检验作业指导书

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检验 项序 号

1

2

3 工序名称：拉丝工序

质量特性 受检特性 重要性区 值 别 拉丝后成

品单线外 B 观

结构尺寸 B

焊接要求 B 机械性能

表 0 拉丝工序检验指导书 用于检验站名称：拉丝工序检验员 检验 检验方法 手段 圆铝线表面应光洁、圆整，不得有三角、毛刺、折叠、划道、夹杂物、油污及机 械损伤， 允许有轻微的斑疤、 麻坑、划道和机械擦伤。圆铜线表面不允许有氧化变色， 目测 但允许局部轻微氧化变色。 工序检验员应做好首检，中间控制和完工检查。

用精度不低于 0.01 千分尺，按 GB4909.2《裸电线试验方法尺寸测量》规定进行，测量直径及 f 值均应符合工艺卡片规定。 f 值是垂直于轴线的同一截面上测得的最大 和最小直径之差。 外径 工序检验员接班时必须了解当班生产产品规格及质量情况，做到： 千分 1． 首检：在成品模出线处不定点测量，每个测量点均应符合标准尺寸公差要求后方 尺 可开车。 2． 中间控制：生产过程中，每班在一小时内，至少测量一次。 3． 完工检验：下班前进行完工检验确保产品合格后方可向下班交班。 每盘规格线应为一整根， 指导书有效日期： 注 意 频次 事 项 1． 首检：操作人员 100%检查。 2． 互检：下一序对上一工序移交下来 的成品线应 100% 检查。

3． 工序检验员专检： （ 1）工序巡回检验。（ 2）成盘、成捆及产品应

100% 检查。（ 3）首检 中间控制 100%： 1． 操作人员 100%。 2． 下一工序操作人对上一工序移交下来的成品线应 100% 检查。

3． 工序检验员专检： （ 1）首检；（ 2）工序巡回检验； （ 3）成品 100%检验

4

5

6 B 试验 收排线 合格证 目测 按照产品检验文件检查 排线应整齐、平服，不得有塔形。线盘不得装载过满，最外层距盘边缘不少于 工序巡回检查 10mm，接头要牢固，修理平整，若拉丝工序提供的铜线最外层距盘边缘应不少于 5mm。 所有的圆铜、圆铝单线检验合格后，在每盘或每圈挂上合格证，合格证上应注明 100% 进行 型号、规格、线径、日期、生产人员或检验人员。 98989

表 1 软化工序检验指导书

工序名称：软化工序 生产设备：退火炉

检验项序号 受检特性值 质量特性重 检验手段

要性区别

1 外观 B 目测

2 外径 B 外径千分尺

3 机械性能 B 拉力试验机

4 电阻率 B 电桥

5 合格证

用于检验站名称：工序、半成品检验员 指导书有效日期：

检验方法 频次 注意事项

软化出炉的铜线应进行表面质量检查， 软化后的圆铜 操作人员及工序检验员

均 100％进行，半成品检验

线不允许氧化变色， 铜线表面应光洁、 圆整、 无氧化等油

亦每盘 100％进行检查。 0.2

污及机械损伤等缺陷，铜线装载不得过满。

以下线每批按 20％检查。

外径偏差应符合工艺卡片的规定。 同上

按 GB4909.3 规定进行。按抽样规定采用随机抽样方

法抽样取样品进行检验，试验结果应符合工艺卡片的规

每批不少于 1％抽样但至

定。

少三盘。 按 GB/T3048.2 试验方法进行， 由试验室理化检验员进行测试，试验结果应符合产品检验卡片规定。 所有的圆铜单线制品应按型号、 品种及规格分别堆放， 0.20 ㎜以上单线，每盘检 经检验合格后， 在每盘或每圈挂有合格证， 合格证上应注 查， 0.20 ㎜及以下单线按每 明型号、线径、日期、生产人员、检验人员，不合格产品 批线抽查 20％以上。 应隔离处理。 98989

表 2 束绞工序检验指导书

工序名称：导电线芯束绞工序 生产设备：束线机、绞线机 用于检验站名称：工序检验员

检验 质量特

检验

受检特

性重要 检验方法

项序

手段

性值

性区别

号

除实心导体外， 各种导体应绞合或束合， 绞束合用的单线表面质量应符合工艺

束绞线

B 卡片的规定， 绞束合后线芯表面要求光滑、 紧密、圆整、节距均匀， 无松股、 跳股、

1 目测

芯外观 缺根、挂伤、拉细、氧化及油污等缺陷， 排线整齐， 工序工作人员要做好首件检验、 中间控制和完工检验。 指导书有效日期：

注意 频次 事 项 1． 自检： 100%检查，开车过程中自检。 2． 互检：操作工人对上一工序流入的线

结构尺 寸单线 外径

2 绞束合 节距及 方向 焊接要 3 求 4 收排线 5 合格证 6 摆放 外径 按 GB4909.2 规定测量。绞合或束绞线芯的单线应均有相同的标称直径，单线

B 千分

外径，根数应符合相应产品标准的规定。

尺

绞束合导体的节距和绞向应符合工艺卡片规定，相邻层的绞向应相反。节距是

C 一米 指被绞合体沿绞合中心旋转一圈沿产品轴向前进的距离 （即绞线中任意一根单线形

卷尺 成的一个完整螺旋轴向长度） ，节距比是长度与被绞合的产品外径之比，绞束合节

距应采用退扭法或划印法测量。

B 目测 对束绞导电线芯的焊接， 应按工艺卡片的规定要求进行巡回检验和自检。 绞束

线不允许整根焊接。

收排线应整齐、平服、不粘线、不松散不超满。

按照 GB/T3048.4 进行检验，由试验室检验人员按抽样规定进行检验，不合格产品 应及时通知车间及有关部门进行处理。

所有绞束制品，应按品种、规定分类明：

品种、型号、规格、重量 kg、生产人员 离处理，经检验合格的导电线芯并挂上合格证，方能流入下工序。 98989

芯进行检查。 3． 工序检验人员专检： （ 1）首检； （ 2）巡回检查； （ 3）成盘 100%检查。 操作工自检，工序检验员巡回检验。 操作工自检，工序检验员每盘检验 由理化试验员按每批不少于 1%抽检。 100%检验。 98989

表 3 绝缘挤出工序检验指导书

工序名称：绝缘挤出工序 使用设备：挤出机 用于检验站名称：工序检验员 指导书有效日期：

检验项

受检特性值 质量特性重要

检验方法 注意

序号 性区别 检验手段 频次

事项

1 导电线芯外观质量及 目测、外径千分 检查导电线芯外观质量、结构尺寸是否符合工艺

按线盘 100％检查。

结构尺寸

尺、游标卡尺 卡片规定，合格证应完整。

2 电缆料型号、 产品合格

目测 每袋电缆料均应有生产厂家产品合格证，包装应 操作工人应 100％检查， 工序检验

证及包装质量

完好无损，型号符合工艺卡片规定。 员巡回检查。

3 绝缘与导体紧贴性

目测 首件检查：绝缘应紧贴导体，而又易于分离，不 操作工人及工序检验员均首件检

能损伤绝缘层。 查，下盘检查。

目测（用正常视力 挤出线表面应光滑平整，色泽均匀，无鱼眼、焦

操作工生产过程中自检， 工序检验

4 绝缘外观质量 C 粒、气泡、划痕、击穿等，横截面不得有目力可见

逐件检查） 人员巡回检查及每盘下线检查。

的气孔和沙眼。

外径千分尺、 游标 按 GB/T2951.1 第 8.3 条规定进行。 所生产的每个 操作工首检、 在生产途中及下盘后

5 绝缘外径 B 线盘由操作工自检后附上标签， 工序检验员 100％检 测量，工序检验员首检、 巡回检查

卡尺

验。 及每盘下线检。

6 绝缘厚度 A 目测、刻度显微镜 绝缘厚度的测量按 GB/T951.1 第 8.1 条规定执行， 操作工首检及每盘下线检， 工序检

绝缘厚度应符合相应产品标准的规定。 验员首检及每盘下线检。

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按 GB/T3048.9 规定对所有绝缘线芯 100％进行火

首检：检查火花试验电压值， 生产

花试验作为中间检查，试验电压按产品标准规定，

7 火花检验 A 火花试验机 过程中由操作工 100％进行， 工序

火花试验时绝缘出现击穿孔，应立即剪断，把击穿

检验员抽检，巡回检相结合。

口剪掉，重新上盘。

8 排线 C 目测 收线应排列整齐，不得装载过满。 抽检

9 印字 C 目测 印字要清晰，字迹清楚，容易辨认、耐擦。 操作工 100 检查，

工序检验员抽检。

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10 交落下车间的应要贴上半成品的检验员合格证方能

合格证 100％检

流落下工序 98989

表 4 成缆工序检验指导书

工序名称：成缆工序 使用设备：成缆机 用于检验站名称：工序检验员 指导书有效日期

检验项

受检特性值 质量特性

检验手段

检验方法

频次 注意事项

序号 重要性区别

1 绝缘线结构、 外 目测、千分尺、 检查上一工序生产的绝缘线结构、外形尺寸、外

每盘检

径、外观。

游标卡尺 观，应符合产品标准规定

2 断线检查

通电仪 实心导体和 0.3— 2.5mm 束合导体在成缆前绝缘线

100%检查

芯应全部通电检查。

采用划印法：将被测体拉直平置，用钢卷尺平行

3 成缆节距及方

C 一米钢卷尺 沿被测体轴向测出节距的总长度， 求其节距的算术平 操作工首检及生产过程自检。 检验员首

向 目测 均值。成缆节距应符合产品标准的规定，成缆的绞合 检及巡回检查

方向为右向。

4 外观 C 目测 目测。成缆应圆整。 操作工自检，检验员巡回检。

5 巡检记录 检验员必须填写巡检记录，每月汇总后送交企管

部，有特别事故应立即报送企管部。