三坐标测量机怎么选择测头进行测量

三坐标测量仪操作规程
《三坐标测量仪操作规程》
一、测量前准备
1. 检查三坐标测量仪设备是否完好，包括仪器是否有损坏、接线是否正常等。

2. 清洁测量仪表面及测量工件，确保测量的准确性。

3. 按照测量要求准备好相应的测量夹具和测量工具。

二、开机操作
1. 确认待测工件的坐标系统，将工件放置在测量仪的工作平台上，并夹紧。

2. 打开三坐标测量仪电源开关，等待仪器自检完成。

3. 根据测量要求选择相应的测量模式，并进行初始化设置。

三、测量操作
1. 设置测量参数，包括测量速度、测量精度等。

2. 选择相应的测量工具和探头，进行刀具校正和参考点标定。

3. 将探头放置在待测工件上，并开始进行三坐标测量。

4. 根据测量结果进行数据分析和处理，确定工件是否符合要求。

四、测量结束
1. 关闭三坐标测量仪电源开关，确保仪器安全关闭。

2. 清理测量工件和测量夹具，将测量工具放回原位。

3. 记录测量结果和测量参数，并存档备查。

五、注意事项
1. 在操作过程中，严格按照操作规程执行，确保测量的准确性和可靠性。

2. 在使用过程中，注意保护三坐标测量仪设备，防止设备受损。

3. 完成测量后，及时清理和维护三坐标测量仪设备，保证设备的正常使用。

通过以上操作规程的执行，可以确保三坐标测量仪的安全、准确和高效使用，提高工件的测量质量和生产效率。

测杆测座测头介绍1、传感器的螺纹分类（与测杆连接处）：在选择测杆时应注意传感器与所连接的测杆的螺纹应一致。

为了加深理解现将与之相连的传感器按螺纹直径作以下分类∶螺纹M2 M3M4M5传感器TP200TP6TP7SP2TP20 MIP SP600SP2-1TP2 TP1Zeiss and Leitz注：不同螺纹之间可通过转接座来实现连接。

2、测杆的种类∶①)球形测杆：是用户使用最广泛的测杆种类，红宝石的高硬度可保持最小磨损，它的低密度又尽可能的在运动时减少测头的误触发。

②星形测杆：用于检测零件内腔时用单一杆无法检测到的位置，例如缸径上的钻孔,沟槽等。

③陶瓷类半球形测杆：可以只用一个球在X、Y、Z三个方向来测一些较深的缸体,另外这样一个较大的球可以忽略一些表面上的粗糙度。

④盘形测杆：用来探测零件侧面的凹处、切口和沟槽作为大球上的一个截段，它实际的接触面积很小且常使用X,Y方向，因此它对坐标系建立的精度和测量位置的定位要求较高。

⑤柱形测头：用来测薄壁件上的孔、螺纹、丝椎。

⑥五方向连接座：用于检测零件内腔用单一杆无法检测到的位置。

⑦角度微调关节：通常测座可调整的角度最小刻度为7.5度，当所需的角度小于7.5度，可以通过角度微调关节，安装好测杆调整到所需要的角度。

3、常用测头测座TP200 TP20 TP2TP6 MIP SP600MH8 PH10MPH10MQPH10TPAA18.1.2测头系统的校正1、校验测头的目的∶●计算出测杆上的球心与CMM零点的关系。

●求得红宝石球的有效直径。

2、测头定义、校验的步骤∶●从“插入”下拉菜单中选“硬件定义”，进入“测头”选项。

●在加亮当前的“测头文件”方框中，键入新的文件名。

●在测头说明窗口加亮“没有测头定义”选项，然后点击下拉菜单的箭头。

●按着测量机现有配置情况在描述窗口中按照“测座至测杆”依次选择相应的配置直到完成全部测头系列的连接。

●选择添加角度，打开添加角度对话添加所需要的A、B角度，然后点击确定。

如何正确选择三坐标测量机测头测头是测量机触测被测零件的发讯开关，它是坐标测量机的关键部件，需要的测量精度的高低决定了测量机测头精度的高低，另外，不同的零件要求选择不同功能的测头进行测量。

测头可分为接触式测头和非接触式测头（激光等类型）。

目前主要用接触式测头，接触式测头又可分为开关式（触发式或动态发讯式）与扫描式（比例式或静态发讯式）两大类开关测头的实质是零位发讯开关，以TP6（RENISHAW）为例，它相当于三对触点串联在电路中，当测头产生任一方向的位移时，均使任一触点离开，电路断开即可发讯计数。

开关式结构简单，寿命长（106~107）、具有较好的测量重复性（0.35~0.28μm），而且成本低廉，测量迅速，因而得到较为广泛的应用。

扫描式测头实质上相当于X、Y、Z个方向皆为差动电感测微仪，X、Y、Z三个方向的运动是靠三个方向的平行片簧支撑，是无间隙转动，测头的偏移量由线性电感器测出。

扫描式测头主要用来对复杂的曲线曲面实现测量。

非接触测头主要分为激光扫描测头和视频测头两种。

激光扫描测头主要用于实现较软材料或一些特征表面进行非接触测量。

测头在距离检测工件一定距离（比如50mm），在其聚焦点!5mm范围内进行测量，采点速率在200点/秒以上。

通过对大量采集数据的平均处理功能而获得较高的精度。

视频测头进一步提高了测量机的应用，使得许多过去采用非接触测量无法完成的任务得以完成。

一些诸如印刷线路板、触发器、垫片或直径小于0.1mm的孔可采用视频测头进行测量。

操作者可将检测工件表面放大50倍以上，采用标准的或可变换的镜头实现对细小工件的测量。

以下就如何进行触发和扫描测头提出建议：什么时侯用触发式测头？1. 零件所被关注的是尺寸（如小的螺纹底孔）、间距或位置，而并不强调其形状误差（如定位销孔）;2. 或你确信你所用的加工设备有能加工出形状足够好的零件，而注意力主要放在尺寸和位置精度时，接触式触发测量是合适的，特别是由于对离散点的测量;3. 触发式测头比扫描测头快，触发测头体积较小当测量空间狭窄时测头易于接近零件;4. 一般来讲触发式测头使用及维修成本较低;在机械工业中有大量的几何量测量,所关注的仅是零件的尺寸及位置，所以目前市场上的大部分测量机，特别是中等精度测量机，仍然使用接触式触发测头。

三坐标测量机原理及选择标准三坐标测量机是指在一个六面体的空间范围内，能够表现几何形状、长度及圆周分度等测量能力的仪器，又称为三坐标测量仪或三次元。

应用领域主要用于机械、汽车、航空、军工、家具、工具原型、机器等中小型配件、模具等行业中的箱体、机架、齿轮、凸轮、蜗轮、蜗杆、叶片、曲线、曲面等的测量，还可用于电子、五金、塑胶等行业中，可以对工件的尺寸、形状和形位公差进行精密检测，从而完成零件检测、外形测量、过程控制等任务。

三坐标测量仪的分类移动桥架型移动桥架型，为最常用的三坐标测量仪的结构，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿水平梁在方向移动，此水平梁垂直轴且被两支柱支撑于两端，梁与支柱形成"桥架"，桥架沿着两个在水平面上垂直和轴的导槽在轴方向移动。

因为梁的两端被支柱支撑，所以可得到最小的挠度，且比悬臂型有较高的精度。

床式桥架型床式桥架型，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直轴的梁而移动，而梁沿着两水平导轨在轴方向移动，导轨位于支柱的上表面，而支柱固定在机械本体上。

此型与移动桥架型一样，梁的两端被支撑，因此梁的挠度为最少。

此型比悬臂型的精度好，因为只有梁在轴方向移动，所以惯性比全部桥架移动时为小，手动操作时比移动桥架型较容易。

柱式桥架型柱式桥架型，与床式桥架型式比较时，柱式桥架型其架是直接固定在地板上又称为门型，比床式桥架型有较大且更好的刚性，大部分用在较大型的三坐标测量仪上。

各轴都以马达驱动，测量范围很大，操作者可以在桥架内工作。

固定桥架型固定桥架型，轴为主轴在垂直方向移动，厢形架导引主轴沿着垂直轴的水平横梁上做方向移动。

桥架(支柱)被固定在机器本体上，测量台沿着水平平面的导轨作轴方向的移动，且垂直于和轴。

每轴皆由马达来驱动，可确保位置精度，此机型不适合手动操作。

L 形桥架型L 形桥架型，这个设计乃是为了使桥架在轴移动时有最小的惯性而作的改变。

它与移动桥架型相比较，移动组件的惯性较少，因此操作较容易，但刚性较差。

三坐标测量机是一种多功能精密测量计算测试设备，凭借其出色的性能、专业的测量软件成为高精密制造行业的重要检测工具。

测头是三坐标的关键部位之一，是进行检测工作的关键部件之一，仪器主体和测量配件上相互协作，需要正确选用测头，以很好地完成测量任务。

固定式测头和旋转测头选择
和旋转式测头相比，固定式测头最显著的优势是其测针携带能力。

固定式测头由于其结构设计上的先天优势，一般允许携带的最大测针重量和长度要明显大于旋转式测头。

所以在有深孔测量、大零件测量需求的场合，选择固定式测头更为普遍。

但是我们在进行较为复杂的测量任务时，由于测头无法变换角度，就需要根据不同的测针方向来配置吸盘。

因此，对于配置固定式测头的三坐标测量机，双层甚至三层换针架都非常普遍，而测量过程中的换针动作也相当频繁。

旋转式测头的应运而生就是为了克服固定式测头的这个弱点，测头座的俯仰和偏转功能能够在不换针的情况下大大提高测量的灵活性，但是，旋转式测头灵活性提高的同时却牺牲了部分测针携带能力。

有观点认为，固定式测头的精度要高于旋转式测头，这样的说法有些以偏概全。

确实，对于计量级几何测量（亚微米级）来说，高精度固定式测头确实占据了绝对优势；但对于常规应用，并且没有诸如深孔之类的测量要求，那固定式测头相比旋转式测头并无任何精度上的优势。

所以在三坐标选择测头时需了解应用需求，选择适合的测头，更好地完成测量工作。

三坐标测量机的基本操作步骤一、引言三坐标测量机是一种高精度的测量设备，广泛应用于制造业中的质量控制和检测领域。

它可以测量物体的三维坐标和形状，具有高精度、高效率、高自动化等特点。

本文将介绍三坐标测量机的基本操作步骤。

二、准备工作在进行三坐标测量之前，需要进行一些准备工作，以确保测量结果的准确性和可靠性。

1.检查设备：首先需要检查三坐标测量机的各项功能是否正常，包括机械结构、电气系统、软件系统等。

同时还需要检查传感器和探头是否完好，并进行校准。

2.选择探头：根据被测物体的形状和尺寸选择合适的探头。

常用的探头有球形、圆柱形、扫描式等。

3.固定被测物体：将被测物体固定在三坐标测量机上，可以使用夹具或者磁吸盘等固定方式。

被测物体应该放置在稳定平整的位置，并且不能出现移动或者晃动。

4.设置参数：根据被测物体的特点设置相应的参数，包括测量精度、扫描速度、探头力等。

三、测量操作步骤完成准备工作后，可以进行具体的测量操作。

下面将介绍三坐标测量机的基本操作步骤。

1.建立坐标系：在进行测量之前，需要建立一个坐标系。

可以根据被测物体的特点选择合适的坐标系类型，包括全局坐标系、局部坐标系等。

2.选择探头：根据被测物体的形状和尺寸选择合适的探头。

常用的探头有球形、圆柱形、扫描式等。

3.设定参考点：在建立好坐标系后，需要设定参考点。

参考点是确定被测物体位置和姿态的基准点。

可以选择被测物体上已知位置或者固定夹具上已知位置作为参考点。

4.开始扫描：在设定好参考点后，可以开始进行扫描操作。

根据被测物体的特点选择合适的扫描方式，包括单点扫描、线性扫描、面积扫描等。

5.数据处理：完成扫描后，需要对数据进行处理。

可以使用三坐标测量机自带的软件或者其他数据处理软件进行数据处理，包括数据拟合、误差分析等。

6.结果输出：最后将测量结果输出。

可以选择将结果存储在计算机上或者打印出来。

四、注意事项在进行三坐标测量时，需要注意一些问题，以确保测量结果的准确性和可靠性。

三坐标测头直径选择原则三坐标测头直径是指三坐标测量机上使用的测量探针的直径大小。

选择合适的测头直径对于保证测量精度和提高测量效率非常重要。

在进行三坐标测量时，需要根据被测零件的尺寸、表面特征和测量要求等因素来选择合适的测头直径。

首先，选择测头直径时要考虑被测零件的尺寸。

被测零件越大，所需承受的力和扭矩就越大，因此测头直径也要适当增大以保证测量的稳定性和可靠性。

同时，对于小型零件的测量，选择较小直径的测头可以更好地探测到零件的细微特征，从而提高测量精度。

其次，被测零件的表面特征也是选择测头直径的重要考虑因素。

如果被测零件表面有突出的特征，如小半径、凹凸面等，就需要选择较小直径的测头，以确保测量探针能够准确测量到这些特征的位置和尺寸。

相反，如果被测零件表面较为平坦，则可以选择较大直径的测头来提高测量效率。

此外，测头直径的选择还受到测量要求的影响。

如果对测量精度要求较高，需要选择较小直径的测头来获得更精确的测量结果。

而对于一些粗略测量或批量测量的情况，可以选择较大直径的测头来提高测量效率。

最后，测头直径的选择还需考虑仪器的测量范围和测量精度。

一般来说，测头直径应该小于测量机的最小分辨率，以保证测量的准确性。

同时，仪器的测量范围也会对测头直径的选择产生一定的限制，需要根据仪器性能来确定合适的测头直径。

综上所述，选择合适的测头直径需要综合考虑被测零件尺寸、表面特征、测量要求以及仪器性能等因素。

在实际应用中，可以通过根据经验和试验来确定最合适的测头直径，以确保测量的准确性和可靠性，同时提高测量效率。

三坐标测量机测针的校准和选择分析三坐标测量机是一种高精度的三维测量设备，广泛应用于工业制造领域。

在三坐标测量机的测量过程中，测针的校准和选择非常重要，直接影响到测量结果的准确度和稳定性。

本文将就三坐标测量机测针的校准和选择进行分析，以期为相关行业提供一些指导性的意见。

一、测针的校准在三坐标测量机的测量过程中，测针的校准是非常关键的一步。

只有校准准确，才能保证测量结果的准确性和稳定性。

测针的校准主要包括以下几个方面：1. 长度校准测针的长度校准是指对测针的长度进行准确的测量和校准。

在进行长度校准时，需要使用标准的长度测量设备对测针的长度进行测量，然后根据测量结果对测针的长度进行调整，以确保其长度的准确度。

2. 直径校准3. 定位校准通过以上的测针校准步骤，可以有效地提高测针的准确性和稳定性，从而保证测量结果的准确性和稳定性。

二、测针的选择分析在三坐标测量机的测量过程中，测针的选择是非常重要的一步。

不同的测针具有不同的特点和适用范围，需要根据具体的测量需求进行选择。

下面就测针的选择进行分析：1. 测针的材质测针的材质对其使用性能有较大影响。

一般来说，硬度高、强度大、耐磨损性好的材质可以提高测针的使用寿命和稳定性。

因此在选择测针时，需要考虑其材质的硬度、强度和耐磨损性等特性。

测针的尺寸应根据具体的测量需求进行选择。

一般来说，测量精度要求高的情况下，需要选择直径较小、长度较长的测针；而对于测量精度要求一般的情况下，则可以选择直径较大、长度较短的测针。

因此在选择测针时，需要考虑其尺寸的大小与测量需求的匹配性。

三、总结对三坐标测量机测针的校准和选择进行了分析和总结，希望能够为相关行业提供一些指导性的意见。

在实际应用中，还需要根据具体的测量需求和实际情况进行具体的调整和实施，以达到最佳的测量效果。

三坐标检测方法三坐标检测是检验工件的一种精密测量方法，广泛应用于机械制造业、汽车工业等现代工业中。

具体来说，它通过运用三坐标测量机对工件进行形位公差的检验和测量，判断该工件的误差是否在公差范围之内。

三坐标检测方法的标准步骤如下：1. 校验测头：将测头的直径误差和形状误差分别控制在-3个微米和正负3个微米以内，然后进入测量模式画面。

2. 设定基准：先测工件的一个平面，设为基准平面A；再测一条线，设为基准B；再测一个点作为基准C。

3. 测量工件所需尺寸：通过关系转换得出结果。

测量工件的外形尺寸，可以通过点与点之间的距离，在“构造”窗口里，选择“构造-条线”按钮来得出结果。

4. 找基准原点C：可用工作分中的相交点作为C基准。

具体方法是先测工件的四条线，在“构造”窗口中，选择“构造对称线”按钮，再选择对称两条线之间的关系。

这两条对称线之间的中心线就出来了，另外两条线方法一样。

完成之后，在“关系”里，选择两条中心线，交点会显示出来，选这个交点作为基准 C。

其中任意一条中心线还可以作为基准B。

5. 查看形位公差：注意先选基准再选被测。

此外，三坐标检测有时也运用到逆向工程设计中，即对一个物体的空间几何形状以及三维数据进行采集和测绘，提供点数据，再用软件进行三维模型构建的过程。

在垂直轴上的探测系统记录测量点任一时刻的位置。

在测量过程中，坐标测量机将工件的各种几何元素的测量转化为这些几何元素上点的坐标位置，再由软件根据相应几何形状的数学模型计算出这些几何元素的尺寸、形状、相对位置等参数。

以上内容仅供参考，如需获取更多信息，建议查阅三坐标检测方法的有关资料或咨询专业人士。

三坐标测量仪使用方法
三坐标测量仪是一种常用的测量仪器，它可以用来测量物体的三维形状和尺寸。

以下是三坐标测量仪的基本使用方法：
1. 准备工作：将待测物体放置在三坐标测量仪的工作台上，并确保物体的位置稳定。

2. 打开仪器：按下电源按钮，将三坐标测量仪开启。

3. 调零操作：在测量之前，需要进行调零操作，以保证测量结果的准确性。

具体操作方法可以参考仪器的使用说明书。

4. 选择探头：根据待测物体的特点和尺寸，选择合适的探头进行测量。

常见的探头有触发式探针、光学测头等。

5. 设置测量参数：根据测量需求，设置合适的测量参数，如测量范围、测量精度等。

6. 开始测量：将探头对准待测物体，按下测量按钮，触发测量操作。

根据仪器的指示，进行移动探头和采集数据。

7. 展示测量结果：测量完成后，仪器会将测量结果显示在屏幕上。

可以通过屏
幕上的数字或图形来了解物体的尺寸和形状。

8. 记录和保存数据：根据需要，将测量结果记录下来，并进行必要的数据保存和备份。

可以通过打印、导出文件等方式进行数据存储。

9. 清理和维护：使用完三坐标测量仪后，记得进行清理和维护工作，以确保仪器的正常运行和使用寿命。

以上是三坐标测量仪的基本使用方法，具体操作步骤可能会根据不同的仪器型号有所差异，建议在使用前仔细阅读仪器的使用说明书。