质量管理常用七大手法

质量管理新七大手法
1.循环改进法：通过不断循环、观察和改进过程，提高产品和服务的质量。

这包括周期性的评估、分析和改善流程，以便及时发现和纠正问题。

2.根本原因分析法：通过深入分析问题的根本原因，找出解决问题的最有效方式。

这种方法追求解决问题的根本原因，而不仅仅是解决表面问题。

3.统计质量控制法：通过收集和分析大量的数据，以便全面了解产品或过程的质量状况。

这种方法依赖于统计学方法，可以帮助检测和预测潜在的质量问题。

4.团队协作法：通过组织跨职能团队合作，共同解决质量问题。

这种方法侧重于团队成员之间的沟通和协作，以促进知识共享和问题解决。

5.风险管理法：通过识别、评估和控制潜在的风险，预防质量问题的发生。

这种方法强调在产品或过程设计阶段就要考虑和管理潜在风险，以减少质量问题的出现。

6.质量成本管理法：通过分析和管理质量产生的成本，以便优化质量控制活动的投入和产出关系。

这种方法考虑到质量活动和成本之间的关系，以便有效地分配资源，提高质量水平。

7.顾客导向法：将顾客的需求和期望置于优先位置，以满足顾客对产品或服务的质量要求。

这种方法强调从顾客的角度看待质量，以便提供满足顾客期望的产品和服务。

QC品管七大手法与质量管理八大原则七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如:点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S活动检查表、工程异常分析表等。

1组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度;③确定检查的人员.2、实施步骤①确定检查对象;②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录;④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类，将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别.层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用.例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤:①确定研究的主题;②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析,对这些数据进行分析,找出其内在的原因，确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图,又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等;C交货期：存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全:发生事故、出现差错等.2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等;B机器:设备、工具、模具、仪器等；C原材料：制造商、工厂、批次、种类等；D作业方法：作业环境、工序先后、作业安排等.2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果。

质量管理的七大手法质量管理是企业生产经营中的重要环节，它关系到产品质量和企业形象的提升。

为了有效地进行质量管理，我们可以采用七大手法，以确保产品质量的稳定和优良。

下面将详细介绍这七大手法。

1. PDCA循环法PDCA循环法是质量管理中最基础的手法之一，它由四个阶段组成：计划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）和行动（Action）。

通过不断循环执行这四个阶段，可以持续改进质量管理体系，不断提高产品的质量水平。

2. 六西格玛法六西格玛法是一种以减少变异、提高质量为目标的管理方法。

它通过对各个环节的数据收集、分析和改进，以降低缺陷率和提高产品质量。

六西格玛法注重数据驱动的决策和过程改进，以确保产品质量的稳定性和可预测性。

3. 故障模式与影响分析法（FMEA）FMEA是一种通过分析潜在故障模式及其对产品性能的影响来预防故障的方法。

它通过对各个环节进行系统性的故障分析，找出潜在问题并采取相应措施，以减少故障的发生和影响，提高产品的可靠性和质量。

4. 统计过程控制（SPC）SPC是一种通过对过程数据的收集和分析，以及对过程稳定性的监控来实现质量控制的方法。

它通过建立合理的过程控制限制，及时发现和纠正过程中的变异，以确保产品质量在可接受范围内。

5. 直观化管理直观化管理是通过可视化手段，将企业的质量管理信息以图表、图形等形式展示出来，以便于管理人员和员工的理解和分析。

直观化管理可以帮助发现问题、分析原因并采取相应措施，提高质量管理的效果。

6. 5S管理5S管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的方式，改善工作环境和工作习惯，提高工作效率和产品质量的方法。

通过5S管理，可以减少浪费、降低差错率，提高工作效率和质量。

7. 品质环境管理品质环境管理是一种通过营造良好的工作环境和氛围，培养员工的质量意识和责任心，提高产品质量的方法。

通过建立质量文化、加强培训和激励机制等措施，可以提高员工对质量的重视程度，从而提高产品的质量水平。

质量管理五大工具和七大手法
五大工具：
1、流程图：流程图是一种图形工具，用来表示过程的步骤、责任人和流程的控制点。

2、控制图：控制图是一种图形工具，用来表示数据的变化，以及变化的范围，以及控制上下限。

3、统计过程控制：统计过程控制是一种工具，用来收集、分析和控制产品和过程的质量数据，以满足质量要求。

4、可行性分析：可行性分析是一种工具，用来评估一个计划或项目的可行性，以确定是否有必要继续实施。

5、质量指标：质量指标是一种工具，用来衡量质量水平，以确定质量改进的方向和范围。

七大手法：
1、PDCA循环：PDCA循环是一种管理手法，用来控制和改进过程，以满足质量要求。

2、Kanban系统：Kanban系统是一种管理手法，用来控制和改进物料和设备的流动，以满足质量要求。

3、内部审核：内部审核是一种管理手法，用来评估质量管理系统的有效性，以满足质量要求。

4、供应商评估：供应商评估是一种管理手法，用来评估供应商的质量水平，以满足质量要求。

5、六西格玛：六西格玛是一种管理手法，用来改进过程，以满足质量要求。

6、标准化工作：标准化工作是一种管理手法，用来改进工作流程，以满足质量要。

品管七大手法七大手法：检查表、层别法、柏拉图、因果图、散布图、直方图、控制图一、检查表检查表就是将需要检查的内容或项目一一列出，然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法，有时叫做查检表或点检表。

例如：点检表、诊断表、工作改善检查表、满意度调查表、考核表、审核表、5S 活动检查表、工程异常分析表等.1、组成要素①确定检查的项目；②确定检查的频度；③确定检查的人员。

2、实施步骤①确定检查对象；②制定检查表；③依检查表项目进行检查并记录；④对检查出的问题要求责任单位及时改善；⑤检查人员在规定的时间内对改善效果进行确认；⑥定期总结，持续改进。

二、层别法层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、意见或想法按组分类,将收集到的大量的数据或资料按相互关系进行分组，加以层别。

层别法一般和柏拉图、直方图等其它七大手法结合使用，也可单独使用.例如:抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。

实施步骤：①确定研究的主题；②制作表格并收集数据；③将收集的数据进行层别；④比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因,确定改善项目。

三、柏拉图柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。

它可以帮助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。

1、分类1）分析现象用柏拉图：与不良结果有关，用来发现主要问题。

A品质：不合格、故障、顾客抱怨、退货、维修等；B成本：损失总数、费用等；C交货期:存货短缺、付款违约、交货期拖延等；D安全：发生事故、出现差错等.2）分析原因用柏拉图：与过程因素有关，用来发现主要问题。

A操作者：班次、组别、年龄、经验、熟练情况等；B机器：设备、工具、模具、仪器等；C原材料:制造商、工厂、批次、种类等;D作业方法:作业环境、工序先后、作业安排等。

2、柏拉图的作用①降低不良的依据；②决定改善目标，找出问题点；③可以确认改善的效果.3、实施步骤①收集数据，用层别法分类，计算各层别项目占整体项目的百分数；②把分好类的数据进行汇总,由多到少进行排列，并计算累计百分数；③绘制横轴和纵轴刻度;④绘制柱状图；⑤绘制累积曲线；⑥记录必要事项⑦分析柏拉图要点：A柏拉图有两个纵坐标，左侧纵坐标一般表示数量或金额,右侧纵坐标一般表示数量或金额的累积百分数；B柏拉图的横坐标一般表示检查项目，按影响程度大小，从左到右依次排列;C绘制柏拉图时，按各项目数量或金额出现的频数，对应左侧纵坐标画出直方形,将各项目出现的累计频率，对应右侧纵坐标描出点子，并将这些点子按顺序连接成线.4、应用要点及注意事项①柏拉图要留存，把改善前与改善后的柏拉图排在一起，可以评估出改善效果;②分析柏拉图只要抓住前面的2~3项就可以了；③柏拉图的分类项目不要定得太少,5~9项较合适，如果分类项目太多，超过9项，可划入其它，如果分类项目太少,少于4项,做柏拉图无实际意义；④作成的柏拉图如果发现各项目分配比例差不多时,柏拉图就失去意义,与柏拉图法则不符，应从其它角度收集数据再作分析；⑤柏拉图是管理改善的手段而非目的,如果数据项别已经清楚者，则无需浪费时间制作柏拉图；⑥其它项目如果大于前面几项，则必须加以分析层别，检讨其中是否有原因;⑦柏拉图分析主要目的是从获得情报显示问题重点而采取对策,但如果第一位的项目依靠现有条件很难解决时，或者即使解决但花费很大，得不偿失，那么可以避开第一位项目，而从第二位项目着手.四、因果图所谓因果图，又称特性要因图，主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系，通过把握现状、分析原因、寻找措施来促进问题的解决，是一种用于分析品质特性（结果）与可能影响特性的因素（原因）的一种工具。

质量管理是现代企业生产过程中非常重要的一个环节。

而在质量管理中，QC七大手法是非常关键的一部分。

本文将详细介绍质量管理的QC七大手法，为读者提供全面的了解和知识。

一、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，只留下必要的物品。

在质量管理中，整理是非常重要的一环，它可以提高生产效率，减少浪费，使生产过程更加流畅。

只有把生产过程中的“无用之物”清除出去，企业才能更好地进行质量管理。

二、整顿（Seiton）整顿是指合理地安排必要的物品，减少寻找物品的时间。

在生产过程中，整顿可以让工作场所变得整洁、清爽，让员工能够更加高效地工作。

通过整顿，企业可以减少错误和浪费，提高产品的质量。

三、清扫（Seiso）清扫是指使工作场所保持清洁。

在质量管理中，清扫是非常重要的一环，它可以降低工作场所的事故率，减少杂物对生产过程的干扰，保障产品的质量。

四、清洁（Seiketsu）清洁是指使工作场所保持整洁、清爽。

在质量管理中，清洁可以提高员工的工作积极性和生产效率，让员工在一个整洁的环境中工作，有利于保障产品的质量。

五、遵守纪律（Shitsuke）遵守纪律是指要求员工遵守企业的规章制度、操作规程，做好本职工作。

在质量管理中，遵守纪律可以保障生产过程的正常进行，有利于提高产品的质量。

六、标准化（Seiketsu）标准化是指建立符合国家标准和企业要求的生产工艺流程，加强操作规范。

在质量管理中，标准化可以保障产品的质量和一致性，帮助企业提高生产效率，降低成本。

七、自律（Jishu）自律是指员工自觉遵守标准化操作规程，保障产品的质量。

在质量管理中，自律可以提高员工对质量的重视程度，保障产品的质量和企业的声誉。

总结起来，质量管理的QC七大手法是非常重要的一环，它涵盖了生产、管理、人员培训等多个方面，能够有效地提高产品的质量和企业的竞争力。

企业在质量管理中应当重视QC七大手法的实施，不断优化和提升生产管理水平，使产品质量得到更好的保障。

品质管控的七大手法
1.检查表：检查表是利用统计表对数据进行整理和初步原因分析的
一种工具，其格式可多种多样，这种方法虽然较简单，但实用有效，主要作为记录或者点检所用。

2.数据分层法：数据分层法又称为层别法就是将性质相同的，在同
一条件下收集的数据归纳在一起，以便进行比较分析。

3.排列图：排列图又称为柏拉图，是用来显示质量改进项目的一种
图表，将影响产品质量的众多因素中最重要的因素、次要因素按其影响程度大小依次列出，将它们分为几个等级，再按其重要程度大小依次排列，绘制成曲线图，以找出主要因素、次要因素，便于对质量加以控制。

4.直方图：直方图又称为条形图、质量分布图，是用直条矩形面积
代表各组频数，各矩形面积总和代表频数的总和，它主要用于把收集到的大量数据离散而可视觉化的方式表示出来。

5.控制图：控制图又称管理图。

它是在直角坐标系上用纵轴表示质
量特性值，横轴表示加工过程的时间或产品序号，按测定时间等间隔抽取的产品质量特性值用点绘在图上，然后对图形进行分析，以判断过程是否处于稳定状态，并区分造成质量问题的原因。

6.散布图：散布图又称相关图，是用点的密度和变化趋势表示两变
量之间相关关系的图形。

7.因果图：因果图又称石川图、特性要因图、鱼刺图等。

它是表示
质量特性波动与其潜在原因关系的一种图表。

质量管理五大工具、七大手法知识点总结在当今竞争激烈的市场环境中，产品和服务的质量是企业立足和发展的关键。

为了有效地管理和提升质量，质量管理领域发展出了一系列实用的工具和手法。

其中，质量管理的五大工具和七大手法是被广泛应用且行之有效的方法。

接下来，让我们详细了解一下这些重要的质量管理工具和手法。

一、质量管理五大工具1、统计过程控制（SPC）SPC 是一种通过控制图来监控和分析生产过程中数据的变化，从而判断过程是否处于稳定状态的方法。

它能够帮助我们及时发现过程中的异常波动，采取相应的措施进行调整，以确保产品质量的稳定性和一致性。

例如，在某汽车零部件生产线上，通过对零件尺寸的定期测量并绘制控制图，可以清晰地看到尺寸数据的分布情况。

如果控制图上的点超出了控制界限，就表明生产过程可能出现了问题，如设备故障、原材料不合格或者操作人员失误等。

这时就需要立即查找原因并进行改进，以避免不合格产品的大量产生。

2、测量系统分析（MSA）MSA 用于评估测量设备和测量过程的准确性和可靠性。

一个准确可靠的测量系统对于获取准确的质量数据至关重要，否则可能会导致错误的决策。

假设在一家电子厂，对电阻值的测量如果存在较大的误差，就会导致将合格的电阻判定为不合格，或者将不合格的电阻判定为合格。

通过 MSA 可以确定测量系统的重复性、再现性等指标，进而采取措施改进测量系统，比如校准设备、培训测量人员或者更换测量工具。

3、失效模式及后果分析（FMEA）FMEA 是一种在产品设计和过程设计阶段，对潜在的失效模式及其后果进行分析和评估的方法。

通过提前识别潜在的风险，并制定相应的预防措施，可以有效地降低产品和过程的失效风险。

以一款新型手机的研发为例，在设计阶段对可能出现的屏幕易碎、电池续航不足等失效模式进行分析，评估其可能产生的后果，如用户满意度下降、维修成本增加等，并制定相应的改进措施，如采用更坚固的屏幕材料、优化电池管理系统等。

4、产品质量先期策划（APQP）APQP 是一种产品开发的结构化方法，旨在确保产品在满足顾客需求的同时，按时按质完成开发并投入生产。