炉水循环泵电机腔室温升异常的原因分析及对策

炉水泵电机的运行、维护及故障分析何自力国电谏壁发电厂电气专业摘要:控制循环锅炉采用炉水循环泵,不仅能够保证锅炉蒸发受热面内水循环的安全可靠,缩短了机组的启动时间,减少了启动热损失,同时提高了锅炉对低负荷工况的适应性,满足调峰的要求,其重要性尤如锅炉的心脏。

因此运行、日常维护、检修都必须保证其安全性和可靠性。

本文将针对炉水泵电机的运行与维护及对我厂发生的几例炉水泵故障加以分析，共同学习，从而提高其运行的可靠性。

关键词：炉水泵冷却维护故障分析前言：我厂#7—#10炉（炉水泵电机210KW）、#11—#12炉（炉水泵电机200KW），锅炉都采用无填料浸水式的泰勒（Tyler）炉水循环泵。

两种型号的电机参数略有不同，其运行方式及炉水泵电机结构是相同的，现以210KW炉水循环泵电机为例，其参数如下：类型：湿定子——鼠笼——感应式输出功率：210KW服务系统：1.15绕组绝缘：XLP转速：1450转/分钟电机壳设计温度：369℃电机效率：86.6%（热负载）87.5%（冷测试）全负荷电流：28A电机启动电流：140A1、炉水泵启动前的准备1.1 由于炉水泵电机定子用耐水的绝缘电缆作为绕组，且电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃绝缘性能就明显恶化，电机运行时所产生热量以及从泵侧传到电机的热量是由高压冷却水带走，另外该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是冷却介质，电机腔室的水质好坏将直接影响到电机的可靠运行，由此可见，合格的高压冷却水是电机安全运行的基本保证。

1.2. 将水正确地注入循环泵是确保安全操作的前提，如电机内存在空气的话，将影响轴承的润滑并加速轴承的损坏。

如果空气泡存在于定子中，将影响绕组产生的热的散逸。

产生热点并造成绝缘材料的衰变，最终损坏绕组。

由于电机内通路复杂，而水必须流经所有通路以替换所有的空气，所以将水注入电机时必须非常缓慢，最快注水速度是每分钟2.27升/分（上海锅炉厂推荐的充水速度为4.9升/分，外高桥电厂确定最大充水速度为2.5升/分），并保证充水的温度控制在21℃—49℃。

炉炉水循环泵电机腔室温度高分析现状：我厂锅炉启动系统采用带炉水循环泵的启动系统，循环泵采用LUV AK 200-300/1型立式单级水泵，在9月1日启动过程中发现循环泵电机腔室温度上升较快，最高到63℃（跳闸值65℃），在10月1日的停机过程中，最高到61℃，在此过程中对系统反复检查未发现问题。

现参考有关资料分析如下：1.锅炉循环泵的结构、特点分析1.1锅炉循环泵的结构常见的LUV型炉水循环泵由泵壳、隔热体、电机、高低压冷却器和连接管线组成，如图1电机在泵壳的正下方通过螺栓连接，泵和电机之间有一个热屏蔽装置，其目的是将热的泵和冷的电机部分隔开，将二者之间的热传导降低到最小程度，其热量由高压侧冷却水流过冷却室携带出去。

电机线圈浸入冷却水中和高压冷却器相通，高压冷却器的低压侧与闭式水系统相连，将运行中电机热耗、轴承的摩擦热以及高温炉水少量泄漏到腔室里传递的热量携带出去，保持电机的温度在允许范围之内，腔室内的压力与泵输送的高温炉水的压力相同。

在高压冷却器低压侧出口管线上有流量开关，当冷却水流量低于额定流量的70%±10%将报警关闭锁泵的启动条件。

在电机的下端轴上安装有止推轴承板，其上开有径向的孔，可以起到辅助叶轮的作用使冷却水在电机和高压冷却器之间循环。

随着时间的推移，赃物可能积聚在电机和高压冷却器之间的回路上，这会导致绝缘和水润滑轴承的损坏，因此，每个循环泵都在止推轴承箱中配置一个整体式过滤器，不需拆卸止推轴承即可安装和拆除。

1.2 锅炉循环泵的特点（1）泵的入口水的压力和温度与汽水分离器内工质参数一样，在这样的参数下，解决泵轴的密封问题就比较困难。

所以一般循环泵多采用无轴封泵，把电机浸在水中与水泵外壳连成一件。

电机的定子与转子均用防水聚氯乙烯绝缘电缆绕成。

（2）电机腔室与泵壳相通，电机腔室介质压力与泵壳的充注液体压力相同，电机腔室压力随泵壳的充注液体压力变化而变化。

泵的叶轮和电动机转子固定在一根轴上，成为一个整体，并装在一个密封的壳体内。

由上表可以看出，车间在采取措施的情况下，温度只能维持在工艺指控控制≤31 ℃范围内。

2 四循环炼油系统供水温度升高的原因分析(1) 2017年以前，我厂一直实施一年一检修，2017年检修后，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，第一次运行时间长达3年，这期间，循环水系统内污泥无法清理(如图1所示)。

图1 循环水系统内污泥无法清理示例图(2)填料波形对循环水换热温度的影响。

如图2所示，“W”型波相对于“S”型波增加了换热面积，在没有粘泥滋生的情况下，“W”型波增加了淋水换热面积，但是在系统泄漏、粘泥滋生的情况下，较“S”型波容易出现堵塞填料淋水通道，减少换热面积，造成水温冷不下来。

图2 “W”波型填料0 引言循环水系统工艺泄漏是指循环水系统冷却器内换热管发生穿孔或破裂，使各种工艺物料泄漏致循环水中的现象[1]。

循环水系统是密闭循环系统，一旦被污染且得不到及时处理，水质将发生变化，给循环水系统造成较大危害，泄漏时间越长，对循环水系统危害越严重。

同时，泄漏介质给循环水系统中微生物的迅猛繁殖提供了丰富的营养，随着时间的推移，泄漏介质及其变性物被微生物所消耗。

迅猛繁殖的细菌、细菌代谢产物及其所粘附的泥沙形成了危害更大的生物粘泥。

因为生物粘泥附着的地方，将成为垢下腐蚀及点蚀的部位，容易导致冷却器管束的泄漏[2]，随之而来的循环水系统用大量的新鲜水置换，造成水资源浪费严重，也不符合节能减排和科学发展观的要求。

所以一旦出现附着粘泥现象，必须系统地分析粘泥的成因，采取相应的措施清除粘泥并防止粘泥再次生长，才能保障循环水系统及配套装置安全、平稳、长周期运行[3]。

1 四循环炼油系统运行存在的问题四循环炼油系统及配套装置，在我厂生产运行“三年一修”的目标下，运行至两年后，2019年初，配套装置联合一车间100万t/a催化轻柴油后冷器泄漏，无法切出检修，循环水质浊度持续升高、余氯无法保持，其他指标基本正常，但循环水的出水和回水温度在几个月后却持续升高，一直影响装置的正常运行。

炉水循环泵在启动过程中的故障分析及处理摘要：随着工业生产和技术的发展，炉水循环泵在众多应用中被广泛使用，主要用于输送高温、高压的液体，如炉水。

然而，任何机械设备在启动和运行过程中都可能面临故障和挑战，炉水循环泵亦然。

启动过程中的故障不仅可能导致设备损坏，还可能影响整个生产线的稳定性和效率。

因此，对这些故障进行深入的分析，以及了解其处理方法，对于确保生产安全和效率至关重要。

本文深入探讨了在启动过程中常见的故障现象，分析了这些故障的成因，并提出了相应的处理方法和建议。

关键词：炉水循环泵；启动过程；故障分析；处理措施引言：炉水循环泵是工业领域中一种关键的设备，其主要作用是确保液体在不同的工艺或设备之间能够稳定、连续地流动，从而支持各种生产活动和确保设备的安全运行。

炉水循环泵的工作原理基于离心力的概念，当马达驱动叶轮旋转时，液体被叶轮的叶片捕获并向外推动。

由于离心力的作用，液体被从泵的中心部分推向外部，然后通过出口流出完成输送任务，确保炉水循环泵能够在高温、高压的环境下稳定、高效地工作。

一、炉水循环泵辅助系统及功能介绍炉水循环泵的辅助系统包括：再循环泵的加热系统、再循环泵加热管路排水系统、再循环泵过冷管系统、再循环泵最小流量回流管路、再循环泵冷却水系统、再循环泵冲洗系统（包括高压水冲洗和低压水冲洗系统）、再循环泵冷却水系统等等。

各再循环泵辅助系统设置的功能简述如下：最小流量回流管路的设置是为了改善炉水循环泵的调节特性及防止再循环泵过热而设置的；过冷管系统的设置是为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸；再循环泵的加热管路设置是为了防止再循环泵受到热冲击；再循环泵的高压冲洗系统是为了防止再循环泵马达部分的冷却水系统异常，低压冲洗系统的设置是在锅炉停止运行进行化学清洗时，防止再循环泵马达进水；再循环泵冷却水系统是为了控制再循环泵马达部分的水温。

二、常见的启动过程中的故障及其原因（一）启动问题炉水循环泵在实际操作中往往会遇到泵无法启动的情况，解决此类问题之前，首先要对其可能的原因进行深入了解。

循环水泵运行异常的分析与处理摘要：在药厂企业的正常生产过程中，循环水泵属于非常重要的应用结构，但是受到外部环境、机械磨损、人为操作等因素影响，有时也会出现一些运行异常问题急需处理。

基于此，本文笔者根据多年工作经验对循环水泵运行异常的分析与处理进行简要阐述。

仅供业内同行参考。

关键词：循环水泵；运行异常；处理；1循环水泵运行异常原因分析1.1循环水泵零件安装不规范首先，电机本体安装不规范，尤其是电机轴与联轴器的相对摆度值超标，一般来说，药厂电力建设安装中，要求电机在250r/min转速下的摆度值不超过0.03mm，250~600r/min转速下的摆度值不超过0.02mm，如果超过限值就会引起比较明显的振动。

其次，泵体安装不规范，如转子动不平衡、泵组轴线不对中、水泵安装精度差等。

最后，在现场检查中发现，部分水泵的循环水管接口未与泵体自由对口施焊，造成管道法兰和泵体法兰之间间隙过大，这样在紧固法兰后，就会对泵体产生一个向外拉斜的力量，从而影响水泵的垂直度。

1.2水流状态出现异常水流在水泵结构中流动的状态也会影响水泵结构振动效果。

第一，水泵的进水口对水流速度和水压有一定要求，水流速度如果超过最大的标准值，或者是水压不统一，出现忽高忽低、局部水压不稳定等情况，都会导致水泵进水口的结构出现变化，如导叶转变了方向，水泵运行的状态就会产生异常从而引发振动。

第二，水泵在运行期间，内部环境的压力一直是恒定的，但是当水泵运行状态出现变化，如启停、状态转换等，内部压力急剧变化就会引发振动。

1.3运行状态调试不规范无论何种设备结构，在正式应用前都需要进行相应的调试，确定设备运行状态满足要求后，再将设备投入到运行中。

在实际操作过程中，会存在一些不规范操作，从而导致振动问题的出现。

具体表现为：（1）在循环水泵的出口位置会添加运行参数控制设备，这些设备零件在正式应用时都需要对其进行合理调控，有时由于调试时间较紧，会出现调试状态不佳的情况，从而导致水泵振动的问题发生。

电机温升原因及解决方法详解什么是电机温升？电机由常温（其各部分温度与环境温度相同）开始运行，温度不断升高，当其高出环境温度后，一方面继续吸收热量缓慢升温。

另一方面开始向周围散发热量。

当电机处于热量平衡装态，温度不再升高时，电机的温度与环境温度之差称之为电机温升。

既：温升＝电机温度－环境温度; 用K为单位。

此外，电机中绝缘材料的寿命与运行温度有密切的关系，为确保电机的安全、合理使用，需要监视与测量电机的绕组、铁芯等其他部分的温度；按照国家标准规定，不同的绝缘等级的电机绕组有不同的允许温升，如下表所示：若超过规定值，如E级绝缘的电机，温升每增加5℃，电机的寿命将降低一半。

因此电机的温度温升试验对改进电机的设计和制造工艺有着重大的影响，同时对提高电机的品质起到决定性的作用。

电机的温度温升该怎么测试呢？常用的有三种方法，电阻法、温度计法、埋置检温计法。

电机温升原因1.电气原因电源的质量，电压是否太高或太低，三相电压是否平衡（原则上不能超过额定值的5％），是否缺相。

电力电源线和开关的触点是否松动。

如有必要，可以将交流电压表并联在电动机端子上，以进行运行监视，以查看电压是否为水平。

稳定性好，是否有起伏，跳动现象，进而是发现电机故障的原因。

2.电机本身的原因。

检查电机冷却风扇是否正常，风扇叶片是否损坏，风扇叶片与轴之间的键或顶线是否松散，丢失。

风扇盖是否关闭或损坏。

电机是否有异常声音：有必要检查电机定子和转子是否有划痕，轴承是否损坏以及润滑剂是否干燥。

另一个罕见的故障是鼠笼式异步电动机的转子是否有裂纹。

3.使用和环境因素。

首先确定电机是否过载，驱动的设备是否异常，操作是否违反规定。

在北方的冬天，如果环境温度太低，很容易由于润滑油凝结而造成过载！环境温度是否过高，对于在温暖环境中使用的设备，请务必检查电动机的温度。

对于常温环境下的电动机，请注意：电动机的通风散热条件是否良好，恶化。

例如：杂物阻塞风扇的进气口，电动机上的大量灰尘或内部绕组.......所有这些都可能导致电机过热高。

循环水供水温度升高的原因分析（陕西延长中煤榆林能源化工股份有限公司陕西榆林 718500）[摘要]榆能化公司2#循环水供水温度出现异常上涨后，通过对冷却塔温差、风速监测，发现主要原因为填料滋生黏泥，造成部分冷却塔降温效果下降，通过对系统进行黏泥剥离后，供水温度得到了有效控制，为主装置稳定运行奠定了重要基础。

[关键词]填料泄漏黏泥剥离0 引言榆能化公司2#循环水负责向一期甲醇装置、DMTO装置及MTBE装置提供低于30℃的循环冷却水，装置设计规模为60000m³/h，设置12间逆流式机械通风冷却塔，单塔设计水量为5000m³/h，2023年6月份以来，在主装置热负荷不变的情况下，MTO侧循环水供水温度异常上涨，装置通过加大循环水量、加大新鲜水补水等措施后，循环水温度仍无法得到有效控制，MTO装置被迫降低生产负荷维持运行，随着夏季高温季节的到来，循环水温度上涨问题直接影响主装置的稳定运行，因此降低循环水供水温度问题迫切需要得到解决。

1 循环水降温原理循环水给水经装置换热器换热后，温升可升高10℃左右。

换热后水经回水管线汇集成一路总管，分成几路上塔均匀分布在冷却塔填料层，在填料层中循环回水与空气直接接触，充分进行换热在逆流式机械通风冷却塔系统中，循环热水被布水管上的布水器均匀的喷淋在填料上，使水形成很薄的水膜或溅散成细碎的水滴，从上而下流动。

冷空气由冷却塔的侧面进入填料层，由下而上流动，在填料层中温度较低且较干燥的空气与水膜或水滴逆向流动接触，此时，由于能量和质量的不平衡，水气自动发生传热、传质过程。

一方面，因为温差的存在，温度较高的水与较低的空气将发生热传导过程，从而使热水降温；另一方面，从塔外来的空气温度较低，未被水分饱和，这样的空气与水膜接触时水将自发的蒸发进入空气中，直到空气达到饱和为止。

由于水的蒸发会带走大量的热，从而使水温进一步降低。

在冷却塔的实际运行中，由于水的汽化潜热远远大于气温变化的显热，循环水的冷却降温主要靠这部分水的蒸发来进行，这部分热量占整个冷却热量的80%-90%，只有少部分约10%-20%的热量是靠水与空气之间的传导过程散发的。

炉水循环泵电机绝缘失效原因探析孙江元发布时间：2021-09-09T09:42:18.633Z 来源：《中国科技人才》2021年第17期作者：孙江元肖伟杰[导读] 炉水循环泵主要用于大型发电厂强制循环锅炉，是锅炉强制水循环、提高锅炉热效率的关键设备，其配套电机一般为鼠笼式转子三相潜水湿式电机，从多个国内外项目运行情况来看，此种类型的电机发生过电机腔室温升异常、轴承损坏、振动超标、绝缘失效等多种故障，严重影响机组稳定运行,甚至造成机组停机事故。

山东电力建设第三工程有限公司山东青岛 266100Analysis of Abnormal Causes of Boiler-water Circulating Pump Motor Insulation of 600MW Unit Sun Jiangyuan Xiao Weijie摘要：炉水循环泵主要用于大型发电厂强制循环锅炉，是锅炉强制水循环、提高锅炉热效率的关键设备，其配套电机一般为鼠笼式转子三相潜水湿式电机，从多个国内外项目运行情况来看，此种类型的电机发生过电机腔室温升异常、轴承损坏、振动超标、绝缘失效等多种故障，严重影响机组稳定运行,甚至造成机组停机事故。

本文重点介绍了某电厂炉水泵电机绕组绝缘降低的处理过程和原因分析，并提出了预防对策。

关键词：炉水循环泵电机、绝缘失效、低绝缘启动、直阻平衡Abstract: Boiler-water circulating pump is mainly used in large power plant boiler. The pump is the key device of boiler forced water circulation and improving the thermal efficiency of the boiler. The motor is commonly squirrel-cage rotor three-phase diving wet-type motor. Judging from the operation of multiple domestic and foreign projects, This type of motor has experienced various faults such as abnormal temperature rise in the motor cavity, bearing damage, excessive vibration, and insulation failure. It seriously affects the stable operation of the unit and even causes the shutdown accident of the unit. This article focuses on the treatment process and cause analysis of the winding insulation reduction of the boiler-water circulating pump motor in a power plant, and puts forward the preventive measures.Key words: the boiler-water circulating pump motor、insulation failure、low insulation start、direct resistance balance1引言炉水循环泵主要用于大型发电厂强制循环锅炉，是锅炉强制水循环、提高锅炉热效率的关键设备。

炉水循环泵电机的故障分析及处理席慧【摘要】炉水循环泵电机是火电厂锅炉汽水循环系统的重要设备,它的失效对锅炉的运行产生严重影响.分析了某电厂炉水循环泵电机发生故障的原因,并就此提出了相应的改进措施,有效降低了炉水循环泵电机故障率,提高了设备运行的可靠性.【期刊名称】《山西电力》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】4页(P69-72)【关键词】炉水循环泵电机;汽水循环;故障【作者】席慧【作者单位】京能集团山西漳山发电有限责任公司,山西长治 046021【正文语种】中文【中图分类】TM223.5某电厂1台炉水循环泵在停机后再次启动时，无法启动。

按照检修规程要求，对炉水循环泵电机进行检查，用1 000 V绝缘电阻表测得电机定子绝缘为0 MΩ，测得电机三相直流电阻最大为2.235Ω，最小为2.230Ω，不平衡度为0.2%，三相直流电阻平衡。

该炉水循环泵由一个单级离心泵和一个湿定子感应电机组成，都装在一个公压容器中，采用水润滑轴承，电机悬挂于泵壳下，泵和电机间无密封，但被分割在2个腔室，中间虽有间隙但不设密封装置使压力可以贯通。

泵体和电机腔是等压的，但泵体内的高温炉水（300℃以上）与电机腔内的水（65℃以下）是不同的水质，正常运行时两者是互补交换的。

电机运行时，转子带动小叶轮产生内循环动力，电机腔内的水通过外置的高压冷却器热交换，使腔内的水温保持在65℃以上[1-2]。

本文将对此台炉水循环泵无法启动的原因加以分析。

为了进一步检查炉水循环泵电机的故障情况，将电机解体，对定子绕组和引出线接头、转子、各轴承以及密封环的配合间隙和磨损等情况进行了检查，结果如下。

1.1 推力轴承部分推力盘的上承磨面以及正向止推垫磨损严重，被磨出多道深沟槽，推力轴承腔内有被磨切下来的金属丝，如图1所示。

1.2 盖侧导轴承电机盖侧轴颈摆动块非金属承磨面严重损毁，表面被磨出多道环形深沟槽，并且轴颈摆动块非金属材料已部分脱落，因损毁严重，间隙已无法测量。

水泵电机发热的问题原因及处理方案水泵电机的发热问题是工程领域中常见的问题，它不仅会引起电机寿命缩短，而且会危及其它部件甚至使整个工程停工。

下文将会简要分析该问题出现的原因，并探讨应对之策。

问题原因1. 电机载荷过高水泵电机在运行过程中，如果承受了超过其承载量的载荷，就会导致发热。

这可能是由于负载变化、阀门控制错误或系统设计上的错误引起的。

如果电机不能完全满足需要的负载，就需要更换电机或者需要升级原有的电机。

2. 空气流通不畅水泵电机的散热最重要的前提是它在操作过程中能吸入清新空气，如果空气流通不畅，散热器就无法有效地将热量散出。

导致空气流通不畅的原因有许多，例如，堵塞的风扇、灰尘、加热室排气不良或者是机器周围的障碍物等。

这个问题可以通过定期拆除电机周围的任何障碍物和清洁挡板和散热器来解决。

3. 冷媒流量不足如果冷媒在过冷器中通过的流量不足，就会导致过热。

所以调整冷媒的流量是解决这种问题的基本方法。

为了保持最佳的冷媒流量，操作人员应该定期检查制冷设备。

4. 电机绕组老化电机绕组老化是水泵电机发热的原因之一。

如果这个问题受到忽视，可能会导致电机损坏。

幸运的是，这个问题可以通过定期检查电机来解决。

如果电机正在老化，就要将电机送回工厂以更换绕组。

处理方案1. 注意电机工作环境操作人员应该确保周围环境的清洁程度，并保持通风扇正常工作。

如果电机工作的区域通风不良，应该考虑安装外部散热器或者利用空调进行室内空气调节。

2. 流量增加降低电机运行负荷另一个减轻电机运行负荷的方法是通过增加流量减少电机的负荷。

如果电机运转负荷在20%以下，就会导致发热过高。

所以，操作人员应该确保电机正常运行水平在其运行负荷的80％和100％之间。

3. 定期维护电机维护和检查是避免电机发热的一个重要的方法。

定期检查电机的绝缘电阻、电控系统的稳定性和电机震动情况。

另外，注意为电机的轴承加润滑油，并检查电机的风扇和排气管是否良好。

4. 购买高效的电机为了保证电机寿命，操作人员可以考虑使用高效的电机，这些电机需要更少的电力来完成同样的工作，因此不太会发热。

电机过热的原因分析与维修方法电机过热是指电机在运行过程中发热过多，超过正常范围的现象。

电机过热的原因有很多，如电机设计不合理、工作负载过重、环境温度过高、通风不良等。

下面将从原因分析和维修方法两个方面展开。

一、电机过热的原因分析1.电机设计不合理：电机的设计不合理会导致电机内部部件的比例不协调，电机的磁路不良，从而产生过多的热量。

2.工作负载过重：过大的工作负载会使电机运行时耗能增加，电机承受的压力加大，从而产生过多的热量。

3.环境温度过高：环境温度过高会使电机周围的温度上升，增加电机的散热难度，导致电机过热。

4.通风不良：电机的散热效果受到通风情况的影响，如电机周围堆放过多物品、通风孔堵塞等都会导致电机散热不良，进而引发过热现象。

二、电机过热的维修方法1.检查电机设计是否合理：对于已经出现过热现象的电机，可以请专业技术人员检查电机的设计，如电机线圈、磁铁、磁路等部件是否符合标准，是否存在设计缺陷。

2.调整工作负载：如果电机承载过重，可以适当调整负载，减轻电机的工作压力，降低热量产生。

3.提供良好的散热条件：确保电机周围通风良好，保持适当的环境温度，避免堆放过多物品，清理通风孔，保证电机的散热效果良好。

4.检查电机是否存在故障：如电机内部电阻增大、轴瓦间隙增大等故障会导致电机过热，需要对故障进行维修或更换相应部件。

5.检查电机的电源线路：电机的供电线路如果存在故障，如接触不良、线路断裂等，会导致电机运行异常，产生过热，需检查线路并修复。

6.添加散热装置：对于需要长时间运行的电机，可以增加散热装置，如风扇、散热片等，提高散热效果，降低电机温度。

7.维修保养：定期对电机进行维修保养，如清洗电机表面的灰尘、检查电机内部部件是否有松动、损坏等，确保电机正常运行。

以上是电机过热的原因分析和维修方法，希望能为您提供一些帮助。

在维修过程中，应注意安全，若无专业知识，建议请专业技术人员进行维修。

电厂炉水循环泵堵转故障分析及防范作者：李文东来源：《科技视界》 2014年第28期李文东（山东莱芜发电厂，山东莱芜 271102）【摘要】本文根据电厂炉水循环泵发生堵转故障的象征及解体检查情况，对炉水泵发生堵转故障的原因进行了分析，并提出了防止堵转的防范措施。

【关键词】强制循环锅炉；炉水循环泵；堵转；防范措施0 引言炉水循环泵是强制循环锅的炉水强制循环设备，从而保证锅炉在各种运行条件下都具有稳定的水循环。

由于炉水泵直接参与锅炉的高压高温水循环，工作条件十分严酷，工作标准要求严格，必须提高其可靠性，并做到正确使用，严防误操作。

1 故障象征某电厂30万机组进行冷态启动，锅炉配有3台某进口型号炉水循环泵，经化学化验冲洗水水质合格，运行人员点动C炉水泵，电流31.8A，差压0.275MPa，符合启动要求。

20分钟后启动C炉水泵，差压0.33MPa，电流31.2A运行正常，3小时后C炉水泵电流突然上升至46A，停止炉水泵运行，经外围检查未见异常，再次启动C炉水泵，电流75A，差压为零，判断炉水泵堵转故障。

2 检查情况1）测量炉水泵电机线圈绝缘电阻350MΩ,直阻6.0Ω，三相直阻合格。

2）检查炉水泵保护定值、CT变比及其回路无异常，炉水泵开关三相接触良好。

3）为了进一步检查电机的故障情况，将电机解体，对定子绕组和引出线接头、转子、各轴承及密封环的配合间隙和磨损情况以及其他机械部件进行了检查，结果如下：（1）叶轮与扩散器间已咬合在一起，叶轮耐磨环磨损严重。

（2）推力盘磨损严重。

（3）导轴颈摆动块承磨面磨损严重。

3 原因分析本次启动共三次，前两次炉水泵差压正常，最后一次差压为零，结合以往炉水泵电机出现过电流大，差压为零的现象，可判断本次电流大不返回的原因亦为电机转子已堵，造成电机堵转的原因分析如下：1）推力盘本身存在制造质量问题或存在设计缺陷，且机组启动次数较多，由于启动时冲击力作用，导致推力盘破碎或卡涩，电机堵转。