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开卷机安装(decoiler erection)开卷机是钢板(带)冷轧机组或冷加工生产线上的辅助设备之一，它的作用是打开钢带卷并引出轧件端头使其进入连续作业机组。
开卷机按支承钢带卷的方式分为悬臂式、双锥头式和双圆柱头式三种。
双锥头式开卷机依靠两锥头压紧带卷，其锥头为不可胀缩式；悬臂式开卷机的卷筒和双圆柱头式开卷机的圆柱头可以胀缩，在胀开状态时固定钢卷。
悬臂式开卷机由底座、框架、减速器、胀缩卷筒、框架移动液压缸、旋转胀缩液压缸和外支承等组成(见图)。
双锥头式和双圆柱头式开卷机，除其左右各有一台相同的传动装置带动卷筒，不设外支承外，其他均同悬臂式开卷机。
安装顺序通常循以下顺序进行：(1)测定中心线和标高，敷设垫铁，放入地脚螺栓。
(2)将底座吊放到设定位置上，按底座上的纵、横向中心标记和设定的中心线挂线锤进行找正。
水平度在底座的滑道面上测定，卷筒端取正公差。
标高以滑道面对基准点测定。
对于双锥头式或双圆柱头式开卷机，两支承底座的相对标高应一致，后安的支承底座标高以先安好的支承底座标高为基准，用长水平尺和水平仪等测定；两台底座的中心线应重合，可依滑道侧面或中心标记测定。
(3)将带有卷筒轴及减速器的框架吊装到底座上，以减速器的横向中心标记对准底座上的对应标记，在开卷机的纵向中心线上挂线锤，对准卷筒轴端面中心及尾部轴头中心标记，进行纵、横方向的初找正。
在卷筒轴上设置摇臂，精找与机组中心线的垂直度。
一般可利用机上配置的滑道调节螺丝来调节卷筒轴的垂直度。
对于解体供货的主体，可先吊装底部框架，再安装分段的机壳、传动齿轮轴和机盖。
安装减速器下部机壳时，要以镗孔为基准找正。
用水平仪在横向上找水平，并检查调整齿轮轴轴承串动间隙和齿轮啮合间隙等。
将卷筒水平地装入减速器空心轴上，并固定好，在卷筒上面检查水平度，用摇臂旋转法检查卷筒垂直度。
(4)安装液压缸。
(5)安装电动机及冷却风机。
(6)外支承安装，一般先将外支承就位并初调后，对地脚螺栓进行一次灌浆。
以下为开平机工作原理图：开平机是通过开卷，引料，纵剪及码垛的方式，将卷板加工成所需要的定长尺寸的自动化加工设备减轻了工人的劳动强度，具有很高的性价比。
下面介绍一下开平机的工作原理。
开平机利用多辊工作原理，使板料在上、下校平辊之间反复变形，应力，达到校平的目的。
在上、下排工作辊外侧，设刚性支撑辊，构成四重式组辊结构。
板料通过本机校平，可明显其平整状态，提高工件的质量。
可独立工作，用于单块板材的校平；亦可在本机前配置开卷、引料，后面配置剪切、垛料及联机机构等，通过控制系统连成性能完备的生产线，对金属卷材进行整平、分切。
开平机是板金加工中常用的设备，开平机的定型主要取决于被校带材的厚度、材质和要求。
料越厚所需结构刚性要越好，辊数越少，辊经越大，功率越大，反之亦然。
开平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。
该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。
由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的产品。
了解清楚开平机的加工参数要求，有利于我们判断开平机的加工能力和生产质量。
下面由小编给大家简单介绍一下：1、开平机的加工厚度：每台开平机都有加工厚度的上下限，超过了会造成剪切不良，甚至对刀具造成损伤；2、开平机的加工长度：一般都有上下限，超过则无法跺料；3、开平机的加工宽度：一般都有上下限，超上限则无法上卷，超下限则无法对中；4、开平机的加工重量：一般都是有个上限的，如果钢卷超重，上料小车无法运作，甚至对油缸造成损伤；5、开平机的加工速度：有穿带速度、匀速、变速的速率，主要影响加工效率。
开平机生产线流程：开平机生产线适用于中等厚度范围的冷轧、热轧钢卷板、低合金卷板等开卷校平分条成各种规格的窄卷或剪切成各种规格的定尺板材。
标准配置由：液压上料小车、开卷机、液压引料机、夹送初矫机、液压齐头剪、过渡工作台、纠偏机构、纵剪机、边丝机、分离压紧机构、液压收卷机、卸料小车、精校机组、剪板机、码料小车、液压系统、电气控制系统等组成。
冷轧卷取机卷筒工作原理冷轧卷取机，这名字听起来挺高大上的，其实它的工作原理就像我们在厨房里做菜一样，简单易懂却又颇有门道。
今天就让我带你走进这个机器的世界，看看它是怎么把一卷卷钢材变得又薄又漂亮的，嘿，别急着打瞌睡，咱们这可是个充满乐趣的过程呢！1. 什么是冷轧卷取机？冷轧卷取机，简单来说，就是把金属材料，尤其是钢铁，在室温下轧制成薄板的机器。
你可能会想，为什么要在“冷”的情况下轧制呢？这就要说到它的优点了！冷轧的金属往往比热轧的金属更坚固，表面也更光滑，像是给它穿上了光鲜亮丽的衣服，真是让人眼前一亮呀！这台机器的工作就像是在舞台上表演，钢板在这里转个圈，再转个圈，最后变成了优雅的“舞者”。
1.1 工作过程的准备在一开始，咱们得准备好材料。
先把厚厚的钢卷送到机器上，就像把食材准备好放到厨房一样。
然后机器就开始运转了。
你可以想象，轧制机就像是一位技艺高超的厨师，钢卷在它的手中被压得越来越薄，哎呀，真是“功夫下的真不少”啊！1.2 卷取环节的精彩当轧制完成后，卷筒的工作就开始了。
这个过程就像是把美食装盘，必须讲究分寸。
机器里的卷筒就像是个超级能干的助手，把轧好的薄钢卷卷起来，轻松自如，犹如在包饺子一般！你想想，若是没有这个环节，轧好的钢卷可就得乱成一团，简直是没法看。
机器在这里发挥着无可替代的作用，让一切变得整整齐齐，漂亮又实用。
2. 冷轧的好处2.1 强度与韧性冷轧的最大优势，就是它的强度和韧性。
经过冷轧处理的金属，分子结构紧密，力量十足。
这就好比一个体格健壮的运动员，力量感十足，又不会轻易受伤。
无论是在建筑、汽车，还是家电行业，冷轧钢材的需求都是一块“香饽饽”，真是让人爱不释手！2.2 表面质量冷轧出来的钢材，表面光滑得就像刚磨好的镜子，反光得让人都想多看几眼。
这种优质的表面处理，使得冷轧钢材更易于涂装和加工，减少了后续处理的麻烦。
你说，这么好的材料，谁能不爱呢？3. 注意事项与维护当然，再好的机器也得好好维护，冷轧卷取机也不例外。
绪论开卷机是轧钢成卷生产不可少的设备。
保证开卷机顺利工作对提高轧机生产率有很重要意义。
冷轧机组中，开卷机用于将钢卷伸展。
采用恒张力轧制，可以提高带钢质量。
例如对于1700冷轧机组开卷机设计，其用于二机架冷轧机组中。
首先，选择开卷机的设计方案，并对设计方案进行评述。
由于冷带钢开卷张力大，采用四棱锥卷筒结构。
用液压缸移动斜楔进行胀缩。
将四棱锥体单独加工装在卷筒轴上，这样改进，加工方便。
当锥体磨损后可以单独更换。
这样，可以降低设备维修费用。
另外，四个扇形块边采用搭接技术，防止卷筒胀开后出现空隙，减少钢卷局部压扁，提高钢卷质量。
去掉钳口，采用助卷器卡紧带钢头部，方便卸卷。
这次设计，计算带钢卷开过程中对卷筒的压力并计算卷取轴弯曲强度，对支承轴承进行选择和校核。
采用合理的润滑方案、润滑方法和控制技术，使开卷机技术先进，经济合理。
强度足够，有广泛的使用价值，可用于酸洗、热处理、镀锌和镀锌机组中。
经过朱老师的指导，我们所设计型号为KJJ-560。
第一章开卷机的概念和发展趋势1.1选题的背景和目的开卷机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺和操作有关特殊问题。
如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取质量等。
开卷机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式开卷机，一般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。
冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外，广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺要求。
在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由开卷机产生，因而这种开卷机要承受很大的张力，宽带钢的张力可达400~500千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。
在设置重卷机组倒卷时，多采用八棱锥无缝隙卷筒，以防止卷筒损坏坯带材表面。
冷带钢开卷机是冷轧生产的重要设备。
1.2开卷机的概述开卷设备大体可分为：悬臂式开卷机、双圆柱头式开卷机和双锥头式开卷机。
开卷机卷筒故障分析及优化改进摘要：文中介绍发开卷机的主要功能和常见结构，分析了我厂多次发生的卷筒铜镶条窜出和扇形块燕尾槽断裂两类典型故障，并根据分析结果提出了相应的优化改进措施。
关键词：开卷机；卷筒；扇形块1开卷机功能介绍以冷轧为例，酸洗、轧机、连退、镀锌、平整等连续生产线均安装有开卷机，开卷机的作用是为机组开卷、上卷，并为入口段提供一定张力。
为保证机组的连续运行，通常设计有两个开卷机轮流开卷，如：当1#开卷机上的带钢运行时，可以向2#开卷机芯轴上卷，并完成压带头、穿卷等准备工作。
开卷机的基本功能包括旋转、涨缩、横向平移。
其中，开卷机旋转由开卷机主电机通过减速机驱动，可提供正向和反向两个方向的转矩，开卷机正向旋转能够将带钢由矫直机输送至焊机，芯轴上卷时提供反向旋转防止卷芯受到阻力出现塔芯，正常运行时提供反向扭矩以保持入口段张力；涨缩动作由涨缩液压缸通过四棱斜楔锥体机构驱动，小车托起钢卷穿卷时，芯轴处于缩的状态，直径小于钢卷卷芯直径，穿完卷后芯轴涨起，之后液压控制系统始终保持一定的压力，以确保钢卷在运行过程中不会因系统泄压而松动；横向平移运行由基座后方的横移液压缸驱动，由液压伺服系统控制，能够控制钢卷及整个开卷机在中心线两侧来回平移，上卷时确保钢卷中心与产线中心线重合，跑卷时还具有纠偏作用。
2开卷机结构介绍开卷机通常由传动系统、压辊、卷筒、对中系统及外支撑等组成。
其中卷筒是开卷机构造中最复杂、也是最主要的结构之一。
卷筒扇形板通过燕尾槽与芯轴连接，共计4块，扇形板内部设计有径向滑道，涨缩时扇形板沿径向滑道移动，通过斜楔机构实现卷筒的涨缩功能。
在芯轴尾部连接有能够与芯轴同时高速旋转的涨缩液压缸，液压缸的缸杆与芯轴内部的拉杆通过螺纹连接。
旋转液压缸尾部设计有旋转接头，因此旋转液压缸能够在高速旋转的过程中完成涨缩动作。
同时为改变卷筒外径，可通过上胶套、增加扇形块厚度等形式增加卷筒公称直径。
卷筒结构本身能够在液压缸驱动下在导轨上横向移动，能够达到位置控制的效果。
绪论开卷机是轧钢成卷生产不可少的设备。
保证开卷机顺利工作对提高轧机生产率有很重要意义。
冷轧机组中，开卷机用于将钢卷伸展。
采用恒张力轧制，可以提高带钢质量。
例如对于1700冷轧机组开卷机设计，其用于二机架冷轧机组中。
首先，选择开卷机的设计方案，并对设计方案进行评述。
由于冷带钢开卷张力大，采用四棱锥卷筒结构。
用液压缸移动斜楔进行胀缩。
将四棱锥体单独加工装在卷筒轴上，这样改进，加工方便。
当锥体磨损后可以单独更换。
这样，可以降低设备维修费用。
另外，四个扇形块边采用搭接技术，防止卷筒胀开后出现空隙，减少钢卷局部压扁，提高钢卷质量。
去掉钳口，采用助卷器卡紧带钢头部，方便卸卷。
这次设计，计算带钢卷开过程中对卷筒的压力并计算卷取轴弯曲强度，对支承轴承进行选择和校核。
采用合理的润滑方案、润滑方法和控制技术，使开卷机技术先进，经济合理。
强度足够，有广泛的使用价值，可用于酸洗、热处理、镀锌和镀锌机组中。
经过朱老师的指导，我们所设计型号为KJJ-560。
第一章开卷机的概念和发展趋势1.1选题的背景和目的开卷机的设计，除了按一般机械设计程序进行机构和强度设计外，尚有几个与工艺和操作有关特殊问题。
如机构选择、主要参数确定、卷筒压力计算和张力、调速、卷取质量等。
开卷机的结构形式的选择，热带钢卷取机装在热带钢轧机的后面地下式开卷机，一般三辊式成形辊布置多支点棱锥型卷筒。
冷轧带钢卷取机安装冷轧机组、平整机组外，广泛用于各类纵切和横切精整机组、重卷机组和酸洗机组的不同部位以满足不同的工艺要求。
在可逆式冷轧机上轧制时，带钢张力由开卷机产生，因而这种开卷机要承受很大的张力，宽带钢的张力可达400~500千牛，特别多辊轧机轧制合金薄带材时，带钢对卷取机的径向压力极大，长期以来多采用带钳口的实心卷筒。
在设置重卷机组倒卷时，多采用八棱锥无缝隙卷筒，以防止卷筒损坏坯带材表面。
冷带钢开卷机是冷轧生产的重要设备。
1.2开卷机的概述开卷设备大体可分为：悬臂式开卷机、双圆柱头式开卷机和双锥头式开卷机。
悬臂式开卷机具有刚性大，开卷张力大等优点，因此适用于较薄带材的开卷。
悬臂式开卷机和双圆柱头式开卷机及双锥头式开卷机已成功地应用于带材精整机组及冷连轧机组。
最近几年，西德和美国一些机械制造公司和生产厂商，大力推广双圆柱头式开卷机。
国外生产事件证明，双圆柱头式开卷机上料操作方便，工作平稳可靠，其结构也比悬臂式开卷机简单。
其缺点是，由于采用两套传动装置，双圆柱头式开卷机设备重量比悬臂式开卷机要大。
由于双锥头式开卷机，锥头部分和带内卷圈接触面积太小，带张力操作时，容易损坏带材头部，所以目前已不大采用。
图1.1 为某机组悬臂式开卷机的结构形式。
图1.1悬臂式开卷机1卷筒2传动装置3减速机4电机5胀缩油缸6对中油缸1.3开卷机的结构1.3.1单卷筒可胀缩开卷机这种结构开卷机，其结构上与张力卷取机基本相同，但在开卷机卷筒上无钳口装置。
案卷筒结构形式不同，可分为单卷筒棱锥式开卷机和单卷筒链板式开卷机。
图1.2为单卷筒链板开卷机机构。
它在带钢精整机组的头部，用来开卷厚度为0.6毫米，宽度为500毫米的带卷。
卷重为15吨，开卷速度为3米/秒。
卷筒的缩径机构，依靠仅作径向运动的四块弓形块3来实现。
弓形块3与内卷筒1用链板2铰接，内卷筒1与心轴4采用其尾部的垫板5连接在一起。
心轴4则与卷筒端部的轴向胀缩液压缸活塞杆相连。
若轴向液压缸进行压力压油时，活塞杆与心轴4一起做轴向移动使卷筒缩径。
借助于弹簧的作用，使活塞杆与心轴4复位，卷筒胀径。
图1.2 单卷筒链板式开卷机结构1内卷筒2链板3弓形块4心轴5垫板这种开卷机进适用于开卷张力不大于1000公斤的卷重在15吨以下的横切机组、清洗机组、退火机组等精整机组。
对于处理卷重较大和开卷张力较大的带卷时，可采用单卷筒棱锥式开卷机。
图1.3为单卷筒棱锥式开卷机。
它用于双机架平整机组，带材厚度为0.15-0.8毫米，宽度为550-1270毫米。
开卷速度为33米/秒或23米/秒。
开卷张力为2270公斤，卷重为20000-45000公斤。
这种开卷机卷筒由活动支撑轴颈1、拉杆2、空心轴3、扁销4.弓形块5、棱锥轴6以及滑键7等组成。
图1.3单卷棱锥式开卷机的卷筒结构1活动支撑轴颈2拉杆3空心轴4扁销5弓形块6棱锥轴7滑键这种单卷筒棱锥式开卷机与链板式开卷机比较，具有刚性好、开卷张力大、设备重量较轻等优点，目前已被广泛采用。
1.3.2双锥头无胀缩开卷机图1.4为双锥头无胀缩开卷机。
它用来开卷厚度为1.5-5毫米，宽度为1500毫米的带材，开卷速度为1米/秒。
这种开卷机结构简单，其缺点是圆锥头与带卷内孔容易产生打滑。
为了克服这一缺点，可采用锥头可胀缩开卷机。
图1.4双锥头无胀缩开卷机1.3.3双圆柱头可胀缩开卷机双圆柱头可胀缩开卷机按其胀缩方式的不同，还可分为径向液压缸胀缩双圆柱头式开卷机和轴向液压缸胀缩双圆柱头开卷机两种。
双圆柱头式开卷机用于酸洗机组、剪切机组及冷连轧机组。
一般来说，这种开卷机用来开卷张力不大的带厚为2-8毫米的热轧带钢。
对于薄带钢和大张力开卷时，则采用悬臂式开卷机。
图1.5为径向液压缸胀缩双圆柱头开卷机。
开卷机左右锥头分别由液压缸2操作，可沿其水平方向移动。
借此夹持带卷内径，并对中机组中心线。
圆柱胀缩由二个图1.5径向液压缸胀缩双圆柱头开卷机径向液压缸来实现。
为了使两个径向液压缸4作同步径向运动，利用齿轮3实现机械同步。
这种结构上克服了上述锥头无胀缩开卷机的打滑现象，使用情况表明，效果良好。
轴向液压缸双圆柱头开卷机，用于五机架冷连轧机组。
带材厚度为1.5-6毫米，毫米。
最大卷重为45000公斤。
带材宽度为550-1530毫米。
屈服极限为37公斤/2开卷速度为10.5米/秒。
开卷张力为920-9200公斤。
卷筒结构如图1.6所示，卷筒直径为610毫米，胀径时为630毫米，缩径时为560毫米。
卷筒长度为855毫米，由于卷筒较短，把与轴向胀缩液压缸活塞直接相连的拉杆头部做成锥形，在锥形部位加工出燕尾槽滑动面，使它与弓形3相配合，构成斜契滑动机构。
推动弓形块胀开，卷筒胀径。
轴向胀缩液压缸反向动作时，借助拉杆端部上的燕尾槽是卷筒缩径。
轴向胀缩活塞直径为440毫米，行程为221毫米。
1.6轴向液压缸胀缩的双圆柱头开卷机的卷筒结构1空心轴2拉杆3弓形块轴向液压缸胀缩双圆柱头开卷机与径向液压缸找那个所双圆柱头开卷机相比，仅仅是圆柱头胀缩液压缸布置方式不同。
制造和使用等方面来看，轴向液压缸胀缩双圆柱头开卷机较好。
图1.7胀缩液压缸和回转接头1拉杆2活塞3回转接头1．4开卷机的发展趋势薄板、带钢的生产技术是钢铁工业发展水平的一个重要标志。
薄钢板除了供汽车、农机、化工、食品罐头、建筑、电器等工业使用外，还与日常生活有直接关系，如家用电冰箱、洗衣机、电视机等都需要薄钢板。
因而在一些工业发达的国家中，薄钢板占钢材的比例逐年增加，在薄板、带钢中，冷轧产品占很大部分。
近年来，冷轧带钢生产技术的发展主要有以下几个方面：(1)增加钢卷质(重)量。
增加钢卷质量是提高设备生产能力的有效方法，因为冷轧带钢是以钢卷方式生产的，每一个钢卷在送到机组内轧制或处理前，都必须经过拆捆、开卷、穿带，然后加速到正常速度工作，在每一卷终了时又需要有减速、剪切、卷取及卸卷的过程，占用较多的生产时间。
钢卷质量增大后，可相应地增加作业的时间，而且由于每卷带钢长度的增加，带钢在稳定速度下轧制的时间也相应增加，机组的速度才能真正得到提高，带钢的质量也才能得以改善。
然而，钢卷质量也不可无限制地增加，它受到开卷机等机械设备的结构与强度的限制，也受到电动机调速范围的限制，而且卷重太大还会给车间内钢卷的运输和存放带来困难。
目前，冷轧带卷的质量已达40t，个别的达到60t，以带钢单位宽度计算的卷重达到30-36kg／mm。
(2)提高机组和轧机的速度。
20世纪50年代开卷机大都在20m／s左右，60年代以来已逐步提高到30m／s左右，最高轧制速度达37.5m/s。
六机架冷连轧机的最高轧制速度已超过了40m/s。
但是，轧制速度的进一步提高会受到工艺润滑材料与方式的限制。
其他作业线(如单机架平整机组、双机架平整机组、各剪切机组、连续热镀锌机组、酸洗机组、电镀锡机组等)的机组速度也都相应提高。
(3)提高自动化程度。
在生产操作自动化方面，普遍采用各种形式的极限开关、光电管等、对每个动作实行自动程序控制，实现了钢卷对中、带钢边缘纠偏、机组中带钢速度的自动调整、剪切钢板的自动分选等自动化操作和控制。
(4)改进生产工艺。
不断采用新工艺、新设备，例如深冲钢板连续退火作业线和浅槽盐酸酸洗、HC轧机、和异步轧制等，以简化冷轧工艺过程，提高冷轧带钢的精度和节省能量。
第二章开卷机设计计算2.1开卷机卷筒设计胀缩式卷筒基本上有以下四种结构形式：弓形板式、平行四连杆式、四棱锥式、四斜契式。
其中平行四连杆式和四棱锥式两种结构比较常见。
平行四连杆式卷筒是用四块结构尺寸基本相同的弧形板组成，每块弧形板和轴上的支撑套筒用四条短连杆相联形成平行四连杆机构，依靠短连杆倾角变化产生筒径的胀缩（图2.1）图2.1平心四连杆式卷筒四棱锥式卷筒的筒体由四块扇形板组成，扇形板的内侧有阶梯形斜面与中心四棱锥的阶梯斜面相配合，利用四棱锥的少量轴向滑动形成外径的胀缩（图3）。
图2.2四棱锥式卷筒2.2开卷机张力的确定与形成精整机组开卷张力的选用，与机组尾部卷去张力一样，应该十分慎重。
不合适的开卷张力，会影响到精整机组正常生产。
一般开卷张力为T=δbh式中 b--带钢宽度，毫米；h--带钢厚度，毫米；δ--单位张力，公斤/2毫米。
在机组头部一般可取δ=0.3-0.66公斤/2毫米。
再设计计算时，上述单位张力δ还可按下列经验公式计算δ=k s σ式中 s σ--带钢屈服限，公斤/2毫米；表2-1张力系数机组张力的选用应十分慎重。
采用大张力，使传动设备加大，增加投资。
过大的张力还可能拉断带材。
小张力可能使带材跑偏。
实际上常按生产经验选用。
一般可按表2.2选取单位张力图2.2单位张力δ值开卷机张力的形成主要有三种方式：机械抱闸式、磁粉制动器式、直流拖动式。
机械抱闸式的特点是结构简单，投资少，但张力不易控制。
通过磁粉制动器形成张卷开力，可以通过调整激磁电流调节系统张力大小，易于实现自动控制，但所能解形成的最大张力受磁粉制动器最大力矩限制，因此适用于小开卷张力机组。
大中型带材精整机组一般采用直流拖动方式形成所需的开卷张力。
2.3开卷机对中调节对于一般的带材精整机组，都要求开卷机具有对中调整功能，即在上卷时和工作过程中，始终保证带材中心线与机组中心线重合，以保证机组能正常工作。
目前采用的纠偏系统主要有光电液纠偏系统和气电液纠偏系统。
