与测绘实训就给了我们一次实际掌握知识的机会。
让久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在动手的同时，熟练掌握实际能力和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际实训中。
通过本次实训使我们达到了以下几个目的：1、巩固与扩充了塑料模具设计与制造课所学的知识，加深对塑料模具零部件与塑料模具装配的理解，掌握制订塑料模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识，解决实训过程中遇到的问题，从而全面提高我们专业能力。
包括设计能力、绘图能力、结构分析与能力等等。
3、培养了我们小组团队协作精神和增进了同学们的感情。
4、养成严肃、认真、细微地做事的优良作风。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。
之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。
要不是快到期末了真的希望学校能多给我们实习的时间。
虽然有些忙碌，但我们充实并快乐着。
因为我们学习到了很多有用的知识。
通过一个星期的塑料模具设计与测绘实训我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后在此特别感谢吴老师对我们的悉心指导。
一、实训背景随着我国经济的快速发展，塑料模具行业在我国制造业中占据着重要的地位。
为了提高我国塑料模具行业的整体水平，培养一批具备较高技能的塑料模具人才，我校特开设了塑料模具实训课程。
本次实训旨在使学生了解塑料模具的结构、工艺、设计及制造过程，提高学生的实际操作能力。
二、实训目的1. 熟悉塑料模具的结构和组成，掌握模具各部件的作用和功能；2. 掌握塑料模具的加工工艺，包括模具设计、加工、装配和调试；3. 培养学生的动手能力和创新意识，提高学生的综合素质；4. 使学生了解塑料模具行业的发展趋势，为今后的就业和创业奠定基础。
三、实训内容1. 塑料模具基础知识（1）塑料的种类、性能及加工工艺；（2）模具的结构、组成及分类；（3）模具各部件的作用和功能；（4）模具的加工工艺及设备。
2. 塑料模具设计（1）模具设计的基本原则和方法；（2）模具设计软件的应用；（3）模具结构设计及优化。
3. 塑料模具加工（1）模具加工工艺及设备；（2）模具加工过程中的质量控制；（3）模具加工过程中的安全注意事项。
4. 塑料模具装配与调试（1）模具装配的基本原则和方法；（2）模具装配过程中的质量控制；（3）模具调试的方法及注意事项。
四、实训过程1. 实训准备（1）熟悉实训教材，了解实训内容；（2）准备实训所需的工具和设备；（3）了解实训过程中可能遇到的问题及解决方法。
2. 实训实施（1）按照实训指导书进行操作，完成实训任务；（2）在实训过程中，注重理论与实践相结合，提高动手能力；（3）遇到问题及时请教指导老师，共同解决。
3. 实训总结（1）整理实训过程中的心得体会；（2）总结实训过程中的优点和不足；（3）提出改进措施，为今后的实训做好准备。
五、实训成果通过本次实训，我掌握了以下知识和技能：1. 熟悉了塑料模具的结构、组成和加工工艺；2. 掌握了塑料模具设计的基本原则和方法；3. 提高了动手能力和创新意识；4. 增强了团队协作精神。
2024年模具设计实训总结实训周小结首篇：今日起，我们将正式开展模具设计与加工的实训课程，为期六周。
全体同学分为两个小组，分别承担加工操作和设计任务，标志着我们真正开始了与模具深度接触的学习历程。
在实训首周，陈教授为我们安排了理论课程，旨在加强我们对模具知识的理解。
由于先前我们仅接触过塑料模具，而实际工作中，尤其在中小企业，我们还将面对冲压模具的挑战。
因此，陈教授重点讲解了冲压模具的基础知识和关键要点。
冲压模具与塑料模具在成型方式上存在显著差异，塑料模具依赖塑料的注塑成型，而冲压模具则主要借助外力实现模具成型，这就要求我们掌握多种成型方法，包括但不限于冲压模、弯曲模等。
第二周实训小结：本周起，我们进入校企合作的模具厂进行实训。
我所的小组被分配至钳工组，这是一个既辛苦又脏累的岗位。
钳工的主要任务是手动加工零件，如打孔、绞孔、去毛刺、倒角等，这些工作不仅需要耐心，还需要不怕脏、不怕累的精神，才能保证模具加工的质量。
我们接到的第一个任务是工件“抛光”，即使用砂纸去除工件上的干胶水，并使表面光滑。
这听起来简单，实际操作时却发现并不容易。
去除毛刺和绞孔等工作中，我们学会了如何细致入微地处理每一个细节。
第三周实训小结：本周，我们转移到加工中心进行实训。
与钳工组的粗犷作业不同，加工中心使用的是精密机床。
我们得以近距离观察和学习五轴加工机床、精密电火花机床和慢走丝机床等高端设备。
尽管本周我们尚未亲自操作这些精密机床，但通过观察企业员工的操作，我们对模具加工的精密度和工艺流程有了更深入的认识。
第四周实训小结：本周，我们加入了电火花和线切割小组，继续进行机床加工实训。
本周所使用的机床虽然不如上周的高价机床精密，但为我们提供了利用企业空余时间进行工件加工的机会。
在操作电火花机床时，我们学习了如何细心和耐心地进行工件和电极的定位，这一步骤的正确与否直接关系到加工的难易程度。
通过本周的实训，我们再次体会到了模具加工的细致和严谨。
塑料模具方面工作总结
塑料模具是塑料制品生产过程中不可或缺的一环，它直接影响着塑料制品的质
量和生产效率。
在过去的一段时间里，我在塑料模具方面工作取得了一些经验和成果，现在我想对这段工作进行总结和分享。
首先，我认为塑料模具的设计非常重要。
一个合理的模具设计可以有效地提高
生产效率，降低生产成本，并且能够生产出高质量的塑料制品。
在我的工作中，我注重学习和研究先进的模具设计理念和技术，不断提升自己的设计能力和水平。
同时，我也积极借鉴和学习同行业内的模具设计经验，不断改进和完善自己的设计方案。
其次，塑料模具的制造也是一个关键环节。
我在工作中发现，制造工艺和工艺
控制对于模具质量和寿命有着至关重要的影响。
因此，我在工作中注重与模具制造厂商的沟通和合作，确保制造工艺和工艺控制的合理性和有效性。
同时，我也不断学习和掌握新的模具制造工艺和技术，以提高模具的制造质量和效率。
最后，我认为塑料模具的使用和维护也是至关重要的。
一个合理的使用和维护
方案可以有效地延长模具的使用寿命，降低生产成本，提高生产效率。
在我的工作中，我注重对模具的使用和维护进行规范和管理，确保模具的正常运行和高效生产。
同时，我也积极与生产人员合作，不断改进和完善模具的使用和维护方案。
总的来说，塑料模具方面的工作需要我们不断学习和提升自己的能力和水平，
同时也需要我们与同行业内的厂商和生产人员进行有效的沟通和合作。
只有这样，我们才能够不断提高模具的设计、制造、使用和维护水平，为塑料制品的生产质量和效率做出更大的贡献。
希望我的总结和分享能够对同行业内的朋友们有所帮助。
一、实训背景随着我国制造业的快速发展，塑料制品在各个领域的应用越来越广泛。
塑料注塑模具作为塑料制品生产的关键设备，其设计和制造技术对产品质量和生产效率有着重要影响。
为了提高我国塑料注塑模具制造水平，培养一批具备实际操作能力的专业人才，我参加了本次塑料注塑模具实训。
二、实训目的1. 掌握塑料注塑模具的基本原理和设计方法；2. 熟悉塑料注塑模具的加工工艺和设备；3. 培养实际操作能力和团队协作精神；4. 提高对塑料注塑模具行业发展的认识。
三、实训内容1. 塑料注塑模具基础知识（1）塑料的种类和性能（2）塑料注塑模具的组成及作用（3）塑料注塑模具的分类和特点2. 塑料注塑模具设计（1）模具设计的基本原则和流程（2）模具结构设计要点（3）模具浇注系统设计（4）模具冷却系统设计（5）模具脱模机构设计3. 塑料注塑模具加工工艺（1）模具材料的选择和加工方法（2）模具加工设备的使用和操作（3）模具加工过程中的质量控制4. 塑料注塑模具试模与调试（1）试模前的准备工作（2）试模过程中的问题及解决方法（3）模具调试与优化5. 塑料注塑模具行业发展趋势四、实训过程1. 理论学习：通过课堂讲解、资料查阅等方式，学习塑料注塑模具的基本原理、设计方法和加工工艺。
2. 实践操作：在实训教师的指导下，进行塑料注塑模具的设计、加工和试模操作。
3. 项目实践：结合实际案例，进行塑料注塑模具的设计和加工，提高实际操作能力。
4. 团队协作：与团队成员共同完成实训任务，培养团队协作精神。
五、实训成果1. 掌握了塑料注塑模具的基本原理、设计方法和加工工艺。
2. 能够独立完成塑料注塑模具的设计和加工。
3. 提高了实际操作能力和团队协作精神。
4. 对塑料注塑模具行业发展趋势有了更深入的了解。
六、实训心得1. 理论与实践相结合：在实训过程中，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
只有将所学知识运用到实际操作中，才能真正提高自己的能力。
2. 注重细节：在塑料注塑模具设计和加工过程中，细节决定成败。
一、实习背景与目的随着我国制造业的快速发展，塑料模具设计制造技术已成为现代工业生产中不可或缺的关键技术。
为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自己的专业技能，我在2023年暑假期间，参加了为期一个月的塑模设计实习。
此次实习旨在：1. 熟悉塑料模具设计的基本流程和工艺；2. 掌握模具设计软件的应用；3. 提高实际操作能力和解决问题的能力；4. 了解行业现状和发展趋势。
二、实习单位及实习内容实习单位：XX模具有限公司实习内容：1. 参观学习：首先，我参观了公司的生产车间、研发部门以及实验室，了解了公司的组织架构、生产流程和产品质量控制体系。
2. 理论培训：公司技术人员为我讲解了塑料模具设计的基本原理、工艺流程、材料选择等方面的知识，使我初步掌握了模具设计的基本概念。
3. 软件操作：在导师的指导下，我学习了模具设计软件（如Pro/E、UG等）的基本操作，通过实际操作，掌握了模具设计软件的应用。
4. 项目实践：在导师的带领下，我参与了实际模具设计项目，从项目需求分析、设计方案制定、模具结构设计到模具加工制造，全过程参与了其中。
三、实习过程及收获1. 项目需求分析：在项目开始阶段，我参与了项目需求分析，与客户沟通，了解产品功能、尺寸、外观等方面的要求，为后续设计工作奠定了基础。
2. 设计方案制定：根据项目需求，我制定了初步的设计方案，包括模具结构、材料选择、加工工艺等，并提交给导师审核。
3. 模具结构设计：在导师的指导下，我使用模具设计软件完成了模具结构设计，包括分型面设计、浇注系统设计、冷却系统设计等。
4. 模具加工制造：我将设计好的模具结构图提交给加工部门，参与模具的加工制造过程，了解模具加工工艺和设备。
5. 问题解决：在实习过程中，我遇到了一些问题，如模具结构不合理、加工过程中出现误差等。
在导师的指导下，我通过查阅资料、请教同事等方式解决了这些问题。
四、实习总结通过此次实习，我收获颇丰：1. 提高了专业技能：通过实际操作，我掌握了模具设计的基本流程和工艺，提高了自己的专业技能。
一、设计前的准备和理解在塑料模具设计之前，首先要对所需制作的塑料制品的尺寸、形状以及使用要求有一个清晰的理解和认识。
这是为了能够确定所需的模具类型、规模以及结构。
同时，也需要考虑到塑料材料的性能，如熔点、流动性、收缩性等，以便合理选择模具温度控制系统和浇口系统。
二、模具设计的基本原则1.确保成型品的质量：模具设计应确保成型品的形状、尺寸精度以及表面质量等满足设计要求。
为此，需要选择合适的成型设备和控制手段。
2.保证成型过程的稳定性：模具设计应使塑料在填充和冷却过程中保持稳定，避免出现短射、困气、熔接线明显等问题。
3.提高生产效率：模具设计应考虑成型周期的长短，尽量采用简单高效的结构，减少不必要的动作和过程。
4.保证模具的耐用性和可靠性：模具应具有足够的强度和刚度，以抵抗成型过程中的压力和温度。
此外，模具的结构和部件应尽可能简单，方便维护和更换。
三、模具设计的基本步骤1.阅读和分析图纸：首先，要准确理解产品图纸和技术要求，了解产品的用途、性能以及成型条件等。
2.制定成型方案：根据产品的形状、尺寸以及塑料的性质，选择合适的成型方式（如注塑、吹塑等），并确定成型条件（如温度、压力、时间等）。
3.设计模具结构：根据成型方案，设计模具的各个部分，包括型腔、浇口、冷却系统等。
在此过程中，需要充分考虑塑料的流动性和收缩性，以确保成型品的质量。
4.绘制模具图纸：将设计好的模具结构绘制成图纸，供生产部门使用。
5.制作和调试模具：根据图纸制作模具，然后进行试模和调试，直到达到预期的效果。
四、设计总结通过本次塑料模具设计，我深刻理解到模具设计不仅需要理论知识的支撑，还需要丰富的实践经验。
一个好的模具设计，可以提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而提升企业的竞争力。
因此，我将继续努力，提高自己的专业技能，为未来的工作做好准备。
目录第一章 (2)一、塑件是的工艺分析 (2)PP塑料概念 (3)比重: (3)二、塑件的材料分析 (3)成型收缩率: 1.0-2.5% (4)成型温度：160-220℃ (4)干燥条件： (4)物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
(4)成型性能 (4)三、塑件的工艺尺寸 (5)第二章 (5)一、模具的结构设计 (5)二、注射机选择及校核 (6)三、确定浇注系统 (7)四、分型面的设计 (9)第三章 (10)一、模具成型零件工作尺寸的计算 (10)模具型腔的尺寸计算 (10)型芯布置 (11)参考文献 (14)奔驰车标塑料模具设计第一章一、塑件是的工艺分析塑件如图1 所示，材料为聚丙烯（PP）。
该塑件尺寸小，精度高。
此塑件为奔驰车标外有圆环，外环为ø60、内环为ø50。
中间为奔驰的三角。
名称：奔驰车标材料：聚丙烯（PP）中文名：(聚丙烯)英文名称:Polypropylene PP塑料概念比重:0.9-0.91克/立方厘米二、塑件的材料分析关于PP材料的介绍成型收缩率: 1.0-2.5%成型温度：160-220℃干燥条件：物料性能密度小,强度刚度,硬度耐热性均优于低压聚乙烯,可在100度左右使用.具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响,但低温时变脆,不耐磨易老化. 适于制作一般机械零件,耐腐蚀零件和绝缘零件。
成型性能1.结晶料,吸湿性小,易发生融体破裂,长期与热金属接触易分解.2.流动性好,但收缩范围及收缩值大,易发生缩孔.凹痕,变形.3.冷却速度快,浇注系统及冷却系统应缓慢散热,并注意控制成型温度.料温低方向方向性明显.低温高压时尤其明显,模具温度低于50度时,塑件不光滑,易产生熔接不良,留痕,90度以上易发生翘曲变形4.塑料壁厚须均匀,避免缺胶,尖角,以防应力集中.特定条件下容易分解常见制品：盆、桶、家具、薄膜、编织袋、瓶盖、汽车保险杠等。
聚丙烯也包括丙烯与少量乙烯的共聚物在内。
PP粒料为本色、圆柱状颗粒，颗粒光洁，粒子的尺寸在任意方向上为2mm～5mm，无臭无毒，无机械杂质。
三、塑件的工艺尺寸分析塑件尺寸精度该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查模具手册或表2.3.2可知聚丙烯（PP）塑料未标注尺寸公差等级为MT5，标注主要尺寸如下（单位均为mm）第二章一、模具的结构设计一、塑件、型腔计算塑件所需要的塑料量为3.847克，考虑效率选取一模四腔由于各种塑料的密度、压缩比不同，注射机最大注射能力会下降10%~35%因此选择注射机时保证制品所需要的注射量取注射机的最大注射量的80%，既m------注射成型塑件所需的总注射量（包括制品、浇注系统以及飞边在内）cm^3或g；n-------型腔数；m s-------单个塑件体积或质量;m j-----浇注系统及飞边的体积或质量，cm^3或g；k-------最大注射量的利用系数，一般取0.8；m max ---------注射机最大注射量，cm^3或g;二、注射机选择及校核（查表2.5.2得，选择注射机XS-Z-60）按注射机的额定锁模力校核型腔数量（n1），即n1=[（F/p ）-B ]/A其中： F----- 注射机的锁模力（N ）;P----- 型腔内熔体的平均压力（Mpa ）;A------ 每个制件在分型面上的面积（mm^2）;Ｂ------ 流道和浇道在分型面上的投影面积（mm^2）; （检验以及了解：塑件形状简单，质量较小，生产批量大，所以应使用多型腔注射模具。
所以模具采用一模四腔，平衡式的型腔布置，这样的模具结构尺寸较小，制造加工方便，生产效率高，塑件成本较低）锁模力的校核（F ）0)(j s p F F nA A +≤=式中 F-------注射压力在型腔内所产生的作用力；F o ------注射机的额定锁模力；As-----单个塑件在模具风行面上的投影面积，mm^2;A j------浇注系统在模具分型面上的投影面积，mm^2;p--------型腔内熔体的平均压力，MPa;三、确定浇注系统为了方便将凝料从主流道中拔出，将主流道设计为圆锥形式其半锥角а通常为4的斜度。
为了减少熔体充模时的压力损失和无料损耗，应尽可能缩短主流道的长度，但要满足要求。
浇口套常用T8或T10钢材制作，经淬火洛氏硬度为50—55HRC塑件采用点浇口成型，该塑件在注塑时采用一模两腔，综合考虑浇注系统，为保证塑件的表面质量采用侧浇口浇注系统形式。
其浇注系统如图所示型腔的分布，及浇口、流道的分布四、分型面的设计由于塑件形状比较简单，分型面选择在最大轮廓处，塑件在动模，容易取出来。
又由于塑件在收缩时紧包在型芯上，故塑件分型面的选择应保证塑件的质量要求该塑件的分型面位置如图所示第三章一、模具成型零件工作尺寸的计算查常用塑料的收缩率塑料PP 的成型收缩率为Scp=1.0-2.5%，故取整数为Scp=1.0%。
成型零部件的制造误差包括成型零部件的加工误差和安装误差，配合误差等几个方面。
设计时一般应将成型零部件的制造公差∂z 控制在塑件公差值∆的1/3左右，通常取IT6-9级，综合考虑取MT5级未标注、无填料填充模具型腔的尺寸计算03Lm ls lsScp 4z +∂=+-∆（） 02Hm Hs HsScp 3z +∂=+-∆（）0.240.24003[(60601%)0.74]60.0454Lm ++=+⨯-⨯= 0.240.24002[(221%)0.74] 1.533Hm ++=+⨯-⨯= 1、 模具型芯的尺寸计算 03lm ls lsScp+4z -∂=+∆（）000.240.243[(50501%)0.74]51.0554lm --=+⨯+⨯=型芯布置D——制品外形的基本尺寸或最大极限尺寸，mm；d M——型芯外形尺寸，mm；d——制品内形的基本尺寸或最小极限尺寸，mm；H M——型腔深度尺寸，mm；H——制品高度的基本尺寸或最大极限尺寸，mm；h M——型芯高度尺寸，mm；h——型芯内形的高度，mm；△——制品公差或偏差，mm；δZ——制品零件的制造公差或偏差，mm；S——塑件的平均收缩率，%。
参考文献【1】. 杨占尧主编. 塑料注塑模结构与设计. 清华大学出版社.【2】. 冯炳尧，韩泰荣，蒋文生主编. 模具设计与制造简明手册. 上海科学技术出版社，1998【3】. 中国模具设计大典.【4】. 王孝陪主编. 塑料成型工艺及模具简明手册. 机械工业出版社. 2000 【5】. 模具制造手册编写组. 模具制造手册. 机械工业出版社. 1996【6】. 贾润礼，程志远主编. 实用注塑模设计手册. 中国轻工业出版社. 2000 【7】. 唐志玉主编. 模具设计师指南. 国防工业出版社. 1999塑料模具设计实训总结为期一周的塑料模具设计实训很快就结束了，在这一周的实训期间，我有着很深的体会，让我学习到的许多宝贵的知识，也让我发现了自己身上还存在着很多的不足，让我有了非常大的收获。
这次实训我们不仅从此次专业实训中获得了实际工作经验和基本技能,还着重培养了我们的独立工作能力,培养我们发现问题、解决问题的能力。
此次实训让我学到了很多实在的东西,对以所学的知识有了很好的巩固。
在过去的学习生活中，我不止一次的被告知理论知识与实践是有差距的，但我们一直没有把这句话当真，也没有机会来验证这句话的实际差距到底有多少。
而此次塑料模具设计与测绘实训就给了我们一次实际掌握知识的机会。
让久在课堂中的我们感受到了动手能力的重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在动手的同时，熟练掌握实际能力和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际实训中。
通过本次实训使我们达到了以下几个目的：1、巩固与扩充了塑料模具设计与制造课所学的知识，加深对塑料模具零部件与塑料模具装配的理解，掌握制订塑料模具制造工艺规程的方法。
2、综合运用本专业所学课程的知识，解决实训过程中遇到的问题，从而全面提高我们专业能力。
包括设计能力、绘图能力、结构分析与能力等等。
3、培养了我们小组团队协作精神和增进了同学们的感情。
4、养成严肃、认真、细微地做事的优良作风。
时间如白驹过隙，一周的时间就在各种讨论声中划上了一个恋恋不舍的句号。
之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的唯一遗憾。
要不是快到期末了真的希望学校能多给我们实习的时间。
虽然有些忙碌，但我们充实并快乐着。
因为我们学习到了很多有用的知识。
通过一个星期的塑料模具设计与测绘实训我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。
最后在此特别感谢徐老师对我们的悉心指导。
也感谢塑料模具设计与测绘实训给我这次机会。
此次实训虽然是我大学人生线上的一小段，但却是闪闪发光的一段。
我会将它好好珍惜。
2012年1月5号。
