造气循环水1#变压器检修方案
电仪车间
二〇一六年十二月
造气循环水1#变压器检修方案汇审表
电仪车间
造气车间
电仪科
生产科
安全科
安环经理
设备工程师
设备经理
生产经理
总 工
造气循环水1#变压器检修方案
一、编制目的
检查并处理造气循环水1#干式变压器C相高压侧分接头隐患，满足设备在完好的条件下运行，确保设备性能，保证安全运行。
二、检修1#干式变压器概况
造气循环水配电室是由1#800KVA和2#630KVA两台干式变并列供电运行，目前1#干式变压器C相高压分接头熔断，C相全部负荷加载至2#变压器（2#额定电流909A，运行电流750A。）。为了保证变压器长周期运行，要对1#干式变压器进行计划检修，检修时间
为四个小时，为了做好本次检修工作，保证检修质量，实现投运一次成功，特编制本方案。
三、组织机构与责职分工
1、组织机构
组 长：
副组长：
成 员：
2、职责分工
：负责本次检修的全面指挥工作。
：负责监督检修过程及质量的检查确认工作。
：负责本次检修方案的制定及过程中的组织协调。
：负责票证办理，检修过程中的安全监护工作。
：负责检修材料、工器具准备及检修任务落实工作。
：负责检修、试验等数据记录及具体检修实施工作。 四、检修日期
201 年 月 日 时 分至201 年 月 日 时 分（约4小时）
五、变压器检修内容及步骤
1、准备好检修所需的材料、工器具和专用试验表具；
2、办理电气作业票，做好技术措施，停电、验电、变压器两侧挂好接地线、悬挂“有人工作、禁止合闸”标示牌；
3、清理1#干变C相分接头熔断引线，与准备好的带线鼻连接线头铜焊在一起，冷却后进行绝缘缠绕，最后与分接头连接处理结束；
4、同时检查两台干变的铁芯、绕组、引线、套管及连接片等有无爬电痕迹，局部过热痕迹和变形，焊接处有无开裂；对高压侧30个连接点和低压侧22个连接点进行紧固；
变压器检修规程
第一节 变压器的检修周期
第1条 变压器的小修周期，应根据环境条件和运行情况确定，但每年至少一次。
第2条 电炉变压器的小修周期为一个月。
第3条 火力发电厂内的变压器的小修周期每六个月至少一次。
第4条 变压器取出芯子的大修按下列周期进行：
1、 发电厂和变电所的主变压器以及发电厂的主要厂用变压器，在投入运行后的第5年内和以后每隔5～10年大修一次，在此范围内按试验结果确定检修时间。
2、 有带负荷调正电压装置的变压器，及特种用途的变压器（如用于电炉、正流器等），加入运行满一年时应大修一次，以后每4～8年大修一次。
3、 发电厂和变电所的变压器及线路上的变压器，如未过负荷运行，每10年大修一次。
第5条 变压器如因运行条件较差或存在某种潜伏性故障时，可酌情缩短大修周期或进行计划外大修。
第6条 带负荷调正电压的变压器，其切换装置的检修，须遵守制造厂的规定。
第二节 变压器的检修、试验项目
第7条 变压器的小修包括下列各项：
1、清扫和检查变压器外部，出现套管及所有装置，并消除已经发现而就地消除的缺陷；
2、检查并拧紧出线的接头；
3、放出油枕内的污物和水；
4、加足变压器油；
5、检查油位指示计； 6、检查放油伐及密封衬垫，并且拧紧各部螺帽；
7、检查工作接地和保护接地的情况；
8、检查并清扫冷却装置；
9、检查瓦斯继电器；
10、测量线卷绝缘电阻；
11、试验变压器油；
12、检查硅胶是否已受潮变色；
13、检查防爆管薄膜的完整性。
第8条 电炉变压器的小修还应进行下列各项：
1、检查变压器油箱、油枕、油冷却系统、套管下部、二次引出线和各处螺丝紧固的部分不应有漏油、渗油；
2、操作机构传动良好，清扫干净；
3、控制系统线路接触是否良好；
水洛河电力开发有限公司培训管理
撒多电站培训实施课件(电气一次)
授课课题 变压器检查性大修工艺及流程 课件人 邓凯
主要内容：
一、检修流程
修前工作 排油前工作 变压器排油 绝缘油处理
开进人孔盖 进人检查 铁芯及夹件绝缘测试 关闭进人孔盖
本体抽真空 注油及补油 排气 修后试验 引线恢复
现场整理
二、检修工艺
1、修前工作
① 拆除中性点套管引线、拆除低压侧软连接、拆除中性点避雷器引线、拆除中性点电流互感器引线及放电计数器引线。高压侧引线是否拆除应根据变压器预防性试验要求决定。
② 完成变压器修前试验
2、排油前工作
① 油罐、排注油压力油管道、真空滤油机、抽真空装置、工器具准备到位。
② 真空滤油机进油管接至变压器排油阀，出油管接至变压器抽真空阀，开启相关阀门、启动真空滤油机、对变压器真空热油循环6小时。
3、变压器排油
① 连接排油用真空滤油机与变压器底部放油阀间管路、排油用真空滤油机出口管路通过油罐上部进入孔接入油罐。
② 关闭变压器各进出油阀。
③ 关闭油枕下方油阀，打开瓦斯继电器排气孔破真空，打开变压器底部放油阀排油枕内绝缘油、观察油枕油标油位到底时关闭变压器底部放油阀。关闭油枕下部碟阀。打开瓦斯继电器排气阀，开启变压器底部放油阀缓缓放油至油罐，当检查变压器抽真空阀处无油时、打开抽真空阀、将硅胶袋放置于抽真空阀上。关闭瓦斯继电器排气阀、开启真空滤油机将本体，冷却器、及管路内绝缘油排尽，关闭变压器底部放油阀，关闭抽真空阀。
4、绝缘油处理
连接滤油机与油罐管路、开启滤油机滤油罐油至油化验合格。继续真空热油循环至变压器注油时。
根据变压器巡视、检查、试验所发现的问题，进行旨在消除设备缺陷、提高设备健康水平、预防事故、保证安全运行的工作，成为检修。
一、变压器检修的目的
1) 消除变压器缺陷，排除隐患，使设备能安全的运行。
2) 保持或恢复变压器的额定传输能力，延长变压器的寿命。
3) 提高和保持变压器的使用效率，提高利用率。
二、变压器检修的分类
变压器的检修工作通常分为维护性检修和恢复性检修两类。
1) 维护性检修。是定期或不定期地对变压器各辅助设备及变压器油进行维护，如冷却装置风扇、潜油泵以及散热片、调压驱动装置等。维护性检修的目的是保持变压器始终处于正常状态，提高变压器的健康水平，保证变压器能安全可靠，满足负荷运转。
2) 恢复性检修。是在变压器出现故障或缺陷，影响变压器的正常运行甚至迫使变压器退出运行时，对变压器的故障和缺陷进行处理。恢复性检修的目的是消除变压器的故障和缺陷，使变压器能够投入正常运行。
三、检修周期
1、 大修周期
1） 一般在投入运行后的5年内和以后每隔10年大修一次。
2） 箱沿焊接的全密封变压器或制造厂另有规定者，若经过试验与检查并结合运行情况，判定有内部故障或本体严重渗漏油时，才进行大修。
3） 在电力系统中运行的主变压器当承受出口短路后，经综合诊断分析，可考虑提前大修。
4） 运行中的变压器，当发现异常状况或经试验判明有内部故障时，应提前进行大修；运行正常的变压器经综合诊断分析良好，经总工程师批准，可适当延长大修周期。
2、 小修周期
1) 一般每年一次
2) 安装在2~3级污秽地区的变压器，其小修周期应在现场规程中予以规定。
3、 附属装置的检修周期
1） 保护装置和测温装置的校验，应根据有关规程的规定进行。
2） 变压器油泵（以下简称油泵）的解体检修：2级泵1~2年进行一次，2级泵2~3年进行一次。
3） 变压器风扇（以下简称风扇）的解体检修，1~2年进行一次。
4） 净油器中吸附剂的更换，应根据油质化验结果而定；吸湿剂中的吸附剂失效程度随时更换。
