石蜡基原油检测

原油中蜡含量测定方法1原理一定量原油试样先用正庚烷溶解滤除沥青质，滤液蒸出大部分溶剂。

残留物经硅胶柱吸附分离出的油和蜡混合物，在-20℃的条件下用丙酮-甲苯混合物为溶剂进行脱蜡，脱出的蜡经过滤、洗涤、恒重，最后计算出原油中的蜡含量。

2试剂和材料2.1丙酮：分析纯。

2.2甲苯：分析纯。

2.3无水乙醇：分析纯。

2.4乙醇：工业级。

2.5正庚烷：分析纯。

2.6溶剂油：120号溶剂油或90℃～120℃石油醚。

2.7脱蜡溶剂：35mL的丙酮加入到65mL的甲苯中。

2.8硅胶：柱层析用，粒径为0.2mm～0.5mm（40目～80目）。

2.9冷却剂：干冰和乙醇混合液、液氮和乙醇混合液或其它冷却剂。

2.10脱脂棉。

2.11氮气：普通氮气。

2.12定量滤纸：灰分的质量分数不大于0.00038％。

2.13洗耳球。

3仪器3.1抽提仪器：见图1，由圆底细口烧瓶、抽提管和球形冷凝管组成。

3.2玻璃吸附柱：规格尺寸见图2。

3.3脱蜡装置：尺寸详见图3，也可使用与其功能相同的仪器。

由玻璃砂芯漏斗、金属槽、保温材料（玻璃棉、泡沫塑料）、吸滤瓶、温度计（见3.20和3.22）等组成。

脱蜡装置应能控制温度到-20℃±1℃。

单位为毫米图1抽提仪器图2玻璃吸附柱3.4电热恒温水浴：控温精度1℃。

3.5电热恒温油浴：控温精度1℃，所用油的闭口闪点应在高于250℃、开口闪点应在高于275℃。

3.6烘箱：控温精度180℃±10℃。

3.7瓷坩埚：直径200mm。

3.8电加热套：1kW。

3.9分析天平：精度0.0001g，最大称量值200g。

3.10减压泵：水流减压泵或真空泵，吸滤用，真空压力应不高于13.3kPa。

3.11璃砂芯漏斗：G3型或G4型，φ40mm。

3.12锥形玻璃漏斗。

3.13烧瓶：100mL、250mL、500mL、1000mL。

3.14锥形瓶：50mL、100mL。

3.15冷凝管。

3.16接收管。

3.17真空干燥器。

石蜡检测操作流程一、原理与定义分解点：蒸馏烧瓶中液体开始出现热分解时的温度计读数。

干点：蒸馏烧瓶中最低点的最后一滴液体气化时一瞬间所观察到的温度计读数，以℃表示。

在蒸馏烧瓶壁或温度计上的任何液体或液膜则不予考虑。

初馏点：从冷凝管较低的一端滴下第一滴冷凝液的一瞬间观察到的温度计读数，以℃表示。

终馏点：在试验过程中得到的温度计最高读数，以℃表示，通常在蒸馏烧瓶底部全部液体都蒸发后才出现。

最大回收百分数：观察到的最大回收体积，以百分数表示或以毫升表示。

二、仪器蒸馏烧瓶（125ml，附有带孔木塞）；石油产品蒸馏仪；量筒（100ml）；温度计（300℃，400℃）。

三．检验方法3.1馏程：用清洁、干燥的100毫升量筒量取液体石蜡100毫升注入蒸馏烧瓶中，不要使液体流入蒸馏烧瓶的支管内。

注入蒸馏烧瓶时试样的温度应为20±3℃。

开启石油产品蒸馏仪电源开关，转动加热调节旋钮至相应电流表指示位置，使之对蒸馏烧瓶均匀加热。

第一滴馏出液从冷凝管滴入量筒时，记录此时的温度作为初馏点。

蒸馏达到初馏点之后，移动量筒，使其内壁接触冷凝管末端，让馏出液沿着量筒内壁流下。

此后，蒸馏速度要均匀。

当回收液体到98ml时记录此时温度。

蒸馏达到标准要求的干点，停止加热。

在停止加热后，让馏出液流出5分钟，记录量筒中液体的体积，并记录温度。

3.2机械杂质及水：将样品注人100ml量筒中观察，应当是透明的，不应有悬浮物和机械杂质及水。

3.3 蒸馏控制：开始加热到初馏点的时间：5-10min初馏点到5%回收体积的时间：60-75s从5%回收体积到蒸馏烧瓶中残留物为5ml的冷凝平均速率：4-5ml/min从蒸馏烧瓶中残留物为5ml到终馏点的时间:3-5min四、结果处理液体石蜡初馏点不低于180℃，98%馏出温度不高于250℃。

机械杂质及水检验结果为“无”。

五．注意事项1 取样时用玻璃扦样器逐桶抽取，抽取比例≥50%。

2 温度计水银球位于蒸馏烧瓶颈部的中央，毛细管的低端与蒸馏烧瓶的支管内壁低部的最高点齐平。

石油石蜡产品质量检验流程及技术标准石油石蜡是一种常用的石化产品，广泛应用于石油化工、塑料、橡胶、化妆品等领域。

为了保证石油石蜡产品的质量，需要进行严格的质量检验。

本文将介绍石油石蜡产品质量检验的流程以及相应的技术标准。

石油石蜡产品质量检验流程主要包括以下几个环节：首先是样品采集和制备。

从生产线上随机采集一定数量的样品，确保样品的代表性。

然后对样品进行制备处理，包括破碎、混匀等步骤，以充分暴露样品中的有机物。

接下来是物理性质测试。

这一环节主要对石油石蜡产品的外观、熔点、粘度、密度等物理性质进行测试。

其中，外观质量检验包括颜色、透明度、杂质等要素；熔点测试通常采用差热分析法或熔点仪进行；粘度和密度测试可以通过旋转粘度计和比重瓶进行。

然后是化学成分分析。

这一环节主要对石油石蜡产品中的有机化合物进行定性和定量分析。

常用的方法包括气相色谱-质谱联用技术、红外光谱分析等。

通过这些技术手段，可以准确测定石油石蜡产品中的石蜡烃类、烷烃类、芳香烃类等成分，并评估其相对含量。

最后是性能测试。

这一环节主要评价石油石蜡产品的一些关键性能指标，包括润滑性能、附着性能、抗热性能等。

润滑性能测试通常通过四球法或光滑度测试仪进行；附着性能可以通过试验片煤油法进行评估；抗热性能评价则可以通过热氧化稳定性试验等方法进行。

在进行石油石蜡产品质量检验时，需要参考相应的技术标准。

国内外都有一系列的技术标准来规范石油石蜡产品的质量检验工作。

例如，国家标准《石油石蜡技术条件》（GB/T 2541-2016）对石油石蜡的外观、熔点、粘度、密度等物理性质进行了详细标注；国际标准ISO 2901:2010《石油石蜡用建筑密封用剂》对石油石蜡产品的润滑性能和附着性能进行了规范。

总之，石油石蜡产品质量检验是保证产品质量的重要环节，通过严格按照流程进行检验，并参考相应的技术标准，可以确保产品具备所需的物理性质、化学成分和性能指标，以满足用户的需求。

除了上述介绍的石油石蜡产品质量检验流程及技术标准外，还有一些其他的质量检验手段和技术标准。

原油检测一：原油定义（003）原油，它是一种由各种烃类组成的黑褐色或暗绿色黏稠液态或半固态的可燃物质。

地壳上层部分地区有石油储存。

它由不同的碳氢化合物混合组成，其主要组成成分是烷烃，此外石油中还含硫、氧、氮、磷、钒等元素。

可溶于多种有机溶剂,不溶于水,但可与水形成乳状液。

按密度范围分为轻质原油、中质原油和重质原油。

不过不同油田的石油成分和外貌可以有很大差别。

石油主要被用来作为燃油和汽油，燃料油和汽油组成世界上最重要的一次能源之一。

个人收集整理勿做商业用途二：原油的主要检测项目颜色、密度、粘度、凝固点、溶解性、发热量、荧光性、旋光性、杂质含量、含蜡量、含硫量、含胶量、烷烃、环烷烃、芳香烃。

个人收集整理勿做商业用途成分分析：1、碳元素检测、氢元素检测、硫元素检测、硫化氢检测、硫化物检测、二硫化物检测、单质硫检测、氮元素检测、氧元素检测、物相定量分析（成分分析）、元素分析、化学分析、油品鉴定、单元素定量分析、物理性能测试等个人收集整理勿做商业用途2、金属元素检测：镍元素检测、铁元素检测、钒元素检测、铜元素检测、砷元素检测3、原油盐类检测：氯化钠检测、氯化镁检测、氯化钙检测三：主要检测范围石蜡基原油、环烷基原油、中间基原油、超低硫原油、低硫原油、含硫原油、高硫原油、轻质原油、中质原油、重质原油、石脑油、胶质、沥青质、油泥个人收集整理勿做商业用途四：部分检测标准SY/T 0081-2010 原油热化学沉降脱水设计规范SY/T 0082-1993 原油及天然气地面工程初步设计内容规范SY/T 0520-2008 原油粘度测定旋转粘度计平衡法SY/T 0521-2008 原油析蜡点测定显微观测法SY/T 0522-2008 原油析蜡点测定旋转粘度计法SY/T 0528-2008 原油中砷含量的测定原子荧光光谱法SY/T 0536-2008 原油盐含量的测定电量法SY/T 0537-2008 原油中蜡含量的测定SY/T 0541-2009 原油凝点测定法SY/T 0545-2012 原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法SY/T 10001-1996 原油生产与储存装置入级规范SY/T 5119-2008 岩石中可溶有机物及原油族组分分析SY 5121-1986 岩石有机质及原油红外光谱分析方法科标能源检测中心专业提供原油密度检测、原油粘度检测、原油成分检测等相关检测服务，出具国家认可的权威性数据报告！（14.1.7）个人收集整理勿做商业用途。

东营和明化镇原油评价报告摘要：本文对东营原油和明化镇原油进行了综合评价，评价内容涉及原油性质和窄馏分的性质。

此外本文着重评价了东营原油直馏产品的性质，并对该原油的减压渣油进行了分析。

结果表明东营原油属于低硫中间-石蜡基原油，明化镇原油属于低硫环烷基原油。

关键词：原油窄馏分直馏产品VGO 渣油1原油性质1.1 东营原油性质东营组原油的性质分析结果见表1。

由表1数据可知，该原油20℃密度为0.8534 g/cm3，70℃密度为0.8212 g/cm3，密度较低。

蜡含量为17.99%；其他性质，如含水量、盐含量、胶质含量、沥青质含量、酸值、残炭、灰分、机械杂质等都偏低，这对原油的加工过程有利。

元素分析中，硫、氮含量都很低，金属镍、钒含量低，这说明东营组原油适于原油加工。

原油的硫含量为0.153%，属于低硫原油。

按照关键馏分特性分类法，第一关键组分（250—275℃）的密度为0.8245 g/cm3，属于中间基，第二关键组分（395—425℃）的密度为0.8595 g/cm3，属于石蜡基，因此东营组原油的类别为中间-石蜡基。

综合来看，东营组原油类别为低硫中间-石蜡基。

1.2 明化镇原油性质明化镇原油的性质分析结果见表1。

由表1数据可知，明化镇原油20℃密度为0.9776 g/cm3，70℃密度为0.9517 g/cm3，属于密度很高的原油。

蜡含量为2.02%，属于低蜡原油。

明化镇原油的粘度也很大，80℃时测得粘度为449.9mm2/s。

与东营原油相比，明化镇原油相对分子量偏大，热值比东营原油略低。

其他性质，如含水量、盐含量、胶质含量、沥青质含量、酸值、残炭、灰分、机械杂质等都偏高，这对原油的加工过程不利。

元素分析中，明化镇原油的硫、氮含量均比东营原油高，各微量元素含量也比东营原油高。

至于H/C原子比，东营原油为1.848，而明化镇原油为1.601。

一般来说，原油的H/C原子比越高，原油的加工性能越好，反之则越差。

石蜡油检测一：石蜡油介绍（003）石蜡油是一种矿物油，是从原油分馏中所得到的无色无味的混合物。

技术指标密度(20℃,g/cm3) 0.87～0.98闪点（℃）>230运动粘度（mm2/s 100℃）5～16凝点（凝点℃）-20～12苯胺点（℃）80～112酸值（mgkOH/g） 1.45～1.52芳烃（CA）含量% <10环烷（CN）含量% 35±5石蜡（CP）含量% 60±5二：石蜡油的应用石蜡油系列高闪点和低挥发份为橡胶制品加工提供了更好的耐候性和高温下挥发物小的特性。

在汽车橡胶配件、电线电缆外护绝缘套、家用电器配件、新型建材密封等领域应用，石蜡基油均有非常出色的表现。

石蜡油（橡胶专用填充油）芳烃含量低石蜡油的特性芳烃含量低，这在过氧化硫化工艺的应用中特别重要，芳烃含量低可减少硫化剂的消耗，从而降低成本。

石蜡基油的低芳香烃含量和低挥发性远胜于其它精炼不够的橡胶填充油。

石蜡油的低芳香烃含量和低挥发性相配合在EPDM橡胶汽车门窗密封条、垫片和汽车软胶管中的应用中起到举足轻重的位置，低芳烃含量提高了橡胶的抗氧化降解性能、低挥发性有助于防止老化收缩，并且有利于改善制品的不良外观（如粗糙、有气泡），这两种特性有利于延长橡胶制品的使用寿命。

三：石蜡油具体检测项目熔点、赛波特颜色、针入度、石油蜡水溶性酸或碱、嗅味、机杂及水、运动粘度、石油蜡含油量、光安定性、石油蜡稠环芳烃、易炭化物、滴熔点、微晶蜡含油量、颜色、减压蒸馏、水分、碘值、酚含量、糠醛试验、酸碱度、凡士林紫外吸光度、滴点、凡士林稠环芳烃、异性有机物、硫酸盐灰分、锥入度、凡士林酸碱性试验、硫化物、重金属、砷、灼烧残渣、开口闪点、有机杂质、酸值、腐蚀、水溶性酸及碱、机械杂质、润滑脂水分、倾点、铜片腐蚀科标能源提供的检测主要——石油产品检测范围包括车用汽油、车用柴油、石脑油、溶剂油、甲醇汽油、生物柴油、航空煤油、燃料油、润滑油、润滑脂、石蜡、沥青精金矿、石油焦、煤等产品等分析检测。

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