油田集输系统的能耗分析与节能措施_

2071 油气集输系统的能耗现状及原因1.1 油气集输过程中能量损耗的现状和原因针对国内目前的油气集输情况来看，该过程的热能较多都是通过石油燃料的燃烧来获取的，只是在生产过程中会用到的电力以及相关仪器的动力却更多的是凭借电网来供应，一个油田在采油或是运输等过程中，电能和热能大部分都是分开进行提供，而且他们分布的比较分散，难以增加他们的利用率；油田在使用的过程中，腐蚀的情况也不容忽视和小觑，所用管线的穿孔以及仪器的内部和外部腐蚀现象等，一旦没有采取相应的处理对策来处理这些情况，有非常大的可能性会导致整个的油气田集输系统处于瘫痪崩溃状态，从而造成巨大的经济损失。

1.2 油气集输节能现状针对油气集输系统采取节能降耗的措施，就是因为目前油气集输过程中的能量损耗确实太高，目前针对该情况的节能研究更多的是围绕着怎样将仪器的工作效率大幅度提升，将工艺流程怎样进行有效简化，然后就是针对局部性能进行研究以及优化，虽然都有着一定的效果，但是这些研究相对而言还只是处于较浅的研究层面，并且过于把目光局限于局部节约能耗上。

由于能源越来越紧张，节约能耗的工作在全国范围内都引起了非常大的重视。

2 油气集输系统能量损耗原因分析和解决方法油气集输系统是油气田开发过程中最重要的一个流程，而且该部分能量损耗非常严重，对供给的电能以及热量都有着非常严重的损耗；因此我们可以得出结论，改善油气田开发过程中能量消耗非常重要的环节就是降低油气集输系统的能量损耗，从某些角度看，该行为还可以更好地提高油气田开发过程中的经济效益。

通过科学合理地改变和调控油气集输系统的动力消耗以及有关供给能源的结构，严格把控油气集输过程中的每一个部分，科学优化系统运行时的数据，加强仪器设备的检查与维护，从而有效地降低油气集输过程中的能量损耗。

2.1 对加热仪器进行科学的调整在油气集输系统整个体系中热量供给大多都是通过加热炉来进行的，但是加热炉的加热能力却有许多相关因素所制约着，举例来说，加热炉的结构以及加热炉内部的热量损失，排烟系统的温度和余热的回收以及燃烧器等部分，这些环节均在一定程度上影响着加热炉的能量损耗。

油田集输系统能耗分析及节能探讨摘要：随着全球能源的日趋紧张和油田的不断发展，节能降耗成为油田工作的重要组成部分。

而油田集输系统能耗比较大，其消耗的热能和电能是油田节能的重要目标。

本文将对油田集输系统能耗分析及节能措施进行分析研究。

关键词：油田集输系统能耗节能当前，我国油田集输系统能源消耗量比较大，而能源是有限的。

因此采取多方面举措，大力推行节能降耗技术，改进原有的油田集输系统，以达到油田集输系统节能降耗的目的，已发展为各油田面临的重要问题之一。

一、油田集输系统能耗状况1.典型集输流程能耗状况油田集输系统通常为：油井的产液经过计量间供热水加热汇集到计量间，计量间的产量汇集到中转站，中转站的产量汇集到联合站。

这个系统的耗热主要是：1.1将油井产液加热到外输温度耗热量决定于产液量、含水率、产液温度和外输温度。

1.2三级站内的设备散热耗热量决定于操作温度、设备规格及环境温度。

1.3三级管网的散热耗热量决定于各级管网总长度、介质温度和环境温度。

2.原油参数对集输流程能耗的影响状况易凝、高勃油品的输送，不能直接采用等温输送的方式，因为当油品的勃度很高时，常温输送在工程上难以实现，同时输送过程中动力损失折合费用很高。

加热输送是至今对高凝固点原油最普遍的一种输送方法。

影响原油勃度的内在因素有胶质、沥青、石蜡、气体和水的含量等；外部因素主要是温度。

原油含水率对原油勃度的影响比较复杂，含水率不同，勃度也随之不同。

3.油气水分离过程的能耗状况用阶梯式热化学沉降脱水代替电化学脱水，其工艺原理是井站来液经三相分离器分离后，进人加热炉加热升温，然后经三级沉降脱水，使油水分离。

高效游离水脱除工艺，解决了特高含水开发期先分水后加热的问题，达到了节能降耗的目的。

二、油田集输系统节能措施针对油气集输系统能耗情况，各油田不断进行研究节能技术措施，希望达到节能降耗的目的。

以下将对油田节能降耗措施进行分析：1.应用热泵回收含油污水余热措施热泵是利用逆卡诺循环原理，使载热工质从低温余热中吸取热量，并在温度较高处放出热量的热回收装置。

集输联合站能耗分析及控制措施控制集输站的能耗能够促进集输联合站的可持续发展。

目前，油气集输站油气处理量庞大、开采较为复杂加之油气质量和设备的影响，集输站在燃油的消耗和电能的消耗上用量相当巨大。

集输站应该明确能耗用量，对能耗进行有效的控制，加强集输站的节能建设。

标签：集输联合站;能耗分析;控制举措引言：集输联合站主要是进行油气的集中处理、污水处理以及辅助生产设施等任务。

在处理过程中需要众多的处理设备和处理人员，在能耗的使用方面相当巨大，尤其是燃油和电能的使用量。

因此，集输站需要根据行业能耗大的原因进行举措的制定，提升油气集输工艺和处理技术，并设定管理制度，强化集输站团队建设和制度建设，有效的降低能耗，形成集输站的可持续发展战略。

1.集输联合站能耗现状分析1.1燃油消耗现状分析燃油在集输联合站中主要提供热能，使用范围相当广泛，主要应用于原有脱水处理和外输提供热能的过程中。

由于集输站的油气处理量相当庞大，导致每个环节的处理量剧增，以至于需要大量的燃油为处理提供热量，造成燃油消耗量大。

因此，企业可以强化热能供应设备的工艺流程，提高燃油在处理过程中的使用效率，减少燃油能耗。

1.2电能消耗现状分析电能主要是帮助集输站提供设备的动能，尤其是集输设备的泵机组。

泵机组想要进行高速的运转，必然离不开电能的保障，由于集输过程中需要很多不同功效的泵机合作工作，因此，电能的消耗量也占据能源消耗的前列。

同时，电能几乎用于整个生产流程之中，集输机器设备的运行都需要强大的电能，造成电力能耗居高不下。

因此，集输站可以改善生产流程，削减不必要的生产过程以及采用耗电量小的机器，为企业的生产处理节约电能，达到节能的效果。

2.集输联合站能耗大的原因分析2.1油气处理量庞大油气处理不仅能够将油气进行集中管理，也能够为生产建设提供相应的辅助设施。

目前，我国处于能源消耗的大国，在相应的能源使用方面我国依然采用大量的传统能源进行生产处理，因此能源消耗巨大。

能源环保与安全对油气集输系统节能降耗的措施进行优化，选择各种节能型的处理设备，加强对油气集输设备的维护保养，降低设备的故障率，保证各种油气集输处理设备高效运行。

以最小的资金投入，获得最佳的经济效益。

一、影响油气集输系统能耗的因素油田开发对油气集输系统的要求是满足油田油气生产的需要，生产多少，处理多少，保证油气集输流程的顺畅，避免发生憋压的情况，而引起管路泄漏，给油田油气生产带来危害。

进行采输的协调处理，保证油田采油和集输生产的平衡。

油气集输系统能够反应油田生产和开发的动态，通过节约能源，保护环境，避免发生环境污染事故。

油气集输系统的能量消耗，主要包括各种泵机组的电能消耗，加热设备的热能消耗等，为了节约各种能量的消耗，必须采取有效的控制措施，解决影响油气集输系统正常运行的因素，保证油气集输应用的能量最少，达到预期的生产运行效率。

二、油气集输系统节能降耗措施油气集输系统的能耗设计，与采油工程系统、油藏工程系统结合起来，结合稠油油田生产的实际状况，进行节能设计，降低油气集输系统的能量消耗，获得最佳的经济效益。

１．选择节能型的油气集输处理设备。

对油气集输系统的能量消耗状况进行分析，选择节能型的泵机组，应用节能型的电动机，降低电能的消耗。

为了满足泵机组的运行需要，对泵机组实施变频调速技术，设置变频器的运行参数，保证电能的消耗，获得最佳的利用率。

在各种油水输送泵机组上，应用调速技术措施，降低泵输原油的粘度，可以大幅度提高泵效。

由于稠油油田采取加热降粘的开采方式，通过加热的方式，提高油流的温度，降低稠油的粘度，才能提高油田的采收率。

而针对稠油集输处理的工艺进行优化，通过热力采油的技术措施，提高单井的产量，对油井生产出的油流，依靠自压输送至油气水三相分离器，降低泵输的能量消耗，相应地降低了稠油处理的成本。

对原油加热炉进行优化，改变燃烧系统的设计，降低燃料的消耗量。

在不更换加热设备的基础上，对加热炉的结构进行改造处理，促使加热炉在高效区域下运行，达到预期的生产运行状态，为油气集输提供可靠的热能。

油田能耗问题分析及节能策略摘要：随着我国工业化水平的不断提高，对能源的需求也日益增长。

石油作为工业发展的“血液”，在我国的能源供应中有着异常重要的作用。

石油的开采需要大量的能源消耗，如何减少石油的开采成本已经成为了世界重点关注的话题之一。

基于此，本文对油田能耗问题进行深入分析，并提出了节能建议，以期能够更好的帮助石油企业高效的完成节能工作。

关键词：油田；能耗；节能；策略引言：节能是企业实现可持续发展目标的重要途径，也是增强企业核心竞争能力和改变企业生产模式的重要举措。

石油企业面对日益严重的能源消耗问题，也应转变传统的生产观念，严格执行用能监督，推广并应用先进的节能技术和节能设备，从而有效的提高油田企业的节能水平。

1.油田能耗问题分析1.电力系统能耗问题在现在的油田生产中，仍然存在着一些高能耗的变压器设备，这些设备在总设备数量中也占据着一定的比例，这也是油田系统电力能源消耗高的重要原因之一。

线路损耗也是电力能源消耗过高的原因之一。

油田企业由于地理位置原因，供电线路相对较长，部分线路老化程度比较严重，并有部分线路的导线截面偏小长时间未更换。

近年来，随着石油企业的大规模开发生产，导致用电负荷大幅度增加，这些导线截面较小的线路在运行中经常出现发热现象，更甚者还有出现导线被烧断的现象，已经无法保证电力的正常运行。

1.采油设备陈旧，效率低下在石油开采过程中，采油机的是主要的能源消耗设备之一。

在石油开采现场不难发现，抽油机设备也普遍存在着电机负荷率较低的问题。

抽油机在工作运行时，根据自身的特征，负荷变化的范围较大，变化的周期也相对较快。

在工作的过程中也有着一定的能量反馈现象。

为了满足抽油机在重载条件下可以正常的运行，抽油机所配备的电机容量是远远超过实际负荷的，这样就造成了能源的大量损耗。

此外，抽油机大都是在野外进行采油工作的，地点较为分散，所要铺设的供电线路较长，电网系统不仅要提供有功电能外还需要提供大量的无功电能。

油气集输系统节能减排的措施摘要：无论是整体经济水平的增长，亦或是现代化建设步伐的加快，都使得我国各行各业的生产对于能源的需求正在持续扩大。

由于油气资源属于我国经济发展的核心能源体系，关于油气资源的开发和利用，可以说直接影响着我国社会经济的未来发展走向，在提出节能减排发展战略之后，关于油气资源的开发也需要积极思考关于节能减排策略的应用，尽可能降低开采过程中的能源消耗，这将成为我国油气产业未来发展的重要方向。

基于此，本文重点分析有关油气集输系统节能减排的具体措施，以此推动我国油气产业的持续发展。

关键词：措施研究；节能减排；油气集输系统；石油行业分析现阶段国内油田开发的具体过程，可以发现表现出耗能大，产量大以及废物废气随意排放等各种生产乱象，并且在开发过程中的能源消耗也成为油田企业的主要成本支出方向。

因此在大力倡导绿色环保发展理念的时代背景之下，对于油气产业而言，想要实现持续发展和深度优化，就必须贯彻环境友好型绿色发展理念，围绕油气集输系统节能减排措施进行分析及其必要，能够推动油气产业的科学经营和清洁生产，从而走向现代化的发展路径，收获良好的经济效益和社会效益。

1油气集输系统的整体耗能特点1.1生产活动的用电量较大常规的油气集输系统运行模式一般为热力、电力分供、分产，这种生产模式的弊端在于会导致整体生产活动消耗较多的能源关于能源的利用率极低。

日常生产动力来源于电网设备供给，而热能主要依靠加热炉和小型锅炉设备，可以说表现出较多的能源损耗问题。

1.2热负荷相对分散关于油气集输系统的实际运行往往会涉及到较多产热设备的使用，但是对应的运行效率较低，也就意味着整体系统会表现出较为分散的热负荷情况。

例如许多油田企业都会使用加热炉，对应的运行效率一般在77%左右。

普遍采用燃烧高质量石油燃料来获得热力支持，使得整体系统的能耗处于较高水平。

1.3生产能耗较高当前油气集输系统所获得的原油有着较高的含水量，因此需要进行独立的脱水加热操作，而在该过程中往往会产生大量的能源消耗。

油气集输系统节能措施探析【摘要】本文主要探讨了油气集输系统节能措施，首先介绍了节能减排的重要性。

然后对油气集输系统的能耗进行了分析，指出存在的能耗问题。

接着详细探讨了油气集输系统节能措施，包括优化管道设计、提高设备效率等方面。

还探讨了节能技术在油气集输系统中的应用，包括智能监测、能源回收等技术的实践。

最后对油气集输系统的节能效果进行评估，总结了节能措施的实际效果。

通过本文的研究可以有效地指导油气集输系统的节能工作，提高能源利用效率，减少能源消耗，从而实现可持续发展。

【关键词】油气集输系统、节能、措施、能耗分析、技术、效果评估1. 引言1.1 引言油气集输系统是油气工业中不可或缺的一部分，它承担着将原油、天然气等能源从生产地输送至加工厂或终端用户的重要任务。

随着全球能源消耗量的增加，油气集输系统的能耗也逐渐成为人们关注的焦点。

为了减少能源消耗，减少碳排放，提高能源利用效率，节能减排已成为当前各行业的共同目标。

在油气集输系统中，能源消耗主要集中在泵站、压缩机站、管道输送和储罐等环节。

泵站和压缩机站通常需要大量的电力来实现对油气的压缩和输送，而管道输送也需要大量的能源来保持输送过程的稳定。

如何降低这些环节的能耗，成为了节能减排的重点。

为了实现节能减排的目标，必须采取一系列有效的节能措施。

在设计阶段就要考虑到节能因素，选择高效的设备和材料；在运行阶段要加强设备的管理和维护，提高系统的运行效率；还可以采用先进的节能技术，如余热利用技术、风能、太阳能等替代能源。

通过这些措施的综合应用，可以有效降低油气集输系统的能耗，提高能源利用效率，实现节能减排的目标。

2. 正文2.1 节能减排的重要性节能减排在油气集输系统中具有重要的意义。

节能减排可以有效降低能源消耗，减少对环境的影响。

油气集输系统是能源领域中的重要组成部分，其能耗巨大且排放量大。

通过实施节能措施，可以有效减少系统运行时的能源消耗，降低单位产量的能耗，从而减少温室气体的排放，保护环境，降低碳排放量，减少对气候变化的影响。

原油集输系统的能耗分析与节能措施研讨自改革开放以来，我国经济发展水平显著提高，原油能源消耗量逐年增加，本文以中国长庆油田为例开展详细的分析。

长庆油田具有较好的地理位置，利于开展原油集输的工作，但是近年来，原油消耗的程度较高，因此本文将对造成能源消耗的因素进行探讨，并制定符合长庆油田节能措施。

标签：原油集输系统；能耗分析；节能措施；中国长庆油田原油集输设备在运行中会出现严重浪费能源的问题，针对原油集输设备进行节能，可以有效的降低能源消耗，从而降低开采油田的经济成本。

中国长庆油田是我国第一大油气田，主要勘探的区域是陕甘宁盆地。

为此本文分析原油集输能源消耗的现状，同时提出节约能源措施，主要目的是推动我国长庆油田的采集工作顺利开展。

一、原油集输系统能源消耗的现状长庆油田建立在鄂尔多斯盆地，属于地台型构造沉积盆地。

盆地结晶的基地呈现出东高西低、北高南低的特点，呈现不对称分布特点。

鄂尔多斯盆地油气藏的形成，主要受非构造因素，但是从制约盆地的地质结构分析，地质结构决定了盆地边缘冲击带。

精细研究长庆油田的地质，可以更好的提升原油的生产能力，维持稳定产油的现状。

通过先进的设备仪器，采取“三维地震技术”，获取原油地质的数据，为调整原油开采方案提供保障。

通过对长庆油田的地质精细探究，重新建造注采原油井网；通过“钻探加密井”的方法，提升原油开采程度。

（一）管道运输的消耗长庆油田开采原油的过程中，集输管道占据重要的地位。

技术管道消耗来源可以概括为两个部分：⒈原油井到转油站两者间管道的消耗能量，可以对入口和出口的压力、温度进行探测，并且测量的数据有较高的研究性；⒉转油站到脱水站二者间的管线，该部分管道的实际能耗可以从入口和出口的消耗能量核算得出。

（二）转油站消耗较高转油站原油能源消耗的构成可以概括为两个部分，第一是热炉能源消耗量、第二是开采炉原油能源消耗量，两种构成主要在原油集输的介质里。

除此之外，转油站原油能源消耗还有掺水泵和输送泵等电能。

输油系统耗能节点分析与降耗对策探讨摘要：原油集输系统是油田节能降耗的重点。

经现场调研，在充分了解联合站原油集输系统现状、存在问题的基础上，利用能量节点分析方法对该站集输系统的耗能进行了分析，通过对管线和机泵的参数分析，改造工艺流程，调整泵的扬程和排量来降低能耗，达到节能降耗的目的。

关键词：集输；节能降耗；效率；改造引言油田的生产运行既是产能大户，又是耗能大户，而联合站输油系统既是油田地面工程系统的主要组成部分，又是油田生产的主要能耗单元。

开展节能降耗，既有利于生产，又能节约大量的能耗，促进油田的可持续发展。

所以提高输油系统效率、节能降耗、优化地面系统也是节能挖潜工程的主要攻关方向。

节能高效油气集输与处理技术系统有两层含义，一是能耗低，系统具有较高的效率；二是工程量少、投资省，具有较高的生产经济效益。

一般说来，油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗，所以，节能降耗工作必须从节省电能、节省气量等几个方面入手。

二、能量系统划分油气集输系统中的联合站是一个包含各种不同形式能量相互传递和转换的复杂能流系统。

“节点分析”能量结构方法是一种特别适合于复杂用能系统能流分析的理论分析方法。

该方法从能量的转换、利用和回收三个环节入手，结合联合站工艺流程和工艺节点参数，通过计算不同环节的评价指标找出用能的薄弱环节。

1、能量转换环节。

联合站所需的能量除一部分由回收循环提供以外，大部分需由外界补充供入。

把外界的能量通过转换或传输，按照有效供入能所要求的形式、数量、品位提供给体系和工艺物流的设备和工段，都属于这个环节的任务。

2、能量利用环节。

联合站都有一个到几个核心的单元工艺过程(如脱水、稳定等)，并对应着相应的设备，这些工段或设备单元构成联合站能量系统的“节点”模型的能量利用环节。

3、能量回收环节。

能量回收环节通常由大量换热过程构成，相应的设备则是各种换热器、蒸汽发生器、冷却器等。

在联合站中，回收的能量主要为污水和回掺油，回收循环能用于体系内部，构成工艺总用能的一部分。

油气集输系统耗能分析及节能探讨油气集输系统是指将石油和天然气从采油区和生产区输送到加工厂或终端用户的系统。

这个系统包括了管道、泵站、储罐、压缩机站等设备，通过这些设备进行输送和处理。

油气集输系统涉及的设备繁多，能耗也相对较大，因此对其进行耗能分析并探讨节能措施是非常重要的。

我们来分析一下油气集输系统的主要能耗组成。

在油气集输系统中，主要的能耗来自于泵站和压缩机站。

泵站主要负责将原油、天然气等输送介质从生产区输送到加工厂或终端用户，而压缩机站则主要负责将天然气进行压缩输送。

还有设备运行的电能消耗、照明、空调等辅助设备的能耗也是不可忽视的。

根据统计数据显示，油气集输系统中泵站和压缩机站的能耗占比较高，占到了整个系统总能耗的大部分。

接下来，我们分析一下油气集输系统的能耗特点。

油气集输系统的能耗具有以下几个特点：能耗大。

由于输送距离长、流量大，加之输送介质的特殊性，因此油气集输系统的能耗较大。

能耗不稳定。

受天气、管道状况、用户需求等因素的影响，油气集输系统的能耗变化较大，很难做到稳定控制。

能耗细分。

油气集输系统中的各个设备，如泵站、压缩机站等都有自己的能耗特点，需要分别进行能耗分析。

针对油气集输系统的能耗特点和能耗组成，我们需要采取一系列的节能措施。

针对泵站和压缩机站的能耗较大的问题，可以考虑对这些设备进行优化改造，提高设备的效率。

采用高效的泵和压缩机，优化管道布局等。

可以考虑利用智能控制技术，对系统进行智能化管理，根据实时的需求情况来调整设备的运行状态，避免能耗的浪费。

可以采用新能源替代传统能源。

采用风能、太阳能等替代传统的电能，减少系统的能耗。

除了以上的节能措施，还可以从设备运行和维护管理方面入手，进一步降低系统的能耗。

加强设备的维护保养工作，定期进行设备的检修和清洗，保持设备的高效运行状态。

通过改善供电条件，优化电力系统，减少输电损耗，也能够降低系统的能耗。

在进行节能探讨的我们也需要充分考虑到节能措施的实施成本和效益。

试论油田集输系统的节能技术[摘要]油田集输系统具有消耗天然气和电能的特点，本文即针对节气、节电方面存在的问题及节能能力，提出了适用于生产实际的节能技术，设备应该模式和生产管理模式。

[关键词]集输系统节能中图分类号：te866 文献标识码：a 文章编号：1009-914x（2013）16-0008-01当油田进入到含水期开采阶段后，采出液含水率升高，若按常规生产模式进行生产，吨油生产能耗将大幅度增加，由此将使生产成本增加。

通常而言，集输系统的能耗主要是天然气和电能的消耗，所以节能降耗工作需从节气、节电等方面入手。

1、节电模式1.1 转油站低温集油（1）管惨水流程油井采用单管不加热集油，其将原有的掺水管线停掺，依靠油井生产时产生的压力、温度，将液、气混合物通过出油管线输送到计量间。

油井产液量30t/d，含水率80%，距离为400m时，可实施常年单管不加热集油。

（2）双管掺水流程油采用双管不加热集油，即是将原有掺水管线停掺并将其改为出油管线，实现双管出油。

运行时需对井口和计量间进行改造，井口需将掺水管线与出油管线通过闸门连通：计量间需增加副管出油阀组。

正常生产时，油井产生的液、气混合物通过出油管线和掺水管线进入计量间。

一旦油井停产，可恢复掺水。

油井产液量80t/d，含水率80%，可实施常年双管不加热集油。

（3）双管掺水流程油井的季节性不加热集油，是指冬季掺水，夏季停掺水的油井，其工艺与单管不加热集油的流程相。

产液量在20t/d-30t/d的油井可以实施季节性单（双）管不加热集油。

（4）双管掺水流程油井采用掺常温水不加热集油，是中转站对各个计量间悼念来的液气混合物行分离沉降后，脱后污水不进行加热直接被返输到计量间及各单井。

对于产液量小于20t/d的油井，则可以通过掺水使集油管线中介质流量大于30t/d。

（5）掺低温水集油单管不加热集油，与单管不加热集油类似，只是掺水需要加热，温度控制在50度以下，同时需要控制掺水量。

油气集输系统耗能分析及节能措施油气集输系统的耗能现象直接影响着油气资源的利用效率，对于保障企业的经济效益发挥着重要的作用。

在实际的生产过程中，油气集输系统的能耗受到多种因素的影响，能源消耗现象严重。

本文对油气技术系统的耗能现象进行分析，并提出具体的节能措施。

标签：油气集输系统;耗能分析;节能措施前言：油气资源经过集输系统的处理，实现油气能源的分离，从而更好地进行输送。

在油气集输系统的处理过程中，需要使用多种专业设备进行操作，才能保证油气能源分离的效率。

而在设备的集中使用过程中，会产生大量能源的损耗。

只有对这些耗能现象进行有效的分析，才能制定完善的节能措施，提升分离效率，提高油气企业的经济效益。

一、油气集输系统的耗能现象分析在对油气集输系统的能耗现象进行分析之后，发现影响整个系统耗能现象的因素主要表现在以下几个方面。

第一：在油气集输系统进行运行的过程中，需要使用多种设备进行同时运转，设备在长时间的使用过程中，容易出现设备老化、运转效率低下的现象，造成能源消耗严重。

第二：在设备发生故障之后，进行专业的技术维修，需要大量的资金，不仅增加了成本，也在一定程度上造成了设备耗能现象严重的问题。

第三，在进行油气集输系统的技术工艺进行分析之后，造成能耗现象严重的工艺过程出现在脱水和加热两个阶段。

针对这两个工艺过程出现的耗能现象严重问题，需要進行有针对性的节能措施制定，才能更好地实现对整体系统能源损耗降低的目标。

总之，在油气集输系统的能耗损失现象中，热量和气损的现象较为严重，要进行节能的技术改善，更好地保障整个系统的运行效率，提升油气资源的价值。

二、油气集输系统的节能措施分析（一）加热炉的节能加热炉是油气集输系统中最常用的一种设备，对加热炉进行节能技术的提升，可以对原油加热和原油脱水等两个工艺流程实现较好的节能效果。

首先，在进行加热炉的节能过程中，要对加热炉的设备质量进行提升，选优质量可靠，运行效率高的加热炉进行使用，并在设备进行运转的过程中，保证加热炉内燃料可以进行完全的燃烧，保证能源的充分使用。

油气集输系统能耗分析与节能技术摘要：随着石油田的开采，石油总储备量不断下降，石油开采难度和成本上升，行业整体步入瓶颈期，如何节能降耗、如何降本增效已经成为石油天然气行业发展的首要问题。

石油开采过程中，油气集输系统、原油处理系统、泵站等部分都是能耗大头，想要进行石油开采的可持续发展，必须从油气集输系统的节能入手，运用针对性技术，实现石油开采领域的节能减排。

本文从油气集输系统的能耗现状入手，分析油气集输系统的节能技术，为石油开采领域的节能降耗、降本增效提供一些思路和帮助，为我国环境保护工程提供辅助。

关键词：油气集输系统；能耗；节能技术油田产量逐年减少，而单位产量的能耗却只增不减，能源短缺问题的日益严重也在一定程度上影响了我国石油开采业的持续发展。

石油行业整体步入寒冬期，节能降耗成为当前降本增效的关键，而油气集输系统却是油田生产过程当中的主要能耗环节之一。

因此，以油气集输系统的能耗作为切入点，优化生产工艺，提高节能技术的水平，做好节能降耗的工作，提高油气集输系统对能源的利用率，以降低生产成本，增加石油企业的经济效益。

1油气集输系统能耗现状1.1能耗较高目前，我国大部分的油气集输系统仍处于比较落后的状态，对原料的利用率低，对能源的消耗量高，对污染物的处理效果有限，节能减排的提升空间较大，迫切需要得到优化、升级和完善。

1.2油气损耗高对油气产品进行运输的过程中，油气产品需要最大程度的密封，尽可能避免油气的挥发，油气的挥发程度越高，对油气产品的损耗越大，油气产品的经济利润越低，挥发出的油气产品对大气、水环境的污染也较大，这种现象急需解决，也是油气集输系统实现节能减排的重要途径。

1.3环保处理效果有限随着社会生产对原油需求量的增加，石油开采的迫切性不断增加，油气在地面集输系统中进行油水的分离、沉降、污水处理的难度也不断增加，在一定程度上影响石油开采领域的可持续发展。

想要进行油气集输系统的节能减排，必须从环保处理方面入手，减少污染物的排放，对能够再利用的部分进行利用，减少对能源、资源的消耗，减少石油开采、利用对周边环境的影响。

采油厂集输系统的节能降耗技术分析油田企业为了提高自身的经济效益，需要采油厂对油气集输系统进行节能降耗改造，减少输送过程中的能量损失，本文就油气集输系统的含义和节能降耗的现状做了简单叙述，并提出了具体节能降耗措施。

标签：采油厂；集输系统；节能降耗随着石油资源的不断开采，油气资源储量不断下降，导致油气开采的难度随之增加。

集输系统是采油厂的关键组成部分，是把采出的油气转化为油气产品的主要程序，集输系统的生产内容有原油脱水、油气计量和污水处理等，这些生产内容的实现往往需要大量的能耗才能满足，必须要把集输系统的节能降耗工作做好，可减少采油厂的生产运营成本，提高企业的经济效益。

1.油气集输系统的含义确定某个地区具有油气开采价值后，在储油层地面附近的地区进行各种生产设施和辅助设施的建设工作，对油田的油气产品后续开采利用提供保障。

作为关键设施的油气集输系统，可保障油田的平稳生产，对处理好油气产品销售和原油开采之间的供需关系起到重要作用，对提高油田企业生产过程中的可靠性和安全性都有重要的意义。

2.油气集输系统的主要任务油气集输系统可计量每天单井的原油天然气和污水产量，是油田实现生产数据动态监测的对象之一。

可将油井生产出来的原油转送输送至地面的转油站，或把开采出来的天然气运送到集气站。

转油站内应用多种油气处理工艺，将含有水分的原油进行油水分离处理，经过多道工序后变成多种不同类型的油气产品，根据需要可把油水混合物中的相关固体杂质进行分离，以达到符合出厂原油的标准。

3.采油厂集输系统节能降耗现状我国油田经过多年的持续开采，多数已进入油田开采的中后期，一般都采用注水加压的方式使原油的综合含水率较高。

目前在用的油气集输系统中，设备能耗都比较高而工作效率却很低，致使油气集输系统能耗有很显著的上升趋势。

最近几年，国内大多数油田都逐步开展了油气集输系统的节能降耗工作，采用一些先进的设备和新技术，达到较为满意的效果。

例如，已取得广泛应用的常温游离水原油脱离技术，此种技术是把一定量的破乳剂加入至具有较高含水量的油水混合液中，不再需要加热油水混合液便可以实现将油水混合物进行原油和水的分离，一般情况下，油井开采出来的原油的含水率在大于60%的情况时，应用该无加热油水分离技术可达到满意的油水分离效果。

集输能耗节点分析与节能措施油气集输的主要作用是分别测得各单井的原油、天然气和采出水的产值后，汇集、处理成出矿原油、天然气、天然气凝液，经储存、计量后输送出去。

油气集输系统节能降耗措施很多，降低油气损耗最有效措施是密闭集输。

变频器在输油泵上广泛应用，既达到节能的目的，又方便生产管理。

改变离心泵叶轮直径调节流量的方法，虽然流量在一定范围内可以保证泵在有效区内工作，能量利用经济，但不方便应用不广泛。

单管循环流程在一定条件下，可以做到既节气又省电。

關键词：油气集输系统；能耗节点；离心泵叶轮；节能降耗油田油气集输系统指油气生产过程中原油及天然气的收集、处理和输送。

从油井到计量站、接转站，再到联合站，形成了相互联系、配套的地面工程系统。

油气在集输过程中的许多环节，有节能降耗的潜力可挖。

本文通过对油气集输系统能耗影响因素及存在主要问题分析，提出了变频器节能降耗，利用单管循环流程优化节能，密闭集输流程改造降低油气损耗等措施，分析在生产中的应用效果。

1集输工艺概述油气集输生产环节大致分为6个方面，油气集输过程各个生产环节形成相应的单元工艺，根据各油田的地质特点、采油工艺、油气物性及自然条件等方面的不同，将油气各单元工艺合理组合，形成不同的油气集输工艺流程。

各单元工艺组合原则是：油气密闭输送、密闭处理；操作平稳可靠，产品质量稳定；化学助剂相互配伍；尽量利用自然能量。

油气集输工艺流程按油气输送的形式分为油气分输流程、油气混输流程；按油气集输系统的布站方式可分为一级半、二级和三级布站集输流程；按油井集输方式可分为单管加热（或不加热）流程、双管掺热水流程和三管热水伴随流程。

油气集输系统分为集输、脱水、稳定和储运4个过程，根据目前集输生产的能耗统计分析，这4个过程中集输能耗约占集输总能耗的60%-80%，因此，降低集输过程能耗是集输系统节能的关键。

2油气集输系统能耗影响因素及存在主要问题分析2.1集输系统效率低下。

集输系统效率主要由电动机运行效率、泵运行效率和管网运行效率三部分组成。