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机械设备的润滑管理是指对机械设备进行定期润滑，以保证设备正常运转和延长设备的使用寿命的一项管理工作。
润滑管理的重要性不容忽视，它对于机械设备的稳定运行和生产效率的提高起到至关重要的作用。
本文将从润滑管理的目的、方法、注意事项等方面，介绍机械设备的润滑管理。
一、润滑管理的目的1.减少摩擦和磨损：机械设备在运行时，各零部件之间产生摩擦和磨损，而润滑剂的使用可以减少摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命。
2.降低能耗和提高效率：良好的润滑管理可以减少机械设备的能耗，提高设备的运行效率，从而降低生产成本。
3.提高生产效率：润滑管理可以确保机械设备的正常运转，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率。
二、润滑管理的方法1.选择合适的润滑剂：根据机械设备的工作条件和工作要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两种，液体润滑剂适用于高速、高温和重负荷的机械设备，固体润滑剂适用于低速、低温和轻负荷的机械设备。
2.确定润滑剂的使用量：根据机械设备的润滑需求和润滑剂的性能，确定润滑剂的使用量。
一般来说，润滑剂的使用量应该足够，但不能过量，以免造成浪费和污染。
3.定期检查和更换润滑剂：定期检查机械设备的润滑状态，及时更换老化和污染的润滑剂。
同时，还应定期清洗和维护润滑系统，以确保润滑剂的质量。
4.控制润滑剂的温度和压力：润滑剂的温度和压力对润滑效果有很大影响。
应该控制润滑剂的温度在适宜范围内，以免影响润滑效果或引起润滑剂的汽化。
同时，还应根据机械设备的工作要求，确定合适的润滑剂的压力。
三、润滑管理的注意事项1.遵守操作规程：在进行润滑管理时，要严格遵守操作规程，按照要求进行操作。
不得随意更换润滑剂或调整润滑剂的使用量，以免影响设备的正常运行。
2.定期维护和保养：除了定期更换润滑剂外，还应进行定期维护和保养机械设备。
维护和保养工作包括清洗、检查和紧固机械设备的各零部件，及时修复和更换磨损的零部件，以确保机械设备的正常运转。
设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。
润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。
良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。
2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。
以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。
2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。
2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。
3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。
根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。
3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。
3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。
3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。
4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。
4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。
4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。
设备润滑的管理制度是指对企业设备润滑工作进行规范、统一管理的制度。
以下是一个设备润滑的管理制度的一般内容：1. 负责人和责任：明确设备润滑工作的负责人和责任。
2. 设备润滑计划：制定每个设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、所需润滑材料等。
3. 润滑材料管理：建立润滑材料的库存管理制度，确保润滑材料的供应和使用符合规定。
4. 润滑设备管理：建立润滑设备的入库、出库、使用和维护记录，确保设备的完好和正常运行。
5. 润滑工作操作规程：制定润滑工作的操作规程，包括润滑工具的选用和使用、润滑材料的取样和测试等。
6. 润滑工作记录：要求设备润滑工作的记录要准确、完整，记录润滑的时间、方法和润滑材料的使用情况等。
7. 润滑工作检查：定期对设备润滑工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
8. 维护人员培训：对从事设备润滑工作的维护人员进行培训，提高其润滑技能和工作效率。
9. 设备润滑改进措施：定期评估和改进设备润滑工作，采取相应的措施提高设备润滑的效率和质量。
10. 异常处理：对设备润滑过程中出现的异常情况及时处理，确保设备润滑工作的正常进行。
以上是设备润滑的管理制度的一般内容，根据具体企业的情况和需求，可以进行适当的调整和补充。
设备润滑的管理制度（2）设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。
1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。
2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。
贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。
监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。
3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。
4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。
机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。
机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。
因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。
二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。
2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。
3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。
4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。
三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。
2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。
3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。
4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。
5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。
6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。
四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。
2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。
3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。
设备润滑管理规定1. 定期检查设备润滑情况：定期对设备进行润滑检查，包括润滑油的添加情况、润滑点的状况等，确保设备润滑正常。
2. 设备润滑计划：制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑油品等，确保设备按时进行润滑。
3. 润滑油品选择：选择适用于设备的合适润滑油品，确保润滑效果和设备寿命。
4. 润滑方式选择：根据设备的特点和润滑点的位置选择合适的润滑方式，如润滑脂、润滑油、喷油等。
5. 润滑点保护：对设备的润滑点进行保护，防止灰尘、污物等杂质进入润滑点，影响润滑效果。
6. 润滑记录管理：对设备的润滑情况进行记录，包括润滑时间、润滑方式、润滑油品等，方便后续查询和分析。
7. 润滑设备和工具管理：对润滑设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。
8. 员工培训和意识培养：对从事设备润滑工作的员工进行润滑知识培训，提高其润滑操作技能和意识。
9. 故障处理与分析：对设备润滑故障进行处理和分析，找出故障原因，并采取相应措施，防止类似故障再次发生。
10. 定期评估和改进：定期对设备润滑管理进行评估，找出存在的问题，并进行改进，提高设备润滑管理水平。
设备润滑管理规定（二）第一章总则第一条为进一步加强设备润滑管理，确保设备正常运转，维护设备的长期稳定运行，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位的所有设备润滑管理活动。
第三条设备润滑管理是指根据设备的工作情况和要求，采取润滑措施，保障设备的正常工作和延长设备使用寿命的一系列活动。
第四条设备润滑管理应遵循的原则是科学性、规范性、系统性和高效性。
第二章设备润滑管理的基本要求第五条设备润滑管理工作应有明确的责任人和具体的操作流程。
第六条设备润滑管理工作应根据设备的工作情况和润滑要求，合理选择润滑油和润滑方式。
第七条设备润滑管理工作应定期进行现场检查和测试，及时发现问题并采取相应的措施。
第八条设备润滑管理工作应建立健全的润滑记录和档案，并进行定期整理和分析。
设备润滑管理的作用和分类一、设备润滑管理的作用设备润滑管理是设备管理的重要组成部分，其对于设备的正常运行、提高设备效率、延长设备使用寿命、降低维修成本、提高产品质量都具有重要的影响。
1. 确保设备正常运行设备润滑管理能够确保设备的正常运行。
对于许多设备来说，如机械设备、液压设备等，良好的润滑能够减少摩擦、磨损和腐蚀，从而避免设备故障，保证设备的正常运行。
2. 提高设备效率设备润滑管理能够提高设备的效率。
通过定期的润滑保养，能够保证设备的流畅运转，减少能量损失和摩擦损耗，从而提高设备的运行效率。
3. 延长设备使用寿命设备润滑管理能够延长设备的使用寿命。
通过对设备进行定期的润滑保养，能够减少设备的磨损和腐蚀，避免设备在运行过程中出现故障，从而延长设备的使用寿命。
4. 降低维修成本设备润滑管理能够降低设备的维修成本。
通过对设备进行定期的润滑保养，能够预防设备故障的发生，减少设备的维修次数和维修成本。
5. 提高产品质量设备润滑管理能够提高产品的质量。
在一些生产过程中，设备的正常运行对于产品的质量有着直接的影响。
通过良好的设备润滑管理，能够保证设备的正常运行，从而提高产品的质量。
二、设备润滑管理的分类设备润滑管理可以根据不同的标准进行分类，常见的分类方式有：1. 根据润滑剂类型：可以分为油脂润滑、固体润滑、液体润滑和气体润滑等。
2. 根据润滑剂使用方式：可以分为定期润滑和按需润滑。
定期润滑是指按照一定的时间间隔进行润滑保养，按需润滑则是指根据设备的实际需求进行润滑保养。
3. 根据润滑剂作用部位：可以分为轴承润滑、齿轮润滑、导轨润滑等。
设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备在工业生产中扮演着重要角色，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。
而设备的正常运转离不开良好的润滑管理。
设备润滑管理是通过给设备加注润滑油或者润滑脂，以减少设备摩擦、降低磨损、防止生锈和腐蚀等手段，保持设备运转良好的一系列管理活动。
设备润滑管理不仅是设备保养中的一项重要内容，更是保证设备正常运转的重要环节。
本文将从设备润滑的作用、润滑管理的意义、润滑管理的方法和实施步骤等方面，探讨设备润滑管理对设备正常运转的重要性。
一、设备润滑的作用设备润滑的作用主要包括降低摩擦、减少磨损、防止腐蚀和减少功率损失等。
设备润滑可以降低摩擦。
当设备工作时，摩擦是不可避免的，如果摩擦过大，将会导致设备温升过高、磨损加剧，甚至损坏设备。
而润滑油的润滑膜可以填满摩擦间隙，减少金属表面的直接接触，从而降低摩擦力，减少能量损耗。
设备润滑可以减少磨损。
在设备工作时，由于运动部件之间的接触，容易造成金属表面的磨损。
而润滑油的润滑膜可以形成一层保护膜，减少金属表面的直接接触，延长设备部件的使用寿命。
设备润滑可以防止腐蚀。
在潮湿或者腐蚀性环境中工作的设备容易受到氧化和腐蚀的影响，而润滑油可以形成一层保护膜，阻隔空气和水分的侵蚀，起到防腐蚀的作用。
设备润滑可以减少功率损失。
在设备运转过程中，摩擦和磨损会产生额外的能量损失，而良好的润滑可以减少摩擦和磨损，从而减少功率损失，提高设备的效率。
设备润滑对设备的运转具有重要的作用，可以保护设备、降低能耗、延长设备寿命，保障设备的安全和稳定运行。
二、润滑管理的意义设备润滑管理是对设备润滑工作进行全面、科学、系统的管理和控制，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。
润滑管理的意义主要表现在以下几个方面。
润滑管理可以保证设备正常运转。
通过对设备润滑工作进行计划、组织、指导、控制和检查，可以及时发现和解决润滑问题，确保设备的可靠性和稳定运行。
及时的润滑管理可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。
设备润滑管理解析设备润滑管理是企业设备管理中的一个重要环节。
润滑管理的好坏直接影响设备的正常运行。
设备润滑管理是指对企业生产设备中使用的各种润滑油品进行统一管理，并确保在生产过程中使用正确的润滑油品，从而避免设备因润滑油品选择不当所带来的各种问题。
润滑管理的核心就是要找到正确的润滑油品，并在设备运作时用上正确的润滑油品，从而达到降低摩擦系数、扩大设备寿命、减少运行噪声，保证设备正常运转的目的。
润滑管理的重要性在企业生产中，设备往往扮演着重要的角色。
大量的机械设备运转，维持着企业的正常运转。
然而，随着生产规模越来越大，企业中的设备数量与种类也越来越多，因此设备润滑管理也变得十分必要。
润滑管理的好处是多方面的。
一方面，它可以降低设备的维修成本。
使用没有规范管理的润滑油品将会影响设备的寿命，同时增加维修成本。
另一方面，润滑管理可以减少生产成本。
由于设备润滑管理的规范，可以减少生产过程中因润滑油品短缺而带来的停工时间。
设备润滑管理的关键点润滑管理过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选择正确的润滑油品选择适合设备的润滑油品是设备润滑管理的关键。
在选择润滑油品时应该考虑到设备的使用环境、工作负荷、运行速度等因素。
同时，还需要考虑到润滑油品的稠度、温度、粘度等性质，确保润滑油品的选择与设备的工作环境相适应。
2. 进行规范的管理应该建立一套润滑管理制度，明确管理的目的、范围、流程和责任。
管理的程序应该包括设备润滑计划、润滑油品进厂验收、库存管理、使用记录。
管理制度应该涵盖设备的检修、维护、保养等全过程，确保管理的全面。
3. 定期更换和检查润滑油品润滑油品的寿命有限，需要定期更换。
对于使用频繁的设备，如机床、钻床等，建议每天进行润滑保养。
而对于轮胎、液压系统等设备，更换机油的时间可以延长至一定的运行里程或时间。
此外，还需要进行润滑油品的质量检查，确保润滑油品的质量符合规范。
4. 做好储存和运输润滑油品的储存和运输也是润滑管理中的重要环节。
设备润滑管理规范设备是企业生产活动中的重要组成部分，设备的正常运转对于生产效率以及产品质量都有很大的影响。
在设备正常运行的过程中，润滑油的管理显得尤为重要。
设备润滑管理规范是企业进行设备维护的重要一环，以下就设备润滑管理规范进行探讨。
一、润滑油的选择润滑油的选择受到机器设备使用条件、环境因素等多种因素影响。
为了保证设备正常运行，根据使用条件以及机器设备需求来选择适当的润滑剂非常必要。
在选择润滑油时，首先要知道设备的使用条件，包括使用温度、工作负荷、转速等因素，从而选择相应的润滑油。
其次，要了解润滑油的流动性、粘度等物理特性，比如粘度不宜太大，流动性不宜太差，严格遵守润滑要求，才能更好的保护机器设备。
二、润滑油的储存润滑油储存时，应当尽可能地避免受到氧化、蒸发等现象的影响。
储存润滑油的容器应当密封、防潮、防腐蚀，并保持清洁。
气温升高时，润滑油会发生膨胀，因此，在储存润滑油时，要注意集中阳光照射会使容器内会产生高温，所以最好是站放阴凉的地方。
三、润滑油的添加方式机器设备各项部位的润滑方式不一样，只有正确使用润滑油以及添加方式才能最大限度的维护设备的运行。
一般来说，设备润滑有分时润滑和定量润滑两种方式。
在分时润滑中，油润滑点根据运行时间或者计数器周期工作，润滑油量是固定的。
在定量润滑中，提前确定好每个润滑点的润滑时间间隔以及油量大小，接上由油泵或者人工添加润滑油的设备。
四、润滑油换油时间经过一段时间的使用，润滑油会污秽，这是就需要及时更换。
润滑油长时间使用后，油质会恶化、氧化，增加固体杂质，从而出现黏度增加、凝固、腐蚀等问题，进而影响设备的正常运行。
因此，润滑油要根据设备的使用情况周期性更换，切记不要过多拖延润滑油更换时间。
综上所述，设备润滑管理规范对于企业设备正常运行非常重要。
不同的设备使用条件与环境需求不同，选择适合的润滑油、合藏方法以及添加方式都需要遵守标准。
润滑油的更换周期也是维护设备重要的环节。
设备润滑管理
设备润滑管理是指对企业设备进行定期维护和润滑的管理活动。
设备润滑管理的目标是保障设备的正常运转、延长设备的使用寿命、提高设备的生产效率，并减少设备故障和停机时间。
设备润滑管理的主要内容包括以下几个方面：
1. 制定润滑管理计划：根据设备的使用情况，制定润滑管理计划，确定润滑周期和润滑方式。
2. 选择合适的润滑剂：根据设备的工作环境和要求，选择合适的润滑剂，包括润滑油、润滑脂等。
3. 设备润滑操作：根据润滑管理计划，对设备进行定期的润滑操作，包括加润滑剂、更换润滑剂、清洁设备等。
4. 润滑设备的维护：定期对润滑设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和润滑效果。
5. 润滑记录和分析：对设备的润滑操作进行记录和分析，分析设备的润滑情况，发现问题并及时解决。
通过设备润滑管理的实施，可以有效地保护设备，减少设备故障和停机时间，提高设备使用寿命和生产效率，实现设备的可靠运行和高效工作。
设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。
为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。
本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。
2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。
3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。
3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。
3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。
3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。
3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。
3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。
4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。
以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。
4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。
4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。
注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。
4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。
记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。
设备的润滑管理制度一、概述为了保证设备正常运转，减少设备故障率，提高设备的使用寿命，建立和完善设备的润滑管理制度是非常重要的。
润滑管理制度包括设备的润滑计划、润滑剂的选择和采购、润滑工具和设备的管理、润滑操作规范等方面内容。
本文将重点介绍这些内容，并提出一套完整的设备润滑管理制度。
二、润滑计划1. 设备润滑周期的确定根据设备的使用情况、工作环境和设备厂商的推荐，确定设备的润滑周期。
润滑周期可以根据设备的运行时间、工作循环、零件运动速度等因素确定。
2. 润滑部位的确定根据设备的润滑要求，确定设备润滑的关键部位。
润滑部位一般包括轴承、齿轮、链条、螺杆等。
3. 润滑方式的确定根据设备的设计和润滑要求，确定设备的润滑方式。
润滑方式一般包括润滑油润滑、润滑脂润滑、干润滑等。
4. 润滑频率的确定根据设备的工作条件和润滑要求，确定设备的润滑频率。
润滑频率一般包括每日润滑、每周润滑、每月润滑等。
三、润滑剂的选择和采购1. 润滑剂的选择根据设备的润滑要求和工作条件，选择适合的润滑剂。
润滑剂的选择应考虑润滑性能、温度范围、防腐性能、合成性能等因素。
2. 润滑剂的采购润滑剂的采购应注重质量和价格的平衡。
选择正规厂家生产的润滑剂，通过正规渠道采购润滑剂。
四、润滑工具和设备的管理1. 润滑工具的管理对润滑工具进行统一管理，包括购置、使用和保养。
润滑工具应保持清洁，避免因工具污染而影响润滑质量。
2. 润滑设备的管理对润滑设备进行定期检查和维护，确保设备的正常工作。
润滑设备应放在干燥、通风、可靠的位置，避免受潮或损坏。
五、润滑操作规范1. 润滑前的准备工作润滑前应先检查润滑部位和润滑系统的工作状态，确保安全可靠。
对润滑部位进行清洁，排除杂质，避免杂质进入润滑系统。
2. 润滑操作的要求润滑操作时应按照润滑要求，根据润滑点和润滑方式选用适当的润滑剂。
润滑操作时应注意安全，避免润滑剂溅入眼睛或其他敏感部位。
3. 润滑后的检查工作润滑后应对润滑部位进行检查，确保润滑剂充足，润滑效果良好。
设备润滑管理
设备润滑管理是提高设备性能的重要一环，能够有效地维护设备，降低设备维修费用，同时减少设备产生的噪音和污染，从而可以提高生产效率，延长设备的使用寿命。
为此，在设备润滑管理中应采取有效的措施。
首先，对设备的润滑状况应进行定期检查，并给出合理的解决方案。
它的目的是检查设备的润滑量和润滑效果，并调整润滑量和润滑效果，以确保满足设备使用的要求。
此外，还应选择正确的润滑油。
在不同的设备中，应根据设备的工作条件和要求选择不同的润滑油，确保满足设备的要求。
另外，要根据设备的使用情况进行定期检查，确定设备最佳使用状态。
如果发现设备出现异常，应立即停止使用，进行维修或更换配件。
此外，还可以采取节约能源的措施，比如安装省能设备，实施节能管理政策，在设备的运行方面采取节能技术，以减少能耗。
最后，还可以对设备进行保养，保持设备的正常运行，以便及时发现和修复问题，避免意外发生。
综上所述，设备润滑管理是保证设备正常运行的重要一环，设备维护应采取有效的措施，以保证设备能够满足要求，降低维修费用，提高生产效率，延长设备使用寿命。
同时，要及时对设备进行保养和维护，确保设备的安全运行，为设备的正常运行提供保障。
- 1 -。
设备润滑管理制度设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了提高设备运行效率，减少故障率，降低维修成本，特制定本管理制度。
一、润滑管理原则1. 坚持“预防为主，定期维护”的原则，确保设备润滑的及时性和有效性。
2. 根据设备类型、工作环境和使用频率，制定合理的润滑计划。
3. 采用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能满足设备要求。
二、润滑剂的选择与储存1. 选择润滑剂时，应考虑设备的材质、工作温度、负荷条件等因素，选择最适合的润滑剂。
2. 润滑剂应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和高温。
3. 定期检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂未过期、未受污染。
三、润滑作业的实施1. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑作业，不得随意更改润滑周期。
2. 润滑作业前，应清理设备润滑部位的灰尘和杂质，确保润滑效果。
3. 润滑作业时，应使用专用工具，避免润滑剂污染和设备损伤。
4. 润滑作业后，应检查润滑部位是否润滑到位，确保润滑效果。
四、润滑记录的管理1. 每次润滑作业后，应详细记录润滑剂的名称、型号、使用量、作业时间等信息。
2. 建立润滑记录档案，定期对润滑记录进行整理和分析，以便及时发现和解决润滑问题。
3. 润滑记录应妥善保存，以备设备维护和故障分析时查阅。
五、润滑系统的维护1. 定期检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。
2. 定期清洗润滑系统的过滤器，确保润滑剂的清洁。
3. 定期检查润滑系统的管道和接头，防止堵塞和泄漏。
六、润滑故障的预防与处理1. 通过定期检查和维护，及时发现润滑系统的异常情况，预防润滑故障的发生。
2. 一旦发生润滑故障，应立即停止设备运行，查明原因并及时处理。
3. 对于润滑故障的处理，应遵循“先分析、后处理”的原则，避免盲目操作导致设备损坏。
七、培训与考核1. 定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，提高其润滑知识和技能。
2. 将润滑管理纳入设备操作人员的考核内容，确保润滑管理的有效执行。
设备润滑管理制度
一、设备润滑是设备管理工作中及其重要的组成部分，是设备维护保养工作中关键环节，设备的润滑就是设备的命脉，搞好润滑工作，就能保证设备的正常运转，防止事故发生，减少设备磨损，延长使用寿命，并降低功能的消耗，因此，必须建立设备润滑的业务管理。
二、严格执行设备润滑五定：
1、定点：研究每台设备的润滑部位和润滑点。
2、定质：按照润滑图表规定的油质牌号用油，润滑材料必须经过检验合格，润滑装置和加油器具必须清洁。
3、定量：在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗和废油回收退库，防止浪费。
4、定期：按照润滑图表规定的时间加油，添油和清洗换油。
5、定人：按照专群结合的原则，规定每台设备什么部位归操作工人加油，什么部位归维修工，电工加油。
三、建立设备的润滑档案和润滑图表，对设备的润滑做到设备管理员检查负责，维修工及操作工心中有数。
四、换油以维修工为主，操作工配合设备主管验收。
五、每次换油后作好记录，发现问题及时处理，换下的废油及时回收。
浅谈化工机械设备的润滑管理和维护保养摘要：随着化工行业的快速发展，化工设备作为生产的重要装备，其安全稳定运行对于企业的生产和经济效益至关重要。
然而，化工设备的管理和维护保养是一个复杂的系统工程，在实际操作过程中还面临着许多问题，需要化工企业从多个方面入手进行解决。
化工机械设备的润滑管理与维护保养十分重要，但是由于工作人员的认识偏差，忽略了此项工作的重要性，导致实际开展效果不理想。
实际上，在新时期的发展中，化工机械设备润滑管理具有十分深远的意义，需要对此展开细致的研究。
对此，在明确化工机械设备的润滑管理内容的基础上，了解化工机械设备的润滑污染问题，进而提出润滑管理与维护保养的策略。
关键词：化工；机械设备；润滑管理；维护保养引言化工产品生产中需要用到多种化工机械设备，在对原材料进行预处理之后，需要在相关机械设备中进行化学反应，并对化学反应物进行分离等，所以化工机械设备性能高低以及运行稳定性直接影响着化工生产质量及效率。
随着化工生产中对各种现代化机械设备的广泛应用，仍要做好机械设备的润滑管理和维护保养，才能使其精密化、高速化的特点得到凸显，保证良好、稳定的运行状态。
1化工机械设备的润滑管理内容在使用化工机械设备过程中，要求内部构件有良好的协调性，但是设备构件运作期间不可避免会受到磨损，而合理运用润滑剂，将有助于提升齿轮的运作性能，合理减少磨损情况。
而且在机械设备运行中做好润滑管理，能使设备运行更加稳定、可靠，延长使用寿命，由此使企业减少生产经济投入[2]。
化工企业在机械设备使用期间，要专门安排工作人员进行设备润滑管理，保证润滑管理到位，以防因设备缺失润滑而增加机械设备磨损。
在对化工机械设备加强润滑管理期间，需要企业完善建立设备润滑管理机制，明确不同车间、不同机械设备具体的润滑管理内容，全面记录润滑管理情况，并保存有关资料，详细统计润滑管理技术措施，像换油周期等信息。
2化工机械设备的润滑污染问题相关研究显示，在化工机械设备使用的润滑油中，如果存在水分、颗粒成分等污染物，会造成润滑油失效的情况。
设备润滑的管理制度一、前言设备润滑管理是现代化企业生产管理的重要组成部分，通过科学合理的设备润滑管理制度，可以有效地延长设备的使用寿命，减少设备损耗和故障率，提高设备运行效率，保障生产安全，降低生产成本，提高企业经济效益。
因此，建立和完善设备润滑管理制度是企业的重要任务，也是做好设备维护管理工作的基础。
二、管理目标1.保证设备部件表面的相对运动能得到正常的润滑，以减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命；2.提高设备的可靠性和稳定性，降低设备故障率；3.降低维护保养成本，提高设备的经济效益；4.缩短设备维修时间，提高设备的利用率和生产效率；5.保证生产过程中的安全生产。
三、管理内容1.设备润滑管理的组织机构与职责（1）设备润滑管理委员会设备润滑管理委员会是企业设备润滑管理的决策机构，负责制订设备润滑管理规章制度、组织实施设备维护维修工作、监督检查设备润滑管理情况。
（2）设备润滑管理部门设备润滑管理部门是企业设备润滑管理的专门组织，下设设备润滑管理、设备维修检修和设备安全保障等职能部门，负责组织实施设备的维护维修、设备的定期润滑和润滑油品的管理工作。
（3）设备润滑管理人员设备润滑管理人员是企业设备润滑管理的专业队伍，负责设备的维护维修、设备的定期润滑和润滑油品的管理工作，必须接受相关的润滑技术培训和考核。
2.设备润滑管理的技术要求（1）设备润滑管理的基本原则设备润滑管理必须根据设备的工作条件、工作负荷和工作环境选择合适的润滑方式、润滑方法和润滑油品，保证设备的正常运行。
（2）设备润滑周期的确定设备润滑周期的确定必须根据设备的工作条件、工作负荷和工作环境进行科学合理的分析和评估，确定设备的润滑周期。
（3）设备润滑油品的管理设备润滑油品管理包括设备润滑油品的选用、存储、配送、使用和回收处理等环节，必须严格按照设备润滑油品管理规定进行管理。
3.设备润滑管理的管理措施（1）设备润滑管理规定设备润滑管理规定是企业设备润滑管理的基本制度，包括设备润滑的基本原则、设备润滑的技术要求和设备润滑的管理措施等内容。
现代设备的润滑管理设备润滑管理是企业设备维护工作的重要组成部分，也是提高设备利用率降低维修成本，保证生产连续进行的重要环节。
设备管理、设备可靠性和设备润滑直接影响到生产成本和企业的核心竞争力。
水泥集团近几年发展迅速，各个子公司生产管理逐步走入正轨，随着先进的管理理念的注入，管理转型势在必行，各个环节都要由粗放型管理向精细化管理过度，现代润滑管理是一种全新管理理念，是对以往润滑管理的挑战。
大家对产品质量控制、质量跟踪控制都能理解，并能积极采取措施。
对润滑油，一种消耗品进行质量控制不理解，润滑油不就是按供应商要求按时、按质加油吗？其实不然，随着时代发展，现代设备润滑管理已经有了更深层次的要求，质量管理体系已渗入到设备管理和设备的润滑管理，由原来被动管理转变成主动维护，由原来的定时检查转变为实时监控，由原来靠听、看、靠经验判断转变为状态检测，状态检测不仅要通过振动检测，更重要的是润滑油样检测，油样检测不仅仅是化验油质，还包括润滑油状态、润滑油污染和机械磨损状态的检测。
一．设备润滑的十大误区1.我们一直这样，不是挺好吗？“挺好”的标准是什么？当一个人这样回答时，除了表明他对什么是“挺好”的标准仅仅停留在过去，更重要的是不知道或者不愿改变现状！2.设备润滑与摩擦学不是一回事吗？不是一回事，现代设备润滑强调管理多于技术，强调已有知识的转化和传递，而不是研究开发，因此，他不属于摩擦学的范畴。
3.设备润滑不就是润滑油吗？现代设备是骑在10微米厚的油膜上，一根头发是70-85微米，而我们的眼睛能看到的最小的颗粒约是40微米。
当你踩下油门时，发动机的活塞带着熊熊烈火，每分钟上下运动数千次，而活塞与缸体的间隙只有2-5微米，也就是说油膜的厚度仅仅不到5微米。
要比头发丝要细很多，所以，要向维护保养我们的眼精一样爱护我们的润滑油，可见润滑油是现代设备润滑中一个非常重要的因素。
但现代设备润滑不是润滑油，更不是用了好油就高枕无忧了。
选择合适的润滑油（脂）是设备润滑的前提，但是用中的维护（污染控制等）和状态监控同样重要，没有到位的污染控制和状态监控，好油也用不出好效果来。
4.按照设备供应商的使用说明书加油不就行了吗？设备供应商无疑是现代设备润滑的重要参与者，但不是现代设备润滑的最大受益者，现代设备润滑属于设备维护和管理的领域，是设备用户唱主角。
精明的供应商是在从昂贵的消耗材料和售后服务获得利润，同理，一个润滑油销售商愿意真诚地帮助他的用户延长润滑油的使用寿命2-3倍吗？5.在我们这样的大企业，润滑油的成本算不了什么！现代设备润滑主要的节省并不是来自润滑油本身，而是设备寿命的延长和失效率的降低，以及由此产生的设备利用率和生产率的提高。
日本和美国工业界的经验证明，推行现代设备润滑所产生的效益比大约是1:5:10即从润滑油的节省是1，从设备寿命延长的受益是5，而企业从提高生产率方面的得益是10,。
按目前国内比较好的水泥企业的润滑管理水平，每吨水泥的油品消耗大约是0.5元，新投产企业第一年油品用量大约是1.5-2元/吨水泥，大家可以算一下生产120万吨水泥的耗油量。
6.润滑不就是五定、点检和按质换油吗？现代设备润滑不仅仅是五定（定人、定时、定量、定质、定点），更要执行五定的人具有现代设备润滑的知识和理念，不仅是点检，更要综合的状态检测，不仅要按时换油，更要求主动性维修，以最大限度地延长润滑油的使用周期。
按照换油标准换油不是状态维修，通过对海螺集团500个随机抽样调查得出到的结论：45％的样品为正常状态，31％的样品已经接近或达到换油标准，24％的样品已经严重超标（换晚了）；即使所谓的正常状态下的45％的样品按照现代润滑的标准来看，很多也已经超标。
先和大家解析什么是五定？五定的内容分别是什么？（1）定点：确定每台设备的润滑部位和润滑点，保持其清洁完好无损，实施定点给油。
定点的工作内容：A：设备的润滑部位和润滑点最好进行标识。
B：参与润滑的人员必须熟悉有关设备润滑点的部位。
C：润滑油加注时，要按润滑点标识的部位和润滑点加换油。
（2）定质：设备的润滑油品必须检验合格，按规定的润滑油种类进行加油，润滑装置和加油器具保持清洁。
定质工作内容包括：A：必须按照润滑卡片和图表规定的润滑油种类和牌号加换润滑油。
B：加换润滑油的器具必须清洁，不能有污染，以免污染设备内部润滑部位。
C：加油器、加油部位必须清洁，不能有脏污，以免污染物带入设备内部，影响甚至破坏润滑效果。
（3）定量：在保证良好的润滑基础上，实行日常耗油量定额和定量换油。
定量的原则是：A:设备油量最好能够可视化，以便于清楚地知道加油量是否合适。
B：日常加油点要按照加油定额数量或显示的数量限度进行加油，不能过多，也不能过少，既要做到保证润滑又要避免浪费。
C:换油时循环系统要开机运行，确定油位不再下降后补充至油位。
D:做好费油回收退库工作，治理设备漏油现象，防止浪费。
（4）定期：按照规定的周期加润滑油，对储量大的油，应按规定时间抽样化验，视油质状况确定清洗换油，循环过滤和抽验周期。
定期润滑工作是：A:设备工作前操作人员必须按润滑卡片的润滑要求检查设备润滑系统，对需要日常加油的润滑点进行注油。
B:设备的加油、换油要按规定时间检查和补充，按润滑卡片的计划加油、换油。
C：对于大型油池，要按规定的检验周期进行取样检验。
D：对于关键设备或关键部位，要按规定的检测周期对油液取样分析。
（5）定人：按照规定明确人员对设备日常加油，清洗换油的分工，各司其责，互相监督，并确定取样送检人。
润滑管理定人规范：A：当班操作人员对设备润滑系统进行润滑点检查，确认润滑系统正常后方能开机。
B:当班操作人员或保养人员负责对设备的加油部位实施加油润滑，对润滑油池的油位进行检查，不足时及时补充。
C：保养人员对设备油池按计划清洗换油，对机械轴承部位的润滑进行定期检查及时更换润滑油脂。
D：维修或保养人员对整个设备润滑系统进行定期检查，对跑、冒、滴、漏问题进行改善。
二．过滤：“过滤”即润滑油加入设备储油部位时必须要经过过滤，遵守了上述的五定及过滤，就能初步实现设备的有效润滑保养，确保设备能够正常运转。
7.状态监测主要靠振动监测。
润滑油取样不就是化验一下理化指标吗？油样监测是现代设备润滑的重要组成部分。
油液监测不仅仅是化验油质。
现代润滑检测技术包括润滑油状态、润滑油污染、和机械设备磨损状态的监测。
油液监测数据是指导润滑维修和设备管理的最关键和最有价值的信息来源。
现代设备润滑不仅仅是拿起油壶加油和拧扳手换油。
现代设备润滑的精髓是在油样瓶里。
通过国外资料显示设备的滚动轴承失效监测调查报告，以磨损（削）分析为核心的油液检测技术能检测18个月以内的油润滑滚动轴承的早期失效，而振动分析则只能发现监测3个月以内的脂润滑轴承的失效。
他们经过进一步的分析还发现，40﹪的与润滑油有关的轴承故障可被油液检测技术检测，而振动检测可发现33﹪，其它的27﹪则需要油液和振动的综合监测。
8.从没听说过发动机和齿轮箱还搞什么污染控制，那不是液压系统的事吗？人们已经知道，大约75﹪以上的液压系统零部件失效与液压油的污染有关。
但近20年来世界范围的研究和实实践表明，几乎所有需润滑的机械部件的寿命和失效都与润滑油的污染相关。
例如，SKF的新轴承寿命理论表明，润滑油的污染可以影响轴承的寿命几十倍！通用汽车的研究发现，使用5微米的精过滤器可使发动机磨损寿命提高5-8倍!事实上，润滑污染控制已成为工矿企业从现代设备润滑中获益的最重要的工具和实践。
发动机油过滤器和发动机的磨损与40um的过滤器相比，使用30um过滤器的发动机磨损减少了50﹪，而使用15um的过滤器的发动机的磨损则减少了70﹪，使用5um的过滤器其相对使用寿命则提高到8倍。
9.从没听说过加油工还要培训。
不就是往里面加油吗？随便找个仔细点的就行了！工厂的车工，钳工都有技术级别，可是你从未听说过加油工有什么级别。
润滑油商花天价在电视和F-1赛车做广告，表明机器润滑何等重要!可是我们的大学里学机械的也不学润滑这门课，很多大企业几乎从没搞过设备润滑的技术和管理培训，企业所知道的几乎全部是从润滑油商那儿学来的。
于是乎，我们的机器总是按老样子失效，因为你的润滑实践从未改变。
10.考核、审计设备润滑管理？建立设备润滑标准和程序有必要吗？很有必要，如今国外向美国波音和通用公司正在实实在在地做这些事，大至全公司润滑剂的优化选择，少到一台电机马达的加脂程序。
没有标准和程序，一切都是弹性的设备润滑，想怎么搞就怎么搞，肯定是混乱无章法的，所以，要建立设备润滑档案。
二．现代设备润滑的理念●润滑剂是最重要的机械零件一条现代化的生产线可以有几百上千台套设备，由成千上万的机械令部件组成，但有可能只用有限的一种或几种润滑油。
而一个机械零件失效往往只需要换掉该零件就行，但润滑剂失效将会影响所有的被润滑的零件。
把润滑剂看做重要的零件，而不只是廉价的消耗性材料，是对设备的一个重要的认识，由此导致对油液检测技术的认同与应用。
●设备润滑的话语权掌握在用户自己手中现代机械设备已经没有留下多少空间给设备用户自己支配，用户可能连一颗螺丝都无权更改。
可是，用户却可以选择使用不同质量、不同厂家、不同品种的润滑油。
例如，用户可以决定选用普通矿物油或高品质但价格昂贵的合成油；用户可以自己决定是否要升级润滑油污染控制系统，是否要取样进行油液监测。
一句话，那至关重要的10微米厚的油膜是在用户自己手中！●现代设备润滑以人为本现代设备润滑把管理和接触润滑的人（而不是润滑剂，也不是设备）放在首要位置。
设备润滑长期处于被忽略、被歧视的地位。
我国著名的工科大学尚且不设润滑技术课程，满身油污的工厂设备润滑就更登不上大雅之堂了。
钳工有培训，有级可考，也有级升，唯独加油工一无所有。
这是现代设备润滑管理效率低下、浪费严重、人才奇缺的根源。
通过对美国电厂何中国电厂对比分析，人家设备润滑分析师人数200-250名，而我国大部分电厂没有配备具有相应专业知识的工程师来主管设备润滑，设备润滑分析师人数为零。
●现代设备润滑不是摩擦学现代设备润滑管理、技术和现场维修的综合。
它不是一门技术，更不是一门新学科，现代设备润滑所需要的知识和技术实际上已经存在，不需要进行研究和开发。
最关键的是将已有的知识，包括摩擦学方面的知识和成果，转化成工业界可理解，可操作的实践。
三．现代设备润滑的架构现代设备润滑不仅仅是一种先进的理念。
它有血有肉，具有很高的可操作性。
现代设备润滑又被称为全优润滑，即对设备润滑的所有环节进行监控，包括选用及优化润滑剂；设备润滑系统；润滑剂的管理、储存、使用；污染控制；取样；油液检测技术；数据管理与利用；设备润滑标准；现场监测；维修策略的优化和改进业绩的跟踪量等，以获得：◆最高的设备可靠性◆最少的设备停机时间◆最低的设备维修成本◆最低的能耗（电力和润滑油）◆最少的环境污染（费油）现代设备润滑的核心在于对设备润滑维修策略的优化，亦即：▲最大限度地应用主动性维修策略，特别是润滑污染和油液状态控制，以消除导致设备和润滑剂失效的根本原因，从而大幅度降低失效率和延长寿命。
