浅谈煤矿机械设备润滑及管理

煤矿机械设备润滑管理探析-煤矿机械论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要:基于神东煤炭集团大柳塔煤矿综采工作面机械设备的润滑管理情况，分析总结了煤矿机械设备润滑管理方法，有效提高了机械设备的使用寿命。

关键词:机械设备;润滑;方法;寿命1工作面概况及设备配套52503综采工作面地面标高1082．7m～1216．4m，走向长4383．4m，煤厚7．0m～7．5m，平均煤厚7．15m，可采储量633．10万吨，回采率93%。

根据工作面设计指标。

2设备润滑管理2．1设备润滑的作用煤矿机械设备是在高温、高压、高速、潮湿等恶劣条件下运行的，设备润滑状态直接影响设备的使用寿命，因此，必须根据摩擦机件的构造特点及其工作条件，严格按照设备特点选择合适的润滑材料按照润滑周期进行润滑，并妥善保管润滑材料，以便在使用时保证油质符合要求。

设备润滑的主要作用是:(1)润滑剂牢固地附在机件摩擦副上，形成一层油膜，这种油膜和机件的摩擦面接合力很强，两个摩擦面被润滑剂分开，使机件间的摩擦变为润滑剂本身分子间的摩擦，从而起到减少摩擦、降低磨损的作用。

(2)采用润滑油进行润滑时，润滑油会不断从摩擦表面吸取热量，并将热量散发出去或将热量带走，使摩擦副表面的温度降低，达到冷却的作用。

(3)摩擦表面的润滑油层将金属表面和空气隔开，保护金属层不被锈蚀。

(4)当摩擦副运转时会产生碎屑，润滑油可以将这些碎屑冲走，使摩擦副表面保持清洁，减少设备损耗。

2．2润滑管理存在的问题(1)油脂未存放在符合要求的专用存放地点，且存放地点卫生差，不能有效防尘防潮，油脂易被污染，影响油脂正常使用。

(2)油脂未分类存放，且未设明显标识，导致不同油脂混用于同一容器具，存在油脂混装混用的情况。

(3)部分检修工责任心不强，对设备进行日常检修维护时，在井下对油脂进行二次倒装，注油时未将设备注油口擦拭干净，造成污染。

(4)使用完的注油器具未放置在指定位置被弄脏，再次使用时污染新油。

2024年煤矿机械设备润滑制度1.设备润滑是设备维护工作的重要环节。

设备缺油或油脂变质，会导致设备故障甚至破坏设备的精度和功能。

搞好设备的润滑，对减少故障，减少机件磨损，延长设备寿命起着重要作用。

2.设备使用单位要建立健全润滑管理制度，按照五定(定点、定质、定量、定期、定人)要求和有关规定认真做好设备润滑工作，并认真做好润滑记录。

3.设备使用单位指定专人负责设备润滑管理工作，润滑管理人员必须了解设备的结构性能，明确润滑部位，所用润滑剂的种类、牌号，指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管，编制本部门机械设备的润滑规程及润滑卡片。

4.使用油脂前必须严格过滤。

换油时，要彻底清洗油路系统，做到无油垢、无水分、无锈蚀、无金属碎屑。

注油时，要仔细清洗注油器，防止煤粉、岩粉及水进入，同时对于不同牌号的油液，要有专用油抽，分类挂牌。

5.油箱内壁和油中浸泡的器件表面，禁止涂更油漆，以防油漆溶解而产生的沉淀物吸入油路系统中。

6.设备用油要符合规定，不准任意代用。

不同油品、不同生产厂或不同牌号的油不准混用。

更换不同牌号的油时，必须对设备彻底洗净。

7.乳化液用水必须经化验合格后方可使用，其配制应由专人实行集中配液，并严格掌握配比____%的规定。

2024年煤矿机械设备润滑制度（二）引言：煤矿是我国能源行业的重要组成部分，而机械设备作为煤矿生产过程中不可或缺的工具，其正常运行对煤矿安全生产起着至关重要的作用。

而润滑作为机械设备维护保养的重要环节，直接关系到机械设备的寿命和可靠性。

因此，建立科学合理的煤矿机械设备润滑制度，对提高设备运行效率，保障煤矿安全生产具有重要意义。

一、制定背景1.1 煤矿机械设备润滑的重要性机械设备润滑是机械工程的重要领域之一，涉及到煤矿机械设备的运行效率、使用寿命和安全性等方面。

科学合理的润滑管理可以有效降低机械设备的故障率，延长设备寿命，提高设备运行效率，减少能源消耗，降低维修成本，保障煤矿的安全生产和高效运营。

矿山机械的润滑管理与保养分析摘要：在矿山资源的开采开发中，矿山机械设备发挥着非常重要的作用。

因此，矿山开采机械设备的维护与管理也就成为一项重要的日常工作，特别是机械设备的润滑、保养等非常重要。

本文重点就礦山机械设备的保养与润滑等进行深入研究与分析。

关键词：矿山机械；润滑管理；机械保养1.矿山机械的润滑管理和保养的重要作用1.1矿山企业日常工作矿山机械设备在日常开采工作中，由于会不断接触空气中的粉尘、酸性物质等，日积月累会造成设备的损伤，不仅影响开采效率，而且会缩短设备的使用寿命。

而且，设备使用时间越长，受损程度就越严重。

因此在机械设备实际工作过程中，需要在产生摩擦的位置不断地添加润滑剂，这样才能够防止设备表面因为摩擦过大而产生损伤。

机械设备在工作过程汇总产生摩擦现象是无可避免的，因此如果是长期使用，除了在日常工作中利用润滑剂之外，还需要经常性的进行机械设备的保养工作，通过润滑保养等日常维护保持设备表面的光滑，是确保机械设备正常使用，延长设备使用年限的必要工作。

1.2对于机械设备进行润滑的目的矿山机械润滑保养是为了能够减少设备在运行过程中摩擦产生的损伤，提升机械设备的使用寿命，除此之外，润滑剂其实还有其他的功效。

首先润滑剂自身具备冷却作用，机械设备在工作过程中如果遇到高强度的开采工作，那么机械设备工作时间过长容易产生发热现象，但是不能冒然选择平常的机械冷却方式，也不能停止设备工作以免影响开采效率，此时就可以使用润滑剂进行设备冷却，能够有效起到降温效果。

润滑剂有一定的清洁作用，在使用之后能够带走设备中的残留物质，从而减少了机械设备之间的摩擦，提升了机械设备工作效率。

1.3矿山机械润滑剂的选择如果在设备使用过程中没有定期的进行润滑管理和保养管理，那么使用一段时间之后，机械设备就会出现各种各样的故障，并且如果润滑剂的品种选择不适当，同样会引发设备故障问题，因此选择正确的润滑剂是矿山机械设备润滑保养的第一个重要步骤。

煤矿机械设备润滑制度煤矿机械设备润滑制度概述在煤矿生产过程中，大量的机械设备需要进行润滑保养，以保证其正常运行和延长设备寿命。

润滑工作是煤矿生产中保证设备正常运行的基础工作之一，也是保障安全生产的紧要内容。

因此，建立科学的机械设备润滑制度特别紧要。

本文将从润滑工作的必要性、润滑的对象和方法、润滑管理及监督等方面，探讨煤矿机械设备润滑制度。

一、润滑工作的必要性1.保证机械设备正常运行无论是大型采煤机还是小型运输车，其运作过程中都需要进行润滑保养，以保证其正常运行。

机械设备的摩擦区域需要适时添加润滑油，以削减磨损和摩擦，保证设备的正常运行和使用寿命。

2.降低机械设备的故障率适时进行润滑保养可以降低机械设备的故障率，削减因设备故障带来的人力、物力和时间成本。

而不适时进行润滑保养则会导致机械设备显现腐蚀、锈蚀等损坏，加添机械设备的损耗。

3.削减安全事故的发生机械设备正常运行过程中，假如显现故障或损坏，将会给人员和设备带来巨大的安全隐患。

适时进行机械设备润滑保养，可以有效地削减这类安全事故的发生，保障生产安全和人员健康。

二、润滑的对象和方法1.润滑的对象（1）支撑装置：机械设备的支撑部件需要添加润滑油，以削减摩擦，降低机械设备的损耗。

（2）传动装置：机械设备的传动部件需要添加润滑油，以削减磨损和噪音，保证传动效率，并提高工作效率。

（3）液压装置：机械设备的液压部分需要添加润滑油，以保证液压系统的正常运行。

2.润滑的方法（1）润滑脂润滑：通常用于高温、低速、高载荷的机械设备，由于润滑脂的黏度较高，可以长时间保持润滑效果。

（2）液态润滑：通常用于高速、低载荷的机械设备，由于液态润滑剂黏度较低，易于流动，可以保证润滑效果。

（3）油雾润滑：通常用于连续、高速、中小型机械设备，由于油雾润滑可以避开润滑脂或润滑油随时间的加添而加添。

三、润滑管理及监督1.机械设备润滑计划应依据机械设备使用情况、性质、工作环境等订立润滑计划，以保证润滑工作的适时性和有效性。

浅谈煤矿机械设备润滑及管理作者：王泽群来源：《科技创新导报》 2012年第25期王泽群(兖矿集团东滩煤矿山东邹城 273500)摘要:煤矿机械设备的润滑是企业管理的重要组成部分,机械设备的润滑一直是困扰设备正常维修维护、制约矿井发展的重要因素之一。

因此说研究设备的润滑管理是帮助设备达到合理的润滑效果、延长设备的使用寿命,而且还能从一定程度上节约润滑油料、节约能源,对于煤矿企业的发展来说有着重要的意义。

关键词:设备润滑设备使用寿命节约润滑油料中图分类号:TD40 文献标识码:Ａ文章编号:1674-098X(2012)09(a)-0067-01设备润滑管理是设备管理的一个重要组成部分。

保持良好的设备润滑状况是防止和延缓设备零部件磨损以及提高工作效率的重要手段之一。

加强对设备的润滑管理工作,用科学管理的手段,按照技术规范的要求,实现设备的及时、正确、合理地润滑和节约用油,对于保证企业的安全高效生产、保持设备完好并充分发挥设备的效能、减少少设备事故和故障、促进企业的经济效益和社会效益同步提高都有着极其重要的现实意义。

随着科学技术的发展与工业技术水平的提高,设备润滑工作在企业生产中的重要性日益显著,是企业在设备管理中不可忽视的重要环节。

润滑在机械部件传动和设备保养中均起着很重要的作用,设备润滑状态的优劣直接影响到机械设备的使用性能、工作精度和运行寿命。

1 润滑概述利用某些物质(即润滑材料)将相互摩擦的两物体接触表面隔开,从而减少两物体问的摩擦力,减轻磨损,这个过程就是润滑。

1.1 润滑形态润滑有两种形态,即流体润滑和边界润滑。

用润滑油把两个摩擦表面完全分隔开来的润滑叫流体润滑。

流体润滑的摩擦阻力由润滑本身的粘度决定。

由于摩擦面间无接触,摩擦阻力很小。

边界润滑是机器普遍存在的一种润滑状态。

即使按流体润滑理论设计出来的机械,如果所用的润滑油粘度太低,或滑动速度太小,接触压力过高,在摩擦面之间也会出现局部金属与金属接触,摩擦力增大。

润滑管理和保养煤矿机械论文-煤矿机械论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——一、润滑管理和保养的基本原则和任务(一)基本原则为了确保机械设备正常运行，在选择润滑油的过程中，需要遵循:低能耗，在确保机械设备安全运行的基础上，选择的润滑油尽量黏度小;对于机械零部件来说，如果在高速、低负荷的状态下运转，在这种情况下，需要选择黏度小的润滑油，反之需要选择高黏度的润滑油;对于零部件来说，如果工作在低温环境下，这时需要选择黏度小、抗低温的润滑油，反之需要选择高黏度的润滑油;对于零部件来说，如果需要承受冲击负荷或者需要进行往复运动，在这种情况下，需要选择大黏度的润滑油。

(二)基本任务煤矿企业在日常生产过程中，为了确保机械设备正常运行，需要对其进行润滑管理和保养，其中建立专门的润滑管理机构是基础。

通常情况下，对机械设备进行润滑管理和保养，涉及的内容主要包括:建立健全规章制度和岗位工作细则，以及职责条例等，对机械设备进行润滑管理和保养;全面贯彻落实“五定”管理;在组织开展润滑保养工作的过程中，为了便于对操作人员、维修人员进行正确的指导，需要编制润滑图表、工艺流程等润滑技术;对于润滑材料，需要做好供应、存储和使用;按照月份、季度和年度，编制相应的设备清洗换油计划;对于设备的润滑情况，需要按定期时进行检查，及时解决发现的问题;组织、开展技术培训，同时做好宣传工作;学习使用新产品、新技术，对于先进的管理模式、管理经验进行积极的学习和推广。

二、加强设备润滑管理和保养的政策建议(一)加强润滑管理和保养的具体措施1．编制基础技术管理资料在组织开展机械设备润滑管理工作的过程中，为了便于指导工作人员规范地开展设备润滑工作，通常情况下需要编制设备润滑卡片、日常消耗定额、换油周期等。

2．定期检测煤矿机械设备在运行过程中，需要对设备的润滑状态进行定期的检测，进而在一定程度上便于解决设备存在的问题。

在检查过程中，需要认真记录，同时对设备润滑情况和清洗换油情况进行分析，进一步改进和完善润滑管理。

润滑技术在煤矿机械设备管理中的应用一、润滑技术在煤矿机械设备管理中的重要性润滑技术在煤矿机械设备管理中具有重要作用，能够发挥以下方面的作用：1. 延长设备使用寿命。

润滑能够有效地减少机械部件的磨损，防止部件因磨损而失去原有形状和尺寸，详细的润滑技术能够使设备的寿命得到保障。

2. 减少维修次数。

针对机械设备的润滑不仅能够减少机械部件的磨损，还可以有效地减少机械故障的发生，从而降低维修频率。

3. 提高工作效率。

适时、适量地给机械设备进行润滑，有助于提高机械设备的工作效率和运转速率，从而提高生产效率。

4. 降低生产成本。

采用合理、精准的润滑方法，可以有效节约润滑剂的消耗，从而达到降低生产成本的目的。

二、润滑技术的常用方法在煤矿机械设备管理中，常用的润滑技术有以下几种：1. 滴油法：油润滑常采用滴油法，适用于高速、低载荷或中、小型机械设备。

2. 稀油浸润法：稀油浸润法适用于重载、低速、空气质量差和浓尘环境，可在设备停机时进行。

3. 循环油润滑法：循环油润滑法适用于高速、大负荷机械设备，在设备运行时进行。

4. 报警系统润滑：报警系统观察到设备运行时的温度、压力、振动等状况，适时报警。

5. 系统自动润滑：可以根据设备运行时间和运行状态，在设备运行过程中自动完成油润滑。

三、润滑技术的管理策略润滑技术的管理策略对于机械设备管理也是至关重要的，其中包括：1. 建立润滑技术管理流程。

为确保润滑技术的操作有序、规范，建立具体的管理流程和相应的标准文件，是必要的管理策略之一。

2. 基于设备的特点制定润滑计划。

根据机械设备的特点进行不同的分类，对不同类别的机械设备制定相应的润滑计划和维护策略。

3. 增强操作人员的技术培训。

为了使操作人员掌握润滑技术及其应用的原理和基本知识，增加操作人员对机械设备维护的重视，进行润滑技术的技术培训。

4. 引入智能化监测技术。

使用智能化监测技术，能够实时监测设备的润滑状况，及时发现并更正问题，从而达到更有效的润滑管理和更优质的维修服务。

选矿设备润滑及维护保养制度一、引言矿设备的润滑及维护保养对于保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命至关重要。

为了提高矿设备的稳定性和可靠性，制定一个科学合理的润滑及维护保养制度是非常必要的。

本文将介绍矿设备润滑及维护保养制度的相关内容。

二、润滑管理1. 润滑技术选用在矿设备的润滑过程中，应根据设备的特点和工作环境合理选择润滑技术。

根据设备的不同部位和领域的要求，可选择干摩擦润滑、液体润滑、气体润滑等不同的润滑方式。

2. 润滑油品选用在矿设备的润滑过程中，应选用符合设备要求的润滑油品。

润滑油品应具有良好的抗氧化性、抗腐蚀性和良好的防锈性能，以保证矿设备在使用过程中的正常润滑。

3. 润滑剂添加为了保证矿设备的正常润滑，应按照设备制造商的要求，在润滑油品中适量添加润滑剂。

润滑剂的添加应根据设备的工作情况和使用环境来确定，以保证设备在工作过程中的良好润滑。

4. 润滑周期控制根据设备的工作负荷、使用环境和工作时间等因素，制定合理的润滑周期。

在润滑周期内，应定期对设备进行润滑检查，并及时添加润滑剂以确保润滑效果。

三、维护保养管理1. 设备检查设备的定期检查是维护保养的重要环节。

应根据设备的特点和工作要求，制定详细的设备检查表，并定期对设备进行检查，发现问题及时解决。

2. 设备清洁设备的清洁是维护保养的基础工作。

应定期清除设备表面的灰尘和污垢，并保持设备的清洁状态。

特别是对于易受污染的设备部位，应加强清洁工作，以防止污垢对设备产生不良影响。

3. 零部件更换根据设备的使用寿命和工作负荷，及时对设备的磨损零部件进行更换。

定期更换关键零部件，可以有效减少设备故障的发生，提高矿设备的可靠性。

4. 设备润滑润滑是维护保养的重要环节之一。

按照润滑管理制度的要求，定期对设备进行润滑，确保设备在工作过程中的正常润滑。

5. 设备保养记录建立设备保养记录是维护保养工作的重要组成部分。

应按照设备保养的要求，建立详细的保养记录，并及时整理和归档。

选矿设备润滑及维护保养制度范文矿山设备的润滑及维护保养是确保矿山设备能够长期稳定可靠运行的重要环节。

下面是一个矿山设备润滑及维护保养制度的范文供参考：润滑及维护保养制度一、目的和适用范围1.1 目的：规范矿山设备的润滑及维护保养工作，确保设备的运行安全和寿命。

1.2 适用范围：适用于矿山所有设备的润滑及维护保养工作。

二、润滑工作2.1 润滑计划：根据设备类型和使用情况，制定润滑计划，包括润滑周期、润滑剂种类和用量等。

2.2 润滑剂管理：确保润滑剂的质量符合要求，定期检测润滑剂的性能和污染程度。

2.3 润滑设备保养：定期对润滑设备（如润滑油泵、润滑系统等）进行检修和保养，确保其正常工作。

2.4 润滑操作：按照操作规程进行润滑操作，包括正确选择润滑剂、润滑部位的清洁和润滑剂的添加等。

三、维护保养工作3.1 维护计划：制定维护计划，包括设备的定期检查、保养和维修计划等。

3.2 设备巡检：定期进行设备巡检，检查设备的运行状况、设备周围的环境等，发现问题及时处理。

3.3 设备保养：根据设备的使用情况，进行日常保养和定期保养，包括清洁、润滑、调整和更换零部件等。

3.4 设备维修：对发现的故障和异常现象进行及时维修，确保设备的正常工作。

四、培训和记录4.1 培训：对润滑及维护保养操作人员进行培训，确保其掌握润滑及维护保养工作的要求和操作方法。

4.2 记录：对润滑及维护保养工作进行记录，包括润滑和维护保养的内容、时间和人员等，以备查阅和分析。

4.3 反馈和改进：根据润滑及维护保养的记录和问题反馈，及时对制度和工作流程进行改进和调整。

以上是一个矿山设备润滑及维护保养制度的范文，需要根据实际情况进行具体的修改和补充。

在制定制度时，还需考虑当地法规和标准的要求，并与相关部门沟通和协商。

同时，制度的实施需要全体员工的积极配合和参与，才能达到预期的效果。

8研究与探索Research and Exploration ·智能制造与趋势中国设备工程 2024.03（上）润滑管理是矿山机械设备管理的重要内容，选择合适的润滑技术，可以提升设备保养效果，保障设备安全稳定运行，减少设备故障问题的出现概率，减少矿山企业的经济损失。

尤其是当前矿山企业生产压力较大，矿山机械设备需要长时间在恶劣环境中持续性运转，再加上粉尘、酸性物质的影响，导致机械设备摩擦严重，很容易出现安全事故，降低生产效率。

因此，需要结合实际情况，采取科学的设备润滑管理技术，促进设备正常运行，保障矿山生产质量的提升。

1 矿山机械设备润滑故障特点（1）杂质污染，矿山机械设备的运行较为复杂，容易受到杂质污染，甚至引起润滑剂乳化变质现象，不仅会堵塞润滑系统，还会引起润滑故障，加大设备摩擦力度；（2）润滑工作不到位，导致设备缺油现象严重，容易引起设备摩擦；（3）当润滑剂中混入混用油、酸性物质后，会引起润滑剂总碱值下降，降低设备润滑功能；（4）水分的侵入会对润滑剂造成污染，甚至引起润滑剂乳化、凝聚、分级等现象发生，降低润滑效果，尤其是当酸性雨水进入到润滑剂中，会产生腐蚀性物质、乳化性物质等，引起设备磨损问题；（5）摩擦副不能形成油膜，容易引起边界摩擦、干摩擦等问题，当粘度降低后会加大摩擦副烧坏程度。

其中润滑故障较为集中的部位为轴承、齿轮、衬套等。

2 矿山机械设备润滑管理的重要性在矿山资源开采作业中，机械设备会接触到各种物质，日积月累的情况下会严重损伤机械设备，引起严重的设备故障问题，甚至缩短设备使用寿命。

杂物污染会破坏润滑油膜，阻塞机械润滑系统，导致设备不能正常运行。

且当设备润滑管理工作不到位，会加大机械摩擦力度，且降低润滑剂整体碱性，降低润滑剂应用效果；水分进入润滑剂，会引起不良反应。

因此需要做好机械设备润滑管理工作，充分发挥润滑剂冷却功能，降低设备温度，避免出现设备发热故障问题；同时润滑剂还有清洁作用，可以清除设备中的残留物质，减少设备摩擦，提高运行效率；润滑管理工作的开展，可以保障机械设备灵活性运转，保障各个零部件的协调配合，避免出现摩擦现象，实现设备灵活性运转；减少设备摩擦，避免出现设备缺损、凹痕等问题，保障设备正常运行；延长设备使用寿命，正确的润滑管理，可以减少设备运行过程中的磨损，确保设备始终处于良好的状态，延长使用寿命，避免出现过热、过磨损问题，减少设备故障和安全隐患，并减少设备运行中的能源损耗，提高设备运行效率，保障矿山生产高效进行。

煤矿机械设备润滑制度一、导言煤矿机械设备的润滑工作对于提高设备的使用寿命、减少故障和保障生产安全具有重要意义。

为了规范和提高煤矿机械设备的润滑工作，制定润滑制度是必要的。

本文将就煤矿机械设备润滑制度进行详细说明，包括制度的目的、适用范围、责任和权限、润滑方法和周期以及润滑记录等内容。

二、制度目的1. 规范润滑工作，确保设备的正常运行和可靠性。

2. 延长设备的使用寿命，降低维护成本。

3. 提高设备的运行效率和安全性。

4. 减少设备故障和事故的发生。

三、适用范围本制度适用于煤矿机械设备的润滑工作。

四、责任和权限1. 设备管理人员负责制定润滑计划、配备润滑设备和材料，并组织实施润滑工作。

2. 操作人员负责按照润滑计划进行设备的日常润滑工作。

3. 润滑工人负责具体的润滑工作，包括设备的润滑点、润滑方法和润滑周期等。

五、润滑方法和周期1. 润滑方法（1）油润滑：适用于摩擦表面之间摩擦热较高的设备，如齿轮传动、轴承和链条等。

常见的润滑油包括机油、润滑脂和润滑油剂等。

（2）脂润滑：适用于密封性较好的设备，如电机、泵、风机和减速器等。

常见的润滑脂包括钙基脂、锂基脂和钠基脂等。

（3）气体润滑：适用于高速旋转和高温设备，如气体轴承和气体密封等。

2. 润滑周期（1）定期润滑：根据设备使用频率和工况确定的固定润滑周期。

（2）条件润滑：根据设备的运行状态和润滑油的变化情况，灵活确定润滑周期。

六、润滑设备和材料1. 润滑设备：包括手动润滑器、液压润滑器和自动润滑系统等。

2. 润滑材料：包括润滑油、润滑脂和润滑油剂等。

润滑材料的选择应根据设备的工作条件和要求确定。

七、润滑记录1. 润滑记录应详细记录设备的润滑情况，包括润滑时间、润滑方法、润滑设备和润滑材料等。

2. 润滑记录应存档并定期检查，以便实施润滑工作的有效管理和控制。

八、润滑工作的监督和检查1. 设备管理人员应定期对润滑工作进行监督和检查，确保润滑工作的有效实施。

2. 发现润滑工作中存在的问题和不足，及时采取措施进行整改和改进。

煤矿机械设备的润滑与管理【摘要】煤矿机械设备的润滑与管理是机械设备维护管理工作的主要内容，对煤矿生产与发展起到一定的制约作用。

因此，做好煤矿机械设备的润滑与管理工作，可以有效提高煤矿企业的管理效果，有助于延长煤矿机械设备的寿命，降低一定的生产成本。

本文主要从煤矿设备润滑管理现状、存在的问题及管理措施三个方面进行简要分析。

【关键词】煤矿；机械设备；润滑与管理煤矿机械设备的润滑是设备管理的重要内容之一，随着机械设备精度化程度的提高，机械的润滑工作也越显重要。

机械设备出现故障往往与机械的润滑及管理情况存在很大关系，可见加强对机械的润滑及管理工作具有十分重要意义。

因此，煤矿企业要运用科学的手段，做好煤矿机械设备的润滑与管理工作，从而促进煤矿设备的长久、高效运行。

1 煤矿设备润滑与管理现状当今煤矿设备润滑与管理的现状主要体现在：第一，当机械设备出现故障时，一些维修人员缺少一定的知识储备，不能完整的分析判断到设备出现问题的原因，只是简单的从机械设备配件的材质、安装等方面进行检查考虑，缺少对机械润滑方面故障的思考，因此常会有一些机械设备更换了新的零件仍没有解决故障，导致恶性循环的发生[1]。

第二，一部分维修人员对机械设备润滑的认识不足，不能够及时发现由润滑原因引起的潜在故障，此外，设备在润滑油的使用上跟不上时代发展的速度，甚至有时仍使用已经淘汰的产品，致使发生机械故障的频率居高不下。

第三，在煤矿企业对于润滑的管理是非常分散的，缺少集中管理，管理人员也缺乏对润滑的重视程度，同时还缺少相关的规章制度。

第四，废旧油脂管理不集中，易形成油污污染，对环境的污染非常大，给后期的治污活动带来一定难度，而且要花费大量的资金才能治理好污染，得不偿失。

2 煤矿设备润滑管理中存在的问题2.1 润滑保养工作重视不够众所周知，煤矿井下作业环境恶劣，劳动强度大，设备润滑人员不仅担负设备维护保养工作，还负责设备的运行以及矿井生产等，工作量大，部分领导只重视产煤量，不顾及设备的好坏，润滑保养工作更是重视不够，加之大型机器在清洗换洗时也存在一定的安全隐患，给润滑人员的工作带来极大的挑战[2]。

91M achining and Application机械加工与应用浅谈矿山设备润滑管理李佑军（云南楚雄矿冶有限公司，云南 楚雄 675401）摘 要：作为金属储量丰富的国家，金属的开采在我国的经济发展中扮演者着重要角色，而矿山的发展离不开机械设备。

如何有效的做好、做扎实矿山设备润滑管理，防止和延缓零件磨损、提高设备使用寿命、降低成本成为企业设备管理中不可忽视的重要环节。

本文阐述了矿山设备润滑管理的重要性，分析了当前矿山设备润滑管理中存在的常见问题，并针对问题逐一给出对策，提出引入油液监测诊断技术，建立油液监测系统，以及时了解设备的润滑磨损状态，更好的指导矿山设备的润滑管理工作。

关键词：重要性；问题；对策；油液监测中图分类号：TH117.2 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2021）04-0091-2 收稿日期：2021-02作者简介：李佑军，男，生于1987年，云南大理人，本科，工程师，研究方向：矿山设备管理。

随着现代化工业的发展，设备向着高精度、高效率、重载、节能、可靠性等方面发展，导致机械中摩擦部分的工况更加严酷，润滑变的极为重要，许多情况下甚至成为尖端技术的关键，如高温、低温、高速、真空、辐射及特殊介质条件下的润滑技术等。

润滑再不仅仅是“加油的方法”的问题了。

实践证明，盲目地使用润滑材料，光凭经验搞润滑是不行的，必须掌握摩擦、磨损、润滑的本质和规律，建立起技术队伍，实行严格科学的管理，才能有效的降低作相对运动零件接触表面的摩擦阻力，改善摩擦条件，提高传动效率。

1 矿山设备润滑管理的重要性设备的润滑始于“润滑油”的选择，终于“润滑油”的报废，贯穿设备整个生命周期。

工业是骑在10微米厚度的油膜上的，我们应该将润滑油当成是设备最重要的零部件，而且是最重要的一个零部件。

设备的润滑失效将使所有的运动部件失效。

一台大功率柴油机有数百个零部件需要润滑，润滑失效可以导致设备大多数重要部件的损坏，如电机、齿轮箱、轴承、液压系统等。

煤矿机械设备润滑制度在现代煤矿生产中，煤矿机械设备润滑制度是保证机械设备正常运行的重要环节。

煤矿机械设备工作环境复杂，设备工作状态要求高，磨损、腐蚀、疲劳等问题时常发生，因此给煤矿机械设备润滑十分重要。

润滑制度要制定合理，实施到位，从而保证煤矿机械设备的正常，高效，安全运行。

设备润滑按要求制定煤矿机械设备润滑制度涉及多方面，最基本的原则是根据设备的性能、工作状态、操作方法、机械结构和工作条件等因素来制定相关润滑规程，了解设备的重要部件在滑动、滚动或致动时需要润滑的地方，并根据机械设备工作环境的温度、湿度、粉尘程度等不同因素来选择合适的润滑材料和润滑剂，以适合不同工作条件环境的机械设备润滑要求。

设备保养换油的规定对于一些大型煤矿机械设备，采用定期保养换油的方式，以保证机械设备在运行中不会因为油品变质或加工粉尘等原因导致设备零件磨损加速或设备寿命减少。

煤矿机械设备的定期更换油品要根据设备的不同工作状态来制定不同的换油周期，对于工作环境比较恶劣或工作负载比较大的设备要更注意定期更换油品的时间。

润滑剂要求的研究和评定对于煤矿机械设备来说，润滑剂是关键的一环，在制定润滑剂要求时需要考虑多种因素。

首先，润滑剂的温度范围应该符合机械设备的需要，同时需要考虑润滑剂在不同温度下的性能和应用范围；其次，润滑剂的流动性能也非常重要，需要保证润滑剂在加工、储存和运输过程中不会失去其润滑性能，让其在使用时能够完全覆盖设备需要润滑的部分；此外，润滑剂的带水性以及与不同材料的相容性都需要考虑到。

设备润滑制度的实施了解设备需要润滑的部件、润滑剂的要求，以及制定润滑剂的周期和量化标准都需要具体实施。

润滑制度实施方案应按照相关润滑要求进行操作，根据设备的工作情况和周期对设备进行润滑，确保机械设备的润滑质量和润滑效果，并严格执行换油的周期和要求。

润滑制度的实施不仅需要技术力量的支持，还需要管理层的重视和支持。

管理层要加强对润滑制度的培训和宣传，让职工真正认识到润滑制度的重要性，以便让其掌握润滑操作知识和技能。

浅谈煤矿机械设备润滑的应用及管理要点摘要：了解煤矿机械设备润滑的应用及其管理方式是减少设备事故的保障，本文论述煤矿机械设备润滑油的重要性，并论述了煤矿机械设备润滑的主要管理内容。

关键词：煤矿；机械设备；润滑油；重要性；管理内容引言随着煤矿的快速发展，煤矿机械设备的运行性能，对于煤矿企业确保安全生产和经济效益的提高，发挥着越来越重要的作用。

而润滑油对机械设备的运转起到了关键性作用，设备润滑与油脂的管理是设备管理的重要组成部分，保证设备的润滑和油脂管理对延长设备的使用寿命、节能降耗、减少维修、保证设备安全运行。

一、润滑油定义及作用1.润滑的定义：在发生相对运动的各种摩擦副的接触面间加入润滑剂，从而在摩擦副间形成润滑膜，将原来直接接触的摩擦副表面分隔开来，将干摩擦全部或部分转化为润滑剂分子间的内摩擦，从而减小摩擦，降低磨损，延长寿命。

2.润滑的类型与斯特里贝克（stribeck）曲线：如图1、图2所示。

3.润滑油的作用：①润滑作用：降低摩擦，减少磨损。

②冷却作用：将摩擦产生的热量带走，降低机械发热。

③防腐蚀防锈：保护摩擦表面不受变质油或外来侵蚀。

④清净分散：要求把摩擦面积垢清洗排出。

⑤冲洗作用：将摩擦表面上的污染物、摩屑等冲洗带走。

⑥密封作用：防止冷凝水、灰尘及其他杂物的侵入。

⑦缓冲减震：将冲击震动的机械能转化为液压能。

⑧传递动力的作用：液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等。

4.润滑油的发展历程：①第一批矿物润滑油样品是在1978年的巴黎世界博览会上推出的，当时轰动一时。

②直到20世纪20年代，选择性溶剂精制、分离工艺的蓬勃发展，才是世界矿物润滑油工业步入社会化现代进程。

③随着30年代添加剂的诞生把润滑油工业的发展带入的崭新的阶段。

④润滑油中加氢基础油和合成油的比例在逐渐增大，添加剂也由单剂向复合剂转变。

二、煤矿机械设备的特点及润滑重要性从煤矿设备的特点看，首先由于矿井工作地点空间有限，所以要求煤矿机械结构紧凑，体积小、承载大，因此轴承和齿轮承受的压力负荷较大。