型材生产工艺流程图

铝型材生产工艺生产工艺流程图熔炼铸造铸锭均匀化挤压时效阳极氧化(着色) 粉末涂漆封孔电泳涂漆固化固化包装滚齿成品入库穿条压合包装成品人库简要说明:熔炼:主要原材料AL99.70以上铝锭(GB/T1196)加入铝硅合金锭、镁锭加热熔炼、熔炼温度为730?,750?、进行搅拌、精炼、打渣等工序。

铸造:采用同水平密排顶铸造工艺，使用不同的结晶器，生产出不同直径规格的铝棒。

铸锭均匀化:采用575?保温6小时快速冷却。

挤压:铝棒加热到450?左右，采用规定的模具，用挤压机挤压出各种规格的型材，并急速风冷或水冷，调直、锯切、装框。

时效:采用190?,195?保温3.5小时左右，然后采用强制风冷的工艺。

阳极氧化(着色):以铝基材为阳极，置于电解液中通电，阳极产生氧原子、氧原子有很强的氧化剂，在铝基材表面生成一层性能优良的ALO保护层，着色采用电解着色工艺，将金属离子(镍离子、亚锡离23子)填充到ALO保护层中，使氧化膜显现出不同的颜色。

23封孔:采用Ni2+、F-冷封孔工艺。

电层涂漆:将经过阳极氧化(着色)的型材放入电泳槽中，通电使丙烯酸树脂附着在型材表面。

固化:将电泳涂漆的型材在180+20?温度下，用30分钟左右烘干固化。

粉末喷涂:铝型材基材经过铬化前处理，通过静电喷涂上粉末涂料。

固化:将粉末涂料的型材在200?温度下烘烤10分钟。

滚齿、穿条、压合:采用穿条式工艺生产隔热铝型材，首先生产出带槽位的铝型材，用专用的滚齿设备在槽位上开出0.5,1.0深的齿来。

穿入尼龙隔热条PA66-GF，用压合设备将两支铝型材复合在一起，生产出具节能性能的隔热铝型材。

下面红色为工作计划模板，不需要的下载后可以编辑删除～谢谢工作计划一、近期今年是在新的工作岗位工作的年，是熟悉工作，履职，方法，积累经验的一年，年中“转变，”，即转变工作角色，工作职责。

转变工作角色:参加工作近十年了，从事的工作一直都单一，以至于对行业的工作所知甚少，以至陌生，县办公室全县的核心机构，工作涉及到全县各行各业，对此，在思考问题，事情时，跳出以前在的思维，摆正的位置，全局意识，转变工作角色。

各车间生产工艺流程图
挤压生产工艺流程图：
铝棒、模具、盛料筒加温 挤压 风冷淬火（水冷） 检验 （牵引）中断
拉伸矫直 检验 成品锯切 检验 装框时效 送至下道工序
喷涂生产工艺流程图
隔热穿条生产工艺流程图
隔热型材分型材检验 → 分料(分为A 、B 组) → A 组开齿 →
穿条 → B 组开齿 → 复合 → 检验 → 滚压 →
检验 → 定尺锯切 → 清洁 → 检验 → 包装入库
坯料检验 水洗 水 洗 上 排 预水洗 除油 水 洗 中和 水洗 碱蚀 水 洗 纯水洗 无铬钝化 水洗 水洗 上线 无铬化检验 下 排 烘 干 沥 干 吹 尘 喷粉 固 化 下线 包 装
成品检验。

型材生产工艺流程第一，原料准备：型材生产的原料一般是铝合金，其主要成分是铝和一些合金元素。

原料准备环节包括将铝锭加热并熔化，然后通过容器或连续铸造机将熔融铝注入模具中，使其凝固成型。

第二，型材生产：型材生产环节分为挤压和拉拔两种常用方法。

1.挤压：将铝合金坯料放入锭料容器中，通过加热和挤压机来使其变形。

-加热：将铝合金坯料放入加热炉中进行预热，使其温度达到必要的挤压温度。

-挤压：将加热后的铝合金坯料送入挤压机中，通过模具的压力和挤压机的推力，使坯料产生连续变形，最终形成型材的截面形状。

2.拉拔：将铝锭通过加热使其变软，然后通过拉拔机将其拉长形成型材。

-加热：将铝锭放入加热炉中进行预热，使其温度达到必要的拉拔温度。

-拉拔：将加热后的铝锭送入拉拔机中，通过模具的拉力和拉拔机的推力，使铝锭逐渐变形，最终拉出型材的截面形状。

第三，表面处理：为了提高型材的耐腐蚀性和外观质量，常对型材进行表面处理。

1.氧化：将型材浸入含有氧化剂的溶液中，通过一定的电流和电压，在型材表面产生一层氧化膜，以增强型材的耐腐蚀能力。

2.电泳涂装：将型材浸入含有沉积粒子的电泳液中，通过电解作用，在型材表面形成一层均匀且致密的涂层。

3.喷涂：通过喷枪将涂料均匀喷涂在型材表面，形成一层涂层。

第四为了确保型材的质量，需要对其进行质量检验。

1.外观检查：对型材的外观质量进行检查，包括表面是否平整、有无划伤、氧化膜的厚度是否符合要求等。

2.尺寸测量：通过工具测量型材的尺寸，包括长度、宽度和高度等，确保尺寸符合设计要求。

3.性能测试：对型材进行一系列性能测试，如抗拉强度、抗压强度、弯曲性能等。

总结：型材生产工艺流程包括原料准备、型材生产、表面处理和质量检验四个环节，每个环节都是为了确保最终生产出的铝型材具备理想的外观和性能。

各个环节的工艺流程和具体操作根据实际情况可能会有所变化，但以上所述为型材生产的基本流程。

建筑铝型材生产的工艺流程建筑铝型材生产呀，那可真是个有趣的过程呢。

一、铝锭的准备。

铝型材生产的基础当然是铝锭啦。

这就像是做菜要有食材一样。

铝锭得是质量好的哦，就像我们挑水果要挑新鲜又甜美的一样。

这些铝锭会被运到生产车间，那场面就像一群小士兵排着队等待被训练成超级战士。

它们被整齐地堆放在一边，准备开启变身之旅。

二、熔炼。

接下来就是熔炼的环节啦。

把铝锭放到熔炼炉里，就像把食材放到锅里煮一样。

这熔炼炉可热乎啦，温度升得高高的，铝锭在里面慢慢化成了液态铝。

这时候的液态铝就像一个调皮的小水洼，在炉子里晃荡着。

而且在熔炼的时候呀，还得给它加一些“调料”呢，比如说各种合金元素，这就像是给汤里加调料让味道更丰富。

这些合金元素加进去后，液态铝就有了不同的特性，能够满足建筑铝型材不同的需求啦。

三、铸造。

液态铝熔炼好后，就要进行铸造啦。

它会被倒入特定的模具里，就像把水倒进不同形状的杯子里一样。

这个过程可需要很小心呢，要是倒得不好，那做出来的铝型材可就有瑕疵啦。

液态铝在模具里慢慢冷却，逐渐形成了我们想要的形状，这个时候就像魔法在起作用一样，原本流动的液态变成了固态的铝坯。

四、挤压。

五、淬火和时效。

挤压出来的铝型材还需要淬火和时效处理。

淬火就像是给它来个冷水澡，让它的内部结构变得更加紧实。

这一冷一热的过程，铝型材就像经历了一场小小的考验呢。

然后就是时效啦，这就像是让铝型材休息休息，在一定的温度和时间下，让它的性能变得更加稳定。

就像人休息好了，工作起来更有效率一样。

六、表面处理。

最后就是表面处理啦。

铝型材的表面就像人的脸一样，也得打扮得漂漂亮亮的。

有的铝型材会进行阳极氧化处理，这就像是给它穿上一层漂亮的外衣，让它不仅美观，还能更加耐腐蚀。

还有的会进行喷涂处理，就像给它画上不同的妆容，能有各种颜色和效果。

这样处理后的铝型材就可以被用在建筑上啦，像那些漂亮的门窗框架、幕墙等等，都有建筑铝型材的身影呢。

铝合金型材的生产工艺流程铝合金型材由于它的环保性、稳定性、易加工性和装饰等特性，被建筑行业广泛应用。

建筑铝合金型材可分为挤压基材、阳极氧化型材、电泳涂漆型材、粉末喷涂型材、氟碳漆喷涂型材、穿条隔热型材、注胶隔热型材等等。

铝合金型材的生产工艺:请点击此处输入图片描述新美鱼上千种模具堆放处▲一、模具制作：模具设计——运用CAD SOLID WORK软件来制作精准的图纸机加工——根据图纸在车床上把模具钢坯料加工出直径、厚度等，在加工中心加工出焊合室和分流孔热处理——在真空淬火炉中对模具进行热处理，加强模具硬度线切割——通过线切割加工出模孔尺寸电火花——电火花加工出模具工作带抛光——在整个模型出来后对模具进行抛光处理，抛光出光滑的工作带，方可挤压出表面光滑的型材检验试模氮化——加强模具工作带强度，达到53-54度，更加耐用请点击此处输入图片描述新美鱼挤压作业生产线，刚挤压出的铝合金基材▲二、熔铸配料装炉——按相应比例，配备铝锭、中间合金等原料，将铝锭投入熔炼炉内熔化——利用天然气燃烧融化铝锭，搅拌使成分及温度均匀，提升铝液温度以备调整成分及精炼配合金——根据合金要求调整铝液成分比例精炼排渣——对铝液进行除渣除气，提高铝液品质静置——用于精密过滤铸造——连续铸造，生产出各规格的铝棒均质——铝棒置均化炉中进行成分均匀化处理，以消除铸锭残余应力，改善加工性能，提高挤压速度，最终完成均质铝棒生产请点击此处输入图片描述新美鱼铝合金型材成品仓库▲三、挤压铝棒加热——控制在410~500度之间挤压——按“高温低速、低温高速”的原则，挤压出型材矫直——通过冷弯形矫正，拉直后消除型材弯曲、扭拧等缺陷，同时不能产生桔皮、面不平人工时效——严格按照时效工艺制度进行时效处理，提高合金强度包装入仓——不需要进行进一步表面处理的铝型材，在进行长度、强度等系列测量后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼立式静电粉末喷涂生产线上排的基材▲四、表面氟碳处理(通过静电作用，在铝合金及其表面喷上二氟己烯，颜色均匀、抗褪色、抗污能力优越)一次上架——将挤压完成的铝合金上架前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净表面油污铬化——在铬化池进行铬化，表面将生成一种细密而稳定的铬化膜，良好的吸附能力可提高涂料附着力烘干——将铬化后的铝材置于干燥炉内二次上架——喷涂前进行局部打磨，确保材料平整无灰油漆涂装——两涂一烤，需进行“底漆、面漆”涂装、三涂一烤需进行“底漆、面漆、清漆”、四涂二烤需进行“底漆、隔离漆、烘烤、面漆、清漆”烘烤固化包装入仓五、粉末喷涂(是通过静电作用在铝合金及其表面涂上一道粉末涂层，涂层附着力、耐耗性、耐剥落能力、抗紫外线能力强上架——将挤压完成的型材上架，前处理——在前处理区按规程彻底洗净材料表面油污后进行铬化烘干——将铬化后的铝材置于炉中烘干喷涂——进入喷涂区进行粉末喷涂固化——让粉末在200度下进行固化晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼氧化生产线上正在进行氧化处理的铝合金型材▲六、氧化(铝合金在阳极氧化过程中经电解在表面会形成氧化铝薄膜，氧化过的铝合金经过电解着色，可生产多种颜色)上架——上架到导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——需要着色的氧化型材可进行电解着色，随时间增长，颜色由浅变深可生产多种颜色封孔——对氧化膜进行封孔处理下架——铝型材滴干检测下架，包装入仓七、电泳(在氧化的基础上通过电泳作用，在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜，型材将具有更强的耐水性、耐耗性、耐磨性、表面更光滑美观)上架——将材料架到立式导电架上前处理——在前处理区按规程对材料进行多重清洗，彻底洗净材料表面油污阳极氧化——将铝型材置于电解质溶液中，利用电解使其表面形成氧化铝薄膜着色——在着色池中进行电解着色电泳——将型材置于电泳池中通过电泳作用在氧化膜上覆盖一层水溶性丙烯酸漆膜固化——进入固化炉，在180度炉温中固化生成膜晾料后下架，检验通过后包装入仓请点击此处输入图片描述新美鱼隔热穿条生产线上的工人正在忙于生产▲八、断桥(经过表面处理的铝型材在内外高导热性材料之间加入低导热性隔铝物做断桥处理，可让产品达到隔热要求，断桥方式有两种即“穿条式”与“注胶式”。

韦xx加工厂学习总结经过将近一个月的xxx学习，从中也学到有很多有关板材加工相关的知识。

北京京湘联科技有限公司主要从事钣金加工及喷涂工事智能门窗制造等业务，针对金属薄板（京湘联工厂主要是对冷板、铝板、镀锌板和不锈钢板）一种综合冷加工工艺，包括一系列的剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。

一般完成一次板材加工入库需要几个过程，工厂技术部收到现场发来的板材加工图以后：技术部对加工图的深化、下料——剪板机剪板（剪板料）——刨槽机刨槽——数控冲床切边、冲孔——折弯机折弯板材——对成型板材组装、辅助焊接、打磨——喷涂前处理——喷涂板材——喷涂检测，包装入库。

一：技术部对加工图的深化，下料工厂技术部收到工地现场发来的各板材加工图，然后对加工图的进一步深化，包括对板材投影面的展开、计算面积（用做后期预算）以及对加工板材的数控编程，就可以下料了。

为了更好的节约原材料，编程时要合理的选择板材的拼接图使几张要加工的板材拼接起来符合原材料的常规尺寸。

在数控冲床的编程时，应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。

同时一套模具在选用以后，出于缩短加工时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要加工的型孔。

在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，以减少空行程，提高生产效率，并保证机床安全可靠的运行，一般每个不同的工件必须独立编程。

在对加工图深化的过程中要参照常用板材来进行选板、计算。

如下表1：二：剪板机剪板（剪板料）数控剪板机（下图1）是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，一般采用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。

数控剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械数控剪板机式、液压摆式数控剪板机等。

数控剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。

剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。

铝合金型材生产工艺流程
铝合金型材生产的工艺流程通常包括以下几个步骤：
1.原材料准备：铝合金型材生产的原材料主要是铝合金坯料，通常为铝棒或铝板。

对于一些特殊需求的型材，还需要加入一些其他的材料。

2.铝合金坯料的切割：将铝合金坯料按照所需的长度切割成型材所需的长度。

3.型材预处理：将铝合金坯料进行氧化、酸洗、清洗等预处理工作，以保证型材表面的平整度、光泽度和防钝性。

4.型材挤压：将铝合金坯料在铝合金挤压机上进行挤压加工，将铝合金坯料压成型材的形状。

5.型材涂装：对于需要涂装的型材，还需要进行喷涂、电泳涂装等工作，以提高型材的表面质量和耐腐蚀性。

6.型材加工：对于一些特殊形状的型材，如开槽、孔洞等加工，则需要进行后续的加工工作。

7.质量检测：对生产出来的型材进行质量检测，以保证型材的质量符合要求。

8.包装出货：对于符合要求的型材进行包装，并进行出货。

型材生产工艺流程型材是指具有特定形状和截面的金属材料，广泛应用于建筑、航空航天、汽车、机械等行业。

型材的生产工艺流程包括原材料准备、融化、挤出、冷却、拉伸、定尺、表面处理等几个重要步骤。

首先，型材的生产需要准备合适的原材料。

原材料主要是金属合金，常见的有铝合金、铜合金、钢等。

这些原材料需要经过喷砂处理，将其表面的氧化物和污物去除，以确保型材的质量。

接着，原材料被放入熔炉中进行融化。

熔炉的温度可以根据不同的金属材料进行调整，通常在600℃到900℃之间。

在融化的过程中，添加一些合适的助熔剂，以提高金属的流动性和塑性，使得后续的挤出工艺更加顺利。

融化后的金属材料被输送到挤出机中。

挤出机利用高压将熔化的金属材料挤压通过具有特定形状孔洞的模具，形成型材的截面形状。

在挤出的过程中，可以通过控制挤压机的温度、压力和挤出速度，来调整型材的尺寸和形状。

挤出成型后的型材需要经过冷却处理。

冷却主要通过水冷却装置和风冷却装置来实现。

水冷却能迅速将型材的温度降低，使其变得坚硬。

而风冷却则能进一步稳定型材的形状，避免变形和裂纹的产生。

冷却后的型材经过拉伸加工。

拉伸是通过一系列的拉伸机械设备，将冷却后的型材拉伸到设定的尺寸和长度。

这一步骤有助于调整型材的尺寸精度，并提高型材的强度和硬度。

经过拉伸后，型材需要进行定尺。

定尺是将拉伸后的型材按照客户的需求和要求进行切割和定尺。

切割可通过锯片切割或者机械切割等方式进行，确保型材的长度符合要求。

最后，经过定尺后的型材需要进行表面处理。

表面处理可采用阳极氧化、电镀、喷涂等方式，以提高型材的耐腐蚀性能、装饰性能和外观质量。

在整个型材生产工艺流程中，需要严格控制每个环节的工艺参数和质量要求，以确保生产出高质量的型材产品。

从原材料准备到融化、挤出、冷却、拉伸、定尺、表面处理，每个步骤都需要精心操作和控制，以满足不同行业的需求和标准。

同时，科技的不断进步也为型材生产带来了更高效、精确和环保的工艺和设备。

铝型材生产工艺流程
《铝型材生产工艺流程》
铝型材生产是一项复杂的工艺，涉及多个环节和步骤。

下面将介绍一般铝型材的生产工艺流程。

首先，原料采购。

铝型材的生产原料主要是铝锭，可以从铝厂或者供应商处购买。

一般来说，铝锭的纯度高，质量好，对于生产铝型材至关重要。

其次，熔炼。

将铝锭放入熔炼炉中，进行熔炼。

在高温下，铝锭会融化成液态铝，然后通过特定的流动方式，倒入模具中。

然后，挤压。

通过挤压机，将液态铝挤压成各种截面形状的铝型材。

这是铝型材生产的关键环节，也是最具技术含量的环节。

接着，固化。

通过冷却和固化的过程，将挤压后的铝型材进行固化，增加其硬度和强度。

最后，切割和整理。

将固化后的铝型材进行切割和整理，得到成品，可以根据客户的需求进行不同规格和尺寸的加工。

铝型材生产工艺流程包括原料采购、熔炼、挤压、固化以及切割和整理等环节。

这些环节相互配合，共同完成铝型材的生产，为各行各业提供高质量的铝型材产品。