演示文稿回转窑内耐火砖砌筑

耐火材料砌筑一、目的为了合理的使用耐火材料，规范耐火材料的砌筑，提高耐火材料的使用寿命。

二、适用范围本作业文件适用于耐火材料的砌筑及检查监督。

三、耐火材料的砌筑及检查监督（一）回转窑内耐火材料回转窑内耐火材料主要有窑口浇注料、直镁砖、1680硅莫红砖、1650硅莫红砖（磷酸盐耐磨砖）及窑尾高强耐磨浇筑料。

（浇筑料的使用见后）1、直镁砖直镁砖主要使用在窑内的烧成带，在窑内分布位置是：4~25米。

1.1 采购使用部门根据窑内烧成带耐火砖的状况，确定耐火砖的数量，并依据公司的生产情况，确定大致使用时间，供应部根据使用部门的计划进行采购。

1.2 进厂及储存耐火砖到厂后，使用部门应根据上报的计划对进厂耐火砖的数量、规格等进行核对，确认无误后方可入库。

由于镁砖耐潮性能不良，容易受潮变质开裂，镁砖进厂后要放在干燥的地方，存放期不能超过3个月。

1.3 直镁砖的砌筑要求直镁砖的规格与大连雷法砖的相同，其砌筑要求与大连雷法砌类似：1.3.1挡砖圈的推力面上要避免焊接，以保证砖衬与挡料圈完美的靠拢。

焊接必须在挡料圈内侧进行，也即在推力面的反方向上。

如必须在推力面上焊接，焊后必须打磨焊缝。

1.3.2整圈总共201块砖，其中B622型砖126块（标记为红色），B322型砖75块（标记为黄色）。

砖的配比按表格一循环进行五次，然后按表格二进行一次；以后砌筑按上述过程重复进行直至一圈砖全部砌完。

表格一表格二1.3.3 砖上的纸板面要求全部朝向窑头方向，首环砖与挡砖圈结合处的纸板必须撤除。

1.3.4 砌砖前必须以挡砖圈为基准线，每隔4.0∽5.0m重复画上一道基准线，在以后的砌砖过程中要不断与基准线对齐，以防砌好后是波浪型的。

1.3.5 砌筑第一行砖必须确定窑内的最低点作为中心起始线，向两边同时开始错位砌筑，以后每一圈砖都按此要求砌筑。

1.3.6窑体扭曲部位和凹凸部位砌砖时应注意：①砖的大头必须紧贴胴体；②水平缝必须严格地与窑轴平行；③窑体扭曲部位基本采取火泥调整砌筑，如需火泥调整，砖与胴体间火泥最大厚度不能超过8mm，砖间轴向火泥缝厚度不应超过1 mm。

回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。

1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。

2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。

4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。

②耐火砖纵向错位交叉砌筑。

③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。

④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。

⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。

⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。

⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。

⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。

⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。

5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。

窑内耐火砖的使用寿命，直接影响回转窑的使用寿命。

所以回转窑内的耐火砖砌筑就应该严格按照标准进行砌筑。

现将回转窑窑内耐火砖砌筑时必须注意的事项列出来，供大家参考。

1、将窑筒体内部清扫干净，简体焊缝、划痕要打磨平滑；窑筒体凸凹不平处需垫平后再砌砖。

2、砌前选砖：耐火砖不得有磕碰损伤。

3、砌砖放线：纵向基准线沿圆周长每1.5米放一条，纵线与窑轴线平行；环向基准线每隔1米放一条，环线互相平行且垂直于窑轴线。

4、耐火砖铺底时，后面的高度不能超过前面的。

砌砖时要保证两个100%接触，即砖与砖大面100%接触和砖的大头与筒体100%接触。

5、严禁大小头相反，每块砖都应在大面上用木槌用力敲打，使其接触密实，6、要求砖缝平直，上下口宽度一致，砖缝宽度不大于2㎜，环缝偏差每米不大于2m，全环长度偏差不大于8m；弧面平、接头紧，砖一定要紧贴窑筒体。

7、一条砖缝不允许同时放两块楔铁，每环加楔铁不能超过三块(在满足楔紧的前提下尽量少用调整铁和楔铁，薄锁砖处不能作为楔铁入口)。

8、砌至合拢部位时，插缝砖时一定要大头在里，小头在外，不能颠倒。

同时锁砖时，不能连续用两块插缝砖，相邻环锁砖要错开，每环锁砖尽量少用。

9、最后锁口砖处打入砖时应用木板垫在砖上，不能直接打在砖面上。

卸千斤顶时，必须及时用木槌敲打两侧的砖。

10、耐火砖湿砌时，火泥与砖材质相符，火泥缝不大于2mm，冬季施工时采取保温措施防止火泥上冻。

11、严格控制调整铁用量，严禁同一环砖两边加调整铁，大小头纵向不准加调整铁。

12、耐火砖加工要规范，松紧适度，严禁用锤砸、瓦刀砍，加工砖的长度不小于100mm。

13、耐火砖上要及时铺盖橡胶皮带等保护用品。

14、水、油等液体不准入回转窑内，避免耐火砖受潮或污染。

15、搬运耐火砖轻拿轻放，砌前应将砖面和砖角的毛刺和细渣清理掉，并保持已砌砖面和窑筒体的干净，随砌随清。

16、叉车不准轧正在铺底的耐火砖，叉车不能走到锁砖处的前方，叉车经过的砖面必须铺设皮带。

回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是现代水泥生产过程中常用的生产设备之一，广泛应用于水泥工业中。

回转窑内耐火材料的施工及要求对于回转窑的正常运行和生产能力具有非常重要的影响。

下面将详细介绍回转窑内耐火材料的施工及要求。

一、回转窑内耐火材料的施工流程回转窑内耐火材料的施工流程通常可以分为以下几个步骤：1. 前期准备：包括材料采购、设备检查及准备、施工方案制定等工作。

2. 施工方案制定：根据回转窑的具体情况，制定耐火材料的施工方案，包括材料的种类、厚度、施工方法等。

3. 材料采购：根据施工方案，对所需的耐火材料进行采购。

4. 设备检查及准备：对回转窑内的设备进行检查，确保设备运转正常，无损坏或漏水等现象。

5. 清洁清扫：对回转窑内的杂物、灰尘等进行清扫，并清理干净。

6. 底衬材料的安装：根据施工方案的要求，安装底衬材料，如铸铁板、耐火砖等。

7. 窑身材料的施工：根据施工方案的要求，进行窑身材料的施工，如耐火砖的砌筑、喷涂等。

8. 防火层材料的施工：根据施工方案的要求，进行防火层材料的施工，如高温预防涂料、绝热毛毡等。

9. 检查验收：施工完毕后，对施工质量进行检查验收，确保施工质量符合要求。

以上是回转窑内耐火材料施工的基本流程，下面将对施工过程中的要求进行详细介绍。

二、回转窑内耐火材料施工的要求1. 材料选择：回转窑内耐火材料的选择应根据回转窑的工作条件、工艺要求、使用寿命等因素进行选择。

常用的耐火材料包括耐火砖、耐火浇注料、高温预防涂料等。

2. 施工质量：耐火材料施工质量对回转窑的正常运行和寿命有着重要的影响。

施工过程应注意保证材料的密实性、整齐性和平整度，并确保各部位的耐火材料无缺陷、无裂缝。

3. 施工环境：回转窑内施工环境复杂，施工过程中应注意环境湿度、温度等因素对施工质量的影响。

尽量选择干燥、温度适宜的时候进行施工。

4. 施工设备：回转窑内耐火材料施工过程中需要使用一些特殊的施工设备，如耐火砖切割机、喷涂机等。

回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备，用于水泥生产、冶金、化工等领域。

由于回转窑的高温和化学腐蚀特性，内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。

本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。

一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作：首先需要进行回转窑内部的清洁工作，包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。

清洁后需要进行检查，确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。

2. 浸渍处理：将耐火材料与适量的水进行充分混合，使其湿润至适宜程度，然后涂抹到回转窑内壁。

浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。

3. 施工粘结剂：根据耐火材料的特性和使用条件，选用适当的粘结剂，如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。

粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。

4. 肥料层施工：将粘结剂与细粉状耐火材料混合，形成肥料状浆料，然后均匀地涂抹到回转窑内壁。

肥料层的厚度一般为30-70mm，要保证其充实性和平整度。

5. 中衬层施工：中衬层是回转窑内耐火材料的主体层，承受着高温和化学腐蚀的作用。

根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料，如高铝砖、镁铝砖等。

施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。

6. 冷面层施工：在中衬层外侧施工冷面层，用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。

冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料，如高铝砖、碳化硅材料等。

7. 确认施工效果：完成耐火材料施工后，需要进行一定的检验和确认工作。

主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。

如有问题，需要及时进行修复和补强。

二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性：回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化，耐火材料需要具备较高的高温稳定性，抗渣并能保持良好的物理和化学性能。

2. 抗化学腐蚀性：回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛，耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能，降低化学侵蚀对材料的破坏。

3. 良好的附着力：耐火材料与回转窑内壁的附着力要好，以保证耐火材料不易剥落、脱落，提高使用寿命和安全性。

回转窑耐火砖的施工要求一、回转窑耐火砖的施工要求1．窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净2．窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m 放一条，每条线都要与窑的轴线平行。

环向基准线每10m 放一条，施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。

3．砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。

调好的泥浆不得任意加水稀释。

灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。

壳体无法校正部位用泥浆找正。

4．砌筑耐火砖的要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。

加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。

5．施工注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。

6．砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。

7．砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。

板宽小于砖宽约10mm。

砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。

每条缝中最多允许使用一块钢板。

8．窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。

相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。

9．窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。

要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。

10．全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须环环检查，紧固后不宜再转窑二、相关专业术语①错位：指在层与层，块与块之间的不平整；②倾斜：即在水平方向上不平;③灰缝不匀：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；④爬坡：即在环向墙表面上有规则地不平整的现象，控制在错开1mm以内：⑤离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；⑥重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；⑦通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；⑧张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；⑨脱空：即灰浆在层间.砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；⑩毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁。

回转窑耐火砖的砌注说明及规范一、窑衬的施工1.1 为确保窑衬施工的质量,应在相应设备的基础工程及窑衬有影响的设备或装置的主体结构安装完成且经检查合格后方可进行窑衬施工;砌注时要使用木锤或橡皮锤,耐火砖是一种脆性材料,经不起刚性工具的冲击,否则在操作时会受到伤害,出项裂纹,甚至断裂破损,耐火砖的膨胀缝必须按设计留设,不得遗漏。

1.2 耐火泥浆的使用应遵循如下原则:(1砌砖前应对耐火泥进行预试验和预砌,确定不同泥浆的粘结时间,出你时间、稠度及用水量;(2调制不同材质的泥浆用不同器具并及时清洗;(3调制泥浆要用清洁水,水量应准确,调和营均匀,做到随调随用,已经调好的不得随意再加水使用,已经初凝的泥浆不能继续使用;1.3砌筑耐火砖应力求避免下列通病于错误操作。

(1错位:砖与砖错位;(2倾斜:与轴向方向不平行;(3爬坡:环向表面上有规则地不平整现象,营控制在至错开1mm以内;(4离中:砌体中砖环与筒体不同心;(5张口:环形砌体中灰缝内小外大;(6脱空:耐火泥浆在砖与砖之间不饱满;(7蛇形弯:径向缝、环向缝不是直线而呈波浪形弯曲;(8大小头倒置;(9抽签;(10严重缺角掉棱;(11砌体鼓包:属于设备变形或筒体内表面清理不净;(12毛缝:铁板外露或火泥未勾抹砖面不清洁;(13混浆:错用泥浆是不允许的;1.4筒体砖衬的砌筑工作(1砌筑前应将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净,并用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

(2划出筒体砌砖线和底部中心线:筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线,底部砌砖中心线应与窑的轴线平行;(3窑内砌砖基本要求:砖衬紧贴筒体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,每条环向线基本相互平行且垂直于窑的轴线,确保砖衬与窑体在窑运转过程中能够可靠同心,砖衬内的盈利均匀分布在整个衬里和每块砖上;(4耐火砖铺底砌筑:a、耐火砖环向对齐砌筑,铺底时沿底部中心线开始砌筑,向左右两面展开,分6个作业点(底部左右、中部左右和上部左右顺序进行。

1．浇注料施工要点：（1）施工现场应清理干净，严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中；搅拌机内也应预先清理干净（做到整体性和彻底性）。

（2）选用合适的锚固件，焊条材质最好与锚固件及焊体匹配；锚固件要焊接牢固，尽量满焊，达到锤砸不动人踩不歪，每个都要仔细检查，顶上要有塑料帽，其余地方刷沥青漆，漆要厚。

（3）搅拌：浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1-2分钟，后加入所需水量的2/3进行搅拌,然后再加入剩余的水,总后搅拌时间以3-5分钟为宜，不要超过5分钟。

浇注料必须按比例使用，（整袋使用）搅拌的浇注料必须在30分钟内施工完毕。

已经凝固的应丢弃不用。

（4）加水量：水要洁净，冬季施工要用温水45℃，，环境温度低于5℃要设法升温：碘钨灯、加热器、生火。

水量因浇注料品种不同而略有差异。

加水量控制标准：用手将浇注料团轻抛几此，料团变形但不会沿指缝流出为水量为适中；料团变形小甚至扩散为水量小；料团流动呈稀泥巴状为加水量过多；水量过多过少都会影响强度。

（5）振捣：施工时应用振捣棒振捣使其密实，振捣要做到：快插入、慢提起、不漏振、不重振、不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出，过多振动会导致浇注料层产生偏析现象和出现空洞)振动间距以250mm左右为宜。

浇注最后，应把浇注部位转到窑的最下方，以充分浇注避免形成缝隙。

浇注完后的部分，在凝固前不能再受压与受震。

(6) 第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而使浇注料强度下降。

浇注料厚度与第一环砖相同：300mm。

（7）每隔1.5米要设置膨胀缝一道，用针刺毯或胶合板，厚度不要超过5mm，实践证明膨胀缝为薄弱环节，最易损坏。

(8) 模板上每隔100mm预先钻孔，孔径Ф5，浇注过程中铁签插入，待浇注料凝固后拔出，形成气孔以利水分排出，气孔深度要大于250mm，铁签不要过早拔出，防止气孔缩小、堵塞甚至消失，越晚越好只要能拔得出。

模板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。

窑内耐火砖的砌筑及过程检查控制要领窑内耐火砖使用状况的好坏将直接影响回转窑运转率,而耐火砖的砌筑是提高耐火砖使用周期的关键环节,因此,关注耐火砖的砌筑质量,加强过程监控致关重要。

一、施工准备1、施工方案:施工单位根据检修计划编制施工方案:施工人员分工及主要职责、施工的总体进度计划、施工的组织网络、施工的质量控制体系、窑内更换区域材质的选用等等。

2、施工材料、工器具、施工人员的准备:施工材料应由专人负责其存放和运输,并依据材料的性质,做好护理工作;专用设备及工器具准备到位,同时要对专门设备(拆砖机、砌砖机、切割机、顶杠、风镐等进行保养检查,确保完好,必要时考虑备用设备。

施工人员应具备相应的专业水平和素质,施工单位必须指派专业技术人员予以专项负责,确保文明施工和施工质量。

3、业主单位的准备:业主单位要成立以耐火材料技术负责人、窑操为主体的监控小组进行过程监控,并牵头对耐火材料库存进行盘点,按照检修计划做好耐火材料的备料工作,并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。

耐火砖外形尺寸要求为了保证耐火砖的砌筑方便和使用效果良好,除耐火材料的内在质量及稳定性优良外,耐火砖的外形质量要严加控制,具体要求如下:☆尺寸公差:高度公差小于1%;砖大小头厚度误差小于1mm;宽度误差小于1%,最大误差不得超过2mm。

☆边损:热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深;☆角损:冷热面均只许有一处角损,角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。

不超过20mm不算角损。

☆裂缝:砖面允许有发丝状微裂纹;不允许有平行于磨损面的裂纹;不长于40mm,不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。

☆凹坑、熔迹和鼓包:允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm,最大深度10mm;鼓包最大0.5mm,耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。

二、施工要求1、施工前要对窑壳体进行全面的检查,壳体上不平处(如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤要进行打磨,窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。

3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？展开全文回转窑内耐火砖的砌筑方法常见的有以下三种：A拱架法在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能较为有效地保证所砌筑砖衬与窑筒可靠地同心，而且锁缝钢板用得极少，砖衬寿命有所延长。

该砌筑法的特点是：不需转动窑体，采用砌砖机将砖一次性砌完。

这个方法目前已流行于国内直径4m以上的大型窑上。

该施工方法仅限于环砌而不适用于交错砌筑。

拱架法砌筑窑衬如图14-6所示。

具体砌筑方法叙述如下：(1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。

该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。

砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。

(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到最佳位置。

(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。

此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。

在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。

(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。

(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入最后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。

(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。

使用拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。

B支撑法在国内，直径4m以下的中小型回转窑上一般都用顶撑法砌砖。

中型回转窑的砌砖中需要打两次窑撑，称为十字形支撑法;小型回转窑的砌砖中只需打一次窑撑称为一字形支撑法，以下分别叙述这两种砌筑方法。

(1)十字形支撑法。

十字形支撑法砌砖的操作顺序如图14-7所示：其分段砌筑的长度一般不得超过5m。

1)首先从砌砖段的底部同时向两侧砌砖，直至超过半周1~2层砖处。

2)设置厚80~140mm的长方形垫木，垫木应压住最上一层耐火砖砖厚的3/4。

回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下;3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙;5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。

在砌砖时根据配比进行砌筑。

在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。

10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。

这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。

11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。

13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。

如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。

（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。

）14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。

在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。

但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。

15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。