钢材检验作业指导书
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钢材检验作业指导书
1、检验频次：
每批不大于60t同厂家、同牌号、同批号、同规格钢筋。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
2、检测项目
抗拉强度、屈服强度、伸长率、冷弯,其标准规定值如下表:
序号 钢筋类别 屈服强度 极限强度 伸长率 弯曲
1 Ⅰ级钢筋 235 370 25 合格
2 Ⅱ级钢筋 335 455 17 合格
3、主要试验仪器
万能材料试验机、连续式标点机。
4、检测评定依据
《金属材料 室温拉伸试验方法》GB/T228-2002；
《金属材料 弯曲试验方法》GB/T232-1999；
《钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007； 《钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1-2008。
5、取样方法
⑴、低碳钢热扎圆盘条拉伸试验2根，弯曲试验2根；热扎光圆钢筋拉伸试验2根，弯曲试验；
⑵、试件的切取时，应在钢筋或盘条的任意一端截去500mm后切取，钢筋的拉伸试样长度L≥5d+200mm，弯曲试样长度L≥5d+150mm(d为钢筋直径)。
①热轧带肋钢筋
取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：
序号 检验项取样数取样方法 试验方法 评定方法
1 拉伸 2 任选2根切取 GB/T228 GB1499.2-2008 2 冷弯 2 任选2根切取 GB/T232
②热轧光圆钢筋
取样数量、取样方法、试验方法及评定方法按下表要求进行：
序号 检验项取样数取样方法 试验方法 评定方法
1 拉伸 2 任选2根切取 GB/T228 GB1499.1-2008 2 冷弯 2 任选2根切取 GB/T232
6、钢筋的拉伸试验 ⑴、万能材料试验机的精度应在±1%，试件预期破坏荷载应在试验机的最大量程的20%～80%。
⑵、原始标距的选定，钢筋直径为6～10mm时，原始标距选用10d，钢筋直径大于10mm时，原始标距选用5d(d-钢筋直径)。
⑶、原始标距的标实，采用钢筋连续标距仪或游标卡尺进行等份划分。按10mm或5mm进行等份划分。
⑷、试验操作步骤
①复核钢筋直径是否符合要求。
②选用合适的试验设备，破坏荷在应在试验机的最大荷载的20%～80%，并选用合适的缓冲阀。
③根据钢筋直径选用配套的夹具。
④升起油缸约2cm，消除油缸内摩擦力，然后夹住试样，加荷载到屈服强度并进行记录，适当加大荷载至试件破坏。
⑤关闭送油阀，取下试样，打开回油阀。
⑥测量试样断后标距，进行结果计算。
⑸、性能的测定: ①下屈服强度的测定：不计初始瞬时效应时的最低应力
②抗拉强度的测定：抗拉强度b是指试样拉断时最大试验力所对应的应力，可由测力度盘或拉伸曲线上读出该最大试验力Fb按公式计算：
b = Fb/S0(N/mm²)
③伸长率的测定：伸长率，是指试样拉断后标距长度的增量与原标距长度的百分比；试样拉断后将拉断处紧密对接起来，使其轴线位于一条直线上，测量断后标距，应使用分辨率优于0.1mm的量测装置测定断后标距，准确到±0.25mm。
④性能的数字修约按如下要求进行：屈服强度、抗拉强度值修约到5N/mm²,伸长率如≤10%则修约到0.5%,如大于10%则修约到1%；修约按四舍六入五单双法进行。
⑤处理试验结果时，如遇下述情况之一，则试验结果无效，应补做同样数量的试验：
⑥试样在刻划的标记处断裂，而且断后伸长率小于规定最小值。
⑦记录有误或设备故障影响试验结果。
7、钢筋的弯曲试验
⑴、试验设备：采用万能材料试验机
⑵、试验方法：以均匀缓慢的向试样缓慢施加试验力，使试样弯曲到规定的角度，或出现裂纹、裂缝、裂断为止；试验时弯心直径须符合标准规定，弯心宽度须大于试样的直径，两支辊间距L=（d+3a）±0.5mm；
⑶、试验结果评定：应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果，如未规定具体要求，弯曲试验后试验弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
