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概述1.1. 冷轧薄钢板生产的发展历史钢的冷轧是19世纪中叶始于德国，当时只能生产宽度20--25mm的冷轧带钢。
美国1859年建立了25 mm冷轧机，1887年生产出宽度为150mm的低碳钢带。
1880年以后冷轧钢带生产在德国、美国发展很快，产品宽度不断扩大，并逐步建立了附属设备，如剪切、矫直、平整和热处理设备等，产品质量也有了提高。
宽的冷轧薄板（钢带）是在热轧成卷带钢的基础上发展起来的。
首先是美国早在1920年第一次成功地轧制出宽带钢，并很快由单机不可逆式轧制而跨入单机可逆式轧制。
1926年阿姆柯公司巴特勒工厂建成四机架冷连轧机。
原苏联开始冷轧生产是在30年代中期，第一个冷轧车间建在伊里奇冶金工厂，是四辊式，用单张的热轧板作原料。
1938年在查波罗什工厂开始安装从国外引进的三机架1680 mm 冷连轧及1680 mm可逆式冷轧机，生产厚度为0.5~2.5 mm,宽度为1500 mm的钢板。
以后为了满足汽车工业的需要，该厂又建立了一台2180 mm的可逆式冷轧机。
1951年原苏联建设了一套2030 mm全连续式五机架冷轧机，年产250万吨，安装在新利佩茨克。
日本1938年在东洋钢板松下工厂安装了第一台可逆式冷轧机，开始冷轧薄板的生产。
1940年在新日铁广厂建立了第一套四机架1420 mm冷连轧机。
我国冷轧宽带钢的生产开始于1960年，首先建立了1700 mm单机架可逆式轧机，以后陆续投产了1200 mm单机可逆式冷轧机，MKW1400 mm偏八辊轧机、1150 mm二十辊冷轧机和1250 mm HC单机可逆式冷轧机等，70年代投产了我国第一套1700mm连续式五机架冷轧机，1988年建立了2030五机架全连续冷轧机。
现在我国投入生产的宽带钢轧机有18套，窄带钢轧机有418套。
在这30多年中，我国冷轧薄板生产能力增加了20多倍，生产装备技术水平已由只能生产低碳薄板而发展到能生产高碳钢、合金钢、高合金钢、不锈耐热冷轧板镀锌板、涂层钢板、塑料复合薄板和硅钢片等。
带钢冷轧生产工艺
带钢冷轧生产工艺
一、引言
带钢冷轧生产工艺是一种广泛应用于钢铁制造的重要技术，它能够将热轧带钢通过一系列的加工工序，生产出具有高精度、高质量的冷轧带钢产品。
这种工艺具有产品尺寸精度高、表面质量好、性能优良等特点，广泛应用于汽车、家电、建筑、机械制造等领域。
本文将对带钢冷轧生产工艺进行详细介绍。
二、带钢冷轧生产工艺流程
带钢冷轧生产工艺主要包括以下步骤：原料准备、酸洗、轧制、退火、平整、精整和检查等。
1. 原料准备
原料准备是冷轧工艺的第一步，包括选择合适的原材料、进行表面处理和厚度调整等。
原料的品质和精度对最终产品的质量和性能有着至关重要的影响。
2. 酸洗
酸洗的目的是去除带钢表面的氧化皮和杂质，以确保轧制过程中的表面质量和性能。
酸洗后的带钢要进行清洗和干燥。
3. 轧制
轧制是冷轧生产的核心环节，通过多道次的轧制，使带钢的厚度、宽度和长度等参数达到要求。
在轧制过程中，要控制好温度、轧制速度和压下量等参数，以保证产品的质量和性能。
4. 退火
退火的目的是调整带钢的机械性能和消除加工硬化现象。
根据不同的产品要求，退火工艺可以选择在常温下进行或有保护气体的加热退火。
5. 平整
平整的目的是进一步调整带钢的表面质量、机械性能和厚度精度。
通过平整处理，可以改善带钢的板形和平整度，提高产品的使用性能。
6. 精整
精整包括剪切、矫直、标识和包装等工序，是产品出厂前的最后处理阶段。
精整的目的是确保产品的尺寸精度、表面质量和外观质量符合要求，便于运输和使用。
冷轧带钢生产简介1. 引言冷轧带钢是一种重要的金属材料，在工业生产中应用广泛。
本文将介绍冷轧带钢的生产过程和主要应用领域。
2. 冷轧带钢的生产过程2.1 原材料准备冷轧带钢的主要原材料是热轧带钢，它通常由高炉炼铁产生的热带钢经过热轧工序获得。
热带钢的厚度通常在2~10mm之间。
2.2 酸洗热带钢经过酸洗工艺，主要是为了去除表面的氧化铁皮和锈蚀物，提高带钢表面的平整度和光亮度。
酸洗一般采用盐酸溶液进行。
2.3 冷轧经过酸洗的热带钢进入冷轧机组，通过多道次的冷轧工序，逐渐降低带钢的厚度，提高其表面质量。
冷轧带钢的厚度通常在0.2~3mm之间。
2.4 退火冷轧后的带钢具有较高的硬度和脆性，需要进行退火处理，以改善其力学性能和加工性能。
退火一般在加热炉中进行，通过控制加热温度和保温时间来达到目标性能。
2.5 铣切退火后的冷轧带钢经过铣切工序，将其切割成各种规格的带钢板。
2.6 包装和贮存铣切后的带钢板进行包装和贮存，以便后续的运输和使用。
3. 冷轧带钢的主要应用领域3.1 汽车工业冷轧带钢在汽车工业中应用广泛，用于制造汽车车身和零部件。
其优异的机械性能和表面质量保证了汽车的安全性和外观质量。
3.2 家电行业冷轧带钢在家电行业中用于制造冰箱、洗衣机、空调等产品的外壳和零部件。
其表面平整度和光亮度使得产品更具美观性。
3.3 建筑领域冷轧带钢常用于建筑结构中的承重构件和外墙装饰材料。
其良好的强度和耐久性能确保了建筑物的安全和持久。
3.4 电子行业冷轧带钢在电子行业中用于制造手机外壳、电子元器件等。
其高精度的尺寸控制和表面质量保证了产品的性能和可靠性。
4. 结论冷轧带钢是一种重要的金属材料，其生产过程包括原材料准备、酸洗、冷轧、退火、铣切、包装和贮存等工序。
冷轧带钢在汽车工业、家电行业、建筑领域和电子行业等方面都有广泛应用。
随着技术的不断进步，冷轧带钢的质量和性能将会得到进一步提高，满足更多领域的需求。
冷轧板带钢生产工艺冷轧板带钢是一种轧制工艺，通过将热轧板带钢进行再加工，使其在较低的温度下进行塑性变形，以获得更高的机械性能和更好的表面质量。
下面是冷轧板带钢的生产工艺。
冷轧板带钢的生产工艺主要包括原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节。
首先是原料处理。
冷轧板带钢的主要原料是热轧板带钢，在生产过程中，需要对热轧板带钢进行拷边和切割，将其切割成适合冷轧的宽度和长度。
同时，为了进一步提高冷轧板带钢的表面质量，还需要对切割后的边缘进行修整和除锈处理。
接下来是轧制。
轧制是冷轧板带钢的核心工艺，主要通过轧机进行，将热轧板带钢在室温下进行塑性变形。
在轧制过程中，需要使用一系列的轧辊进行多道次的轧制，以逐步减小板带钢的厚度，并达到所需的规格要求。
轧制过程中，还需要控制好轧机的工作参数，如轧制力、轧制速度等，以保证产品的机械性能和尺寸精度。
轧制后，冷轧板带钢通常会出现脱皮现象，即表面有一层薄膜剥落。
为了去除脱皮层，常采用脱皮处理。
脱皮可通过刮刀脱皮或钢丝刷脱皮等方法进行。
脱皮后的冷轧板带钢还需要进行退火处理。
退火是为了消除轧制过程中的残余应力和晶粒变粗，使产品具有良好的塑性和韧性。
退火过程通常分为初始退火和终退火两个阶段，通过控制退火温度和保温时间，以达到所需的力学性能。
最后是表面处理。
冷轧板带钢经过退火后，表面通常会有氧化层和残留的油脂等物质，需要经过酸洗等表面处理工艺去除。
酸洗过程中，通常使用稀盐酸或硫酸等酸性溶液进行，以去除表面的铁锈和污垢，并使产品表面光洁度和外观质量得到保证。
以上就是冷轧板带钢的生产工艺，通过原料处理、轧制、脱皮、退火和表面处理等环节的有序进行，能够获得满足要求的优质冷轧板带钢产品。
第!章冷轧带钢生产工艺和精整工艺第一节冷轧带钢生产的工艺流程不锈钢冷轧带钢的生产是由!个以上的专业化机组完成的，见图"#$ #%。
热轧带钢首先在&’准备机组焊接引带，以减少冷轧不轧部分（头尾约()）的消耗，并对带钢测长测厚，为冷轧做准备。
然后带钢在热轧带钢连续退火酸洗机组*+,上进行软化和去除氧化铁皮处理。
带钢在-./0辊或!"#$辊轧机上进行冷轧，在冷轧带钢连续退火酸洗机组!%&进行再结晶软化退火和酸洗。
成品冷轧带钢经平整机组’(&改善板形，提高表面光泽度，经纵切’)（钢卷交货）或横切!)机机组（单张板交货），完成冷轧带钢的生产。
图*+,+#不锈钢冷轧带钢生产工艺流程不锈钢除了铁素体不锈钢外，冷加工硬化率都非常高，一般为室温强度的$倍以上，为了对不锈钢进行冷轧，广泛使用$-辊整体机架的森吉米尔轧机或四柱分离式$-辊轧机或!"#$辊轧机。
多辊轧机工作辊径只有,./ #$-00，由于变形区面积小，相对总的变形抗力小，所以总变形率可达到1.2以上，可以生产-3#00薄规格产品，轧制速度可达1--04056。
在$-辊轧机中分离式轧机在通板中比较容易，不易伤害轧辊，同时检修方便。
!"#$辊轧机由于工作辊径较大，对提高轧速和轧机刚度（#7400）及降低热凸度有利，同时由于工作辊辊径范围大，因而可以采用小辊径生产薄规格产品。
这些轧机对厚度尺寸精度的控制能力都很强。
有预置88+%9!，对设定规格进行控制，有反馈8:+%9!，对厚度公差进行控制，对薄规格产品还设有张力%9!，秒流量%9!（:;’"%）。
另外有的工厂还采取了对轧制温度进行精确控制的措施。
因此带钢的厚度精度已达到<$3-!0的水平。
各种冷轧机的厚度控制精度和基本参数的比较见表*+,+#和表*+,+$。
表!"#"$新建的$%辊不锈钢冷轧机概要轧机参数日新制钢周南厂住友金属鹿岛厂川崎制铁千叶厂轧机速度（&·&’(）)**$***)**机组张力（+）%,$*-**工作辊!-*.$%*!/,.$!,（常用!)*.0,）辊直径（&&）中间辊!,*.$-*!%$*!/0.$%*支撑辊!%%*，!-*!,%*压下力（+）,**$***$***轧机主电机（12）#***-!**钢卷宽度（&&）-**.$*,*0**.$!**-,*.$-**钢卷厚度（&&）来料*3$.%3*$3,.#3,$3*.)3*成品*3*,.*3-*3$.$3,*3%.,3,钢卷重量（+）$)%)!*生产日期（4）$0)0$00%$00$表!"#"%各种冷轧不锈钢宽板带（56$***&&）轧机的基本参数对比轧机典型型号森吉米尔%*辊轧机78%%5",#罗恩%*辊轧机29%*:"#*-"$!,*三菱$%辊轧机;8"$%<"$!,*日立<;-辊轧机=;>?=;#"$#**7型-辊轧机7"-"$/**机架形式零凸度整形机架四立柱分体式机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架双牌坊闭口机架工作辊径直径（&&）,)?/!3,-)?$**/,?$%*),?$%,$#*?%$*第一中间辊直径（&&）0-?$*,$$%?$!*$0,?%$*$,*?%$*!!,?#*,第二中间辊直径（&&）$/*?$/-%!%?%##支撑辊直径（&&）!**#*-3#,%*?,$)，%)!?%),$#%*?$!%*$$,*?$%,*最大轧制带钢宽（&&）$!,*$!,*$!,*$$**$,,*辊缝开口度（&&）$%3/$,*.!**!**!**以上!**以上主传动轧辊数第二中间辊@#第二中间辊@#第二中间辊@%中间辊（或支撑辊）@%第二中间辊@%轧机刚度（1A·&&）-****约,,**约,****约#,***约#,***最大轧制力（1A）)***$*,**$****$#***%****最大张力（1A）,**,**,**#%*#**最大轧制度（&·&’(）)**)**)**)**—轧机典型型号森吉米尔!"辊轧机#$!!%&’(罗恩!"辊轧机)*!"+&(",&-.’"三菱-!辊轧机/$&-!0&-.’"日立0/,辊轧机1/231/(&-(""#型,辊轧机#&,&-4""道次最大压缩率（5）约!6约!4约!(约!(—轧程最大总压缩率（5）约6,约6(约6.约6.—!"世纪7"年代建设台数.!!’!’!-制造厂商西马克·德马克·82+，日立，9!+，):松德维·达涅利和:$;0<9=>联合三菱重工日立松德维注："森吉米尔的最新机型为双牌坊闭口机架。
我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向我国冷轧板带材生产技术现状及发展方向谢东钢，高林林(中国重型机械研究院有限公司，陕西西安710032)收稿日期:2011 -OS -06;修订日期:2011 - OS一12作者简介:谢东钢(1956一)，男，中国重型机械研究院有限公司院长，研究员级高级工程师。
摘要:本文对当前我国冷轧带钢的市场需求、生产状况和技术发展进行了分析，指出了冷轧板带材的市场需求大，一方而要解决国内需求的快速增长，另一方而要代替进口，解决市场战有率和自给率低的问题;在冷轧产品中，优质汽车电工钢、薄宽带及高精度包装板是今后的重点产品;突破冷轧核心技术是我国冷轧技术发展的关键;近年来冷轧带坯的无酸洗除磷工艺、液氮冷却机在带冷轧中的应用等新技术使生产过程更符合生态要求，节能降耗，值得关注和推广。
关键词:冷轧带钢;自动控制;节能环保中图分券号:TG333. 7交献标识码:A交章编号:1001一196X (2011) 04 - 0002 - OSPresent situation and development direction of cold}olledsheet production technology in ChinaXIE Dong}ang} GAO Lin}in( China National Heavy Machinery Research institute Co，Ltd，Xi an 710032 } China Abstract: China is one of the big countries for steel produc;tion} but its market share and gree of steel cold-rolled sheet are obviously lower compared with developed countries. The self}ufficiencycurrent market硬]emand, production conditionand tec;hnologic;al development for cold-rolled sheet in China arepaperrol l edIt is pointed out that the improvement of cold-rolled core technology is the development analyzeddirectionde-thisof cola]一technologymoolChina. The non}cid}vashing dephosphorization technique for cold-rolled strip billet andliquid nitrogen。
