电力能耗监测系统在油田节能中的应用

提高油田电力设备节能降耗管理质量分析摘要：由于能源消耗量的持续增加，石油资源成为推动工业化发展、提高大众生活质量的主要能源，需要消耗大量的电力资源辅助石油资源的顺利开采，在此期间能源浪费的现象随之出现，为了在激烈的市场竞争中提高企业的地位，油田企业的从业人员需要适当提高管理力度达到节能降耗的目的，使企业可以获取更可观的经济利益。

关键词：油田；电力设备；节能降耗前言：石油资源作为我国战略资源之一，其发展影响着我国社会经济的发展速度，而怎样对其进行合理的开发与利用，已经成为国家制定发展战略规划的有效参考。

当下我国电力存在供应不足、依赖石油资源的情况，因此我国的能源政策随之做出调整，坚持科技发展、节约资源、保护环境，为社会的可持续发展夯实基础。

一、注重电网智能化的管理工作开展由于现下全球资源的紧张与气候变暖问题变得更加紧张，电力市场的改革发展刻不容缓，而用户也对电能的可靠性与质量要求更高。

油田企业作为重大能源的聚集地，需要及时引用新型能源管理技术，降低能源消耗。

在一些经济较为发达的国家，已经开始应用智能化电力系统，从相关资料上可以看出建设智能电网，可以快速完成节能降耗、提高运营效率的目的。

就我国发展现状，关于智能电网的技术发展并没有达到成熟的状态，将更多的注意力倾放于输配电与用电方面。

在工作期间，可以避免人工参与作业，完全交由智能控制系统负责配电系统智能化运转，在智能家居设备安装方面会用到大量的用电系统，该举措虽然操作便捷，但是在短期内表现出来的效率并不理想。

像油田这种大型能源就，可以着手优化、应用智能电网，为节能型社会发展夯实基础。

二、不同系统采取不同节能降耗措施首先，注意完善油井地面的配套设备，以此提高地面设备技术含量，引用变频技术与高效节能油井控制柜、抽油机复合平衡技术，基于原有的基础上进行优化、升级，通过优化参数数值提高开采效率。

其次，对热力设备进行改造，集输系统运行方面需要加快对加热炉的更新换代操作，与产能建设工程相结合，分布实现。

IGBT在油井中的可行报告及使用1 引言IGBT自20世纪80年代在中国推出以后，在在国民经济和日常生活中发挥着日益重要作用，已经被广泛的使用于企业的工业生产以及人们的日常生活中。

IGBT广泛使用,主要得益于其优良的节能特性和调速特性。

中国产值能耗是世界上最高的国家之一。

要解决产品能耗问题，除其它相关的技术问题需要改进外，IGBT速已成为节能及提高产品质量的有效措施。

油田作为一个特殊行业，有其独特的背景，在油田中的以风机、泵类负载为主，因而决定了IGBT在油田中的使用应以节能为第一目标。

油田中IGBT的使用主要集中在游梁式抽油机控制、电潜泵控制、注水井控制和油气集输控制等几个场合。

下面从这几个方面对IGBT在油田中使用情况进行详细的说明。

2 变频器在游梁式抽油机控制中的使用目前，在胜利油田采用的抽油设备中，以游梁式抽油机使用最为普遍，数量也最多。

一方面，游梁式抽油机运动为反复地上下提升，一个冲程提升一次，其动力来自于电动机带动的两个重量相当大的钢质滑块，当滑块提升时，类似于杠杆的作用，将采油机杆送入井中，滑块下降时，采油杆提出带油至井口，由于电机转速一定，在滑块下降过程中，负荷减轻，电机拖动产生的能量无法被负载吸引，势必会寻找能量消耗的渠道，导致电机进入再生发电状态，将多余的能量反馈到电网，引起主回路母线电压的升高，势必会对整个电网产生冲击，导致电网供电质量下降，功率因数降低，面临被供电企业罚款的危险;频繁的高压冲击会损坏电机，对电动机没有可靠的保护功能，一旦电机损害，造成生产效率降低、维护量加大，极不利于抽油设备的节能降耗，给企业造成较大的经济损失。

另一方面，游梁式抽油机引入两个大质量的钢质滑块，导致抽油机的起动冲击大等诸多问题。

除了上述两方面问题之外，油田采油的特殊地理环境决定了采油设备有其自有的运行特点，在油井开采前期储油量大，供液足，为提高功效可采用工频运行，保证较高的产油量;在中、后期，由于石油储量减少，易造成供液不足，电机若仍工频运行，势必浪费电能，造成不必要的损耗，这时须考虑实际工作情况，适当降低电机转速，减少冲程，有效提高充盈率。

油田节能降耗案例油田节能降耗是指在油田开采过程中，通过采取一系列措施和技术手段，减少能源消耗，降低生产成本，提高资源利用效率的行为。

下面将列举10个油田节能降耗的案例，以展示如何通过技术和管理手段实现节能降耗的效果。

1. 引入先进的采油技术：通过引入先进的采油技术，如水驱、聚合物驱等，提高油井的开采效率，减少能源消耗。

2. 优化钻井工艺：通过优化钻井工艺，减少钻井过程中的耗能，如合理选择钻头、减少钻井液的使用量等。

3. 节约注水量：通过优化注水工艺，合理控制注水量，减少注水过程中的能源消耗。

4. 应用智能化监测系统：通过应用智能化监测系统，实时监测油井的工况，及时发现问题，提高生产效率，减少能源浪费。

5. 优化油气输送方式：通过优化油气输送方式，如采用管道输送替代搬运，减少能源消耗和运输成本。

6. 推广节能设备：推广使用节能设备，如高效节能电机、变频器等，减少设备运行过程中的能源消耗。

7. 加强电力管理：通过加强电力管理，合理利用电力资源，减少电力浪费，降低生产成本。

8. 完善能源管理体系：建立能源管理体系，制定能源消耗指标，监测能源使用情况，推动能源节约和能效提升。

9. 优化生产排程：通过优化生产排程，合理安排生产活动，减少能源的空转和闲置，提高生产效率。

10. 加强员工培训和意识提升：加强员工培训，提高员工的节能意识和技术水平，推动全员参与节能降耗工作。

通过以上10个案例的介绍，我们可以看到，在油田节能降耗方面，需要综合运用技术手段、管理手段和人员培训，全面提升节能降耗的效果。

只有在技术、管理和人员意识三方面的协同作用下，才能实现油田节能降耗的目标，降低能源消耗，提高资源利用效率，为可持续发展做出贡献。

东庄油田综合节能技术的研究与应用【摘要】东庄油田具有含蜡高（46%）、凝固点高（52℃）、产能规模小的特征，生产过程中易结蜡和凝固，井筒举升和管道集输难度大。

为保证油井正常生产，采用单井拉油生产方式，辅助大罐电加热、地面电伴热技术工艺，单井用电负荷达到160kw。

为实现油井的经济、高效、低能耗运行，根据油井不同产状，开展了地面节能技术的研究与应用，从而达到降低东庄油田单井用电单耗，不断降低电力消耗的目的。

【关键词】能耗成本优化节能东庄项目部通过对存在问题的不断摸索、分析并加以实践对存在的高能耗弊端进行优化，取得了很好的效果。

1 东庄油田生产工艺现状东庄油田产能规模小，距离魏岗主力油田较远，原油凝固点高，目前油井全部采用单井拉油方式生产。

为解决高凝原油拉油加热问题，设计采用了电加热方式，单井配置40m3集油大罐，内置30kw电加热器，地面管线采用电伴热带加热，岩棉保温。

2 东庄油田地面节能技术研究内容2.1 低能油井优化间开技术研究（1）液面恢复法。

通过连续监测液面恢复，确定油井的供液能力，根据井下供液状况确定油井的停抽时段。

在油井正常生产情况下停抽，由于油井续流[1]现象的存在，地层内的液体继续流入井筒，使油井环形空间的持续液面上升，直到地层压力和井底压力达到平衡。

（2）功图法。

由于东庄油田低能油井液面深，液面测试准确度低，测试困难，而示功图测试结果直观，操作方便，通过定时连续监测抽油井示功图，根据示功图变化情况确定间开时间。

2.2 大罐电加热优化技术研究2.2.1 油水分离加热水的比热容为4.2*103j/kg.℃，原油的比热容大约2.2*103j/kg.℃，水的比热容大约是原油的2倍。

高含水油井产出液在大罐内经过重力分离，大罐底部为水，上部为油，底水不需要加热就可以装车拉运，经过油水分离后再加热，可以大大减少原油加热能耗。

油井产出液经过大罐的重力分离后，含水一般在30%-60%，影响沉降脱水效果的主要因素是油井产液量。

能耗监测系统方案第1篇能耗监测系统方案一、项目背景随着我国经济的持续快速发展，能源消耗问题日益凸显，节能减排已成为我国经济社会发展的重要战略。

在此背景下，建立一套科学、完善的能耗监测系统，对各类用能单位进行实时、准确的能耗数据监测与分析，有助于提高能源利用效率，促进绿色低碳发展。

二、项目目标1. 实现对用能单位能耗数据的实时采集、传输与处理。

2. 建立能耗数据可视化展示平台，为用能单位提供便捷的能耗查询、分析与预警服务。

3. 帮助用能单位发现能耗漏洞，制定有针对性的节能措施，提高能源利用效率。

4. 促进能源消费结构的优化，助力我国节能减排目标的实现。

三、系统架构能耗监测系统主要包括以下四个部分：1. 数据采集层：负责实时采集用能单位的能耗数据，包括电力、燃气、蒸汽等能源消耗数据。

2. 数据传输层：将采集到的能耗数据通过有线或无线网络传输至数据处理中心。

3. 数据处理层：对传输过来的能耗数据进行处理、分析与存储，为能耗监测与管理提供数据支持。

4. 应用展示层：通过可视化展示平台，向用能单位提供能耗查询、分析与预警等服务。

四、系统设计1. 数据采集设计（1）采用高精度、低功耗的能耗监测设备，实现对用能单位各类能源消耗的实时监测。

（2）根据用能单位的特点，合理设置监测点，确保监测数据的全面、准确。

2. 数据传输设计（1）采用有线网络传输，如光纤、双绞线等，确保数据传输的稳定性和安全性。

（2）对于不具备有线网络条件的用能单位，可采用无线传输技术，如4G/5G、Wi-Fi等。

3. 数据处理设计（1）采用大数据分析技术，对能耗数据进行处理、分析与挖掘，发现能耗规律和漏洞。

（2）建立能耗数据仓库，实现数据的高效存储、查询与管理。

4. 应用展示设计（1）开发能耗监测与管理平台，实现能耗数据的可视化展示，方便用能单位实时了解能耗状况。

（2）提供能耗数据分析、预警等功能，辅助用能单位制定节能措施。

五、实施与验收1. 项目实施（1）组织专业团队进行现场勘察，制定详细的项目实施方案。

能源管控系统在油气田企业中的应用摘要：能源管控是近年来兴起的一种新型能源管理模式，是提高企业能源科学化管理水平的有效手段。

本文系统介绍了目前国内外油气田企业能源管控系统的应用情况，详细阐述了庆新油田开发有限责任公司能源管控系统的实际应用，期望对油气田企业的能源管控系统建设具有一定的借鉴意义。

关键词：油田能源管控系统建设0引言随着我国经济发展进入新常态和国内外能源供需形势的变化，持续改进能效水平已经成为新常态下能源发展的必然选择。

油气田企业能源消耗量占能源生产量的比例依然较高，整体用能水平与国内外先进水平相比还有较大差距，能源消耗费用在油气生产成本中所占比例较大。

国家高度重视加强能耗在线监测和推进能源管控建设，明确提出要加强高能耗行业的能源管控，推进工业企业能源管控中心建设，推广工业智能化用能监测和诊断技术。

因此，油气田企业应以信息化建设为依托，通过开发能源管控系统，强化能源利用的有效管理与控制，并持续改进，实现能源利用的最优化，促进经济效益的最大化。

1油气田能源管控发展和现状能源管理中心的雏形最早始于20世纪60年代的日本和西德。

其钢铁企业利用模拟仪表形成能源数据采集与监控系统，分别满足能源介质生产和分配的需要。

20世纪70年代，日本钢铁厂利用电子计算机，将各自独立的能源介质网逐步过渡到由动力部门集中管理，达到统一管理能源介质的转换和分配，能源管理中心初步形成。

其后，随着能源管理中心建设得到越来越大的重视，越来越多的国际石油公司开始具有较为完整的能源管理系统，并取得了显著的节能效果。

目前，国际石油公司普遍认为油田能源管控建设不但是数据采集、生产流程的数字化，而且是针对上游业务更高层次的整合与流程再造。

在完善油气田信息化建设的基础上，能源管控建设需要依次经历四个层次，即监测、实时分析、实时优化和经营模式变革。

北海的挪威海域是智能管控技术利用程度最高的地区。

该地区的斯塔特福约尔得油田通过采用实时数据传输、实施控制技术，实现了油田可持续发展。

油气田综合节电举措的探索与实践发布时间：2022-08-08T08:41:31.539Z 来源：《科技新时代》2022年8期作者：左松波[导读] 油田企业成本控制是反映油田企业管理水平的重要指标。

其中电费成本控制是油田成本管理的重中之重。

（吉林油田新木采油厂生产科）摘要：油田企业成本控制是反映油田企业管理水平的重要指标。

其中电费成本控制是油田成本管理的重中之重。

近年来我们采取大用户直购电、减容、用电改类，投运油变、线路优化、规范计量管理等多项节电、节费措施，实现用电成本降低。

关键词：成本；电费；措施引言为应对电费大幅上涨被动局面，积极转变观念，大胆创新，以提高经济效益为中心，突出成本控制为抓手，精细管理，持续开展全要素、全过程、全方位降本增效活动。

为有效降低成本，尤其是电费成本，近三年以来，我们确定并实施多项挖潜增效项目，累计创效1.9亿元。

主要是通过优化电力运行方式、大用户直购电政策、减容、用电改类，投运油变、线路优化、规范计量管理等措施，巩固了开源节流、降本增效的成效，确保油田整体效益。

1存在问题及认识与分析1.1线路结构不合理、网损电量较高油田大部分区块开发于上世纪七八十年代，供配电线路及变压器经过40-50年的运行，设备落后、老化，能耗高，随着公司滚动开发逐年推进，油井的几次加密，供电线路不断延伸，各线路用电负荷逐年增加，存在的问题日益凸显，供电半径大、末端电压低，供电质量下降，造成网损电量较高。

1.2高压线路功率因数比较低线路功率因数较低，主要是负荷匹配不合理、大马拉小车等原因造成自然力率低，同时没有安装无功就地补偿装置，还有一些电容器投运率低。

1.3变压器负载率较低部分变压器在设计时考虑修井作业用电负荷，负载率比较低；部分用电设备拆除或停运后变压器未能及时调整更换；造成电能浪费。

1.4电能计量系统不完善1.5部分变电站主变负荷率低，基本电费偏高1.6电费构成和电改政策深研不够，躲峰填谷电价执行和政策宣传不到位2勇于坚持创新，深度研究供配电系统优化2.1通过加强负荷监测，开展主变减容工作近年来我们陆续开展10个变电所减容工作，累计降低容量58952kV.A，累计节省基本电费2018万元。