回转窑内耐火砖砌筑 PPT

回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命,以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1）砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好；2）将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下；3）进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面；4）用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙；5）利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置；6）利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线7）以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上,发生偏斜；8）砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑；9）窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。

在砌砖时根据配比进行砌筑。

在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会上匕较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。

10）采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。

这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。

11）在窑头第一圈砖前（挡砖圈之后）加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧；12）在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。

13）砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。

如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。

（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。

）14）目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。

在窑内温度升高时，纸板会烧化,留下的空间供火砖膨胀。

但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。

15）在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。

回转窑耐火砖的砌注说明及规范一、窑衬的施工1.1 为确保窑衬施工的质量,应在相应设备的基础工程及窑衬有影响的设备或装置的主体结构安装完成且经检查合格后方可进行窑衬施工;砌注时要使用木锤或橡皮锤,耐火砖是一种脆性材料,经不起刚性工具的冲击,否则在操作时会受到伤害,出项裂纹,甚至断裂破损,耐火砖的膨胀缝必须按设计留设,不得遗漏。

1.2 耐火泥浆的使用应遵循如下原则:(1砌砖前应对耐火泥进行预试验和预砌,确定不同泥浆的粘结时间,出你时间、稠度及用水量;(2调制不同材质的泥浆用不同器具并及时清洗;(3调制泥浆要用清洁水,水量应准确,调和营均匀,做到随调随用,已经调好的不得随意再加水使用,已经初凝的泥浆不能继续使用;1.3砌筑耐火砖应力求避免下列通病于错误操作。

(1错位:砖与砖错位;(2倾斜:与轴向方向不平行;(3爬坡:环向表面上有规则地不平整现象,营控制在至错开1mm以内;(4离中:砌体中砖环与筒体不同心;(5张口:环形砌体中灰缝内小外大;(6脱空:耐火泥浆在砖与砖之间不饱满;(7蛇形弯:径向缝、环向缝不是直线而呈波浪形弯曲;(8大小头倒置;(9抽签;(10严重缺角掉棱;(11砌体鼓包:属于设备变形或筒体内表面清理不净;(12毛缝:铁板外露或火泥未勾抹砖面不清洁;(13混浆:错用泥浆是不允许的;1.4筒体砖衬的砌筑工作(1砌筑前应将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净,并用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

(2划出筒体砌砖线和底部中心线:筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线,底部砌砖中心线应与窑的轴线平行;(3窑内砌砖基本要求:砖衬紧贴筒体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,每条环向线基本相互平行且垂直于窑的轴线,确保砖衬与窑体在窑运转过程中能够可靠同心,砖衬内的盈利均匀分布在整个衬里和每块砖上;(4耐火砖铺底砌筑:a、耐火砖环向对齐砌筑,铺底时沿底部中心线开始砌筑,向左右两面展开,分6个作业点(底部左右、中部左右和上部左右顺序进行。

工业炉窑的砌筑(水泥回转窑耐火材料施工方法)前言工业炉窑的种类繁多，用途很广，在冶金、机械、化工、建材等许多行业的生产系统，都需要各种不同类型的工业炉窑。

在水泥行业中，主要有回转窑、预热器系统、篦冷机、窑头罩等等。

工业炉窑由于其作用的不同，砌筑的要求也就不一样，选用的耐火材料也就不同对砌筑的质量要求也不一样，所以我们就应该去研究工业炉窑的砌筑工艺。

工业炉窑由于其构造和用途的不同，耐火材料砌体会承受各种不同的不利因素的影响，例如：高温、窑炉的热气流、熔融金属和熔渣的烧炼、物体的撞击、摩擦等的作用。

耐火材料砌体能否抵抗这些不利因素的影响，除正确选用耐火材料外，主要取决于砌筑质量的好坏和热工制度。

随着新型干法窑的出现和窑的大型化发展，窑的转速成倍的提高，窑内热力强度不断增大，窑内耐火材料所受的热应力、机械应力和化学应力等都相应增加，对耐火材料本身的材质、物理性能、化学性能都提出了更高的要求。

同时对施工方法也提出了更严格的要求。

国内外的趋势是宁肯多花些成本，也要采用优质材料和更可靠更科学的砌筑方法进行施工，以取得更长的运转周期和更高的经济效益。

据国内外的资料介绍，耐火材料本身的性能、砌筑质量和窑的热工制度对耐火材料寿命的影响各占1/3。

第一章耐火材料基础知识什么是耐火材料？从直观的字面意义上讲，耐火材料就是不怕热环境，尤其表现在难于熔融的材料。

从材料科学方面给耐火材料下的定义是：耐火材料是天然或人工合成的至少在1580℃不会被熔融或熔化的无机非金属材料。

更确切的说耐火材料是高温建筑材料和结构材料，在高温及恶劣条件下仍能保持其形状和强度。

一、高温工业炉窑对耐火材料的基本要求有以下几个方面✧足够高的耐火度；✧在使用过程中为与接触的物质发生强烈的化学反应；✧抵抗荷重变形的能力强；✧对由于配合料、渣料、火焰、烟气、燃料等引起的冲刷、磨蚀具有良好抵抗力；✧耐热冲击性能好；✧高温体积稳定性好；✧耐侵蚀性能好✧热导性；✧适宜的尺寸和整洁的外观；✧系列化、标准化、配套能力强。

1．浇注料施工要点：（1）施工现场应清理干净，严禁将粘土、普通水泥及其它杂物混入浇注料中；搅拌机内也应预先清理干净（做到整体性和彻底性）。

（2）选用合适的锚固件，焊条材质最好与锚固件及焊体匹配；锚固件要焊接牢固，尽量满焊，达到锤砸不动人踩不歪，每个都要仔细检查，顶上要有塑料帽，其余地方刷沥青漆，漆要厚。

（3）搅拌：浇筑料倒入搅拌机后必须干混搅拌1-2分钟，后加入所需水量的2/3进行搅拌,然后再加入剩余的水,总后搅拌时间以3-5分钟为宜，不要超过5分钟。

浇注料必须按比例使用，（整袋使用）搅拌的浇注料必须在30分钟内施工完毕。

已经凝固的应丢弃不用。

（4）加水量：水要洁净，冬季施工要用温水45℃，，环境温度低于5℃要设法升温：碘钨灯、加热器、生火。

水量因浇注料品种不同而略有差异。

加水量控制标准：用手将浇注料团轻抛几此，料团变形但不会沿指缝流出为水量为适中；料团变形小甚至扩散为水量小；料团流动呈稀泥巴状为加水量过多；水量过多过少都会影响强度。

（5）振捣：施工时应用振捣棒振捣使其密实，振捣要做到：快插入、慢提起、不漏振、不重振、不久振(看到浇注料表面返浆后应将振捣棒缓慢抽出，过多振动会导致浇注料层产生偏析现象和出现空洞)振动间距以250mm左右为宜。

浇注最后，应把浇注部位转到窑的最下方，以充分浇注避免形成缝隙。

浇注完后的部分，在凝固前不能再受压与受震。

(6) 第一环砖与浇注料间要隔一层油毡以防止砖吸收浇注料中的水分而使浇注料强度下降。

浇注料厚度与第一环砖相同：300mm。

（7）每隔1.5米要设置膨胀缝一道，用针刺毯或胶合板，厚度不要超过5mm，实践证明膨胀缝为薄弱环节，最易损坏。

(8) 模板上每隔100mm预先钻孔，孔径Ф5，浇注过程中铁签插入，待浇注料凝固后拔出，形成气孔以利水分排出，气孔深度要大于250mm，铁签不要过早拔出，防止气孔缩小、堵塞甚至消失，越晚越好只要能拔得出。

模板面向浇注料的一面都要刷沥青漆或机油以防止模板吸水。

回转窑耐火砖砌筑技术要求回转窑砌筑准备工作：1.熟悉图纸要求，窑的出料端，窑尾（进料端）使用浇注料，其它部位则使用不同材质的耐火砖。

2.窑内清扫检查，在砌砖的部位，检查内侧焊缝的凸起高度是否高于窑焊接所要求的高度（0.5mm），超过此焊缝的高度必须磨光。

3.材料出库检查，耐火砖开箱后要一一检查，破损的砖或几何尺寸有差异的砖要选出来，不能使用。

具体控制如下：☆尺寸公差：高度公差小于1％；砖大小头厚度误差小于1mm；宽度误差小于1％，最大误差不得超过2mm。

☆边损：热面和冷面最多允许有两条边的损坏达40mm长和5mm深；☆角损：冷热面均只许有一处角损，角损处三条棱的角损长度之和不超过50mm。

不超过20mm 不算角损。

☆裂缝：砖面允许有发丝状微裂纹；不允许有平行于磨损面的裂纹；不长于40mm，不宽于0.2mm的其它裂纹是允许的。

☆凹坑、熔迹和鼓包：允许凹坑和熔迹的最大直径为10mm，最大深度10mm;鼓包最大0.5mm，耐火砖受压面平整度不大于0.5mm。

回转窑耐火砖砌筑施工程序及技术要求：1.施工前要对窑壳体进行全面的检查，壳体上不平处（如打砖机拆砖过程中遗留的筒体沟槽、挡块焊疤）要进行打磨，窑胴体的锈蚀氧化层等杂物打扫清理干净。

2.施工方向按从窑头到窑尾（低端到高端）渐进施工，砖缝布置按环向砌筑法（错缝砌筑）。

3.施工前对窑内砌砖应好线。

首先从窑筒内（水平仪器）底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条，并与窑轴线平行，环向基准线每4m放一条，施工控制线每隔2m 放一条，环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）砌筑时无论采取何种砌筑方法，均要严格按基准线进行砌筑，严禁不放线砌筑。

在窑筒体内至少划出不少于8条平行于窑筒体的纵向中心线。

以及4米一段的横向（环向）线。

以便控制砌砖的质量4.砌筑从窑底部开始，人工铺底沿纵向水平方向同时均匀地向两边进行砌筑，准确地按画在窑壳上的纵向直线和以窑壳为导面进行砌筑，同时以第一列砖为标准，在筒体下半部纵向砌4至6米，后架设砌砖机或使。

3种回转窑内耐火砖砌筑的方法你都了解吗？展开全文回转窑内耐火砖的砌筑方法常见的有以下三种：A拱架法在耐火砖外形规整性良好的条件下，拱架法能较为有效地保证所砌筑砖衬与窑筒可靠地同心，而且锁缝钢板用得极少，砖衬寿命有所延长。

该砌筑法的特点是：不需转动窑体，采用砌砖机将砖一次性砌完。

这个方法目前已流行于国内直径4m以上的大型窑上。

该施工方法仅限于环砌而不适用于交错砌筑。

拱架法砌筑窑衬如图14-6所示。

具体砌筑方法叙述如下：(1)接图纸要求先砌筑窑体下半圆部分的耐火砖。

该部分可以一次性连续砌完，也可以分段砌筑。

砌筑完下半圆部分耐火砖后，必须仔细检查所砌耐火砖的质量，经确认合格后方可进行下半圆部分的砌筑。

(2)安装砌砖机拱架，并将其各部位调节到最佳位置。

(3)将砖码放在拱架上的肩型托砖板上，用气动或机动装置将砖顶至预定位置，使砖紧贴筒体。

此步骤必须从两侧同时对称地进行，一直将砖砌筑到顶部。

在顶部合拢处留出约3~4块砖的空当，用以锁砖。

(4)在空当处.用气顶装置(或其他合适的顶紧装置)将两侧砖顶紧。

(5)撤去顶杆，挑选合适的锁砖将空挡处耐火砖砌上，从侧面打入最后一块耐火砖后，再从侧面打入3mm钢板把砖环锁紧。

(6)移动砌砖机拱架，重复上述(2)一(5)步骤直至将砖砌完。

使用拱架法砌砖要注意如下事项：拱架安装牢固，各个部件间连接紧，运作功能好，顶推装置灵活，支座移动方便;气动或液压系统灵敏，管路畅通无堵塞;拱架移动平稳.定位准确;严格按基准线施工。

B支撑法在国内，直径4m以下的中小型回转窑上一般都用顶撑法砌砖。

中型回转窑的砌砖中需要打两次窑撑，称为十字形支撑法;小型回转窑的砌砖中只需打一次窑撑称为一字形支撑法，以下分别叙述这两种砌筑方法。

(1)十字形支撑法。

十字形支撑法砌砖的操作顺序如图14-7所示：其分段砌筑的长度一般不得超过5m。

1)首先从砌砖段的底部同时向两侧砌砖，直至超过半周1~2层砖处。

2)设置厚80~140mm的长方形垫木，垫木应压住最上一层耐火砖砖厚的3/4。

水泥窑用碱性耐火材料的性能以及使用中应注意的事项∙作者：单位:河南火宝耐火材料有限公司[2008-10-20]关键字:耐火材料-使用-注意事项∙摘要:一、碱性耐火材料的生产用原料1、镁砂原料：镁砂是指具有一定颗粒组成的烧结镁石，它是由烧结镁石破碎而成的。

（1）烧结镁砂：烧结镁砂是采用菱镁石为原料经不同工艺高温煅烧而成的，它分为普通镁砂、中档镁砂、高纯镁砂。

镁砂的理化性能指标(2)电熔镁砂：电熔镁砂是菱镁石或轻烧镁砂在电弧炉中熔炼而成的。

电熔镁砂的主要成份如下：电熔镁砂的理化指标（3）海水镁砂：海水中金属元素除钠以外，镁是最富有的，每吨海水中含有2克氧化镁。

海水镁砂的化学成份2、铬铁矿我国是一个铬铁矿藏比较贫乏的国家，铬铁矿主要分布在我国新疆、西藏地区，且品位较低。

目前，我国耐火级铬铁矿主要从印度、菲律宾、巴基斯坦和南非进口，下表是国内外常用铬铁矿的化学性能：从上述铬矿的化学成份中可以看出，国产矿的杂质含量（尤其是SiO2含量）比国外进口矿高，国外进口矿分两个类型：一是低铁铬矿，二是高铁铬矿。

不同铁含量的铬矿可以根据不同行业。

不同窑炉的使用条件选用，水泥行业用镁铬砖就可以同时选用两种铬矿来搭配生产。

3、镁铝尖晶石料镁铝尖晶石料是生产镁铝尖晶石砖的主要原料，它的合成一般是采用与合成的办法来解决。

与合成的办法有两种：一是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）共磨→压球（或打成荒坯）→高温烧成而产生；另一种是采用轻烧MgO粉（或菱镁石原矿）与工业AL2O3（或特级铝矾土）掺和均匀→电炉溶化→冷却→拣选而生产。

上述两种方法合成的镁铝尖晶石料的化学成份偏差不大，最大差别是合成料的体积密度不同，烧结法合成的尖晶石料体积密度只能达到3.15～3.25 g/cm3,而电熔法合成的尖晶石料的体积密度可以达到3.40 g/cm3。

三、碱性耐火材料的生产工艺碱性耐火材料一般采用多级配料、高压成型、高温烧成的方法来生产。