隔热铝型材工艺流程

断桥铝的定义和制造过程
断桥铝，全称为隔热断桥铝门窗型材，是在铝型材中间夹入一个非金属、低导热、导冷系数的隔离物，以得到优良的隔热（冷）性能的铝型材。

这是因为热量通过导热优良的铝合金，传导到非金属隔离物时，热（冷）传导被阻断，热量（冷气）传不到内壁，这样的铝型材称为断桥铝型材。

断桥即表示热能（冷气）不能被室内外进行传递。

断桥铝门窗的制造过程包括以下几个步骤：
选材：选择质量合格的铝型材和隔热条。

切割：根据门窗的尺寸和设计要求，将铝型材切割成合适的长度和角度。

组装：将切割好的铝型材按照设计要求进行组装，形成门窗框扇。

安装玻璃：在组装好的门窗框扇上安装中空玻璃、五金件、隐形纱窗等配件。

加工制作成成品：对组装好的门窗框扇进行加工，如打胶、清洁等，制成成品断桥铝门窗。

此外，在制作过程中还需进行检验和质量控制，确保成品符合相关标准和客户要求。

隔热断桥铝合金窗施工工艺本工程外墙所有窗均为隔热断桥铝合金材料、中空玻璃达到保温节能的要求。

1）工艺流程弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金门窗保护膜→铝合金门窗框就位安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装门窗扇→安装五金配件→安装门窗密封条→框边打密封胶2）弹线定位①在最高层找出洞口边线，用坠将边线下引做好标记，对特别不直，位移洞口应提早处置，但不得影响结构，弹好室内+500mm水平线，按线上量出窗下皮标高，弹线找直，每一层窗下皮应在同一水平线上。

②墙厚方向的位置确定：根据外墙大样图及窗台板宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置，如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板以伸入窗框下5mm为宜。

3）铝合金窗披水安装按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且要保证位置正确、安装牢固。

4）防腐处理①门窗框四周外表的防腐处理，按设计要求处理，如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

②安装铝合金门窗时，采用连接铁件固定，连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈钢件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

5）铝合金门窗安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

6）铝合金门窗的固定①建筑外门窗的安装必须牢固。

在砌体上安装门窗及连接件严禁用射钉固定。

②当墙体上有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接瑟墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理。

③当墙体上没有预埋铁件时，可用膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上。

④当墙体上没有预铁件时，也可用电钻在墙上打80mm深，直径为6mm的孔，用L型80mm×50mm的6mm钢筋，在长的一端粘涂108胶水泥浆，然后打入孔中，待108胶水泥浆终凝后，再将铝合金门窗的铁脚与埋置的6mm钢筋焊牢。

铝型材热处理工艺
铝型材热处理工艺是一种重要的加工技术，通过该工艺可以改变或优化铝型材的物理和机械性能，以满足各种不同的应用需求。

以下是铝型材热处理工艺的一般步骤：
1. 预热处理：将铝型材加热到一定的温度，以消除其内部的应力，提高材料的稳定性。

2. 固溶处理：将铝型材加热到高温，并保持一段时间，使铝型材内部的合金元素充分溶解，形成过饱和固溶体。

3. 淬火处理：将铝型材迅速冷却至室温，以固定其组织结构。

淬火处理可以提高铝型材的硬度、强度和耐磨性。

4. 时效处理：将铝型材加热到一定温度，并保持一段时间，使过饱和固溶体中的合金元素逐渐析出，形成强化相。

时效处理可以提高铝型材的强度和硬度，使其具有良好的机械性能。

5. 表面处理：对铝型材表面进行涂层、喷涂、电镀等处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。

通过以上步骤，可以实现对铝型材热处理工艺的控制，以获得具有优良性能的铝型材。

穿条式隔热型生产工艺规程
生产工艺流程：
附注:“
一、型材（半成品）的准备：
加工前必须准备好需要进行加工的型材及图纸和胶条，按生产计划单和图纸的要求进行核对，确定无误后才能进行加工生产。

二、检验：
该工序检验主要是检验半成品的外观质量，如有没有挂伤、弯曲、扭曲等现象，防止不合格半成品进入穿条工序。

三、核对图纸：
主要核对所准备的半成品和图纸是否符合，需进行组合的两种半成品方向是否正确，确保穿条组合工序的正确进行。

四、开齿：
开齿的目的是为了使隔热要能够垂直的就位于铝型材的槽口内，并且在压合时胶条和铝型材能很好地结合一起，在开齿工序中应注意开齿的深度，才能很好地保证成品的各项性能指标达到标准要求，最佳开齿效果为齿顶宽度为0.1～0.5mm，并且两边峰谷相对，有利于穿条的顺利进行和确保压合后的剪切力。

五、穿条：
穿条是将隔热胶条穿入需要进行组合的两边型材的槽口内，使两边形成一个整体，胶条起到隔热隔音及连接作用。

六、压合：
压合是将胶条连接组合好的铝型材通过压合机，使铝型材和胶条更好地组合在一起，并且达到要求的剪切力，在压合过程中，压合力的大小可通过调节，在显示器上读数，为了保证压合后达到要求的剪切力，在压合时显示器上的压合力必须大于250Kg。

七、检验：
当压合一根型材后，必须立即取样进行检测，当纵向剪切力特征值达到要求大于等于24N/mm后方可再进行压合，否则须重新进行调整直至检测合格后再进行压合。

八、贴膜、包装入库；
经检验合格后的成品，须按要求进行贴膜、包装保护，并由计量员计量后入库。

高密隔热断桥铝合金门窗制作工艺流程隔热断桥铝合金门窗是目前使用较广的一种门窗产品，具有隔热、隔音、防护、美观等优点，成为了人们选择的首选。

制作一扇隔热断桥铝合金门窗需要经过多道工序，下面简要介绍一下其制作工艺流程。

1、铝材采购及原材料处理首先是选购铝型材和配件，应根据客户需求、门窗尺寸及设计要求选购合适的材料。

铝型材及配件购回后，应按照不同型号进行分类、存储，进行审查材料状况是否完好，如有质量疑问应立即退换。

同时对销货单据进行核对及存档备份。

2、型材、五金件的加工将加工好的铝型材根据门窗设计方案进行切割、开槽、钻孔、打弯及冲压等工艺加工，将配件也一并进行加工。

五金件也需要根据客户需求及设计方案进行制作，如窗扇挂件、铰链、门锁等配件的加工、安装。

3、隔热条的加工及处理隔热条是隔热断桥铝合金门窗中非常重要的一项组件，其作用是起到分割室内外铝材的效果，既能隔热又能隔音。

隔热条的加工需要使用特殊的隔热条加工机器，在其中进行切割、开槽等加工工艺。

4、型材的组装经过加工处理后的型材与五金件、隔热条进行组装，组装过程中需要严格遵循图纸要求，确保门窗的尺寸及其他细节问题。

5、玻璃的加工及安装门窗的玻璃根据尺寸需要进行切割、加工，如钢化玻璃、中空玻璃等多种模式，然后再通过密封胶将玻璃安装到门窗框体中，这一步需要经过专业化和精密加工。

6、喷涂电泳处理通过电泳涂装进行喷涂处理，保证隔热断桥铝合金门窗的表面光滑平整，并有抗氧化防腐的效果。

电泳喷涂工艺区别于传统的喷涂，将产品投递在线电解液申请电泳进行，要求选用环氧树脂粉末等厚度适宜的电泳涂料，能对门窗进行密封性处理。

7、成品检验及包装将成品门窗进行检查，如有问题及时进行更换、修正，并进行包装，包装后进行质检，把质检合格的产品放入仓库。

隔热断桥铝合金门窗制作过程需要严格按照要求进行，确保产品质量和美观效果，同时做到节约生产成本，提高产品市场竞争力。

铝型材加工工艺流程
《铝型材加工工艺流程》
铝型材加工工艺流程是指对铝型材进行加工处理的整个过程。

铝型材是一种非常常见的建筑和工业材料，因其轻量、耐腐蚀、可塑性强等特点，被广泛应用于建筑和制造业中。

而铝型材加工工艺流程则是将原始的铝型材进行切割、成型、表面处理等一系列工艺，最终制成各种建筑和工业所需的铝制品。

铝型材加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
首先是铝型材的切割。

通常情况下，原始的铝型材是以一定长度供应的，但是在实际的施工或制造中，往往需要根据实际情况进行裁切。

因此在加工过程中，首先需要对铝型材进行切割，使其符合实际需要的尺寸。

其次是铝型材的成型。

铝型材的成型过程包括挤压、拉伸、滚压等多种方法，通过这些方法将铝型材压制成各种不同形状的截面，以满足不同的应用需求。

接着是铝型材的表面处理。

铝型材的表面处理可以通过阳极氧化、粉末喷涂、喷砂等方法进行，以提高其表面的抗腐蚀性和美观性。

最后是铝型材的组装。

在实际的使用中，往往需要将多段铝型材进行组装，以满足特定的使用需求。

组装包括焊接、铆接、螺栓连接等多种方法。

总的来说，铝型材加工工艺流程涵盖了切割、成型、表面处理和组装等多个环节，需要在专业工厂和设备的支持下进行。

通过科学的工艺流程和先进的加工设备，可以实现对铝型材的高效加工，制作出品质优良的铝制品，满足不同行业的需求。

隔热铝合金窗施工工艺方法1、测量放线钢副框制作安装（1）引铅直线在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处弹线做出标识。

对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。

（2）弹水平线门窗口水平位置，应以室内+1000mm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。

每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

（3）钢副框制作安装钢副框选用20*40*1.5热镀锌方管，按照洞口缩尺原则宽高各减30mm定尺，现场严格按图纸要求下料，打安装孔（安装孔位置应距副框边150mm-200mm，孔与孔之间的间距应小于等于600mm）,打安装孔完毕后用插角进行组装，等土建具备条件后，开始先进行副框安装，先把副框按窗号、楼号分发到相应的洞口位置上，先用木楔固按控制线调好位置水平垂直及进出位，再用Ф8*80的塑料尼龙胀栓对副框与窗口进行有效连接，最后用发泡剂进行副框与墙体弹性连接，等待土建收口。

2、铝合金框安装等土建收口工作做完后，开始先行进行主框的安装，先把铝窗框按楼号、窗号分发到相应的洞口位置上。

用斜面的玻璃垫块把铝窗框与副框挤住，再用自攻钉对铝窗框与副框进行有效连接，并调整好铝窗四周与窗口之间的间隙，要求铝窗框与副框之间的间隙≤5mm。

铝框与副框之间的缝隙注入发泡后主框与墙体用耐候胶进行柔性连接。

3、玻璃安装安装玻璃先撕掉门窗上的保护膜，清洁干净，再将玻璃就位。

单块玻璃尺寸较小，可用双手操作就位；单块玻璃尺寸较大时，可用玻璃吸盘安装。

安装玻璃前，应先在玻璃下边垫有3mm厚的弹性垫块，以缓冲启闭等力的冲击。

垫块应设在玻璃边长的1/4处。

玻璃不可与铝合金型材和螺钉直接接触，以防碎裂。

再将压条扣上，然后按照设计要求填塞密封胶条和打胶。

密封胶条（打胶）应平整、光滑、无松动、密实，以免产生渗水。

中空玻璃与槽口的配合尺寸符合下表的规定：4、胶条安装玻璃胶条均为三元乙丙（EPDM）胶条。

安装玻璃胶条时，可先用斜面的玻璃垫片把玻璃与玻璃扣条之间的缝隙垫大，再用斜面的木锤或者橡胶皮锤沿着玻璃面逆向把玻璃胶条砸入玻璃扣条的槽口。

铝型材生产工艺流程
铝型材生产工艺流程是指制作铝型材的整个生产过程，包括原料准备、熔炼、浇铸、挤压、热处理和表面处理等环节。

下面是一个简要的铝型材生产工艺流程：
1. 原料准备：选择适当的铝合金材料，通过矿石选矿、破碎磨矿和矿浆制备等工艺将铝矿石提纯成适合生产铝型材的铝合金坯料。

2. 熔炼：将切割好的铝合金坯料放入熔炉中进行加热熔化，保持适当的熔化温度和时间，使铝合金材料均匀融化。

3. 浇铸：熔化的铝合金材料通过喷枪或流淌的方式，倒入预准备好的铸型中，通过冷却凝固，形成铝型材的初始形状。

4. 拉才挤压：将凝固的铝型材放入挤压机，通过加热和挤压的方式，使铝型材在模具内经过拉才变形，尺寸得到进一步的精确和改进。

5. 热处理：对挤压好的铝型材进行热处理，包括固溶处理和时效处理，通过控制不同的温度和时间，改变铝合金的组织结构，提高其力学性能和耐腐蚀性能。

6. 表面处理：对经过热处理的铝型材进行表面处理，包括阳极氧化、喷涂和电泳涂装等工艺，以提高铝型材的表面光洁度、耐腐蚀性和装饰效果。

7. 产品检验：对生产好的铝型材进行外观质量、尺寸精度、力学性能和耐腐蚀性能等方面的检验，确保产品质量符合要求。

8. 包装和运输：符合质量要求的铝型材经过包装后，安全、准确地进行运输，以满足客户的需求。

以上就是铝型材生产工艺流程的一个简要描述，具体工艺流程可能因不同的铝型材类型和生产厂家而有所不同，但总体步骤相似。

铝型材生产工艺的每个环节都需要严格的控制和操作，以确保产品质量的稳定和可靠。

铝型材生产工艺
铝型材的生产工艺主要包括以下几个步骤：
1、原料准备：铝型材的原料主要是铝合金板材，需要进行定尺、切割、拉制、热处理等工序，以确保材料的质量。

2、模具加工：根据客户的需求，确定模具的规格及尺寸，然
后利用数控机床进行制作，以确保模具的精度和质量。

3、挤压成型：将原料放入模具中，通过挤压机的推动，实现
型材的成型。

4、检测：挤压出的型材需要进行检测，以确保型材的尺寸和
质量符合要求。

5、抛光：为了提升型材的外观质量，需要进行抛光处理，以
去除表面的毛刺。

6、包装：将抛光后的型材进行包装，以保证型材的完好无损。

隔热断桥铝型材产品介绍铝型材隔热断桥工艺是通过特殊的机械加工方式,在铝型材中间嵌入隔热断桥,以求增强建筑用铝门窗型材的隔热保温性能的方法。

1、隔热断桥的定义铝合金具有良好的导热性。

然而,这种物理特性却是建筑门窗保温节能所要避免的。

有效地提高建筑铝门窗的保温节能性能,阻断热量在铝型材内外侧之间的传递,提高铝型材节能保温性能的唯一途径。

隔热的原理是构建一个连续的隔热区域而将金属结构分成明显的两个部分,通过在高导热性的铝合金中插入低导热性的隔离物得到优良的隔热性,这种隔离方式叫作“隔断”或“隔热冷桥”,它是通过机械方式将两条不同的铝合金型材和塑胶制成的隔热条滚压而成。

2、隔热条的选用2．1隔热条的成分隔热条的主要成分之一为聚酰胺66（俗称尼龙66,化学名称简称PA66）,是一种人工合成的热塑性树脂;另一隔热条主要成分为玻璃纤维,所占重量比例为25%。

两种主要成分在高温熔状态下结合在一起,具有很强的结构稳定性。

带25%强化玻璃纤维的尼龙66(PA66)隔热条2．2隔热条的优点通过以上方式加工的隔热条存在以下优点:①轴向,与铝相近的线性膨胀系数,将各种膨胀所产生的内应力最小化;横向,保证最好的机械性能,使隔热条不致发生形变；②具有优异的机械性能，保证长时间承受拉应力和咼剪切应力；③具有很高的抗化学腐蚀能力,例如抗碱性、抗弱酸性和抗盐雾；④隔热条的熔点超过240°C,耐高温性能优异；⑤导热系数不到0.3W/(m2K),铝的导热系数为207W/(m2K),约为铝的1/700；⑥可以在严格的尺寸要求下被制成挤压型材，满足机械加工过程中对尺寸精度的要求；⑦隔热条的宽度越大，导热系数K值越小，节能效果越明显，可以通过改变隔热条的宽度来调节铝合金门窗的隔热效果。

3隔热断桥型材的优点3.1与其他铝型材对比，隔热断桥型材存在以下几方面的优势①适应建筑物内、外墙颜色的搭配，提高铝门窗的可装饰性。

隔热断桥铝型材的主框部分一般由两个不同形状的型材组合而成，两部分型材可进行不同颜色的组合。

铝型材生产工艺流程图1.1挤压工艺流程盛锭筒加热铝棒加热挤压淬火中断锯切矫直模具加热半成品库人工时效装框定尺锯切1.2阳极氧化、电解着色工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—水洗—封孔—滴干—卸料—检验—包装—入库1.3电泳涂漆工艺流程备料及装挂—脱脂—水洗—水洗—碱洗—水洗—水洗—中和—水洗—水洗—阳极氧化—水洗—水洗—电解着色—水洗—纯水洗—热纯水洗—纯水洗—电泳涂装—水洗1—水洗2—滴干—固化—自然冷却—卸料—检验—包装—入库电解着色分为单镍盐着色和镍-锡混盐着色两种，单镍盐着色主要成份是由硫酸镍和硼酸组成，单镍盐着色法具有沉积速度慢、着色稳定，尤其在做浅色调上有一定优势，但是在深颜色上着色较困难，其底色调为红色；镍-锡双盐着色由硫酸镍、硫酸亚锡、着色添加剂、硫酸等成份组成，锡-镍混合盐电解着色的产品颜色光亮，色调饱满，深受广大客户的喜爱，并且颜色由浅色调到深颜色都可生产，相比单镍盐着色颜色可多样化，但是为了保证槽液工艺的正常，我公司主要是生产以青底色调为主的电泳香槟颜色，并将此颜色定为今后的主打。

单镍盐着色主要是保证目前已有客户木纹订单的生产。

1.4粉末喷涂工艺流程工艺流程：工件装挂酸蚀除油水洗水洗无铬钝化处理水洗纯水洗沥水烘干喷涂固化卸料检验包装入库喷涂铝合金型材具有优良的耐蚀性和耐候性，坚固耐用，外观装饰好，颜色丰富，可依客户的要求颜色进行组织生产，且生产工艺比阳极氧化简单，环保安全等特点，在建筑、装潢、运输等行业得到广泛应用。

除油主要是酸性除油剂及硫酸等组成，主要是将型材表面在挤压过程中所产生的油脂清除干净，为后道工序提供保障。

钝化处理分为含铬的磷铬酸盐处理和无铬的钛-锆盐等处理工艺。

目前大部分前处理工艺是采用磷铬酸盐处理，此工艺是成熟的生产工艺，并且所生成的化学氧化膜在各项性能上都很好，但是在环保上会产生含铬的污水，而铬的处理又较难，会给企业及社会带来一定的影响，因此国家在大力推行无铬环保的化学处理方式，我公司所采用是是无铬的钛-锆盐工艺，此工艺所生产的膜已基本能与磷铬酸工艺所生产的膜相媲美，各方面的性能都能够达到标准要求，此工艺为企业及社会的环境保护工作也带来了一定的作用，在全国行业内是为数不多的使用该工艺的厂家之一。

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隔热铝型材工艺流程英文回答：The process of thermal insulation aluminum profile involves several steps. Firstly, the aluminum billets are heated to a specific temperature and then extruded through a die to form the desired shape of the profile. This extrusion process helps to enhance the strength and durability of the aluminum profile. Once the profiles are formed, they undergo a surface treatment process to improve their corrosion resistance and appearance. This can include processes like anodizing, powder coating, or electrophoresis. After the surface treatment, the profiles are cut to the required length and holes or slots are added if necessary. Finally, the profiles are assembled with other components, such as gaskets or thermal breaks, to achieve the desired thermal insulation properties.To illustrate this process, let's consider the example of manufacturing thermal insulation aluminum windows.Firstly, the aluminum billets are heated in a furnace to a temperature suitable for extrusion. Once heated, thebillets are fed into an extrusion machine where they are pushed through a die to form the shape of the window frame. This extrusion process gives the aluminum profile its strength and structural integrity.After extrusion, the profiles are sent for surface treatment. In this example, let's assume that anodizing is chosen as the surface treatment method. The profiles are immersed in an electrolyte solution and an electric current is passed through them. This creates an oxide layer on the surface of the aluminum, which not only enhances its corrosion resistance but also provides a decorative finish. The profiles are then rinsed and dried before moving on to the next step.Next, the profiles are cut to the required length using a sawing machine. Any necessary holes or slots for hardware installation are also added at this stage. For example, holes may be drilled to accommodate screws for attaching the window hardware.Finally, the profiles are assembled with other components to achieve thermal insulation. In the case of aluminum windows, this may involve adding gaskets and thermal breaks. Gaskets are placed between the frame and the glass to provide a seal and prevent air or water leakage. Thermal breaks, which are made of insulating material, are inserted into the aluminum profiles to minimize heat transfer between the inside and outside of the window.中文回答：隔热铝型材的工艺流程包括几个步骤。

铝型材三涂三烤工艺流程
答案：
铝型材的三涂三烤工艺流程主要包括以下几个步骤：
1.前期清洁处理：对铝型材进行彻底的清洁，去除表面的油污、杂
质等，以确保喷涂的质量。

2.铬化膜处理：通过化学处理在铝型材表面形成一层保护膜，增强
涂层的附着力。

3.烘干处理：对清洁并处理过的铝型材进行烘干，去除水分，为后
续的喷涂做准备。

4.底面漆的喷涂：在铝型材表面喷涂底漆，为涂层提供一个坚实的
基础。

5.隔层漆的喷涂：在底漆之上喷涂隔层漆，增加涂层的厚度和保护
性能。

6.烘烤处理：对喷涂后的铝型材进行烘烤，使漆膜固化，形成坚硬
的保护层。

7.罩光漆的喷涂：在涂层表面喷涂罩光漆，提高表面的光泽度和耐
久性。

8.清面漆的喷涂：最后再喷涂一层清面漆，增强整体的装饰性和保
护性。

9.成品包装：完成所有喷涂和烘烤步骤后，对铝型材进行包装，准
备出厂。

这一工艺流程确保了铝型材表面的均匀涂层，提高了产品的耐腐蚀性、耐候性和美观性。

隔热断桥铝合金门窗加工工艺流程文案1.隔热断桥铝合金门窗加工工艺流程是指对断桥铝合金门窗进行加工的具体步骤和方法。

2.加工工艺流程包括门窗的设计、原材料采购、加工制作、表面处理和装配安装等环节。

3.首先，门窗设计是整个加工流程中的第一步。

4.设计环节需要结合顾客需求和实际使用场景，确定窗户的尺寸、风格和结构等参数。

5.确定设计方案后，需要采购合适的原材料进行加工制作。

6.选择优质的隔热断桥铝合金型材，进行切割、焊接、锯切等加工工序。

7.在加工制作过程中，需要严格按照设计图纸和工艺要求进行操作，确保门窗的质量和尺寸精准度。

8.制作完成后，需要进行表面处理，如喷涂、阳极氧化、电泳涂装等工艺，提高门窗的耐候性和美观度。

9.经过表面处理后，隔热断桥铝合金门窗的外观会更加光滑、耐磨和防腐蚀。

10.最后，门窗进行装配和安装，确保门窗的密封性和稳固性。

11.装配和安装需要严格按照相关要求操作，以确保门窗的正常使用和安全性。

12.隔热断桥铝合金门窗加工工艺流程需要密切配合设计、制作、表面处理和安装等各个环节，才能保证产品质量和使用效果。

13.在加工工艺流程中，需要严格把控每一个环节，确保门窗的质量和性能达到要求。

14.正是因为这个严格的加工工艺流程，才能生产出高品质的隔热断桥铝合金门窗产品。

15.设计、制作、表面处理和安装等环节需要各个环节的工作者通力合作，相互配合，才能顺利完成隔热断桥铝合金门窗的加工工艺流程。

16.只有在每个环节都严格按照要求操作，才能确保整个加工工艺流程的顺利进行和最终产品的质量。

17.隔热断桥铝合金门窗的产品质量是整个加工工艺流程的重中之重，需要全体工作人员格外重视。

18.在加工工艺流程中，需要注重细节，保证每一个环节都做到尽善尽美。

19.合理安排加工工艺流程的先后顺序，可以提高门窗加工的效率和质量。

20.在加工工艺流程中，需要不断进行技术和工艺的改进，以适应市场需求和产品升级的要求。

21.隔热断桥铝合金门窗加工工艺流程需要严格执行质量标准，以确保产品的质量和性能符合标准。

铝合金隔热型材工艺操作规程1、目的通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的操作者严格按操作要求进行，从而确保型材的产品质量符合要求。

2、适用范围适用于隔热型材车间对铝合金型材进行穿条复合隔热和浇注隔热的处理。

3、职责3.1 车间主任负责指导和监督车间员工按本操作规程的规定操作。

3.2 各岗位员工严格按本规程的规定进行作业。

4、操作规程4.1穿条式隔热型材生产工艺流程图4.1.1 生产前准备4.1.1.1人员控制：新工人上岗前必须进行有关《隔热工艺操作规程》、《隔热设备操作规程》、《隔热岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试用合格方能到指定岗位上岗。

4.1.1.2 在岗工人必须按人力资源部制定的培训计划定期接受培训。

4.1.1.3 按设备操作规程，分别对开齿系统、穿条复合系统、滚压系统等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。

凡出现设备故障必须及时报告车间领导请维修人员修理，班长在交接班记录中作好纪录。

日常做好对设备的定期维护保养。

4.1.1.4 领料：班长按制造部下达的生产指令从各车间领取有合格标识的型材。

领取的顺序应符合制造部下达的生产指令要求。

4.1.2 滚齿4.1.2.1 不同规格型材滚齿时,必须摆放在水平线上，以免滚齿的深度深浅不一，影响剪切力。

4.1.2.2 根据需滚齿的产品用卡尺测量并确认其齿间距离,然后根据材料的齿间距离调整压齿模具与之相符。

4.1.2.3 把产品输入压齿位置，调整好开齿模具的距离往下压，使滚齿模具刚好接触到型材的穿条槽，然后再往下压0.2-0.4mm，固定好所有限位装置。

4.1.2.4 慢速开动滚齿机进行压齿,并检查确认压齿合格后方可正批量压齿，记录此品种的生产工艺参数，同理每品种都按以上步骤进行操作。

4.1.3 剪胶穿条4.1.3.1剪胶穿条前必须了解所需胶条的型号、长度、数量，以免用错胶条导致批量不合格品。

隔热型材复合生产工艺规程
1、根据订单要求，检查需要穿条复合的型材，确认其颜色表面质量、几何尺寸、长度、成型度等相关的状态是否符合订单及控制标准的要求。

2、检查开齿复合机电路气路及各组件是否正常。

（未经培训任何人员不得上机操作）
3、将确认合格需开齿的型材送入开齿穿条机进行调整开齿。

4、送入开齿机的型材进行定位，调整支撑辊及双侧辊。

5、根据开齿槽的位置移动开齿刀，使左右开齿刀与将要开齿的槽口对正，由位置显示器记录其位置状态。

6、调整好隔热条定位块压紧手柄，确认气路没问题夹紧定位可靠。

7、首先低速进行开齿和穿条，检查开齿质量和穿条状态调节好后，固定所有锁紧手柄。

8、将第一次开齿穿完条的型材进行开齿穿条组合。

9、选定合适的开齿速度，使开齿效果处于良好状态。

10、检验开齿组合好的型材是否与图纸吻合，检查A .B 料的开齿状况是否合格。

11、将已组合、检验合格的料运至压合机准备滚压复合。

12、将型材送入滚压机，调整每组滚压轮压力距离。

13、启动电机使其空车运行，无异常现象后进行试压。

14、滚压时速度应由慢到快，逐步调至所需速度。

15、针对不同的型材，压紧力的调整在150kg~250kg。

16、根据型材滚压后的曲度变化情况可微调，并由两个百分表控制位移量进行校正。

17、将已滚压紧型材送检，合格后再继续生产。

隔热型材生产工艺操作规程隔热型材生产工艺操作规程本规程规定了将经过表面处理后的铝合金型材，采用穿条式复合生产隔热型材的工艺制度及操作规范。

1复合前的准备工作1.1根据生产计划卡，核对型材的合金、状态、型号、规格、数量，确保物卡一致。

1.2认真检查所要复合在一起的两种型材的型号和尺寸，防止将不是所要求的型材复合在一起。

1.3经过检验合格的型材，按要求放在开齿穿条组合机的辅架上。

操作过程要轻拿轻放，避免磕碰或划伤型材表面。

2开齿穿条隔热型材的开齿穿条是在两台不同的开齿穿条组合机上完成。

第一台开齿穿条组合机完成对第一种型材的开齿穿条；第二台开齿穿条组合机完成对第二种型材的开齿，同时将第一种穿好隔热条的型材组合在第二种型材上。

2.1开机前要检查各滑动位置，看锁紧手柄是否松动，位置是否发生变化；检查各轴承的润滑状态。

2.2更换新断面型材开齿时，要注意调整合理，使型材定位可靠，锁紧稳定。

开齿穿条的具体操作如下：2.2.1将被开齿的型材，送入开齿穿条组合机进行定位，调整下支撑辊及前面的双侧辊。

2.2.2根据开齿槽位置，移动开齿刀，使左右开齿刀进入将要开齿的槽口对正。

2.2.3调整隔热条定位块，压紧手柄，接通进出气口。

夹紧定位可靠，将隔热条固定好。

2.2.4首先低速进入开齿刀和穿条机构，检查开齿质量和穿条状态。

调整好以后，固定所有锁紧手柄。

2.2.5将在开齿穿条组合机Ⅰ上完成了开齿穿条后的第一种型材，送入开齿穿条组合机Ⅱ。

开齿穿条机Ⅱ也按上面的步骤完成对第二种型材的开齿工作。

穿条时应将开齿穿条组合机Ⅰ加工的型材及隔热条固定好，在后辅架上设有定位装置，调整这些定位装置，即进行二次穿条工作。

2.3在操作过程中要随时注意开齿刀开出齿形的状态，检查开齿质量。

发现齿形状态不好时，注意对开齿刀进行调整。

如果齿形状态很差时，应更换新刀具。

是否更换新刀具，以能否满足滚压后的剪切值为准。

3滚压（复合）滚压是将已穿好隔热条的铝合金型材，在压合机上通过机械力将两种型材与隔热条压合（复合）连接在一起，并保证有足够的强度。