设备润滑作业管理

设备润滑管理制度模板第一章总则第一条为加强设备润滑管理，提高设备运行效率，延长设备使用寿命，保障生产安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于本单位内润滑管理工作。

第三条设备润滑管理应遵循“预防为主、维修为辅”的原则，按照“明确责任、科学管理、规范操作”的要求，完善设备润滑管理制度，确保设备正常运转。

第四条设备润滑管理工作应当符合相关法律法规的规定，确保润滑油品质符合国家标准，不得私自使用劣质润滑油品。

第五条设备润滑管理工作由设备管理部门具体负责，润滑工作人员应按照本制度的要求开展工作。

第六条设备润滑管理工作应当定期进行检查和评估，确保设备润滑工作的有效性。

第二章设备润滑管理第七条设备润滑管理工作应当根据设备的润滑要求和工作环境的特点，采取不同的润滑方式和方法。

第八条设备润滑管理工作应制定设备润滑计划，明确设备的润滑周期、润滑方式和润滑剂的选择。

第九条设备润滑管理工作应当做好设备的日常润滑维护和定期润滑维护，保证设备的正常运转。

第十条设备润滑管理应当做好设备的润滑记录和润滑台账，及时掌握设备的润滑状况。

第十一条设备润滑管理应当注意节约润滑剂的使用，防止浪费和污染环境。

第三章设备润滑操作第十二条设备润滑操作应当由经过培训合格的润滑工程师和操作人员进行，确保操作安全。

第十三条设备润滑操作应当按照设备的润滑要求和工作手册的要求进行，不得擅自改变操作方法。

第十四条设备润滑操作应当按照设备的润滑周期和润滑方式进行，保证每个部位都得到充分润滑。

第十五条设备润滑操作应当注意设备的安全保护，防止因润滑操作而造成意外事故。

第四章设备润滑检查第十六条设备润滑检查应当由专业的润滑工程师和检查人员进行，确保设备润滑质量。

第十七条设备润滑检查应当按照设备的润滑计划和要求进行，不得遗漏任何细节。

第十八条设备润滑检查应当及时发现并处理设备的润滑问题，保证设备的正常运转。

第十九条设备润滑检查应当做好检查记录和润滑报告，及时上报设备管理部门。

炼铁厂设备润滑管理制度范本一、目的本制度旨在规范炼铁厂设备润滑工作，确保设备的正常运行和延长设备使用寿命。

二、适用范围本制度适用于炼铁厂内所有设备的润滑工作。

三、责任与义务1. 炼铁厂设备润滑人员负责设备润滑工作的实施与管理，严格遵守本制度的要求。

2. 设备操作人员应根据工艺要求，按时按量添加润滑油脂，确保设备正常运行。

3. 设备维护人员负责设备的定期检查、维护和保养，包括润滑部件的清洗和更换。

四、设备润滑管理流程1. 润滑计划制定1.1 炼铁厂设备润滑人员应根据设备运行特点和润滑油脂要求制定设备润滑计划。

1.2 润滑计划应包括设备润滑周期、润滑部位、润滑方式和润滑油脂的种类和使用量等内容。

1.3 润滑计划应定期更新，并按计划执行。

2. 润滑油脂购买与存储2.1 炼铁厂设备润滑人员负责润滑油脂的采购工作，确保采购的润滑油脂符合相关标准要求。

2.2 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，严禁与有毒、有害物品混放。

3. 润滑工作执行3.1 设备操作人员应按照润滑计划的要求，定期进行设备润滑工作。

3.2 润滑工作包括清洗润滑部位、添加润滑油脂、检查润滑部件的磨损状况等。

3.3 润滑油脂应按要求定期更换。

4. 设备润滑记录4.1 设备润滑人员应做好设备润滑记录，包括润滑时间、润滑部位、使用的润滑油脂种类和使用量等信息。

4.2 润滑记录应真实、准确，保存完好，便于日后查阅和追溯。

五、润滑油脂管理1. 润滑油脂的质量应符合国家相关标准要求，采购时需注意检查产品标识、生产日期等信息。

2. 润滑油脂应存放在干燥、通风、温度适宜的仓库中，远离火源和有害物品。

3. 润滑油脂的使用顺序应按照先进先出的原则，避免存放过期或变质的产品。

六、设备润滑安全注意事项1. 润滑工作过程中，必须严格遵守安全操作规程，戴好个人防护用具。

2. 在润滑部件添加润滑油脂时，应避免溅入眼睛或皮肤上，如不慎溅入应及时清洗。

3. 使用润滑设备时需要确保设备的可靠性和稳定性，防止意外发生。

设备润滑管理制度总则
一、总则
为规范设备润滑管理工作，提高设备运行效率，延长设备寿命，保障生产工作顺利进行，制定本管理制度。

二、目的
本管理制度的目的是规范设备的润滑管理，确保设备的正常运行，减少设备故障，延长设备使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产工作的正常进行。

三、适用范围
本管理制度适用于公司内所有设备的润滑管理，包括但不限于生产设备、办公设备等。

四、责任部门
设备润滑管理工作由设备管理部门负责统筹管理，各相关部门需配合执行。

五、管理要求
1. 制定设备润滑计划，明确设备每个部位的润滑周期和方式。

2. 明确设备润滑人员，提供润滑技术培训，确保操作人员能够正确操作设备的润滑工作。

3. 定期检查设备润滑情况，记录设备的润滑记录，及时发现和处理润滑问题。

4. 采用合适的润滑油脂，注意储存和保管，确保润滑油脂的质量符合要求。

5. 定期对设备进行润滑维护，确保设备的润滑正常进行，提高设备运转效率。

6. 建立设备润滑管理档案，定期对设备润滑管理制度进行评估和改进。

六、检查与验收
设备润滑工作由设备管理部门定期进行检查和验收，确保设备润滑工作符合标准要求。

七、违规处理
对违反设备润滑管理制度的情况，将按照公司相关规定进行处理，严肃追究责任。

八、附则
本管理制度自发布之日起生效，如有需要修改，须经公司管理部门审批。

生产设备润滑管理制度一、总则1.为了确保生产设备的正常运转，提升生产效率，延长设备使用寿命，降低设备维修成本，保障生产安全和生产质量，制定本管理制度。

2.本管理制度适用于公司的所有生产设备，包括但不限于生产线设备、机床设备、输送设备等。

3.设备润滑管理应遵循“预防为主，定期保养，保证设备正常运行，延长设备寿命”的原则。

4.遵守本管理制度是所有使用生产设备的员工的责任，各部门负责人应监督落实，确保制度的有效执行。

二、生产设备润滑管理要求1.定期检查设备润滑情况，建立设备润滑记录，记录每次润滑的时间、位置、润滑剂种类和用量。

2.制定设备润滑计划，根据设备使用情况和制造商建议，合理安排设备润滑周期。

3.各设备润滑点应明确标识，设备使用人员应了解设备润滑点的位置和润滑周期。

4.润滑剂应选择符合设备要求的优质润滑油或脂，禁止混用不同类型的润滑剂。

5.设备润滑应按照厂家要求的方法进行，严禁随意变更润滑方式。

6.设备润滑工具应保持清洁，每次使用前应清洗干净。

7.设备润滑剂应储存在干燥通风的库房内，防止受潮和污染。

8.设备润滑时，操作人员应戴上个人防护装备，避免润滑剂溅入眼睛和口鼻。

9.发现设备润滑异常情况时，应立即停机排查并及时通知相关人员处理。

三、生产设备润滑管理程序1.设备润滑负责人应定期制定设备润滑计划，并根据设备使用情况和厂家建议调整润滑计划。

2.设备使用人员应按照润滑计划和要求进行设备润滑，如有更换润滑剂或其他异常情况应及时上报。

3.设备润滑记录由设备使用人员填写，负责人进行审核，建立设备润滑档案。

4.设备润滑记录应保存至少一年，以备日后查阅。

5.定期组织设备润滑培训，提高设备使用人员对设备润滑管理的认识和重要性。

6.设备润滑负责人应定期对设备润滑情况进行检查，确保设备润滑管理制度的有效执行。

7.对于设备润滑过程中发现的问题，应及时整改并完善润滑管理程序，提高管理水平。

四、生产设备润滑管理制度的监督与检查1.设备润滑负责人应每月对设备润滑情况进行抽查，及时发现问题并提出改进措施。

设备润滑管理制度最新一、总则为了保障设备正常运转和延长设备使用寿命，确保生产工作的安全和高效进行，建立设备润滑管理制度，严格执行设备润滑计划，规范设备润滑操作，提高设备的可靠性和稳定性。

二、适用范围本制度适用于公司所有生产设备的设备润滑管理。

三、设备润滑计划1. 制定设备润滑计划，按照设备使用频率和工作环境要求确定设备的润滑周期和方式，确保设备得到及时有效的润滑和保养。

2. 制定设备润滑记录表，记录设备每一次润滑的时间、方式和润滑剂的使用量，建立完善的润滑记录系统。

3. 定期对设备进行润滑点检，检查设备的油液情况和润滑部位是否有异常，及时发现问题并进行处理。

4. 每季度对设备进行一次全面润滑检查，包括润滑剂的更换和设备润滑部位的清洁，确保设备的正常运行。

四、设备润滑操作规范1. 按照设备使用手册和润滑剂生产厂家的要求确定润滑剂的种类和使用方法，确保正确选用润滑剂。

2. 润滑操作时，要先将设备停机并拔掉电源，安全带好防护装备，然后对设备进行润滑操作，确保人身和设备安全。

3. 润滑操作时，要使用专用工具和设备，避免使用损坏设备或人身安全的工具。

4. 严格控制润滑剂的使用量，避免浪费和过量润滑造成设备污染和损坏。

5. 润滑操作后，要对设备润滑部位进行清洁，防止润滑剂残留和污染环境。

六、保养保险箱的扫除1.定期表润滑周期完成之后，保养保险箱的扫除，将废弃油脂迅速清理。

防止腐蚀设备，设备产生损伤或事故。

2.轴承润滑后，将加入该设备的机油进行检查，删除不干净的增加剂，将轴承油废弃，放入相应的油脂量。

3.定期进行检测，经常检测断开部件，避免故障。

4.为了保障设备正常运行，油脂绝对不能混合，给设备灌油时，不能找假冒产品。

五、设备润滑管理责任1. 设备部门负责制定设备润滑计划和制度，监督设备的润滑操作。

2. 设备操作人员负责按照设备润滑计划进行润滑操作，做好设备润滑记录。

3. 生产部门负责监督设备部门和设备操作人员的润滑管理工作。

装备润滑管理制度第一章总则第一条为了规范装备的润滑管理工作，提高设备的正常运行时间和使用寿命，保证设备的安全生产，制定本制度。

第二条本制度适用于所有润滑设备管理，包括设备的日常检查维护、设备用油油脂的选择、储存和更换以及设备润滑方案制定等。

第三条润滑管理部门负责润滑设备的日常管理工作，确保设备的良好运转。

第四条本制度由公司领导班子审议通过，由相关部门全面贯彻执行，定期进行评估。

第二章润滑管理任务第五条润滑管理部门的主要任务包括但不限于：（一）定期检查设备的润滑情况，保证设备正常运行；（二）制定设备的润滑计划，并指导相关人员按照计划操作；（三）定期对设备的润滑情况进行检测评估，及时发现并解决问题；（四）跟踪设备的润滑情况，及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题；第六条设备的润滑计划应当根据设备的使用频率、工作环境、运行状态等因素制定，确保设备在正常运行时有足够的润滑。

第七条润滑管理部门负责指导相关人员按照设备的润滑计划执行，确保设备的润滑保养工作得到有效的实施。

第三章润滑管理措施第八条润滑管理部门应当配有专业的润滑人员，负责设备的润滑管理工作。

第九条润滑管理部门应建立设备润滑档案，对润滑情况进行归档和备份，以供查阅。

第十条润滑管理部门应定期组织设备的润滑培训，提高相关人员的润滑操作技能。

第十一条润滑管理部门应指导相关人员正确选择设备用油油脂，并对其进行储存和使用。

第十二条设备用油油脂的储存应当按照规定的标准储存，以免发生泄漏、挥发等问题。

第十三条润滑管理部门应定期对设备用油油脂进行更换，并对设备的润滑情况进行评估。

第十四条润滑管理部门应及时修补设备润滑系统中的漏油、漏气、漏水等问题，确保设备的正常运行。

第四章润滑管理监督第十五条公司的相关部门应对润滑管理部门的工作进行评估，确保设备的润滑管理工作得到有效的实施。

第十六条公司领导班子应定期对润滑管理情况进行审查，发现问题应及时进行整改。

第五章附则第十七条本制度自颁布之日起施行，润滑管理部门应当在规定的时间内落实本制度。

机械设备润滑管理制度范本一、目的和范围1.1 目的本制度的目的在于规范机械设备的润滑管理，确保设备正常运行，延长设备使用寿命，提高设备可靠性和生产效率。

1.2 范围本制度适用于公司所有机械设备的润滑管理工作。

二、润滑管理责任2.1 设备负责人设备负责人负责对所属机械设备的润滑工作负责，包括但不限于润滑计划制定、润滑工艺指导和润滑材料采购等。

2.2 运行维护人员运行维护人员负责按照润滑计划进行设备的润滑工作，保证润滑工作的质量和时效性。

2.3 润滑工程师润滑工程师负责指导和监督设备的润滑工作，包括润滑工艺的优化和改进，以及润滑设备的选型和维护等工作。

三、润滑计划制定3.1 润滑周期根据设备的使用情况和使用环境，制定合理的润滑周期，包括定期润滑和间隔润滑两种方式。

3.2 润滑方法根据设备的特点和润滑要求，确定合适的润滑方法，包括手动润滑、自动润滑和半自动润滑等。

选择适合设备的润滑材料，包括润滑油、润滑脂和润滑剂等，确保其质量和品牌的可靠性。

四、润滑工艺指导4.1 储油设备对于润滑油的储存设备，应定期清洗和检查，保证储油设备的完好性和油品的净度。

4.2 润滑点标识为了方便润滑工作的进行，需要对设备的润滑点进行标识，包括编号和位置等信息。

4.3 润滑工具保证润滑工具的质量和完好性，定期清洗和检查润滑工具，确保其正常使用。

五、润滑工作执行5.1 润滑前准备在进行润滑工作之前，应对设备进行清洁和检查，排除可能存在的隐患和故障。

5.2 润滑方法根据润滑计划和润滑要求，选择合适的润滑方法，如滴注、喷涂、涂抹等。

5.3 润滑记录进行润滑工作时，要做好润滑记录，包括润滑时间、润滑方法、润滑材料消耗量等信息。

六、润滑质量检查定期对设备的润滑量进行检查，确保润滑工作的充分和适量。

6.2 润滑效果检查定期对设备的润滑效果进行检查，包括设备运行状态和润滑部件的磨损情况等。

6.3 润滑故障分析对于润滑故障的发生，进行及时的分析和处理，找出润滑工作存在的问题并提出改进措施。

设备定期润滑管理制度一、引言设备是企业正常运作的关键因素之一，而定期润滑是保障设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施之一。

因此，制定设备定期润滑管理制度对于企业的运行效率和设备维护管理具有重要意义。

二、目的与范围本制度的目的是规范设备定期润滑管理工作，确保设备正常运行和延长设备使用寿命。

适用范围包括企业内所有涉及设备润滑的工作。

三、责任与义务1. 设备管理部门负责制定设备定期润滑计划，并组织实施；2. 各相关部门负责设备定期润滑工作的配合与协调；3. 设备操作人员负责设备的日常润滑维护工作，并及时上报异常情况。

四、流程与要求1. 润滑计划制定设备管理部门按照设备类型、工作环境等因素，制定设备定期润滑计划，并在计划中明确润滑周期和润滑方式。

2. 润滑工作执行设备操作人员按照润滑计划和操作规程，定期进行设备的润滑工作。

润滑工作包括选择适当的润滑剂、润滑点的清洁和注油等。

3. 润滑工作记录设备操作人员在润滑过程中，应如实记录润滑内容、时间和润滑剂使用情况等，以备后续分析和参考。

4. 异常发现与处理设备操作人员在润滑过程中，如发现设备有异常情况，应及时上报设备管理部门，并组织进行检修和处理。

5. 定期评估与调整设备管理部门应定期对设备的润滑情况进行评估和分析，根据评估结果对润滑计划进行调整和优化。

六、培训与考核设备操作人员在岗位培训时应接受设备定期润滑管理制度的相关培训，并通过考核才能参与实际操作。

七、违规与处罚任何违反设备定期润滑管理制度的行为，将根据企业相关规定进行相应的处罚，直至终止劳动合同。

八、总结设备定期润滑管理制度的制定、落实和执行，对于保障设备正常运行、提高设备使用寿命具有十分重要的意义。

只有通过规范的流程和要求，加强责任与义务的明确，以及提供培训与考核的支持，才能确保制度的有效执行，进而实现企业的高效运行。

设备润滑的管理制度1. 概述设备润滑是设备维护中一个非常重要的环节，它能够有效地减少设备磨损，延长设备寿命，提高设备的运行效率。

因此，设备润滑管理制度是企业设备维护管理中的重要组成部分，它能够规范设备润滑作业，保障设备正常运行。

2. 设备润滑管理制度的重要性2.1 可以提高设备的可靠性和运行效率科学合理的设备润滑可以有效的减少设备的早期失效，提高设备可靠性。

同时，设备润滑还可以减少设备的摩擦和磨损，提高设备运行效率，提高产品质量。

2.2 可以延长设备寿命适当的设备润滑操作能够减轻设备磨损，保持设备的性能和精度，延长设备的寿命。

2.3 可以减少设备故障率设备操作过程中的摩擦、磨损、高温等因素都会影响设备的运行，而科学合理的润滑可以减少这些因素，降低设备故障率。

2.4 保证安全生产不合适的润滑会导致设备部件加热过度，引起火灾、爆炸等危险，规范的设备润滑管理制度能保证设备润滑过程的安全性，保障生产过程的安全性。

3. 设备润滑管理制度的具体内容3.1 润滑计划针对设备的具体情况，制订出设备润滑计划，按计划进行润滑作业，保证每一个设备都能按时完成润滑，保证设备的正常运行。

3.2 润滑方式选择适合设备的润滑方式，比如手工润滑、润滑油加注装置润滑、润滑油喷淋系统润滑等，保证设备润滑的质量和效率。

3.3 润滑剂选用选择适合设备的润滑剂，按照规定比例加料，保证润滑剂的余量恰好使设备充满，而不过量浪费。

3.4 润滑周期依据设备润滑的情况、润滑部位以及设备厂家的要求，制定合理的润滑周期，并在实际操作中加以监控和调整。

3.5 润滑记录设备润滑作业完成后，需要及时记录润滑部位、润滑时间、润滑方式、润滑剂种类及余量等信息。

并且每个设备的润滑记录需要一一对应，以便跟踪设备润滑情况和历史记录。

4. 设备润滑管理制度的实施4.1 管理者的责任设备润滑管理制度的实施需要得到管理层的认可和支持，同时，管理者需要及时跟进设备润滑情况，发现并及时解决问题。

设备润滑管理制度
1. 润滑管理目标：确保设备在运行过程中的正常运转，降低摩擦和磨损，延长设备使用寿命，提高设备运行效率。

2. 润滑人员：设立专职润滑人员或委派专人负责设备润滑工作，负责润滑计划的制定、润滑剂的选用和更换、设备润滑记录的填写和归档等工作。

3. 润滑计划：根据设备运行状况和润滑要求，制定定期润滑计划，并与设备维护计划相结合。

润滑周期可分为日常润滑、定期润滑、预防性润滑和特殊润滑等。

4. 润滑剂管理：根据设备的特性和要求，选择适当的润滑剂，并确保其质量合格。

润滑剂的采购、储存、使用和处理都需符合相关规定和标准。

5. 润滑方法和设备：确保润滑操作规范、安全，并使用适当的润滑工具。

润滑方式可以包括手动润滑、自动润滑、中央润滑系统等。

6. 设备润滑记录：对润滑工作进行记录，包括设备名称、润滑时间、润滑剂种类和用量、润滑部位以及润滑人员签名等信息。

润滑记录要保留并及时整理和归档。

7. 润滑故障处理：监测设备润滑状态，及时发现和处理润滑故障。

对于异常的润滑现象，需要进行调查分析，并采取相应的纠正措施。

8. 润滑培训与评估：对润滑人员进行培训和考核，提高其润滑技巧和意识。

定期进行设备润滑效果的评估，并根据评估结果进行改进。

9. 监督与检查：建立润滑管理的监督和检查机制，确保润滑工作的执行和质量。

可以进行定期的巡检和抽查，找出问题并进行整改。

以上仅为设备润滑管理制度的基本要点，具体实施还需根据企业实际情况进行细化和完善。

生产设施润滑管理制度
是指企业在生产过程中，为了确保设备和设施的正常运行和延长使用寿命，制定的润滑管理规定和程序。

一、润滑管理目标：
1. 确保设备和设施的正常运行，提高生产效率；
2. 延长设备和设施的使用寿命，降低维修和更换成本；
3. 保障生产过程的安全和环境保护；
4. 提高设备的可靠性和稳定性。

二、润滑管理责任：
1. 设立润滑管理专职人员，负责润滑管理工作；
2. 制定润滑管理制度和相关操作规范；
3. 确保润滑油品的质量和及时供应；
4. 监督润滑工作的执行情况，及时纠正违规行为。

三、润滑管理原则：
1. 确定设备和设施的润滑周期和润滑方式；
2. 选择合适的润滑油品和润滑方法；
3. 配备适当的润滑设备和工具；
4. 定期检查设备的润滑情况，及时更换润滑油品；
5. 进行润滑记录和统计，分析润滑情况，及时进行改进。

四、润滑管理控制：
1. 制定设备润滑计划，明确润滑周期和润滑工艺；
2. 定期检查润滑设备和工具的状况，确保其正常使用；
3. 配置合适的润滑油品，确保其质量符合要求；
4. 设立润滑油品使用台账，及时追踪和控制消耗量；
5. 建立设备润滑记录，记录润滑时间、润滑量和润滑情况。

五、润滑管理改进：
1. 定期评估润滑管理制度的执行情况；
2. 监测设备和设施的润滑效果和故障率；
3. 分析润滑记录和统计数据，寻找问题和改进措施；
4. 及时处理设备润滑不当引起的故障和事故；
5. 培训润滑操作人员，提高其润滑技能和意识。

以上就是生产设施润滑管理制度的一些基本内容，具体实施细节还需根据企业的实际情况进行制定和完善。

设备及阀门润滑管理制度范文一、概述设备及阀门润滑管理制度的目的是确保设备及阀门的顺畅运行，延长其使用寿命，提高生产效率和安全性。

本制度适用于本企业所有设备及阀门。

二、润滑管理责任1. 质量部门负责设备及阀门的润滑管理工作，包括制定和修订润滑管理制度，监督润滑工作的实施情况，并提供技术支持。

2. 生产部门负责设备及阀门的日常运行和维护，确保润滑计划的执行，及时发现和处理润滑问题。

3. 设备操作人员负责设备的正常操作和日常润滑，按照润滑计划进行润滑，及时上报润滑异常情况。

三、润滑管理程序1. 制定润滑计划：按照设备的使用频率、工作条件和技术要求，制定设备及阀门的润滑计划，并记录在润滑计划表中。

2. 润滑油品选用：根据设备及阀门的工作条件和技术要求，选择适合的润滑油品，并确保其质量符合要求。

3. 润滑剂添加：设备操作人员按照润滑计划，在设备及阀门的润滑点添加适量的润滑剂，确保润滑面在正常工作状态。

4. 润滑剂更换：定期对设备及阀门的润滑剂进行更换，包括液态润滑剂和固态润滑剂，确保其良好的润滑性能。

5. 润滑异常处理：设备操作人员在润滑过程中，如发现润滑异常情况（如异常噪音、温度升高等），应立即上报，并由维修人员进行检修和处理。

四、润滑管理要求1. 设备及阀门的润滑管理应按照润滑计划进行，不得随意更改或延迟润滑周期。

2. 润滑剂的选用应符合设备及阀门的技术要求，确保达到良好的润滑效果。

3. 润滑剂的添加量应适量，不得过多或过少，要确保润滑面处于正常工作状态。

4. 润滑剂的更换应定期进行，不得过期使用，要确保润滑剂的质量和性能稳定可靠。

5. 在润滑过程中，设备操作人员应注意观察设备的运行情况，如发现润滑异常情况应及时上报和处理。

6. 润滑管理工作的记录应准确完整，包括润滑计划、润滑剂选用和添加情况、润滑剂更换记录、润滑异常处理情况等。

五、润滑管理考核1. 质量部门定期对润滑管理工作进行考核，对润滑计划的执行情况、润滑剂的选用和添加情况、润滑剂的更换情况、润滑异常处理情况等进行评估和评分。

机械设备润滑管理制度模版第一章总则一、为了保障机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命和工作效率，减少故障和损坏，确保工作环境的安全和稳定，制定本机械设备润滑管理制度。

二、本制度适用于本公司所有机械设备的润滑工作。

三、润滑工作分为日常润滑和定期润滑两类。

第二章日常润滑管理一、日常润滑工作由设备操作人员负责执行。

二、操作人员应按照设备的使用说明书和润滑表，对设备进行日常润滑。

三、润滑工作应按照设备的润滑图纸和要求进行，确保润滑油脂的种类和加注量符合要求。

四、操作人员在进行润滑工作前应首先清洁润滑部位，确保无杂质和污垢的存在。

五、润滑过程中，操作人员应注意润滑工作的质量和效果，确保润滑油脂充分润滑到位。

第三章定期润滑管理一、定期润滑工作由维护人员负责执行。

二、维护人员应按照设备的定期润滑计划，对设备进行定期润滑。

三、定期润滑工作应按照设备使用说明书和润滑表的要求进行，确保使用正确的润滑油脂和加注量。

四、定期润滑前，维护人员应检查设备的润滑部位是否存在杂质和污垢，并及时清洁。

五、维护人员应按照设备的定期润滑计划，准确计算润滑油脂的加注量和更换周期。

第四章润滑油脂采购与管理一、润滑油脂的采购由物资部门负责，确定供应商、品牌、型号等相关事宜。

二、物资部门应建立和维护润滑油脂的库存管理制度，确保库存量充足，避免因缺货而影响生产。

三、润滑油脂的使用人员应按照润滑表和使用说明书的要求，正确选择和使用润滑油脂。

四、润滑油脂的存储应符合相关的安全规定，储存区域应干燥、阴凉、通风良好。

第五章记录与考核一、润滑工作应有详细的润滑记录，包括润滑油脂的品种、加注量、加注时间等。

二、润滑记录应按照设备的编号和润滑部位进行分类存档，便于查询和跟踪。

三、润滑工作的质量和效果应定期进行考核，根据考核结果进行奖惩和改进措施。

第六章附则一、本制度执行前，应对润滑人员进行培训，确保他们了解本制度的内容和要求。

二、本制度的修改和补充由润滑管理部门负责，经公司领导层审批后生效。

设备定期润滑管理制度1. 引言设备定期润滑是保持机器设备正常运行和保养的重要环节之一。

为了保障设备的稳定性和延长其使用寿命，制定设备定期润滑管理制度是非常必要的。

本文将介绍设备定期润滑管理制度的目的、润滑工作的内容、润滑管理的流程，以及相关的注意事项。

2. 目的设备定期润滑管理制度的目的是确保设备润滑工作的质量和有效性，减少设备故障和维修次数，提高设备的生产效率和可靠性。

3. 润滑工作内容设备定期润滑工作应包括以下内容：3.1 润滑计划制定根据设备的类型、工作环境和使用条件，制定润滑计划，明确润滑周期、润滑方法和使用的润滑材料。

3.2 润滑点识别对设备进行全面检查，识别所有需要润滑的部位，并确定润滑点的位置和润滑方式。

3.3 润滑材料选择和采购根据设备制造商的要求和润滑计划，选择适合的润滑油、润滑脂或其他润滑材料，并及时采购。

3.4 润滑设备准备准备好所需的润滑设备和工具，如注油器、润滑枪、润滑脂枪等，确保设备无残留物和污染。

3.5 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。

包括正确选择润滑材料，控制润滑剂的用量，避免过量或不足，确保润滑材料充分覆盖润滑点。

3.6 润滑记录及时记录润滑工作的内容，包括润滑日期、润滑点、使用的润滑材料和使用量等信息，用于后续的维护和分析。

4. 润滑管理流程设备定期润滑管理应采用科学的管理流程，以确保润滑工作的顺利进行和有效管理。

以下是一般的润滑管理流程：4.1 润滑计划制定制定设备润滑计划，包括润滑周期、润滑方式、润滑材料等内容，并将计划上报给相关部门和人员。

4.2 润滑准备根据润滑计划，准备润滑设备、工具和润滑材料，保持设备的清洁和无残留物。

4.3 润滑操作按照润滑计划和润滑点识别结果，进行润滑操作。

注意操作规范，确保润滑材料的正确使用和润滑点的充分润滑。

4.4 润滑记录及时记录润滑工作的内容，并将记录上报给相关部门和人员。

记录应包括润滑日期、润滑点、润滑材料和使用量等信息。

设备定期润滑管理制度范文一、引言设备定期润滑是企业正常运营和设备维护的重要环节。

为了确保设备的长期稳定运行，提高设备的使用寿命和效率，制定设备定期润滑管理制度是必要的。

本文旨在规范企业设备定期润滑工作，提高设备维护的效果，减少因设备故障带来的生产停工和损失。

二、目的和范围1. 目的本制度的目的在于规范设备的定期润滑管理工作，确保设备顺利运行，延长设备使用寿命，提高设备生产效率。

2. 范围本制度适用于企业内所有设备的定期润滑管理工作，包括生产设备、仪器仪表和生活设备等。

三、责任归属1. 总工程师负责制定设备定期润滑管理制度，并对其执行结果进行监督和评估。

2. 设备维修部门负责设备的定期润滑工作，包括润滑计划的制定、润滑剂的采购和设备的润滑维护等。

四、润滑计划编制与实施1. 润滑计划编制设备维修部门应根据设备的类型、使用环境和运行要求等因素，制定润滑计划。

润滑计划应包括设备的润滑周期、润滑点、润滑剂的种类和用量等详细信息。

2. 润滑计划实施设备维修部门应按照润滑计划进行定期润滑工作。

润滑工作应由专人负责，确保润滑剂的正确使用和润滑效果的达到。

五、润滑剂采购和管理1. 采购管理设备维修部门应根据润滑计划，及时采购润滑剂。

采购润滑剂应选择优质产品，确保润滑效果和设备的安全可靠。

2. 存储管理设备维修部门应建立润滑剂的存储管理制度，对润滑剂进行分类、标识和储存。

确保润滑剂的质量不受损害，并做好防火、防爆和防腐等措施。

六、设备润滑维护1. 清洁工作在进行设备润滑维护之前，必须先进行设备的清洁工作。

清除设备表面的污垢和杂物，确保润滑剂能够顺利进入润滑点。

2. 润滑工作润滑工作应按照润滑计划和设备使用说明进行。

润滑剂的用量应适量，过多或过少都会影响润滑效果和设备的正常运转。

3. 检查记录设备维修部门应及时记录设备的润滑情况，并定期进行检查和评估。

对于润滑效果不佳的设备，应及时调整润滑方案，并采取相应的维修措施。

设备润滑管理制度设备润滑管理是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。

为了提高设备运行效率，减少故障率，降低维修成本，特制定本管理制度。

一、润滑管理原则1. 坚持“预防为主，定期维护”的原则，确保设备润滑的及时性和有效性。

2. 根据设备类型、工作环境和使用频率，制定合理的润滑计划。

3. 采用合适的润滑剂，确保润滑剂的质量和性能满足设备要求。

二、润滑剂的选择与储存1. 选择润滑剂时，应考虑设备的材质、工作温度、负荷条件等因素，选择最适合的润滑剂。

2. 润滑剂应储存在干燥、清洁、通风的环境中，避免阳光直射和高温。

3. 定期检查润滑剂的储存情况，确保润滑剂未过期、未受污染。

三、润滑作业的实施1. 设备操作人员应按照润滑计划进行润滑作业，不得随意更改润滑周期。

2. 润滑作业前，应清理设备润滑部位的灰尘和杂质，确保润滑效果。

3. 润滑作业时，应使用专用工具，避免润滑剂污染和设备损伤。

4. 润滑作业后，应检查润滑部位是否润滑到位，确保润滑效果。

四、润滑记录的管理1. 每次润滑作业后，应详细记录润滑剂的名称、型号、使用量、作业时间等信息。

2. 建立润滑记录档案，定期对润滑记录进行整理和分析，以便及时发现和解决润滑问题。

3. 润滑记录应妥善保存，以备设备维护和故障分析时查阅。

五、润滑系统的维护1. 定期检查润滑系统的密封性，防止润滑剂泄漏。

2. 定期清洗润滑系统的过滤器，确保润滑剂的清洁。

3. 定期检查润滑系统的管道和接头，防止堵塞和泄漏。

六、润滑故障的预防与处理1. 通过定期检查和维护，及时发现润滑系统的异常情况，预防润滑故障的发生。

2. 一旦发生润滑故障，应立即停止设备运行，查明原因并及时处理。

3. 对于润滑故障的处理，应遵循“先分析、后处理”的原则，避免盲目操作导致设备损坏。

七、培训与考核1. 定期对设备操作人员进行润滑管理的培训，提高其润滑知识和技能。

2. 将润滑管理纳入设备操作人员的考核内容，确保润滑管理的有效执行。

设备润滑的管理制度范本一、目的与范围本制度的目的是为了保障设备的正常运转，延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，确保生产工艺的连续性和稳定性。

适用范围包括公司内所有设备的润滑管理。

二、责任与义务1. 设备负责人负责设备的润滑管理工作，并组织实施润滑计划，确保润滑工作的落实和执行；2. 润滑人员负责设备的具体润滑工作，按照计划进行润滑，监督设备负责人检查油品的质量和设备的润滑情况。

三、润滑计划1. 润滑计划应综合考虑设备的使用频率、工作环境、设备结构等因素确定；2. 润滑计划应包括润滑周期、润滑方法、润滑量等具体内容，确保设备能够得到适当的润滑；3. 润滑计划应定期进行评估和修订，根据设备运行情况进行调整。

四、润滑方法1. 固定点润滑：对设备中的润滑点，如轴承、摩擦部位等定期进行润滑；2. 循环润滑：对设备中的循环系统，如润滑系统、冷却系统等进行润滑；3. 手工润滑：对无法自动润滑的设备进行手工润滑，如链条、齿轮等；4. 自动润滑：对设备中适配自动润滑装置的部位进行自动润滑，如滑道、导轨等。

五、润滑材料1. 润滑油应选择适合设备要求和工作环境的油品，保证其质量符合相关标准；2. 润滑脂应选择适合设备要求和工作环境的脂类产品，保证其质量符合相关标准；3. 润滑材料的储存和使用应符合相关安全规定，确保其质量不受损害。

六、润滑检查与记录1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，保证润滑工作的有效进行；2. 润滑人员应定期向设备负责人报告润滑情况，包括润滑点的润滑量、润滑油的使用情况等；3. 润滑记录应真实、准确，记录润滑时间、润滑人员、润滑点、润滑量等关键信息。

七、设备润滑的检查与维护1. 设备负责人应定期检查设备的润滑情况，发现异常情况及时处理；2. 润滑人员应按照工作要求进行设备的润滑，遵循润滑计划进行工作；3. 发现设备润滑存在问题的，应及时向设备负责人报告，协助解决润滑故障；4. 设备润滑的维护应包括定期更换油品、脂类产品，保持设备润滑系统的清洁和正常运转。