我公司回转窑耐火砖的使用

回转窑内耐火材料的施工及要求范文一、引言随着我国水泥行业的快速发展，回转窑作为重要的水泥生产设备，其内壁的耐火材料施工尤为重要。

本文主要围绕回转窑内耐火材料的施工及要求展开，以期为相关工作人员提供参考和指导。

二、耐火材料的选择1. 耐火材料的种类回转窑内耐火材料主要包括高铝砖、镁铝砖、碳砖等。

其中，高铝砖具有高温抗压性能好、耐火度高等特点，适用于回转窑的高温区域；镁铝砖具有良好的抗碱性能和热震稳定性，适用于回转窑的中温区域；碳砖具有良好的耐磨性和耐冲击性，适用于回转窑的低温区域。

2. 耐火材料的选择原则（1）选用适合温度和气氛的耐火材料；（2）考虑耐火材料的热震稳定性，以保证其在高温下不发生热胀冷缩破裂；（3）考虑耐火材料的耐磨性和耐冲击性，以保证其在长期使用过程中不易受损；（4）考虑耐火材料的连接方式和施工工艺，以保证整体的稳固性和紧密性。

三、耐火材料的施工1. 施工前的准备工作（1）制定详细的施工方案，包括施工工艺、施工步骤等；（2）对回转窑内壁进行清理，确保表面光洁、无灰尘、无杂质；（3）对回转窑内壁进行打底处理，提高耐火材料的附着力。

2. 耐火材料的施工步骤（1）预埋件的安装：根据设计要求，在回转窑内壁预先安装预埋件（如钢筋、膨胀螺栓等），以便后续施工时的固定和支撑。

（2）耐火材料的拌制：按照耐火材料的配方要求，将耐火材料和粘结剂充分拌和，保证其均匀性和稳定性。

（3）耐火材料的涂抹：使用刮板或泥板等工具，将拌好的耐火材料均匀涂抹在回转窑内壁上，注意保持一定的厚度和一定的粘结力。

（4）耐火材料的压实：使用振动器对涂抹好的耐火材料进行压实，以提高其密实度和稳定性。

（5）耐火材料的硬化：经过一段时间的自然硬化，耐火材料达到一定的强度后，可以进行下一步的施工工作。

3. 施工注意事项（1）施工过程中保持施工现场的干净整洁，及时清理掉落的耐火材料碎片，避免对施工质量造成影响；（2）施工过程中要保持施工团队的密切协作与沟通，协调好施工进度和质量；（3）严格执行耐火材料施工的标准规范，确保施工质量和安全；（4）对施工现场进行适时的检测和记录，及时处理存在的问题和隐患。

回转窑耐火砖砌筑作业规程回转窑耐火砖砌筑作业规程（砌砖机法）前言：回转窑耐火砖的正确砌筑对回转窑的长期安全运转具有十分重要的意义，按照规定作好砌砖工作中每一个环节的作业是砌砖作业人员义不容辞的责任，为此技术人员和施工人员应认真对待耐火砖砌筑工作。

1、回转窑内部筒体清扫：①在回转窑砌砖工作开始以前将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净。

2、回转窑内部筒体打磨清扫：①用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

3、筒体砌砖线和底部中心线划出：①筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线。

4、耐火砖铺底砌筑：①耐火砖环向对齐砌筑。

②耐火砖纵向错位交叉砌筑。

③铺底时沿底部中心线开始砌筑，向左右两面展开，分6个作业点（底部左右、中部左右和上部左右）顺序进行。

④每个作业点在环向放入1枚砖后，要检查该枚砖在环向方向上是否对齐，如果出现歪斜应用调整铁片（垂直于筒体方向放置）垫好，再检查该枚砖是否与筒体表面紧密接触，如果接触不好应首先利用A、B耐火砖加以调整（因为A、B耐火砖锥度不同，具有调节作用），利用耐火砖调节困难时可以使用调整铁片（平行于筒体方向放置）垫好。

⑤A、B耐火砖的使用比例在4：1～5：1之间，A砖为基本砖型，B砖为调整砖型，但由于筒体的局部变化等原因，这个比例可能出现变化，砌砖人员不能拘泥于这个比例，应根据实际情况进行调整。

⑥每一个部位的砌砖人员在同一环内放入5枚砖后，应集中用力敲击，使新放入的砖靠近，并再一次确认该5枚砖环向是否对齐，从侧面观察确认该5枚砖是否与筒体紧密接触，如果不合格应重新调整。

⑦靠近挡砖圈部位的耐火砖由于焊缝的影响，应将靠近焊缝的耐火砖角人工去掉一部分，然后砌筑。

⑧在两道挡砖圈之间如果耐火砖长度方向需要调整应首先保证靠近挡砖圈的一环砖是完整的耐火砖砖。

⑨每一枚耐火砖上附着的膨胀纸板是耐火砖厂家计算好的，一般情况下不应撕下。

5、砌砖机安装：①铺底耐火砖砌筑完毕后准备进行回转窑上半部耐火砖的砌筑，砌砖机在回转窑内组装完成。

第1篇一、适用范围本规程适用于所有使用耐火砖的工业生产场所，包括但不限于钢铁、水泥、玻璃、陶瓷、化工等行业。

所有从事耐火砖安装、使用、维护和管理的人员均需遵守本规程。

二、操作前的准备工作1. 安全培训：操作人员必须接受专业培训，了解耐火砖的特性、安装方法和安全操作规程，并通过考核。

2. 设备检查：操作前应对耐火砖、运输工具、安装设备进行全面检查，确保其安全可靠。

3. 工作场地：确保工作场地整洁、宽敞，无杂物、积水，地面平整，便于操作。

三、耐火砖的运输和储存1. 运输：耐火砖在运输过程中应轻拿轻放，避免碰撞、挤压和倾斜，防止损坏。

2. 储存：耐火砖应存放在干燥、通风的库房内，避免阳光直射和雨淋，保持砖体清洁。

四、耐火砖的安装1. 安装前的准备：根据设计图纸和施工要求，准备好安装工具、设备，确保安装质量。

2. 安装顺序：按照从下到上、从内到外的顺序进行安装，确保砖体平整、牢固。

3. 砌筑：使用专用砂浆，严格按照配比和施工要求进行砌筑，保证砖体与炉墙之间紧密结合。

4. 检查：安装过程中应随时检查砖体平整度、垂直度和连接强度，发现问题及时调整。

五、耐火砖的使用和维护1. 使用：操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致砖体损坏。

2. 维护：定期检查耐火砖的使用状况，发现裂纹、脱落、变形等问题及时修复或更换。

3. 清洁：定期清理耐火砖表面的灰尘、杂物，保持砖体清洁，延长使用寿命。

六、安全注意事项1. 高温作业：耐火砖在高温环境下作业，操作人员应穿戴高温防护服、手套等防护用品。

2. 火源：禁止在耐火砖周围使用明火，防止火灾事故发生。

3. 通风：操作过程中要保持良好的通风，避免有害气体对人体造成伤害。

4. 急救：熟悉急救知识，如遇烫伤、烧伤等事故，立即采取相应的急救措施。

七、附则1. 本规程由安全生产管理部门负责解释。

2. 本规程自发布之日起施行，原有相关规定与本规程不符的，以本规程为准。

第2篇一、适用范围本规程适用于本企业生产、施工、运输及储存耐火砖过程中的安全操作，确保员工的生命安全和身体健康，防止火灾、爆炸等事故的发生。

回转窑内耐火材料的施工及要求回转窑是一种重要的工业设备，用于水泥生产、冶金、化工等领域。

由于回转窑的高温和化学腐蚀特性，内部耐火材料的施工和选择显得尤为重要。

本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般步骤以及对耐火材料的要求。

一、回转窑内耐火材料施工的一般步骤1. 准备工作：首先需要进行回转窑内部的清洁工作，包括清除表面浮灰、残余耐火材料和沉积物。

清洁后需要进行检查，确保回转窑内壁无明显变形、破损和裂缝。

2. 浸渍处理：将耐火材料与适量的水进行充分混合，使其湿润至适宜程度，然后涂抹到回转窑内壁。

浸渍处理的目的是提高耐火材料的附着力和密实性。

3. 施工粘结剂：根据耐火材料的特性和使用条件，选用适当的粘结剂，如磷酸盐水泥、硅酸盐水泥等。

粘结剂的选择要考虑其与耐火材料的相容性和耐化学腐蚀性能。

4. 肥料层施工：将粘结剂与细粉状耐火材料混合，形成肥料状浆料，然后均匀地涂抹到回转窑内壁。

肥料层的厚度一般为30-70mm，要保证其充实性和平整度。

5. 中衬层施工：中衬层是回转窑内耐火材料的主体层，承受着高温和化学腐蚀的作用。

根据工艺要求和使用条件选择适合的耐火材料，如高铝砖、镁铝砖等。

施工时要注意中衬层的层结紧密、均匀和无砂隙。

6. 冷面层施工：在中衬层外侧施工冷面层，用于防止中衬层受高温烧蚀和化学腐蚀。

冷面层一般选择耐高温性能较好的耐火材料，如高铝砖、碳化硅材料等。

7. 确认施工效果：完成耐火材料施工后，需要进行一定的检验和确认工作。

主要包括内壁的平整度、层结质量、附着力等方面的评估。

如有问题，需要及时进行修复和补强。

二、回转窑内耐火材料的要求1. 高温稳定性：回转窑在生产过程中会遭受高温热冲击和周期性温度变化，耐火材料需要具备较高的高温稳定性，抗渣并能保持良好的物理和化学性能。

2. 抗化学腐蚀性：回转窑会产生大量的化学反应和腐蚀性气氛，耐火材料需要具备抗化学腐蚀性能，降低化学侵蚀对材料的破坏。

3. 良好的附着力：耐火材料与回转窑内壁的附着力要好，以保证耐火材料不易剥落、脱落，提高使用寿命和安全性。

水泥回转窑用耐火材料材料使用规程第一章总则1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。

其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。

（本项目设计要求属于II类，但我建议按I类要求施工）。

回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。

不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。

2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则：2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量；2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗；2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。

已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用；2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。

这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。

3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。

砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。

对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。

砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。

4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。

5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病：5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整；5.2倾斜：即在水平方向上不平；5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；5.4爬坡：即在环向墙面表面上有规则地不平整的现象，应控制只错开1mm以内；5.5离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；5.6重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；5.7通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；5.8张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；5.9脱空：即灰浆在层间、砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；5.10毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁；5.11蛇行弯：即纵缝、环缝或水平缝不呈直线，而呈波浪形弯曲；5.12砌体鼓包：属于设备变形而致，应在砌筑时修平设备有关表面。

升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。

因此，升温和降温制度是使用的一大关键。

(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。

预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。

烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。

万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。

烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。

停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。

应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。

对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。

达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。

挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。

1.1.1.11.1.2 常规原燃料1.1.2.1 燃烧器配置高铝质耐火浇注料，莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。

1.1.2.2 窑门罩配置高铝质耐火浇注料或莫来石质浇注料，抗剥落砖、硅莫红砖、硅莫砖等。

隔热层按4.3.5隔热材料设计配置。

1.1.2.3 三次风管配置耐碱砖、高强耐碱砖与耐碱浇注料，取风口与弯头等磨损严重部位配置高耐磨浇注料。

1.1.2.4 冷却机按工况条件分别配置莫来石质浇注料、高铝质浇注料、耐碱浇注料等，矮墙等磨损较重部位配置高耐磨浇注料。

1.1.2.5 回转窑后窑口配置高铝质浇注料、莫来石质浇注料；分解带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖；上、下过渡带配置抗剥落高铝砖、硅莫红砖、硅莫砖或镁铝尖晶石砖；烧成带配置镁铁尖晶石砖砖、镁铬砖、白云石砖；前窑口配置高铝质浇注料莫来石质浇注料或刚玉质浇注料。

1.1.2.6 水泥回转窑耐火材料配置建议，见表22。

表1 水泥回转窑用耐火材料的配置建议1.1.3 水泥回转窑处置废弃物系统1.1.3.1 水泥回转窑处置废弃物系统衬里设计主要根据原燃料特性、生产工艺、装备配置及操作条件来确定，应满足水泥熟料煅烧过程中不同工况对衬里所产生的热、化学、机械应力，在表22基础上予以相应调整。

1.1.4 余热发电系统用耐火材料整体配置1.1.4.1 余热发电系统耐火材料的配置见表24。

表2 余热发电系统耐火材料的配置2 耐火材料的施工2.1 施工准备2.1.1 图纸会审与技术方案衬里施工前应进行图纸会审。

施工单位应编制施工技术方案，按规定的程序批准，并建立质量保证体系。

2.1.2 现场环境要求与控制2.1.2.1 现场温度要求衬里施工适宜的作业环境温度为5 ℃～35 ℃。

衬里施工环境温度高于35℃时，应采取夏季施工措施；环境温度低于5℃时，应采取冬期施工措施。

2.1.2.2 施工现场应采取防止耐火材料曝晒和雨淋的措施，并应有良好的通风和照明条件，易于耐火材料的存放。

耐火砖是一种用于高温工业炉窑和设备的重要材料，具有耐高温、抗磨损、耐腐蚀等特点。

以下是耐火砖的使用说明书：
1. 安装前的准备
在安装耐火砖之前，需要先清理干净炉膛内的杂物和灰尘，确保表面平整、干燥、无油污。

同时，还需要检查耐火砖的尺寸和质量是否符合要求。

2. 安装方法
耐火砖的安装方法有多种，常见的有干砌法、湿砌法和泥浆砌筑法等。

其中，干砌法适用于小型炉窑和临时性的工程；湿砌法适用于大型炉窑和长期使用的工程；泥浆砌筑法则适用于需要精确控制砖缝厚度的工程。

3. 注意事项
在使用耐火砖时，需要注意以下几点：
（1）避免使用过期或受损的耐火砖；
（2）避免在潮湿或多水的环境中使用耐火砖；
（3）避免在高温下突然冷却或加热；
（4）避免使用尖锐的工具或硬物敲击耐火砖；
（5）定期检查和维护耐火砖，及时更换损坏的部分。

回转窑内耐火材料的施工及要求模版一、引言在回转窑内进行耐火材料的施工是非常关键的，它直接影响到回转窑的使用寿命和产品质量。

本文将介绍回转窑内耐火材料施工的一般要求和具体步骤。

二、施工前准备1. 温度检查：在施工前，需要先检查回转窑的温度。

温度应低于200℃，并且要确保回转窑停止运转。

2. 清理回转窑内杂物：清理回转窑内的杂物，如积水、金属碎片等。

3. 检查回转窑炉筒：检查回转窑炉筒是否存在损坏或裂缝，若有需要及时修复。

三、耐火材料选择1. 安全性：选择具有较高安全性的耐火材料，确保在回转窑使用过程中的稳定性和可靠性。

2. 耐温性：耐火材料应具备较高的耐温性能，以承受回转窑内高温环境的作用。

3. 耐磨性：由于回转窑内存在磨损作用，耐火材料应具备较好的耐磨性，以延长使用寿命。

4. 耐化学腐蚀性：耐火材料应具备一定的耐化学腐蚀性能，以抵抗回转窑内化学物质的侵蚀。

5. 施工适应性：选择易施工、易固结的耐火材料，以提高施工效率。

四、施工步骤1. 耐火材料的预备工作：将耐火材料按照工程要求进行预备，确保施工顺利进行。

2. 衬砌施工：在回转窑内进行衬砌施工，将耐火材料按照设计要求依次铺设。

3. 砌筑施工：根据施工图纸，进行砌筑施工，注意加强砌筑部位的固结。

4. 灌浆施工：在衬砌和砌筑完成后，进行灌浆施工，以提高耐火材料的牢固性。

5. 整体监测：在施工完成后，进行整体监测，确保耐火材料施工的质量和稳定性。

五、施工质量要求1. 施工尺寸精确：耐火材料施工的尺寸应与设计要求一致，确保施工质量。

2. 施工密实度：耐火材料应密实，无空鼓和裂纹，以提高耐火性能。

3. 砌筑质量：砌筑应牢固，砖与砖之间应紧密贴合，确保耐火材料的稳定性和使用寿命。

4. 施工精细度：施工应细致入微，确保施工质量，杜绝施工误差。

六、施工安全要求1. 施工人员安全：施工人员应穿戴好个人防护装备，确保施工安全。

2. 施工环境安全：施工现场应保持整洁，杜绝杂物堆放和易燃物品的存在。

回转窑耐火砖的施工要求一、回转窑耐火砖的施工要求1．窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净2．窑内测量放线：窑纵向基准线要沿圆周长每 1.5m 放一条，每条线都要与窑的轴线平行。

环向基准线每10m 放一条，施工控制线每2m放一条，环向线均应互相平行且垂直窑的轴线。

3．砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。

调好的泥浆不得任意加水稀释。

灰浆饱满度要大于95％以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。

壳体无法校正部位用泥浆找正。

4．砌筑耐火砖的要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空；要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。

加工砖长度不得小于原砖的50％，厚度不得小于原砖的80％。

5．施工注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。

6．砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm，但单环长度偏差最大不超过8mm。

7．砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1～2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。

板宽小于砖宽约10mm。

砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。

每条缝中最多允许使用一块钢板。

8．窑内锁砖时要求：砖砌至合拢部位时，在最后5～6块砖的位置，选择合适尺寸的插缝砖和主砖进行搭配、锁紧。

相邻环插缝砖要错开1～2块砖，终端的加工砖圈要提前1～2环锁砖。

9．窑内砌砖的基本要求是：砖衬紧贴壳体，砖与砖靠严，砖缝直，交圈准，锁砖牢，不错位，不下垂脱空。

要确保砖衬与窑体在运行时可靠的同心。

10．全窑耐火砖砌筑完成后，在点火前对砖衬进行全面清理和必要的紧固，必须环环检查，紧固后不宜再转窑二、相关专业术语①错位：指在层与层，块与块之间的不平整；②倾斜：即在水平方向上不平;③灰缝不匀：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；④爬坡：即在环向墙表面上有规则地不平整的现象，控制在错开1mm以内：⑤离中：即在弧形砌体中砖环与壳体不同心；⑥重缝：即上下层灰缝相叠合，两层间只允许有一条灰缝；⑦通缝：即内外水平层灰缝相合，甚至露出金属壳体，是不允许的；⑧张口：即在弧形砌体中灰缝内小外大；⑨脱空：即灰浆在层间.砖间及与壳体间不饱满，在不动设备的衬里中是不允许的；⑩毛缝：即砖缝未勾抹，墙面不清洁。

回转窑内耐火材料的施工及要求一.施工前的准备1.施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。

2.施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。

检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。

3.由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。

4.施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。

5.施工前对窑内砌砖应放好线。

首先从窑筒内底划一条与窑轴中心线平行的直线，窑纵向线要沿圆周长方向每1.5m放一条,并与窑轴线平行，环向基准线每10m放一条,施工控制线每隔1m放一条,环向线均应互相平行且垂直于窑的轴线（划线时可参考窑环向焊接缝和轴向焊接缝）.砌筑时无论采取何种砌筑方法,均要严格按基准线进行砌筑,严禁不放线砌砖.6.施工用工器具准备齐全充分并达到有效使用状态，窑空转试车良好，且保证在施工过程中窑能转动（在浇注前后窑口浇注料时必须保证窑能转动以备必要的转动）。

7.砖砌筑施工方法有顶杠支撑法和拱架支撑法（含砌砖机）。

有条件尽力采用砌砖机砌筑，这样更能保证砌筑质量。

8.检查耐火砖。

对砖的外形、规格和质量是否符合要求及受潮情况，应由工艺部确认是否采用。

砖在外观上有裂纹、立边角及大头有碎裂或崩落禁止使用。

确认锁口砖的形式，尽力采用一次成型的锁口砖，禁止采用现场手工凿成的锁口砖。

9．制备好耐火泥。

湿砌法采用耐火泥填充砖缝，在砌筑前按施工工艺要求制备好化学组成与砌筑用砖相匹配的耐火泥或与砖厂家匹配的专用耐火泥。

干砌法不采用耐火泥，但必须预留耐火砖膨胀缝（采用砖型为B型）10．窑内浇注料施工准备好支模用辅助材料和必要的支撑工具和振捣设备。

工业技术科技创新导报 Science and Technology Innovation Herald1021 回转窑内耐火砖的配置情况本次介绍的回转窑耐火材料的选择上使用的是规格为（81×90×150×200）m m 的镁铬砖、（81×90×200×200）m m的隔热尖晶石砖、（81×90×200×200）m m的黏土砖、（81×90×200×200）m m的硅莫砖以及（81×90×200×200）m m 的蓝晶石砖。

这些砖都有一定的耐火性，而且在回转窑的使用中分别有不同的用处： 1.1 镁铬砖镁铬砖一般厚度要达到110 m m 才算合格，低于这个数值的都是需要更换的。

在砌筑的过程中一般会采用钢板砌筑法进行砌筑，这样可以防止回转窑在使用过程中镁铬砖掉落下来，影响回转窑的使用。

1.2 隔热尖晶石砖隔热尖晶石砖隔热性能比较好，在回转窑中发挥着比较大的作用。

但是其有一个致命的弱点就是根基部强度低，因此在使用过程中要保证隔热尖晶石砖的厚度都在130 m m以上，这样才能保证回转窑的正常使用。

隔热尖晶石砖在以往的砌筑中一般都会采用洁净砌筑法，但是在长期的使用中隔热尖晶石砖的弱点被完全暴露出来了，经过大量的试验发现火泥砌筑法对于隔热尖晶石砖的使用有很大的促进作用，使用这个方法后隔热尖晶石砖的使用最长时间可以达到12个月。

1.3 黏土砖黏土砖是一种比较常规的隔热砖，在使用时会利用表面添加料皮的方法来增加其防磨隔热的效果，一般来说黏土砖在达到50 m m以上才能达标，因此在使用过程中低于这个数值的都是需要及时更换的。

1.4 硅莫砖硅莫砖的隔热效果非常的好，但是其材质的特性使其质地非常的轻脆，在中窑使用时尝尝会断裂，从而需要更换，长期以往会产生极大的损失，因此在长期的试验过程中发现，其使用在窑尾效果非常好，使用寿命大大的增加了。

回转窑耐火砖的砌注说明及规范一、窑衬的施工1.1 为确保窑衬施工的质量,应在相应设备的基础工程及窑衬有影响的设备或装置的主体结构安装完成且经检查合格后方可进行窑衬施工;砌注时要使用木锤或橡皮锤,耐火砖是一种脆性材料,经不起刚性工具的冲击,否则在操作时会受到伤害,出项裂纹,甚至断裂破损,耐火砖的膨胀缝必须按设计留设,不得遗漏。

1.2 耐火泥浆的使用应遵循如下原则:(1砌砖前应对耐火泥进行预试验和预砌,确定不同泥浆的粘结时间,出你时间、稠度及用水量;(2调制不同材质的泥浆用不同器具并及时清洗;(3调制泥浆要用清洁水,水量应准确,调和营均匀,做到随调随用,已经调好的不得随意再加水使用,已经初凝的泥浆不能继续使用;1.3砌筑耐火砖应力求避免下列通病于错误操作。

(1错位:砖与砖错位;(2倾斜:与轴向方向不平行;(3爬坡:环向表面上有规则地不平整现象,营控制在至错开1mm以内;(4离中:砌体中砖环与筒体不同心;(5张口:环形砌体中灰缝内小外大;(6脱空:耐火泥浆在砖与砖之间不饱满;(7蛇形弯:径向缝、环向缝不是直线而呈波浪形弯曲;(8大小头倒置;(9抽签;(10严重缺角掉棱;(11砌体鼓包:属于设备变形或筒体内表面清理不净;(12毛缝:铁板外露或火泥未勾抹砖面不清洁;(13混浆:错用泥浆是不允许的;1.4筒体砖衬的砌筑工作(1砌筑前应将窑内杂物、灰尘用笤帚等清扫干净,并用电动打磨机和电动清扫刷等将回转窑筒体内部的结皮、焊疤等打磨清扫干净。

(2划出筒体砌砖线和底部中心线:筒体清扫干净后利用等腰三角形法划出底部砌砖中心线,底部砌砖中心线应与窑的轴线平行;(3窑内砌砖基本要求:砖衬紧贴筒体,砖与砖靠严,砖缝直,交圈准,锁砖牢,不错位,不下垂脱空,每条环向线基本相互平行且垂直于窑的轴线,确保砖衬与窑体在窑运转过程中能够可靠同心,砖衬内的盈利均匀分布在整个衬里和每块砖上;(4耐火砖铺底砌筑:a、耐火砖环向对齐砌筑,铺底时沿底部中心线开始砌筑,向左右两面展开,分6个作业点(底部左右、中部左右和上部左右顺序进行。

回转窑详细的耐火砖砌筑作业讲解耐火砖施工砌筑详解耐火砖砌筑质量的好坏直接影响后期窑衬的使用寿命，以下是回转窑详细的砌砖作业讲解，供参考：1)砌砖之前，要将各种材料、运输车、工具准备好;2)将人员布置规划好，做到有计划、有准备，避免会造成人员混乱、进度、质量低下;3)进入回转窑砌砖人员不要把杂土带入里面;4)用扫帚、吹风机等工具将要砌砖处窑壳表面清理干净，否则窑砖不能与窑壳密实地接触，两者间有缝隙;5)利用水平仪在窑轴向每隔3米的处找出窑壳的中心位置;6)利用墨斗，以两相邻的窑壳中心为端点，划出窑壳中心线;7)以窑头砌砖开始点为基准，每一米作与窑壳中心线垂直的圆为参考，防止同一圈砖不在同一垂直面上，发生偏斜;8)砌砖前，必须将砖圈的圆周面与窑壳轴中心线垂直，每圈砖的第一个砖以窑中心线为基准，将砖置于窑壳中心线上，砖沿窑壳圆周方向向两侧砌筑;9)窑砖的配比主要是满足窑壳的锥度要求。

在砌砖时根据配比进行砌筑。

在3#窑窑头现在只用一个挡砖圈，虽然受力会比较大一些，但在砌砖时比用两个挡砖圈要便于操作一些。

10)采用两组挡砖圈，在两个挡砖圈之间很难保证砖正好放满间隙。

这样耐火砖受力不均匀，砖圈之间靠得不够紧。

11)在窑头第一圈砖前(挡砖圈之后)加有一弧形铁板，增大砖与挡砖砖圈的接触面积，以免砖被挤坏，有过窑砖被挡砖圈挤坏现象，砖与挡砖圈之间要靠紧;12)在弧形铁板之间也留有间隙，供铁板受热膨胀缓冲用。

13)砌砖要考虑到耐火砖的热膨胀性，留有一定的膨胀空间。

如果没有考虑，火砖在高温下膨胀很容易造成压应力，使窑砖剥落。

（注意不许带瓦刀进窑、而要使用漆匠的刮子。

）14)目前主要的方式是在耐火砖之间加入纸板。

在窑内温度升高时，纸板会烧化，留下的空间供火砖膨胀。

但在窑冷却收缩时，砖与砖之间也会留下孔隙，这样粉料就很容易进入到砖缝中去，下一次开窑时窑砖就失去了原先的膨胀空间，火砖就很容易掉落。

15)在砌砖前，要注意检查窑壳表面是否有凹陷或者凸出的现象，因为窑壳表面不平整，会影响到砖与砖之间的紧密度。