冷轧板带材生产PPT课件

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带钢冷轧生产工艺课件

详细描述
在带钢冷轧前，需要对原料进行严格的选择和检验，包括检查原料的化学成分、机械性能、表面质量等。这些参数需要符合生产工艺的要求，以确保冷轧过程的顺利进行和最终产品的质量。
酸洗工艺
总结词
酸洗工艺是带钢冷轧前的重要准备步骤，其主要目的是去除带钢表面的氧化物和其他杂质，为后续的冷轧过程提供良好的基础。
03
建立产品质量追溯体系，对不合格品进行追溯分析，找出原因
并采取措施防止再次发生。
06
带钢冷轧生产的发展趋势与挑战
高效化与节能化
高效化
随着市场竞争的加剧，带钢冷轧生产需要不断提高生产效率，降低生产成本，以满足客户的需求。
节能化
随着环保意识的提高，带钢冷轧生产需要采用更加节能的技术和设备，降低能耗和排放，实现绿色生产。
详细描述
酸洗工艺通常包括浸泡、涂刷、电解等步骤，使用酸性溶液如硫酸、盐酸等来去除带钢表面的氧化物和其他杂质。在酸洗过程中，需要控制酸洗液的浓度、温度、酸洗时间和方式等参数，以确保酸洗效果良好且不损伤带钢表面。
轧辊准备
总结词
轧辊准备是带钢冷轧前的重要环节，其目的是确保轧辊的表面质量和硬度符合生产工艺要求，从而保证冷轧过程的稳定性和产品质量。
在线检测
采用在线检测设备对生产过程中的带钢进行实时检测，确保质量稳定。
过程控制
通过自动化控制系统对生产过程进行监控，及时调整参数，保证质量。
产品质量的检测与控制
成品检验
01
对成品进行质量检验，确保符合标准。
不合格品处理
02
对不合格品进行分类处理，可修复的进行修复，不可修复的进
行报废。
质量追溯
矫直是精整工艺中的重要环节，其目的是消除带钢在冷轧过程中产生的弯曲和翘曲等变形，使带钢具有良好的平面度。矫直的方法包括拉伸矫直、压缩矫直和弯曲矫直等。

E6热轧生产工艺流程冷轧生产工艺流程PPT课件

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三、钢管生产工艺流程
钢管用于石油开采、液体气体输送、化学、建筑、机械、军事工业等方面。
钢管占钢材总产量的15%左右。分为圆形和异型断面钢管。异型钢管有：方形、三角形、矩形、弓形等。按材质，可分为普通碳素钢管、碳素结构钢管、合金
结构钢管、轴承钢管、不锈钢钢管以及双金属管等。外径：0.1～4000mm 壁厚：0.01～100mm
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对于无缝钢管，如图b，用顶杆使圆坯穿孔轧成毛管，然后经轧管、定（减）径等设备轧制成所需直径的无缝钢管。
Chongqing University of Science & Technology
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对于型材（棒材、线材等），用带孔形的轧辊轧成所需形状。
H型钢用图C万能轧机（有水平轧辊和立辊，能进行两个方向轧制）轧制。
Chongqing University of Science & Technology
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四、型钢生产工艺
型钢按照生产方法可分为：热轧型钢、冷弯型钢和焊接型钢。热轧型钢是主要生产方式。
热轧型钢按使用范围分类： ●常用型钢（方钢、圆钢、扁钢、工字钢、槽钢、角
钢等） ●专用型钢（钢轨、钢桩、球扁钢、窗框钢等）
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热连轧带钢的工艺流程：
原料→检查及清理→加热炉加热→除鳞（出去加热时钢坯表面的氧化铁皮，用除磷机）→粗轧（压缩轧件，延伸到某一长度和宽度的轧件）→切头（切去温度较低的不规则的头部，便于精轧机轧制）→高压水除磷→精轧（进入串列布置的多架四辊轧机轧制，逐步减厚到成品厚度）→冷却（区域长度120 米以上）到650℃左右→卷取→卸卷→冷却、取样 →检查→入库。

冷轧带钢生产工艺课件

智能化检测技术
采用先进的检测技术和设备，实现产品质量的实时监测和智能化控制，提高产品质量和稳定性。
3
数字化工厂
通过数字化技术和信息技术，实现生产过程的数字化和智能化管理，提高生产效率和企业管理水平。
环保化生产技术
绿色制造技术
采用环保型的生产工艺和设备，降低能耗和资源消耗，减少环境污染。
清洁生产技术
冷轧带钢生产工艺课件
目录
• 冷轧带钢生产工艺概述 • 冷轧带钢生产原料及设备 • 冷轧带钢生产工艺流程 • 冷轧带钢生产中的问题及解决方案 • 冷轧带钢生产工艺发展趋势与展望
01
冷轧带钢生产工艺概述
冷轧带钢的定义与特点
总结词
冷轧带钢是一种通过冷轧工艺生产的钢材，具有高强度、高精度和高表面质量等特点。
退火温度
控制退火温度在适当的范围内，以保证带钢的性能和组织结构。
退火时间和气氛
根据带钢的材质和要求选择合适的退火时间和气氛，如保护气氛、真空等。
精整工艺
精整方式
根据产品要求选择合适的精整方式，如矫直、平整、剪切等。
表面处理
对带钢表面进行抛光、涂层等处理，以提高其表面质量和附加值。
尺寸检测与质量控制
能耗和生产成本。
连铸连轧技术
02
将连续铸造和轧制工艺相结合，实现高效、连续、自动化的生
产，提高生产效率和产品质量。
热处理技术
03
采用先进的热处理工艺和设备，改善材料性能，提高产品质量
和稳定性，缩短生产周期。
智能化控制技术
1 2
自动化控制系统
采用先进的自动化控制系统和设备，实现生产过程的自动化和智能化控制，提高生产效率和产品质量。
硬度过高

冷轧新技术讲座PPT课件

2003.7
第11页/共103页
2. 钢板冷轧过程的特点
(4) 工序多，工艺复杂，综合性强
主要工序：焊接－酸洗－轧制－脱脂－退火
－平整－剪切－矫直－镀层
技术综合：冶金、机械、控制、计算机
学科综合：力学（轧制力、张力、应力分析）
化学（酸洗、脱脂、涂层）
数学（模型、公式、算法）
金属学（退火、织构、组织性能）
2003.7
第3页/共103页
1 我国冷轧钢板生产技术发展概况
我国代表性冷连轧机组的类型
年代 1978 1989 1990 1996 2001
厂家武钢宝钢益昌攀钢宝钢
宽度/机架数 1700五机架 2030五机架 1220五机架 1220四机架 1550五机架
类型 4-h CVC PC HC UC
轧制力偏差
辊缝差（弹跳方程）
辊缝调节量设定辊缝值第29页/共103页
消除厚差
冷连轧机组的多AGC系统－功能
(2) 辊缝前馈AGC（GFF AGC）
第1机架采用辊缝前馈AGC。它是根据入口测厚仪测得的入口带钢厚度偏差，通过控制液压压上调整辊缝来消除带钢厚度偏差。
设定来料厚度
实测来料厚度
2003.7
卷
轧制－剪切－卷取
2003.7
板
退火－平整－分卷－包装－冷轧
退火－平整－横切－包装－冷轧板退火－焊接－镀锌－剪切－镀锌
第15页/共103页
3. 冷连轧工艺及5.其冷新轧进产展品开发
2003.7
第16页/共103页
3. 冷连轧工艺及其新进展
带钢冷轧发展的 3 个阶段：
－单机可逆轧制
－连续式轧制（通常3－6个机架）

冷轧工艺-课件(PPT演示)

冷轧机的发展
日本日立公司在70年代初开发的HC轧机是目前应用较广的冷轧机型。这种轧机的主要特征是在普通四辊轧机的工作辊与支承辊之间增加了可轴向抽动的中间辊，中间辊又增加了弯辊装置，工作辊也可改成轴向抽动式并带有弯辊。
CVC轧机原理
CVC轧机是德国西马克公司于80年代初开发的新机型。这种轧机的特点是采用了特殊的S型轧辊，上下辊形状相同，但左右倒向配置，并可按相反方向同时作轴向移动。四辊CVC轧辊的轴向抽动将直接改变辊缝的几何形状。六辊CVC用这种辊作中间辊时，可以调整工作辊的弯曲变形，从而改变实际辊缝凸度。
5) 边部减薄
冷轧工艺基本概念
6) 楔形楔形（CT）即左右边部标志点厚度之差，如下图所示： CT=her - hel
冷轧机的发展
第一阶段是在战后20年，这时轧机向大型、高刚度、高速度方向发展，并致力于对张力拉断的控制，以适应生产高速发展的需要。第二阶段是从1964年实现计算机厚控开始的，冷轧系统采用了合理的厚度控制模型，加上计算机的自动控制等，使冷轧厚度0.4mm以下的薄板纵向厚度公差可达±3μm。最近10多年步入了第三阶段，其特征是致力于产品断面和平直度的改善。
压下量预设定计算方式
各机架压下量的分配通过过程计算机进行预设定计算，预设定计算有三种方式： 1、自动轧制指令方式轧机操作工在操作室的HMI操作画面上选择自动轧制方式后，过程自动化计算机会根据钢卷数据，利用模型自动计算出各种预设定值。 2、标准轧制指令方式标准轧制规程是以材料和尺寸的方式存储在过程计算机里。生产时由操作工输入原料厚度、出口厚度、宽度等数据，计算机就可以从数据库中自动选择相应的轧制规程。在调试阶段，标准轧制规程可以根据客户的要求进行优化，也可以在调试后由工艺工程师维护。如果没有标准轧制规程，就用自动轧制指令方式进行轧制。 3、手动方式在手动下，操作工可以自己编写指令，对各种数据如压下量、轧制速度、轧制张力等进行预设定。当为比较特殊带钢的选择轧制指令预设定方式时，手动方式具有最高优先级，如果没有操作工输入，则用标准轧制指令方式，再没有标准方式，就用自动轧制指令方式

冷轧不锈钢生产工艺(共10张PPT)

压力下，成型具有一定厚酸洗途径 — 硫酸酸洗、混酸酸洗
4、改善钢的组织，提高产品的使用性能。
度偏差，板形良好的冷轧准备、退火、抛丸、酸洗、刷洗烘干
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落
钢带。脱脂、退火、酸洗、清洗烘干
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落将冷轧退火后钢板外表形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色外表。
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落
混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
化发白
使热轧原料在一定的压力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。
硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体
目的：混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
提高不锈钢的耐腐蚀性。
将大量直径仅为0.
将冷轧退火后钢板外表形成的氧化铁皮，经中性电解除鳞，混酸发白钝化，刷洗烘干形成银白色外表。
硫酸酸洗：去除氧化铁皮，并使之剥离不锈钢基体
2、控制产品厚度精度；
金属在高温条件下快速冷却，使之得到固溶体和饱和固溶体的热处理工艺。
混酸酸洗：消除贫Cr层，形成Cr2O3的抗氧化层，使外表钝
通过化学反响，彻底去除带钢外表的氧化铁皮，并使之钝化，形成耐蚀、发白的外表。
使热轧原料在一定的压力下，成型具有一定厚度偏差，板形良好的冷轧钢带。
电解酸洗：氧化铁皮反复复原氧化，变得疏松，同时钢带外表发生电化学反响，产生的气体瞬间爆破，将疏松的铁鳞剥落

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轧制理论与工艺
RAL
张力的选择
主要指平均单位张力q ，从理论上讲，不应超过带材
的屈服极限。大小视延伸不均匀情况、材质与加工硬化
程度以及板边情况。
根据经验，
z (0.1~0.6)s
一般在中间道次上，可取（0.2～0.4）。s
为防止退火粘结，卷取张力可小一些，开卷张力则更
小，几乎可忽略。
q = Q/bh ； Q —— 总张力
（3）推拉式（卷间不焊接）——又称为半连续酸洗机组，带钢通过酸洗机组时是不连续的。一卷带钢通过酸洗机组处理完毕后，再处理另一个钢卷。
轧制理论与工艺
RAL
推拉式酸洗工艺流程简图
上料
切头
轧制理论与工艺
RAL
①酸洗
酸洗目的：清除氧化铁皮，保证带钢表面质量酸洗方式：～1960年前，硫酸酸洗，难回收
～1960年后，盐酸酸洗，可再生利用（深槽酸洗－浅槽酸洗－推式酸洗）～1990年后，湍流酸洗
湍流酸洗要点：浅槽，带钢在窄缝中运行，酸液运动方向与带钢相反 , 形成湍流 . 效率高，酸洗时间短、质量好，省电，事故处理容易
当加工硬化超过一定程度后，就不能再继续轧制，需经软化热处理使之恢复塑性。每两次软化热处理之间所完成的冷轧工作，通常称之为一个“轧程”。
n lnhln H
ln(1)
n-轧程数，取整； h-成品厚度； H-原料厚度； ε-允许的最大变形程度。
轧制理论与工艺
RAL
二．采用工艺冷却和润滑三．冷却的目的：
RAL
11 冷轧板、带材生产
冷轧产品特点：
冷轧——在再结晶温度以下且产生加工硬化的轧制。优点——尺寸精确、板形好、表面光滑、性能高。
冷轧钢板生产技术的发展过程：
机架数：单机可逆，连轧（3）－4－5－6机架轧辊数：2－4－6（HC，UC）－20－36（森吉米尔）轧制速度：100－3000 m/min（50 m/s）发展趋势：大型化、高速化、连续化、自动化
轧制理论与工艺
RAL
主导工艺环节：原料－酸洗除鳞－冷轧－退火－平整－剪切－检查－包装
轧制理论与工艺
RAL
11.2.2 原料准备、酸洗与除鳞
原料准备：原料为热轧钢卷。厚度由轧机的总压下量决定；宽度：成品需裁边交货，原料宽度比产品宽度大
20mm，若无需裁边，原料宽度即为产品宽度。
除鳞方法： ①酸洗（盐酸、硫酸、硝酸及氢氟酸）； ②喷砂清理或酸碱混合处理（如生产不锈钢时，因表面氧化铁皮含有不溶于酸的氧化铬和尖晶石等）； ③无酸除鳞的新工艺（高压水喷铁矿砂－NID法、机械除鳞法）。
轧制理论与工艺
RAL
冷轧带钢主要产品：
汽车用钢：IF(无间隙原子钢），B源自（烘烤硬化钢）， CQ（商用级），DQ（普通冲压级）等深冲板
高强钢板：DP(双相钢），CP(复相钢），TRIP(相变诱发钢）
电工用钢：取向、无取向，高牌号到中低牌号硅钢片
建筑用板：热镀锌板，电镀锌板，彩涂板
包装用板：镀锡板，有机涂层板
不锈钢板：装饰板，厨房用钢，耐腐蚀钢板
家电用钢：湿家电－洗衣机，洗碗机
冷家电－电冰箱，空调器，厨房用具
热家电－微波炉，电烤箱
轧制理论与工艺
RAL
11.1 冷轧板带材生产工艺特点
一．加工温度低，产生不同程度的加工硬化
冷轧是在金属再结晶温度以下进行的轧制，金属在冷轧中晶粒被破碎且不能产生再结晶回复，导致金属产生加工硬化。
轧制理论与工艺
RAL
最小可轧厚度
• 斯通最小可轧厚度公式
hmin3.58f(KE q)D
式中 K1.15s
－张q力的平均值
f －摩擦系数；
E－轧辊的弹性模量。
工程上一般取
Dhmin1000~1500
• Tong-Sacks，Ford－Alexander最小可轧厚度理论
hmin=1.544f C0 KR ≈ D/3000
润滑效果：
取决于带入变形区润滑油量的多少（即油膜厚度）以及变形区内润滑剂动态。实践表明：动物油最佳，植物油次之，矿物油较差。
乳化液：
油和水的混合剂，既能冷却又能润滑。
常用工艺冷却和润滑剂：水、乳化液等
轧制理论与工艺
RAL
三．采用张力轧制
张力的作用: 1)防止带材跑偏； 2)使所轧带材保持平直和良好的板形； 3)降低变形抗力，便于轧制更薄的产品； 4)可以起到适当调整冷轧机主电机负荷的作用。
Fe2O3+2HCl →4FeCl2+2H2O+1/2O2 ↑ Fe3O4+4HCl →3FeCl2+3H2O+1/2O2 ↑ FeO+2HCl →FeCl2+H2O Fe+2HCl →FeCl2+H2 ↑
轧制理论与工艺
RAL
“破鳞作业”——破碎氧化铁皮的操作过程破鳞设备——俗称“剥壳机”——宝、武钢
为S型张力除鳞破鳞作用——破碎的氧化铁皮不进入酸液、
减少酸损
轧制理论与工艺
RAL
b. 酸洗机组型式
（1）框式
（2）连续式：立式（塔式）
卧式：深槽（H=1000mm)
浅槽（ H=150mm) 紊流
浅槽紊流酸洗的优点：酸洗快、耗酸少、热交换系数大、操作简单、无垂度控制。
轧制理论与工艺
RAL
轧制理论与工艺
RAL
a.介质——H2So4 、HCL、HNO3。与 H2So4相比 HCL 酸洗具有速度快、基本不腐蚀基体，FeCl2易除、无酸斑、钢中Cu不影响板面质量、可实现无废液酸洗等优点。
轧制理论与工艺
RAL
FeO+H2SO4→FeSO4+H2O Fe+H2SO4→FeSO4+H2↑
① 防止辊面温度过高引起淬火层硬度下降，使淬火层内发生残余奥氏体分解，出现附加组织应力；
② 辊温及其分布规律的变化均可导致辊型条件的破坏，对板形与轧制精度不利；
③ 辊温过高也会使润滑剂失效(油膜破裂)，使冷轧不能顺利进行。
轧制理论与工艺
RAL
润滑作用：
减小金属变形阻力，轧薄；延长轧辊寿命，改善带钢厚度均匀性和表面状态；防止金属粘辊。
轧制理论与工艺
RAL
11.2 冷轧板带材生产工艺流程
轧制理论与工艺
RAL
宝钢2030冷轧车间平面布置图
Ⅰ—连续酸洗机组；Ⅱ—五机架冷连轧机；Ⅲ—电解清洗机组；Ⅳ—退火工段；Ⅴ—单机式平整机；Ⅵ—双机平整机；Ⅶ—连续电镀锡机组；Ⅷ—连续镀锌机组；Ⅸ—剪切跨；Ⅹ—油毡；Ⅺ—
计算机房；Ⅻ—轧钢主电室；XⅡI—轧辊工段； XIV—机修、电修、液修