浅谈对设备润滑管理的认识

机械设备的润滑管理是指对机械设备进行定期润滑，以保证设备正常运转和延长设备的使用寿命的一项管理工作。

润滑管理的重要性不容忽视，它对于机械设备的稳定运行和生产效率的提高起到至关重要的作用。

本文将从润滑管理的目的、方法、注意事项等方面，介绍机械设备的润滑管理。

一、润滑管理的目的1.减少摩擦和磨损：机械设备在运行时，各零部件之间产生摩擦和磨损，而润滑剂的使用可以减少摩擦和磨损，从而延长设备的使用寿命。

2.降低能耗和提高效率：良好的润滑管理可以减少机械设备的能耗，提高设备的运行效率，从而降低生产成本。

3.提高生产效率：润滑管理可以确保机械设备的正常运转，减少因设备故障而造成的停机时间，提高生产效率。

二、润滑管理的方法1.选择合适的润滑剂：根据机械设备的工作条件和工作要求，选择合适的润滑剂。

润滑剂有液体润滑剂和固体润滑剂两种，液体润滑剂适用于高速、高温和重负荷的机械设备，固体润滑剂适用于低速、低温和轻负荷的机械设备。

2.确定润滑剂的使用量：根据机械设备的润滑需求和润滑剂的性能，确定润滑剂的使用量。

一般来说，润滑剂的使用量应该足够，但不能过量，以免造成浪费和污染。

3.定期检查和更换润滑剂：定期检查机械设备的润滑状态，及时更换老化和污染的润滑剂。

同时，还应定期清洗和维护润滑系统，以确保润滑剂的质量。

4.控制润滑剂的温度和压力：润滑剂的温度和压力对润滑效果有很大影响。

应该控制润滑剂的温度在适宜范围内，以免影响润滑效果或引起润滑剂的汽化。

同时，还应根据机械设备的工作要求，确定合适的润滑剂的压力。

三、润滑管理的注意事项1.遵守操作规程：在进行润滑管理时，要严格遵守操作规程，按照要求进行操作。

不得随意更换润滑剂或调整润滑剂的使用量，以免影响设备的正常运行。

2.定期维护和保养：除了定期更换润滑剂外，还应进行定期维护和保养机械设备。

维护和保养工作包括清洗、检查和紧固机械设备的各零部件，及时修复和更换磨损的零部件，以确保机械设备的正常运转。

设备润滑管理1. 简介设备润滑管理是指对工业设备进行有效的润滑维护，以确保设备运行的平稳和延长设备寿命。

润滑管理主要包括润滑工作计划制定、润滑剂选择、润滑方法和周期、润滑剂存储和购买等方面。

良好的设备润滑管理能够提高设备的可靠性和运行效率，减少故障和维修成本。

2. 设备润滑管理的重要性设备润滑管理对设备的正常运行起着至关重要的作用。

以下是设备润滑管理的重要性：2.1 延长设备寿命适当的润滑能够有效减少设备的摩擦和磨损，降低设备的热量和振动，从而延长设备的使用寿命。

2.2 提高设备运行效率良好的润滑可以减少设备的能量损耗和摩擦材料的热量积聚，提高设备的运行效率，降低能源消耗。

2.3 减少设备故障和维修成本合理的润滑能够减少设备的故障和维修次数，降低维修成本，提高生产效率和设备可靠性。

3. 设备润滑管理的步骤设备润滑管理一般包括以下几个步骤：3.1 制定润滑工作计划制定润滑工作计划是设备润滑管理的第一步。

根据设备的使用要求和工作条件，确定润滑周期和润滑方法，并制定润滑工作计划。

3.2 选择合适的润滑剂根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑剂。

润滑剂的选择应考虑温度、压力、速度、润滑脂类型等因素。

3.3 实施润滑工作按照润滑工作计划，执行润滑工作，包括润滑剂的添加、更换和润滑点的清洁等工作。

3.4 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。

3.5 记录和分析记录润滑工作的情况，包括润滑剂的使用量、润滑周期等信息，进行润滑工作的分析和改进。

4. 设备润滑管理的注意事项在设备润滑管理中，需要注意以下几个问题：4.1 准确的润滑剂选择选择润滑剂时要准确判断设备的工作条件和要求，在温度、压力、速度和润滑脂类型等方面进行合理的考虑。

4.2 正确的润滑方法和周期根据设备的工作条件和要求，选择合适的润滑方法和润滑周期，确保设备得到适当的润滑。

4.3 定期检查和维护定期检查润滑点的情况，确保润滑剂的充足，并及时发现润滑不良的现象，及时进行维护和修复。

如何正确理解设备润滑设备润滑在设备维护保养中起着控制摩擦、减少磨损、降低温度、防止锈蚀及阻尼振动的重要作用。

设备润滑的管理是维护和保持机器设备正常安全运转的重要管理内容之一，这一点往往被一些企业忽视，而造成经济损失。

随着我国经济的不断发展，设备的润滑工作越来越为各个企业所重视。

在日常工作中许多人对设备的润滑存在着不少误解，有必要特别提出加以纠正。

1. 设备润滑就是加油润滑并不是这么简单，它是综合运用流体力学、固体力学、材料学、应用数学、物理化学等基础理论，来研究润滑原理、润滑材料和润滑方式，控制有害摩擦、磨损的一门科学，加油仅仅是润滑之中的一环而已。

一台设备的润滑，其实从它的设计阶段就开始了，并且贯穿于整个设备使用寿命始终。

2. 油越多越好事实并非如此，简单地说，人们把润滑油加到两个摩擦表面之间，目的是在两个摩擦表面形成薄薄的油膜，避免直接接触，从而减少磨损。

但是，考虑到加润滑油的某些副作用，就必须严格控制加油量，例如在减速器中，为了减少齿轮运动中阻力和油的温升，浸入油的齿轮深度以1～2个齿高为宜，转速高的加油量还应少些。

又如给纸机湿部各辊的滚动轴承装润滑油时，必须注意不要将轴承室全部填满，因为这样会使轴承在转动时，阻力增大，容易发热，一般只要填满腔的1／3～2／3即可。

3. 润滑油都可相互替换使用设备润滑油的选择，根据机器的工作条件、工作环境、摩擦表面具体特点和润滑方式的不同，选用的润滑油的种类、牌号也不相同。

转速高、形成油楔作用能力强的设备，应选用粘度低的润滑油；设备摩擦表面单位面积的负荷大时，应选用粘度大、油性较好的润滑油；设备工作环境温度较高时，应采用粘度较大、闪点较高、油性较好、稳定性较强的润滑油或滴点较高的润滑脂；设备摩擦表面之间的间隙越小，选择润滑油粘度应越低；摩擦表面越粗糙，选择润滑油粘度应越大，若选择润滑脂工作锥度应越小；压力循环润滑中，油温较高，应使用粘度较大的润滑油。

不同设备的润滑油是严格根据上述原则和实验结果选择的。

《设备润滑管理【浅谈设备润滑管理】》摘要：针对设备润滑管理重要性，从“五定润滑”入手，深入阐释如何做好设备“五定润滑”、“三过滤”。

为装置更好进行设备润滑管理，为设备长、满、优运行提供保障。

关键词：设备；润滑；五定中图分类号：th117.2文献标识码：a1设备润滑的重要性设备是工业生产的平台，良好的设备运行取决于良好的设备润滑。

所谓设备润滑是指用第三种物质（液体、气体、固体等）将两摩擦表面分开，避免两摩擦表面的直接接触，减少摩擦和磨损。

摩擦、磨损是机械零部件的三种主要破坏形式（磨损、腐蚀和断裂）之一，是降低机器和工具效率、准确度甚至报废的一个重要原因。

润滑的主要作用有以下七个方面：（1）润滑作用；（2）冷却作用；（3）洗涤作用；（4）密封作用；（5）防锈防蚀；（6）减震卸荷；（7）传递动力。

良好的设备润滑是减少设备磨损、提高设备效率、节约材料和能源的有效途径。

因此，在装置生产中设备润滑作为设备管理的核心工作来抓。

2做好“五定润滑”工作在设备润滑管理中，应始终抓住“五定润滑”、“三过滤”这一主线，努力做好现场设备润滑管理。

设备润滑“五定”制度指的是对润滑工作实行“定点、定质、定时、定量、定人”的科学管理，其主要内容和具体要求如下：2.1定点是指明确每台设备的润滑点。

定点的要求是。

（1）各个设备都要按润滑手册规定的部位和润滑点加、换润滑剂；（2）设备的操作工人必须熟悉有关设备的润滑部位和润滑点。

2.2定质是指要确保润滑材料的品种和质量，它是保证设备润滑的前提。

要根据润滑手册的要求加、换质量好的润滑材料。

定质的要求是：（1）必须按照润滑手册规定的润滑剂种类和牌号加、换；（2）加、换润滑材料时必须使用清洁的器具，以防污染；（3）对润滑油实行“三过滤”的规定，保证油质清洁度。

2.3定时是指要按照润滑手册所规定的加、换油时间加油和换油。

对大型的设备按周期取样化验。

定时的要求是：（1）设备工作之前必须按照润滑要求检查设备润滑系统。

浅谈机械设备的润滑保养1. 引言1.1 引言机械设备作为现代工业生产的重要工具，在生产过程中需要不断运转，承担着重要的任务。

而机械设备的正常运转与否，很大程度上取决于其润滑保养情况。

润滑保养是机械设备运行过程中非常重要的一环，它能有效减少机械设备的磨损程度，延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率，减少能源消耗，降低维修成本，保证设备的安全运行。

在日常工作中，我们应该重视机械设备的润滑保养工作，定期对机械设备进行润滑保养，注意选择适合的润滑方式，定期检查润滑情况，及时处理常见的润滑故障。

只有做好润滑保养工作，才能确保机械设备的正常运转，提高设备的使用寿命，减少故障发生的可能性，保证生产工作的顺利进行。

本文将深入探讨机械设备的润滑保养工作，并从润滑保养的重要性、选择适合的润滑方式、定期检查润滑情况以及常见的润滑故障及处理方法等方面进行讨论，希望能为大家提供一些有益的借鉴和帮助。

2. 正文2.1 机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是确保设备正常运转和延长设备使用寿命的重要一环。

润滑保养可以减少设备磨损和摩擦，降低能耗，提高效率。

首先，选择适合的润滑方式是非常重要的。

不同的机械设备需要使用不同类型的润滑油或润滑脂，根据设备的工作条件和环境来选择合适的润滑方式。

正确的润滑可以减少设备运行时的摩擦和磨损，提高设备的工作效率。

其次，定期检查润滑情况也是必不可少的。

定期检查润滑油或润滑脂的量和质量，及时补充或更换润滑剂，可以保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

同时，常见的润滑故障及处理方法也是需要了解的。

例如，润滑油老化或污染、润滑脂流失或凝固等问题都可能引起设备润滑不良，需要及时处理以避免更严重的故障发生。

总的来说，机械设备的润滑保养是非常重要的，只有做好润滑保养工作，才能保证设备的正常运转和延长设备的使用寿命。

希望大家能够重视机械设备的润滑保养工作，确保设备的正常运转。

2.2 润滑保养的重要性润滑保养是机械设备维护中非常重要的一部分，它直接影响设备的运行效率和使用寿命。

设备的润滑管理概念(一)正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。

搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率和经济效果。

据报道，美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1％。

英国实行全国润滑管理，每年实际节约7亿～10亿英镑。

归纳起来，润滑管理的目的是，保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度。

对于从事设备管理和担负设备维修和维护保养工作的维修工人和操作工人来说，应该具备一定的摩擦、磨损和润滑方面的基础知识，认真做好设备的润滑管理工作。

要建立健全润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”和“三级过滤”，切实做好润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑油具的使用管理等项工作，不断提高润滑管理工作水平。

一、基本概念1.摩擦的本质摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势时，相互作用产生的一种物理现象。

它发生在两个摩擦物体的接触表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。

当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接触时一般仅在个别点上发生接触。

如图1-1所示，此时，在接触点的分子引力作用下，能互相结合起来。

当物体有相对运动时，这种结合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。

破坏这种结合就使运动产生了一个阻力。

另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间，互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。

因此，总的摩擦力是分子结合与机械啮合所产生的阻力之和。

人们从实践中观察到这样一个现象，即当两个摩擦物体表面粗糙度为某一个最适宜值Ra′时，其摩擦力有一个最小值F min；但当其粗糙度大于或小于Ra′时，其摩擦力都要增大，如图1-2所示。

浅谈机械设备的润滑保养随着工业技术的进步，机械设备在我们的生活中扮演着越来越重要的角色。

无论是工厂生产线上的大型设备，还是家庭中的小型机械设备，都需要经常进行润滑保养，以确保其正常运转和延长使用寿命。

本文将就机械设备的润滑保养进行一些简要的介绍和讨论。

润滑保养是指在机械设备运行时，利用润滑油等润滑剂，减少机械设备的摩擦和磨损，以达到减少能量损失、降低设备噪音、延长设备使用寿命等目的的保养工作。

通过适当的润滑保养，可以减少设备的损耗，提高设备的可靠性和安全性，节约维修成本，并为设备的长期稳定运行提供强有力的保障。

润滑保养需要选择合适的润滑剂。

润滑剂的选择应根据设备的工作环境、工作负荷、运转速度等因素进行综合考虑。

在一般情况下，常用的润滑剂有润滑脂和润滑油两种。

润滑脂适合于一些难以定期添加润滑剂的设备，可以长期保持润滑效果；而润滑油则适合于高速、高温和低摩擦力的设备，可以快速传导热量和冷却机械部件。

润滑保养需要掌握正确的润滑方式。

润滑方式主要包括定期润滑、循环润滑和自动润滑等。

定期润滑是指根据机械设备的使用情况和要求，按照规定的时间和工况对设备进行润滑，一般适用于一些中小型设备；循环润滑是指通过润滑系统将润滑剂循环输送到设备的摩擦部位，适用于一些大型设备；自动润滑是指通过安装润滑系统，实现对设备的自动定时、定量润滑，适用于高速、高温和长期运转的设备。

润滑保养需要遵循正确的润滑管理程序。

润滑管理程序包括设备的润滑计划制定、润滑剂的采购储存、润滑设备的维护保养和润滑工作的监督检查等内容。

在实际操作中，需要建立健全的润滑管理制度和标准，明确责任、管理程序和操作规程，以确保润滑保养工作的顺利进行和有效实施。

润滑保养需要进行定期的润滑检测和分析。

定期的润滑检测和分析可以及时发现设备的润滑故障和异常情况，减少设备的损坏和故障率。

润滑检测和分析应包括润滑剂的清洁度、磨损颗粒的浓度、油膜的厚度和温度等指标，以及设备的声音、振动和温度等参数。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备在工业生产中扮演着重要角色，其正常运转对生产效率和产品质量至关重要。

而设备的正常运转离不开良好的润滑管理。

设备润滑管理是通过给设备加注润滑油或者润滑脂，以减少设备摩擦、降低磨损、防止生锈和腐蚀等手段，保持设备运转良好的一系列管理活动。

设备润滑管理不仅是设备保养中的一项重要内容，更是保证设备正常运转的重要环节。

本文将从设备润滑的作用、润滑管理的意义、润滑管理的方法和实施步骤等方面，探讨设备润滑管理对设备正常运转的重要性。

一、设备润滑的作用设备润滑的作用主要包括降低摩擦、减少磨损、防止腐蚀和减少功率损失等。

设备润滑可以降低摩擦。

当设备工作时，摩擦是不可避免的，如果摩擦过大，将会导致设备温升过高、磨损加剧，甚至损坏设备。

而润滑油的润滑膜可以填满摩擦间隙，减少金属表面的直接接触，从而降低摩擦力，减少能量损耗。

设备润滑可以减少磨损。

在设备工作时，由于运动部件之间的接触，容易造成金属表面的磨损。

而润滑油的润滑膜可以形成一层保护膜，减少金属表面的直接接触，延长设备部件的使用寿命。

设备润滑可以防止腐蚀。

在潮湿或者腐蚀性环境中工作的设备容易受到氧化和腐蚀的影响，而润滑油可以形成一层保护膜，阻隔空气和水分的侵蚀，起到防腐蚀的作用。

设备润滑可以减少功率损失。

在设备运转过程中，摩擦和磨损会产生额外的能量损失，而良好的润滑可以减少摩擦和磨损，从而减少功率损失，提高设备的效率。

设备润滑对设备的运转具有重要的作用，可以保护设备、降低能耗、延长设备寿命，保障设备的安全和稳定运行。

二、润滑管理的意义设备润滑管理是对设备润滑工作进行全面、科学、系统的管理和控制，旨在提高设备的可靠性和使用寿命。

润滑管理的意义主要表现在以下几个方面。

润滑管理可以保证设备正常运转。

通过对设备润滑工作进行计划、组织、指导、控制和检查，可以及时发现和解决润滑问题，确保设备的可靠性和稳定运行。

及时的润滑管理可以有效减少设备故障的发生，提高设备的可靠性和运行效率。

设备润滑管理解析设备润滑管理是企业设备管理中的一个重要环节。

润滑管理的好坏直接影响设备的正常运行。

设备润滑管理是指对企业生产设备中使用的各种润滑油品进行统一管理，并确保在生产过程中使用正确的润滑油品，从而避免设备因润滑油品选择不当所带来的各种问题。

润滑管理的核心就是要找到正确的润滑油品，并在设备运作时用上正确的润滑油品，从而达到降低摩擦系数、扩大设备寿命、减少运行噪声，保证设备正常运转的目的。

润滑管理的重要性在企业生产中，设备往往扮演着重要的角色。

大量的机械设备运转，维持着企业的正常运转。

然而，随着生产规模越来越大，企业中的设备数量与种类也越来越多，因此设备润滑管理也变得十分必要。

润滑管理的好处是多方面的。

一方面，它可以降低设备的维修成本。

使用没有规范管理的润滑油品将会影响设备的寿命，同时增加维修成本。

另一方面，润滑管理可以减少生产成本。

由于设备润滑管理的规范，可以减少生产过程中因润滑油品短缺而带来的停工时间。

设备润滑管理的关键点润滑管理过程中，需要注意以下几个关键点：1. 选择正确的润滑油品选择适合设备的润滑油品是设备润滑管理的关键。

在选择润滑油品时应该考虑到设备的使用环境、工作负荷、运行速度等因素。

同时，还需要考虑到润滑油品的稠度、温度、粘度等性质，确保润滑油品的选择与设备的工作环境相适应。

2. 进行规范的管理应该建立一套润滑管理制度，明确管理的目的、范围、流程和责任。

管理的程序应该包括设备润滑计划、润滑油品进厂验收、库存管理、使用记录。

管理制度应该涵盖设备的检修、维护、保养等全过程，确保管理的全面。

3. 定期更换和检查润滑油品润滑油品的寿命有限，需要定期更换。

对于使用频繁的设备，如机床、钻床等，建议每天进行润滑保养。

而对于轮胎、液压系统等设备，更换机油的时间可以延长至一定的运行里程或时间。

此外，还需要进行润滑油品的质量检查，确保润滑油品的质量符合规范。

4. 做好储存和运输润滑油品的储存和运输也是润滑管理中的重要环节。

设备润滑及其管理制度一、前言设备润滑是维护工作中至关重要的一部分，它涉及到设备正常运转和寿命的延长。

正确的设备润滑管理制度可以有效地保障设备的正常运转，减少故障的发生，提高设备的可靠性和使用寿命。

本文将就设备润滑及其管理制度进行详细介绍，希望对广大企业提供一些帮助。

二、设备润滑的重要性设备润滑是指在设备运转过程中，向设备的摩擦表面添加一定量的润滑剂，以减少摩擦，降低能量损耗，延长设备寿命的过程。

设备润滑的重要性主要体现在以下几个方面：1. 减少设备故障：设备摩擦表面的润滑能够降低摩擦系数，减少摩擦与磨损，延长设备的使用寿命，降低设备的故障率。

2. 提高设备可靠性：正确的设备润滑可以确保设备在正常的工作状态下进行运转，减少不必要的停机时间，提高设备的可靠性。

3. 节约能源：设备润滑可以减少摩擦带来的能量损耗，提高设备的运行效率，降低能源消耗，为企业节约成本。

4. 保障安全生产：设备润滑可以确保设备在工作时运转顺利，减少因设备故障引起的安全事故发生，保障安全生产。

5. 提高生产效率：设备润滑可以减少设备的故障停机时间，提高设备的运行效率，从而提高生产效率，降低生产成本。

综上所述，设备润滑不仅可以提高设备的可靠性和使用寿命，还可以节约成本、保障安全生产和提高生产效率，是企业维护工作中不可或缺的一部分。

三、设备润滑管理制度的建立设备润滑管理制度是企业对设备润滑工作进行规范管理的文件，是确保设备润滑工作正常进行的基础。

建立设备润滑管理制度有助于规范设备润滑工作流程，提高设备润滑的效率和质量，降低设备故障率，延长设备寿命。

设备润滑管理制度应包括以下几个方面内容：1. 设备润滑责任人的确定：确定设备润滑的责任人，明确其职责和权限，保证设备润滑工作的顺利进行。

2. 设备润滑周期的确定：根据设备的运转情况和厂家建议，确定设备的润滑周期，确保设备得到及时的润滑。

3. 润滑方式和润滑剂的确定：根据设备的不同要求和工作状态，确定适合的润滑方式和润滑剂，确保设备得到正确的润滑。

如何正确认识设备润滑的重要性1 改变错误认识——润滑不仅是加加油而己，也是高科技一些单位领导认为，润滑有什么好说的，就是加一加油。

有的管理人员讲，润滑我们上小学就知道了，人家某某厂早无人搞润滑了；还有的领导说，按说明书指定用油就可以了。

这种认识是错误的，这是针对企业操作工或基层维修工而言；若是主管设备的领导，这种对润滑的片面认识，在过去就是错的，且不论现代科技发展以后油品及润滑技术发生了很大变化，其实说明了其对主管业务很不精通。

1)润滑油品是高技术产品改革开放以来，为满足国民经济发展需要，润滑油有了较大发展。

目前我国油品已可生产19大类600多种，国外已达1000～3000个品种，几乎有什么工况，就有相对应的油品。

特别是以品种繁多、质量严格、技术密集、附加值高为特点的润滑油品，业已成为核电站、核潜艇、导弹、火箭、人造卫星、航天飞机、宇宙飞船、空间站、航天母舰、机器人等许多高技术领域和军事领域不可缺少的战略性物资。

2)通过对轴承失效的研究发现，科学润滑能大幅提升设备使用寿命理论上认为，轴承滚道与滚动体之间是点接触与线接触，轴承运转发生的是滚动摩擦，实际情况并非如此。

承载轴承滚动面与滚动体由于受到外力产生弹性变形，使实际接触成为不同程度的面接触，接触区域产生的载荷与变形成正比，因此滚动轴承滚动体与滚动道之间就有不同程度不同滑动摩擦。

金属之间滑动摩擦系数较大，如果没有润滑膜就会产生很大的运动阻力与热量，致使接触部位温度很高，轴承表面回火烧伤，硬度与耐磨性大幅度降低。

实践证明，各种因素造成的大量摩擦热是轴承失效的主要原因，提高轴承使用性能的有效方法就是针对各种不同工况运用润滑技术来达到。

2 润滑油脂在使用过程中更需要不断维护很多人认为，润滑油脂像其它部件一样，装到设备上就行，根本无须维护。

这是错误的！润滑油自应用设备开始，受到高温、氧化、进水、杂质、金属催化等因素影响而无时不在变化，当其理化性能指标一旦超出原产品界限值，它就开始腐蚀设备，此时“油”己不再是润滑剂，而变成腐蚀剂。

设备润滑管理
设备润滑管理是提高设备性能的重要一环，能够有效地维护设备，降低设备维修费用，同时减少设备产生的噪音和污染，从而可以提高生产效率，延长设备的使用寿命。

为此，在设备润滑管理中应采取有效的措施。

首先，对设备的润滑状况应进行定期检查，并给出合理的解决方案。

它的目的是检查设备的润滑量和润滑效果，并调整润滑量和润滑效果，以确保满足设备使用的要求。

此外，还应选择正确的润滑油。

在不同的设备中，应根据设备的工作条件和要求选择不同的润滑油，确保满足设备的要求。

另外，要根据设备的使用情况进行定期检查，确定设备最佳使用状态。

如果发现设备出现异常，应立即停止使用，进行维修或更换配件。

此外，还可以采取节约能源的措施，比如安装省能设备，实施节能管理政策，在设备的运行方面采取节能技术，以减少能耗。

最后，还可以对设备进行保养，保持设备的正常运行，以便及时发现和修复问题，避免意外发生。

综上所述，设备润滑管理是保证设备正常运行的重要一环，设备维护应采取有效的措施，以保证设备能够满足要求，降低维修费用，提高生产效率，延长设备使用寿命。

同时，要及时对设备进行保养和维护，确保设备的安全运行，为设备的正常运行提供保障。

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设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是指对设备的轴承、齿轮、滑动面、导轨等运动部件进行润滑和维护操作的科学管理和技术活动。

它是保证设备正常运转的一个重要环节，也是设备维修保养中的一个不可或缺的工作。

设备润滑的重要性：1. 延长设备寿命。

设备在高速运转时，摩擦和磨损会使设备内部的机械部件产生热量，如果没有良好的润滑，这些机械部件将因磨损而失效。

润滑油在机器内部形成一层薄膜，减小机械部件之间的摩擦，同时也会将摩擦产生的热量带走，保证设备长时间安全运转。

2. 提高设备稳定性与效率。

未经润滑的设备在高速、高负荷和大摩擦下，很可能出现热扭曲、断裂、卡滞和腐蚀等故障，导致设备稳定性降低、效率下降。

而经过定期润滑的设备，除了能保持稳定运行外，还能最大限度地发挥设备的效率。

3. 降低维修费用。

设备故障时需要进行大量的维修，包括更换损坏的零部件、磨平或更换摩擦表面等。

不仅需要购买配件，还需要付出大量的人力成本，这会导致巨大的经济损失。

而定期润滑可以极大的减少设备的故障率，从而降低维修费用。

1. 节约成本。

设备润滑管理能够帮助企业确定科学的润滑方案，进而选择正确的润滑油和润滑方式，以最小化润滑成本。

2. 提高效率。

科学的设备润滑管理能够减少设备故障率，提高设备可用性和可靠性，大大提高设备的生产效率。

3. 保障安全。

科学的设备润滑管理能够减少设备因润滑不良而引起的事故发生，保障人员的安全。

4. 保护环境。

科学的设备润滑管理能够减少润滑油的浪费，减轻对环境造成的污染。

5. 提高品质。

科学的设备润滑管理能够避免由于润滑不良而导致的产品质量问题，从而提高产品的品质和企业的信誉度。

设备润滑管理的方法有很多种，常见的方法包括手动润滑、自动润滑、循环润滑和滴漏润滑。

其中自动润滑系统是当前广泛采用的润滑方式，它能够减少人员操作，提高润滑效率和润滑准确度，减少故障率。

总之，设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节。

通过建立健全的设备润滑管理制度，企业将能够提高设备使用寿命、保障设备安全、提高设备效率和产品品质，并最大限度地减少润滑成本和维修费用，从而达到企业的可持续发展。

设备的润滑管理概念(一)正确进行设备的润滑是机电设备正常运转的重要条件，是设备维护保养工作的重要内容，合理地选择润滑装置和润滑系统，科学地使用润滑剂和搞好油品的管理，才能做到减少设备磨损、降低动力消耗、延长设备寿命，保证设备安全运行。

搞好设备润滑有利于节约能源、材料和费用等，有助于提高生产效率和经济效果。

据报道，美国每年通过改进润滑，节省的能源约占全国能耗的1％。

英国实行全国润滑管理，每年实际节约7亿～10亿英镑。

归纳起来，润滑管理的目的是，保证设备正常运转，防止设备发生事故；减少机体磨损，延长使用寿命；减少摩擦阻力，降低动能消耗；节约用油，避免浪费；提高和保持生产效能、加工精度。

对于从事设备管理和担负设备维修和维护保养工作的维修工人和操作工人来说，应该具备一定的摩擦、磨损和润滑方面的基础知识，认真做好设备的润滑管理工作。

要建立健全润滑管理制度，认真贯彻执行“五定”和“三级过滤”，切实做好润滑油品的储存、保管、发放、使用、废油回收和润滑油具的使用管理等项工作，不断提高润滑管理工作水平。

一、基本概念1.摩擦的本质摩擦是两个互相接触的物体，彼此作相对运动或有相对运动趋势时，相互作用产生的一种物理现象。

它发生在两个摩擦物体的接触表面上，摩擦产生的阻力称为摩擦力。

当两个摩擦表面相互接触时，因为其表面不是绝对平滑的，接触时一般仅在个别点上发生接触。

如图1-1所示，此时，在接触点的分子引力作用下，能互相结合起来。

当物体有相对运动时，这种结合势必遭到破坏，同时在新的接触点上发生结合。

破坏这种结合就使运动产生了一个阻力。

另外，在两接触面上凹凸不平的谷峰之间，互相的机械啮合运动也会产生一种阻力。

因此，总的摩擦力是分子结合与机械啮合所产生的阻力之和。

人们从实践中观察到这样一个现象，即当两个摩擦物体表面粗糙度为某一个最适宜值Ra′时，其摩擦力有一个最小值F min；但当其粗糙度大于或小于Ra′时，其摩擦力都要增大，如图1-2所示。

浅谈机械设备的润滑保养机械设备的润滑保养是指对机械设备进行润滑和保养工作，以提高设备的使用寿命和性能稳定性，减少设备的故障率和维修成本。

机械设备的润滑保养是机械设备管理的重要环节之一，它与设备的选择、安装、维修等环节都存在着密切的联系。

下面就机械设备的润滑保养进行浅谈。

一、润滑保养的重要性润滑保养对设备的运行和寿命有着至关重要的影响。

正常的润滑保养能有效的减小机械设备的运转阻力、减少磨损和摩擦，保证机械设备的正常工作，提高设备的可靠性和使用寿命，并且还能降低维修成本和停机损失费用。

而没有做好的润滑保养，会导致设备过早的损坏和故障，增加维修成本，降低设备的运行效率，甚至可能导致安全事故的发生。

1.润滑剂的选择：润滑剂是润滑保养的基础，正确的润滑剂选择会对设备的寿命、性能、运转评价产生重要的影响。

要根据机械设备的工作状态和工作环境等不同因素，选择适当的润滑剂。

2.润滑方式的选择：常用的润滑方式有油润滑和脂润滑两种，还有一些特殊场合下采用液体气体等润滑方式。

如何选择润滑方式，需要根据机械设备本身的要求和润滑剂的特性来进行判断。

3.润滑周期的制定：润滑周期是根据设备的使用寿命和工作环境等因素来制定的，将设备制定的周期内进行润滑保养，既可以节约维修成本，又可以延长设备的使用寿命。

4.润滑方式的跟踪检查：跟踪检查润滑方式的状态是很重要的一环，对于润滑方式的选用、性能、润滑剂质量等方面的问题，都需要跟踪检查，并及时作出调整和改进。

三、润滑保养的注意事项1.润滑剂的存储：应将润滑剂存放在密封、阴凉、干燥的地方，避免阳光直射和浸泡。

2.润滑过程的注意事项：在进行润滑时，应根据润滑方式和润滑剂的特性，采取适当的方法，不要擅自更换或调整。

3.润滑剂的更换：润滑剂应及时更换，避免密闭系统内的老化、变质、沉淀等灰尘物质会污染润滑系统。

4.检查润滑状态：手摸润滑动件的温度，观察润滑油的流量和泄漏等润滑状况，以及听润滑方式在使用过程中是否存在异常噪声、振动等情况。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节设备润滑管理是指对设备的各种润滑工作进行规范、科学的管理，以确保设备在正常运转状态下达到最佳的润滑效果，延长设备的使用寿命，提高设备的可靠性和稳定性。

设备润滑管理是保证设备正常运转的重要环节，对于企业的生产效率、生产成本和安全生产起着至关重要的作用。

设备润滑管理是企业管理的一个重要组成部分，通过对设备的各种润滑工作进行计划、组织、指导和控制，以及对设备的润滑情况进行监测和评价，实现对设备润滑工作的全面管理。

设备润滑管理的核心是制定合理的润滑方案和严格的执行润滑计划，确保设备的润滑状况符合要求。

设备润滑管理需要做到以下几点：1. 制定合理的润滑计划。

根据设备的润滑要求和工作情况，制定合理的润滑周期和方法，确保设备在生产运行中始终处于最佳的润滑状态。

2. 选择适合的润滑材料。

根据设备的工作条件和润滑要求，选择合适的润滑材料，包括润滑油、润滑脂等，以确保设备的润滑效果和润滑寿命。

3. 实施定期检查和维护。

定期对设备的润滑情况进行检查和维护，及时发现润滑存在的问题并进行处理，保证设备的润滑工作持续有效。

4. 建立健全的润滑记录。

对设备的润滑情况进行记录和统计，包括润滑周期、润滑材料、润滑情况等，为设备的润滑管理提供依据。

5. 培训润滑人员。

对润滑人员进行培训和教育，提高其对设备润滑管理的认识和技能，确保润滑工作的专业化和规范化。

1. 延长设备的使用寿命。

良好的润滑管理能够减少设备的磨损和腐蚀，延长设备的使用寿命，节约企业的维修和更换成本。

2. 提高设备的可靠性和稳定性。

设备润滑管理能够确保设备在生产运行中始终处于最佳的润滑状态，提高设备的可靠性和稳定性，保证生产的连续性和稳定性。

3. 提高生产效率和降低生产成本。

良好的润滑管理能够减少设备的故障和停机时间，提高生产效率，降低生产成本，提升企业的竞争力。

4. 保障生产安全。

设备润滑管理能够降低设备的故障和事故发生的可能，保障生产的安全，保护员工的生命财产安全。

浅谈设备润滑管理工作摘要:设备润滑是设备保养的重要环节,采用“TNPM”——全员规范化生产维修模式,从设备润滑基础管理工作入手,才能有效减少设备润滑故障、延长设备使用寿命、保持设备精度。

关键词:润滑管理故障摩擦是能量流失的主要根源,磨损是造成材料消耗的主要原因,润滑则是控制两者的主要手段。

润滑的目的,是在机械设备摩擦副相对运动的表面间,加入润滑剂,以降低摩擦阻力和能源消耗;减少表面磨损,延长使用寿命,保证设备正常运转。

设备润滑是设备保养的重要环节,是减少设备润滑故障、延长设备使用寿命、保持设备精度的关键。

现如今,我们对润滑管理工作的重视程度不够,导致设备备品、备件费用居高不下,设备润滑故障频频发生,极大的影响了设备的使用效率。

下面是设备润滑工作中几种常见的设备润滑错误。

(1)润滑操作不规范造成的润滑故障。

设备润滑未按规范进行加油润滑,如若达不到设备润滑要求,导致设备磨损;如按规范进行加油润滑,但每次操作者都不会规范操作也会影响设备的润滑效果。

(2)自动润滑装置部分失效造成的润滑故障。

许多自动化设备的润滑目前都采用了自动润滑系统,该润滑系统是定时定量给油润滑的。

自动润滑每天必须要有足够的油耗,才能保证设备在高速或高温下充分润滑,保证设备的使用寿命。

(3)耗油指标长期不变造成的润滑事故隐患。

某些设备的特殊部位采用定量润滑,在设计时规定了该部位的润滑耗油指标。

该指标的依据是按照新设备状况制定的,当设备运行几年后,摩擦表面因磨损、间隙增大、变形等原因,耗油指标要随之增加,否则就不能形成完好的润滑油膜。

(4)设备润滑不到位造成精度丧失。

有些操作者在设备运转过程中只对原先设计的部位进行润滑,好多应该润滑的部位是在原先设计中所考虑不到的,需要在日常使用过程中对其进行改造。

尤其是专业生产厂流水生产线上的设备因使用的部位专一,检查时经常发现有“润滑死角”。

个别部位在使用过程中由于各种原因会出现了锈蚀,设备的精度也会受到了影响,这样的设备一旦运转,设备精度问题就会暴露,严重的设备会造成事故停产。