炉水循环泵冷却水系统

热水锅炉水循环流程
锅炉水循环指水和汽水混合物在锅炉蒸发受热面中的循环流动，分为自然循环和强制循环两种。

自然循环指依靠水和汽水混合物的密度差维持的循环；强制循环指依靠回路中水泵的压头维持的循环。

正常的水循环可以保证锅炉蒸发受热面及时可靠的冷却，是锅炉安全运行的基本条件之一。

热水锅炉的水循环流程通常包括以下几个步骤：
1.锅炉给水和系统回水首先进入锅筒，然后通过锅筒的冷水区。

冷水区中的水
被炉膛加热后，通过第一出水口进入自然循环换热器的受热面。

2.冷水区中的水流通过第二出水口进入强制循环换热器的受热面，被加热后流
入锅筒的热水区。

3.在热水区，水流通过出水口进入省煤器，吸收烟气余热。

4.省煤器中的水再通过出水口进入锅筒，形成循环。

5.锅筒内的水流通过集水仓向左侧设置的引射水管冲向左侧第二束对流管
束，然后上升到锅筒，经出水管送到分水器。

6.这个过程确保了锅炉内的水持续被加热，并通过循环流动维持适宜的温度。

4号炉炉水循环泵调试方案1设备及系统概述1.1设备简介许昌禹龙发电有限公司2×660MW超超临界机组#4锅炉配备1台炉水循环泵，炉水循环泵采用英国海伍德泰勒公司（TYLER）提供的EP/07/11016/A 型炉水循环水泵，采用湿定子-鼠笼式电机。

该泵属于离心单级泵，泵壳体、隔热套和电机壳体组成一受压筒，冷却器为外置单独体。

循环泵备有高压和低压冷却水系统，对电机及热屏进行冷却及密封。

根据该泵结构特点及启动要求，备有启动清洗充水系统。

由于轴承和电机组件间隙很小，为消除气穴和水质引起的润滑破坏，在启动前要严格地按照启动程序进行清洗排气，电机腔始终保持充水，同时要严格遵守水质检验标准。

锅炉启动系统采用带再循环泵的内置式启动系统。

锅炉炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/90mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。

每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、顶部布置有2根內径为φ231.7mm至炉顶过热器的管接头、下部布置有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。

当机组启动，锅炉负荷低于最低直流负荷30%BMCR时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上部管接头进入炉顶过热器，而水则通过两根外径为φ324mm疏水管道引至一个连接球体，连接球体下方设有两根管道分别通至启动循环泵的入口和大气式扩容器。

在炉水循环中，由分离器分离出来的水往下流到锅炉启动循环泵的入口，通过循环泵提高压力来克服系统的流动阻力和省煤器最小流量控制阀的压降。

水冷壁的最小流量是通过省煤器最小流量控制阀来实现控制的。

从控制阀出来的水通过省煤器，再进入炉膛水冷壁，在启动时不合格的疏水及汽水膨胀阶段部分疏水被引入大气扩容器中，减压后产生的蒸汽通过管道在炉顶上方排向大气，水进入下部的集水箱。

在启动系统管道进入大气式扩容器前布置有2只液动调节阀，称为高水位调节阀（HWL），当分离器中的水质不合格或分离器水位过高时，通过该阀将分离器中大量的疏水排入大气式扩容器。

炉水循环泵在启动过程中的故障分析及处理摘要：随着工业生产和技术的发展，炉水循环泵在众多应用中被广泛使用，主要用于输送高温、高压的液体，如炉水。

然而，任何机械设备在启动和运行过程中都可能面临故障和挑战，炉水循环泵亦然。

启动过程中的故障不仅可能导致设备损坏，还可能影响整个生产线的稳定性和效率。

因此，对这些故障进行深入的分析，以及了解其处理方法，对于确保生产安全和效率至关重要。

本文深入探讨了在启动过程中常见的故障现象，分析了这些故障的成因，并提出了相应的处理方法和建议。

关键词：炉水循环泵；启动过程；故障分析；处理措施引言：炉水循环泵是工业领域中一种关键的设备，其主要作用是确保液体在不同的工艺或设备之间能够稳定、连续地流动，从而支持各种生产活动和确保设备的安全运行。

炉水循环泵的工作原理基于离心力的概念，当马达驱动叶轮旋转时，液体被叶轮的叶片捕获并向外推动。

由于离心力的作用，液体被从泵的中心部分推向外部，然后通过出口流出完成输送任务，确保炉水循环泵能够在高温、高压的环境下稳定、高效地工作。

一、炉水循环泵辅助系统及功能介绍炉水循环泵的辅助系统包括：再循环泵的加热系统、再循环泵加热管路排水系统、再循环泵过冷管系统、再循环泵最小流量回流管路、再循环泵冷却水系统、再循环泵冲洗系统（包括高压水冲洗和低压水冲洗系统）、再循环泵冷却水系统等等。

各再循环泵辅助系统设置的功能简述如下：最小流量回流管路的设置是为了改善炉水循环泵的调节特性及防止再循环泵过热而设置的；过冷管系统的设置是为了防止在快速降负荷时，再循环泵进口循环水发生闪蒸；再循环泵的加热管路设置是为了防止再循环泵受到热冲击；再循环泵的高压冲洗系统是为了防止再循环泵马达部分的冷却水系统异常，低压冲洗系统的设置是在锅炉停止运行进行化学清洗时，防止再循环泵马达进水；再循环泵冷却水系统是为了控制再循环泵马达部分的水温。

二、常见的启动过程中的故障及其原因（一）启动问题炉水循环泵在实际操作中往往会遇到泵无法启动的情况，解决此类问题之前，首先要对其可能的原因进行深入了解。

关于炉水循环泵的运行规定为保证炉水循环泵两泵运行、一泵备用方式的可靠性和安全性，特作以下规定：一、保证炉水循环的可靠性，防止水冷壁管因汽水循环流速过低而发生超温现象：1、机组正常运行中，保持运行泵出入口差压大于130KPa，否则应降低机组负荷，直至差压符合规定；在机组负荷较高、背压较高时，尤其要严密监视。

2、一般采用#2炉水循环泵作为备用泵，确保其可靠备用：2.1、保证联锁可靠投入；2.2、开启备用泵出口旁路阀，加强泵入口水温与泵体温差的监视，防止因温差大而闭锁启动；2.3、严密监视备用泵电机温度，防止备用期间，因高压冷却水流速低，造成电机温度过高；如备用泵电机温度超过50℃而低压冷却水无异常时必须汇报发电部，启动备用泵；2.4、定期启动备用泵：机组运行中，每月的10、27日前夜班在机组负荷降至400MW以下时，启动备用泵，运行30分钟，全面检查就地运转情况和炉水变运行情况以及其它参数正常后，停运#2炉水循环泵。

启停炉水循环泵时注意汽包水位变化。

3、当运行泵出入口差压确已低于117KPa（暂定），在采取启动备用泵以及降低机组负荷和主汽压力等措施无效时，必须停炉。

4、当由于汽轮发电机组甩负荷以及锅炉燃烧异常增强引起主汽压力异常升高时，必须严密监视炉水循环泵运行情况。

5、当炉水循环泵由于电气故障掉闸，而其停止反馈信号不能发出时，必须根据炉水循环泵出入口差压来判断其状态，必要时进行手动操作，防止备用联锁、RB、MFT保护等功能拒动。

二、防止汽包水位高、过低，引起锅炉MFT动作，机组掉闸：1、在进行炉水循环泵启停操作时必须注意：1.1、正常汽包水位设定为-20mm，启泵前，应适当提高至0mm，；停泵前应适当降低至-40mm；启停正常10分钟后，将水位设定值恢复正常值。

1.2、当两侧汽包差压水位计偏差超过50mm时应通知热控检查，水位偏差正常后再进行启、停泵操作。

2、在#1或#3泵掉闸时，因汽包两侧水位偏差较大，必须严密监视和调整汽包水位，必要时进行手动调整，防止汽包水位保护拒动、误动。

热水循环原理热水循环是指通过管道将热水从热水源头输送到需要热水的地方，然后再将冷却的水返回到热水源头进行再次加热的过程。

这种循环系统被广泛应用于建筑物供暖、热水供应以及工业生产中的热水循环系统中。

热水循环原理是通过利用热水的物理性质和管道系统实现热能的传递和再利用。

首先，热水循环系统需要一个热水源头，通常是一个热水锅炉或者热水循环泵。

热水源头会将热水加热到一定温度，然后通过管道输送到需要热水的地方，比如暖气片或者热水龙头。

其次，热水在输送过程中会逐渐降温，因此需要一个回流管道将冷却的水返回到热水源头进行再次加热。

这样就形成了一个闭合的循环系统，热水不断地被加热和输送，然后冷却并返回到热水源头。

热水循环系统中的管道设计和布局也非常重要。

合理的管道设计可以减少能量损失，提高热水的输送效率。

另外，管道的绝缘和保温也是很重要的，可以减少热量的散失，提高系统的能效。

热水循环系统还需要一些控制装置，比如温度传感器、阀门和泵等。

这些控制装置可以监测和调节热水的温度和流量，保证系统的稳定运行和能效。

总的来说，热水循环原理是通过合理的管道系统、热水源头、回流管道和控制装置，实现热水的循环利用，提高能源利用效率，减少能源浪费。

热水循环系统的设计和运行需要综合考虑热水的输送效率、能源利用效率、系统稳定性以及安全性等因素，以实现最佳的热水循环效果。

在实际应用中，热水循环系统的设计和运行需要专业的工程师和技术人员进行综合考虑和实施。

通过科学的设计和合理的运行，热水循环系统可以为建筑物供暖、热水供应以及工业生产提供稳定、高效的热水服务，为节能减排和可持续发展做出贡献。

综上所述，热水循环原理是通过管道系统、热水源头、回流管道和控制装置实现热水的循环利用，提高能源利用效率，减少能源浪费。

通过科学的设计和合理的运行，热水循环系统可以为建筑物供暖、热水供应以及工业生产提供稳定、高效的热水服务，为节能减排和可持续发展做出贡献。

锅炉、循环冷却水、冷媒水系统除垢、清洗方案一、清洗内容：锅炉、循环冷却水、冷媒水系统（冷凝器、蒸发器）。

二、清洗时间：三～五天左右。

三、清洗验收原则：清洗结束后经双方验收符合《HG/T 2387—92 工业设备化学清洗质量原则》中旳有关规定，除垢率：（1）、清洗以碳酸盐为主旳水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳90%以上。

（2）、清洗硅酸盐或硫酸盐水垢，除垢面积应到达原水垢覆盖面积旳60%以上。

（3）粘泥及藻类清除率80%以上。

四、清洗工艺流程：（一）、冷却水、冷媒水系统清洗工艺流程一、停机清洗水冲洗—杀菌灭藻清洗——使用“惠施通”WL102-2 除垢剂清洗——清洗后冲洗——预膜——清洗后旳清理。

1、水冲洗水冲洗旳目旳是用大流量旳水尽量冲洗掉系统中旳灰尘、泥沙、脱落旳藻类及腐蚀物等疏松旳污垢，同步检查系统旳泄漏状况。

冲洗水旳流速以不小于0.15m/s 为宜，冲洗合格后排尽系统内旳冲洗水。

2、杀菌灭藻粘泥剥离清洗杀菌灭藻清洗旳目旳是杀死系统内旳微生物，并使设备表面附着旳生物粘泥剥落脱离。

排掉冲洗水后将系统内加入杀菌灭藻剂进行清洗，当系统旳浊度趋于平衡时停止清洗。

3、“惠施通”WL102-2 型除垢剂除垢清洗使用“惠施通”WL102-2 型除垢剂清洗旳目旳是运用除垢剂把系统内旳水垢、氧化物分解后溶于水冲洗掉。

将除垢剂加入中央空调系统，用循环泵循环清洗并在最高点排空和最低点排污，以防止产生气阻和导淋堵塞，影响清洗效果。

清洗时应定期检测清洗液浓度、金属离子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）浓度、温度、PH 值等，当金属离子浓度、PH 值趋于平缓时结束清洗。

4、清洗后旳漂洗本次水冲洗是为了冲洗掉清洗时残留旳清洗液以及清洗掉旳杂质，冲洗是要不停开起导淋以使沉积在短管内旳杂质、残液冲洗掉。

冲洗是不停测试PH 值，浊度，当PH 值、浊度趋于平缓时结束冲洗。

5、预膜预膜旳目旳是让清洗后处在活化状态下旳金属表面或保护膜受到伤害旳金属表面形成一层完整耐蚀旳保护膜。

循环冷却水系统原理循环冷却水系统（recirculating cooling water system）冷却水换热并经降温，再循环使用的给水系统，包括敞开式和密闭式两种类型。

主要由冷却设备、水泵和管道组成。

冷水流过需要降温的生产设备（常称换热设备，如凝汽器、换热器、冷凝器、反应器）后，温度上升，如果即行排放，冷水只用一次（称直流冷却水系统）。

使升温冷水流过冷却设备则水温回降，除换热设备的物料泄漏外，可用泵送回生产设备再次使用，管外通常用风散热。

冷水的用量大大降低，常可节约95％以上。

冷却水占工业用水量的70％左右，循环冷却水系统起了节约大量工业用水的作用。

冷却设备有敞开式和封闭式之分，因而循环冷却水系统也分为敞开式和封闭式两类。

敞开式系统的设计和运行较为复杂。

软水软水指的是不含或含较少可溶性钙、镁化合物的水。

在日常生活中，我们经常见到水壶用久后内壁会有水垢生成，这是因为在我们取用的水中含有不少无机盐类物质，如钙、镁盐等。

这些盐在常温下的水中肉眼无法发现，一旦它们加温煮沸，便有不少钙、镁盐以碳酸盐形式沉淀出来，它们紧贴壶壁就形成水垢。

我们通常把水中钙、镁离子的含量用“硬度”这个指标来表示。

硬度1度相当于每升水中含有10毫克氧化钙。

低于8度的水称为软水，高于17度的称为硬水，介于8～17度之间的称为中度硬水。

雨、雪水都是软水，泉水、深井水、海水、江、河、湖水都是硬水。

水的硬度对日常生活影响是很大的。

如水的硬度大时洗衣服不起泡；旅居异地因饮水的硬度不适应可出现水土不服的症状；壶内结水垢会使壶的导热性下降；工业锅炉的水垢可引起爆炸事故。

所以，生活和工业用水均应适当控制水的硬度。

一般来说，软水多用于生活中，洗澡、洗衣服等。

不用于饮用，所含矿物质过少。

软水作用：设备：壁挂炉或热水器的维修次数大大减少，热水器寿命延长一倍以上，热水器煤气及用电费用减少29％～32％，家庭内墙中安装的水管不结垢、不阻塞。

除次之外软化水还适用于电子电力行业、冶金行业、医药行业、化工行业、食品饮料行业、宾馆饭店、热力站、锅炉房、写字楼、冷库、商场、空调用水等领域用水；其中采暖、供热、供气等各种锅炉的用水软化处理可以缓解锅炉结垢、阻垢问题。