浅谈车间的设备润滑管理

车间设备润滑管理制度1. 目的和适用范围本制度的目的在于规范车间设备的润滑管理工作，确保设备正常运行，提高设备的使用寿命和生产效率。

本制度适用于所有本企业车间的设备润滑管理工作。

2. 责任和义务2.1 设备管理员设备管理员负责具体的润滑管理工作，包括但不限于以下内容： - 根据设备的润滑要求，定期制定润滑计划，并且按时执行； - 负责设备润滑油品的选择、购买和储存，确保质量合格； - 确保设备润滑过程中使用适量的润滑油，并做好记录；- 定期检查设备润滑情况，发现问题及时处理； - 负责设备润滑管理的数据统计和报告。

2.2 车间主管车间主管对设备润滑工作负有监督和管理责任，具体职责如下： - 监督设备管理员的润滑管理工作，确保其按照制度执行； - 提供设备润滑所需的资源和支持，包括经费、设备和人员； - 定期检查设备润滑情况，发现问题及时交给设备管理员处理； - 对设备润滑管理工作进行考核，并给予相应的奖惩。

3. 管理标准3.1 设备润滑计划每个设备管理员应制定设备润滑计划，根据设备使用情况和厂家要求，明确润滑的时间、方法及所需润滑油品等。

计划应经车间主管审核并定期更新。

3.2 润滑油品的选择和储存设备管理员应根据设备要求，选择适用的润滑油品，并确保其质量合格。

润滑油品应储存在干燥、阴凉、通风的仓库里，避免阳光直射和高温环境。

3.3 设备润滑操作设备管理员应按照设备润滑计划执行润滑工作，具体操作包括： - 准备润滑油品和相应的工具； - 清洁设备润滑部位，清除杂质和污垢； - 按照要求添加适量的润滑油品，避免过多或不足； - 操作完成后，清理润滑工具，确保工作现场整洁。

3.4 设备润滑检查设备管理员应定期检查设备的润滑情况，包括润滑油品的质量、润滑部位的清洁度和润滑效果等。

发现问题应及时处理，并将处理情况记录下来。

4. 考核标准4.1 完成润滑计划的执行情况根据设备润滑计划的要求，设备管理员应按时执行润滑工作，如有延误或未按计划执行，将按照延误和次数进行考核。

设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。

润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。

良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。

2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。

以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。

2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。

2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。

3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。

根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。

3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。

润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。

3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。

3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。

3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。

4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。

4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。

4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。

设备润滑管理制度为了做好润滑工作，保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，特制订设备润滑制度。

一、定义设备润滑指的是向润滑部位供给润滑剂的一系列的给油、脂、排油、脂及其附属装置的总称。

二、维修车间必须加强对设备润滑工作的管理，制定润滑油品的使用定额、贮存保管发放、废油回收利用及润滑工具的管理规定，推广先进润滑技术和管理经验，不断提高润滑管理水平。

三、维修车间对全部设备润滑工作负责；负责提出全年、季、月份的使用计划，执行设备润滑制度。

四、按设备润滑规定做到“五定”、“三级过滤”。

（一）“五定”1、定点：按日常润滑部位、润滑点、检查点（油标视孔），进行加油、添油、换油，检查液面高度及供油情况。

2、定人：设备的日常加油，定期加油、添油、清洗换油由机修工负责。

3、定质：按设备润滑部位要求选用润滑脂（油）品种、牌号及质量要求，所加油质必须化验合格。

4、定时：对设备的加油部位，按照规定的时间间隔，进行加油、清洗换油。

5、定量：按设备标定的油位和数量，加足所选定的润滑脂（油）。

（二）“三级过滤”1、领油过滤：油液经油抽从贮油大桶注入领油容器要过滤（油桶）。

2、发放过滤：油液从领油容器注入油壶时要过滤（油壶）。

3、加油过滤：油液加入设备储油部位时要过滤（加油点）。

五、滤网应符合下述规定：（一）冷冻机油、压缩机油、机械油：一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目。

（二）汽缸油、齿轮油：一级过滤为40目，二级过滤为60目，三级过滤为80目。

（三）特殊油按特殊规定执行。

六、经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

七、自动注油装置，要经常检查油位、油温、油压、注油量，发现不正常应及时处理。

八、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑油封存死。

九、润滑油领用、堆放规定（一）领用新油应有质量说明书，库存的油品不允许超出三个月以上，否则不得使用。

设备的润滑管理1、润滑是设备正常运行的必要条件，为减少设备磨损，降低动力消耗、延长设备使用寿命，应加强对设备润滑的管理工作。

2、设备科必须加强对设备润滑管理工作的组织领导。

应有一人肩负一些日常工作，建立健全规章制度，会同仓库油料保管和生产车间管好用好润滑油料，做到合理用油，节约用油，不断提高设备润滑管理水平。

3、车间设备副主任对全车间的设备润滑负领导责任，督促有关人员提出本车间年、季、月润滑油（脂）的使用计划，工段、（班组）长具体组织操作，工人严格执行设备的润滑制度。

按设备润滑规定做到：“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）和三级过滤（油桶、油壶、加油点）。

（1）“五定”（a）定点：按日常的润滑部分注油，不得遗漏。

（b）定人：设备的日常加油部位，由操作工包机人负责。

（c）定时：对设备的加油部位，按照规定的间隔时间，进行加油、清洗和更换。

（d）定量：按设备标注的油位和数量，加足所选定的润滑油（脂）。

（e）定质：按设备要求选定润滑油（脂）品种，质量要合格。

（2）“三级过滤”（a）领油大桶到固定贮油箱、贮油箱到油壶、油壶到润滑部位。

（b）透平油、冷冻机油、压缩机油、机械油所用滤网一级过滤为60目，二级过滤为80目，三级过滤为100目；汽缸油、齿轮油所用滤网，一级为40目，二级为60目，三级为80目；所有特殊油品，按特殊规定执行。

（c）自动注油的润滑点，要经常检查滤网油位、油压、油温、油泵注油量，发现不正常，应及时处理。

（d）经常检查润滑部位的温度情况，轴承温度应保持在规定指标内。

（e）常用阀门丝杠和螺母之间，要定期注油润滑；不常用的阀门丝杠螺母处，要用润滑脂封死。

4、各车间所用润滑油品，由车间设备副主任全面负责，各工段（班组）长具体执行。

5、供应部门需按规定的油品规定购入润滑油品，并备有油品合格证书，否则，仓库有权拒绝接收。

仓库必须按规定，保管好润滑油品，各种取油工器具在不同油品中吵准拿用。

不同种类及牌号的润滑油要分别存放，写上标记。

设备润滑管理制度设备润滑管理制度1.目的作用：设备润滑管理工作也是设备维修工作中的一个重要组成部分，正确、规范地做好设备润滑工作与合理使用润滑油脂，是保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度的一项有效措施。

2.管理职责：2.1对于大型设备，润滑工作应采取分级管理方式。

各生产车间应建立润滑站，按生产班组或机组建立润滑点，设备维修、润滑人员负责设备润滑业务管理工作。

2.2各班组应该根据工作要求设专职或兼职是检修人员负责各设备润滑检查监督和业务管理工作。

2.3设备维修、润滑人员负责贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人要求和有关规定认真做好设备润滑工作。

2.3.1勤检查、勤巡视，发现润滑设备有异常情况或有滴漏现象应及时处理或向有关人员报告。

2.3.2保持润滑设备、器具和润滑油嘴以及润滑油脂干净清洁，不混乱润滑油脂牌号。

2.3.3按规定期限或实际情况及时清洗油箱和更换润滑油脂，按时加换润滑油脂并做好记录。

3.设备润滑的五定工作内容：3.1定点：根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。

3.2定质：使用的油品种质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。

防止尘土、铁屑、粉末、水分等落人。

3.3定量：在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则规定油箱换油和各润滑点每班用油的定额。

3.4定期：按照设备润滑规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。

3.5定人：按照专群结合的原则。

规定什么润滑部位和润滑点由操作工人负责加油，什么部位由润滑工人负责加油、换油。

4.润滑油脂的管理：4.1各班组应有专人或兼职人员负责润滑油脂的统一管理，做好领用发放工作。

4.2润滑油脂要分类、分牌号设置明显标牌，放置合理，严格控制混乱油脂牌号和类别。

设备润滑的管理制度是指对企业设备润滑工作进行规范、统一管理的制度。

以下是一个设备润滑的管理制度的一般内容：1. 负责人和责任：明确设备润滑工作的负责人和责任。

2. 设备润滑计划：制定每个设备的润滑计划，包括润滑周期、润滑方法、所需润滑材料等。

3. 润滑材料管理：建立润滑材料的库存管理制度，确保润滑材料的供应和使用符合规定。

4. 润滑设备管理：建立润滑设备的入库、出库、使用和维护记录，确保设备的完好和正常运行。

5. 润滑工作操作规程：制定润滑工作的操作规程，包括润滑工具的选用和使用、润滑材料的取样和测试等。

6. 润滑工作记录：要求设备润滑工作的记录要准确、完整，记录润滑的时间、方法和润滑材料的使用情况等。

7. 润滑工作检查：定期对设备润滑工作进行检查和评估，发现问题及时进行整改。

8. 维护人员培训：对从事设备润滑工作的维护人员进行培训，提高其润滑技能和工作效率。

9. 设备润滑改进措施：定期评估和改进设备润滑工作，采取相应的措施提高设备润滑的效率和质量。

10. 异常处理：对设备润滑过程中出现的异常情况及时处理，确保设备润滑工作的正常进行。

以上是设备润滑的管理制度的一般内容，根据具体企业的情况和需求，可以进行适当的调整和补充。

设备润滑的管理制度（2）设备的润滑管理工作是设备维修工作中的一个重要组成部分，为保证设备正常运转，防止事故发生，减少机器磨损，延长使用寿命，提高设备的生产效率和工作精度，正确地搞好润滑工作与合理使用润滑油脂，特制定本制度。

1、包机司机负责日常润滑工作，包机维修工负责监督和配合。

2、车辆维修监理负责润滑监督和业务指导工作。

贯彻实施润滑的定点、定质、定量、定期和定人五定工作。

监督润滑用具的合理使用，总结和推广设备润滑的先进经验。

3、新设备在试车前，必须按照说明书要求进行加注油，并按照说明书要求周期及时更换清洗系统。

4、设备润滑系统的各部件应齐全完好，管路通畅，各设备润滑点位整洁，发现漏油、渗油时要及时查出原因进行处理，严禁跑、冒、滴、漏现象。

机械设备的润滑管理范文一、引言润滑管理对于机械设备的正常运行和寿命的延长起着至关重要的作用。

机械设备需要通过润滑来减少摩擦、磨损和热量，同时保持良好的运转状态。

因此，科学合理的润滑管理是保障机械设备运行效率和寿命的重要措施之一。

二、润滑管理的重要性1.减少摩擦和磨损：适当的润滑能有效减少机械设备的摩擦和磨损，减少维修和更换零件的频率，降低运行成本。

2.降低能耗：合理的润滑能减少机械设备的能量损耗，提高能源利用率，降低能源成本。

3.提高运行效率：良好的润滑状态能降低机械设备的运行阻力，提高运行效率和效益。

4.延长使用寿命：正确的润滑管理可有效延长机械设备的使用寿命，降低设备故障率，减少维修和更换的频率。

三、润滑管理的主要内容1.润滑油品的选择：根据机械设备的工作条件和要求，选择合适的润滑油品，如机油、润滑脂等，确保其符合使用要求和标准。

2.润滑油品的储存和保养：润滑油品需储存在干燥、通风良好的地方，避免阳光直射和高温，定期检查润滑油品的质量和状态，确保润滑油品的可靠性和有效性。

3.润滑方式的选择：根据机械设备的结构和工作特点，选择合适的润滑方式，如滴油润滑、循环润滑等，确保润滑的均匀和充分。

4.润滑周期的确定：根据机械设备的使用频率和工况，制定合理的润滑周期，进行定期的润滑维护，避免过度和不足的润滑。

5.润滑工艺的改进：结合润滑实际情况和技术进步，进行润滑工艺的改进，如润滑油品的降粘或增粘处理，减少润滑剂的消耗和浪费。

6.润滑系统的监测和维护：建立润滑系统的监测机制，定期检查润滑系统的工作状态和润滑质量，及时发现并解决问题，确保润滑系统的稳定和可靠。

四、润滑管理的实施步骤1.制定润滑管理规范：根据机械设备的实际情况和要求，制定润滑管理规范和操作细则，明确润滑管理的职责和要求。

2.培训润滑管理人员：确保润滑管理人员具备必要的专业知识和技能，定期开展润滑管理培训，提高润滑管理水平。

3.建立润滑管理档案：建立机械设备的润滑管理档案，记录润滑油品的使用情况、润滑周期、润滑维护记录等，为润滑管理提供依据和参考。

车间设备润滑管理制度一、目的和范围为提高车间设备的使用寿命，保障生产安全，规范设备润滑工作，特制定本管理制度。

适用范围：本制度适用于车间内所有设备的润滑工作。

二、机构设置设备润滑工作由设备管理部门负责，设备管理部门派遣专人负责设备润滑工作的具体实施。

三、润滑工作内容1.设备润滑计划制定：设备管理员根据设备使用情况和制造商的要求，制定设备润滑计划，明确润滑周期、润滑剂种类以及润滑方法等。

2.润滑剂的选用：设备管理员根据设备的工作环境、负荷情况等要素，选用适宜的润滑剂，并且确保润滑剂的质量符合相关标准。

3.润滑剂的存储和管理：设备管理员负责润滑剂的存储和管理工作，确保润滑剂处于干燥、清洁、避免曝光的环境中。

润滑剂容器上应有清晰的标识，包括润滑剂种类、生产日期、有效期等信息。

4.润滑过程控制：设备润滑工作应遵循操作规程，使用适当的润滑工具和方法进行润滑，避免过量或不足。

在润滑过程中，需要注意设备运行状况，及时发现异常情况并及时处理。

每次润滑工作完成后，应记录润滑剂消耗量、设备运行情况以及发现的问题等信息。

5.润滑设备保养：设备管理员应定期对润滑设备进行检查和保养，确保润滑设备正常工作，并及时更换磨损的零件。

润滑设备的保养记录应详细记录，包括保养日期、保养内容和保养人员等。

6.设备润滑质量检查：设备管理员在润滑工作完成后，应进行润滑质量检查。

检查内容包括润滑剂是否添加合适、润滑剂是否覆盖到位、设备润滑效果等。

对于存在问题的设备，应及时处理并记录。

四、培训和安全1.设备管理员应定期组织润滑工作的培训，包括润滑知识、润滑工艺和安全注意事项等内容。

2.设备管理员应严禁使用无资质的人员进行润滑工作，确保人员的技能符合要求。

3.做好润滑工作时的安全措施，避免意外事故的发生。

五、监督和评估设备管理部门应定期对润滑工作进行监督和评估，包括润滑计划的执行情况、润滑剂质量管理情况以及润滑工作的效果等。

针对评估结果，可以进行改进措施的制定和实施。

设备的润滑管理制度1. 润滑管理的重要性设备润滑是设备维护保养中的重要组成部分，润滑不当或缺乏润滑会导致设备故障或减少设备寿命，进而影响生产效率和工作安全。

因此，实施润滑管理制度能够保证设备正常运转，延长设备使用寿命，减少损耗，提高生产效率。

2. 设备润滑管理制度的建立2.1 设备润滑的计划制定制定润滑计划是润滑管理的第一步。

计划的制定要根据设备运行模式、使用环境及设备制造商的建议制定。

同时，不同的设备需要制定不同的润滑计划。

润滑计划中要包括润滑周期、润滑方式、润滑部位、使用的润滑油脂种类和润滑方式等内容。

2.2 设备润滑的实施和监测设备的润滑实施要按照润滑计划来进行。

监测方面可以使用传感器和计算机等技术进行监测。

对于润滑效果不理想的情况，需要及时调整润滑方式和润滑周期。

2.3 设备润滑记录的建立建立润滑记录是润滑管理的重要环节。

记录中需要包含设备名称、编号、润滑的时间、润滑方式、润滑部位、使用的润滑油脂种类以及润滑的效果等内容。

记录的建立不仅能够帮助设备维护人员更好地掌握设备进行润滑的情况，也为之后的润滑计划调整提供了重要的依据。

3. 设备润滑管理的落实建立润滑管理制度后，需要将其贯彻到设备维护保养的实际工作中。

落实润滑管理需要以下几个方面的工作：3.1 设备维护人员的培训设备维护人员需要掌握设备润滑的知识和技能，了解每种设备的润滑要求和使用的润滑油脂种类，才能够做好设备润滑管理的工作。

因此，公司需要定期对维护人员进行培训。

3.2 设备润滑的实施和监测设备润滑实施需要专门的人员负责，监测润滑质量需要配备专门的设备和技术。

企业需要有完善的管理机制和规范的操作流程。

3.3 设备润滑记录的管理对设备润滑记录进行管理，可以通过资料归档、信息化管理等方式进行。

定期对记录进行审查和整理，及时核查润滑情况和调整润滑计划。

4. 设备润滑管理的效果评估建立设备润滑管理制度后需要对其进行评估，反馈制度执行的情况和效果，确定进一步完善制度的方向。

设备润滑管理规定1. 定期检查设备润滑情况：定期对设备进行润滑检查，包括润滑油的添加情况、润滑点的状况等，确保设备润滑正常。

2. 设备润滑计划：制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑油品等，确保设备按时进行润滑。

3. 润滑油品选择：选择适用于设备的合适润滑油品，确保润滑效果和设备寿命。

4. 润滑方式选择：根据设备的特点和润滑点的位置选择合适的润滑方式，如润滑脂、润滑油、喷油等。

5. 润滑点保护：对设备的润滑点进行保护，防止灰尘、污物等杂质进入润滑点，影响润滑效果。

6. 润滑记录管理：对设备的润滑情况进行记录，包括润滑时间、润滑方式、润滑油品等，方便后续查询和分析。

7. 润滑设备和工具管理：对润滑设备和工具进行定期检查和维护，确保其正常运行和使用。

8. 员工培训和意识培养：对从事设备润滑工作的员工进行润滑知识培训，提高其润滑操作技能和意识。

9. 故障处理与分析：对设备润滑故障进行处理和分析，找出故障原因，并采取相应措施，防止类似故障再次发生。

10. 定期评估和改进：定期对设备润滑管理进行评估，找出存在的问题，并进行改进，提高设备润滑管理水平。

设备润滑管理规定（二）第一章总则第一条为进一步加强设备润滑管理，确保设备正常运转，维护设备的长期稳定运行，根据国家相关法律法规，结合本单位实际情况，制定本规定。

第二条本规定适用于本单位的所有设备润滑管理活动。

第三条设备润滑管理是指根据设备的工作情况和要求，采取润滑措施，保障设备的正常工作和延长设备使用寿命的一系列活动。

第四条设备润滑管理应遵循的原则是科学性、规范性、系统性和高效性。

第二章设备润滑管理的基本要求第五条设备润滑管理工作应有明确的责任人和具体的操作流程。

第六条设备润滑管理工作应根据设备的工作情况和润滑要求，合理选择润滑油和润滑方式。

第七条设备润滑管理工作应定期进行现场检查和测试，及时发现问题并采取相应的措施。

第八条设备润滑管理工作应建立健全的润滑记录和档案，并进行定期整理和分析。