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钢材进厂检验与验收作业指导书

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钢材进厂检验与验收作业指导书(总17页)

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分 发 号：

钢材进厂检验与验收作业指导书

1 范围

本标准规定了压力容器常用钢材进厂检验与验收作业的内容和要求。

2 压力容器用钢材的质量证明书、材料标志和质量要求

钢材的质量证明书与材料标志要求

压力容器用材料的质量及规格，应符合相应的国家标准、行业标准的规定。压力容器材料的生产应经国家安全监察机构认可批准。材料生产单位应按相应标准的规定向用户提供质量证明书（原件），并在材料上的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或其他标志，至少包括材料制造标准代号、材料牌号及规格、炉（批）号、国家安全监察机构认可标志、材料生产单位名称及检验印鉴标志。材料质量证明书的内容必须齐全、清晰，并加盖材料生产单位质量检验章。

压力容器制造单位从非材料生产单位获得压力容器用材料时，应同时取得材料质量证明书原件或加盖供材单位检验公章和经办人章的有效复印件。压力容器制造单位应对所获得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性与一致性负责。

压力容器用钢要求

在用压力容器受压元件的材料，其使用范围不得超出相应标准规定的允许使用范围。

用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于%，含硫量不应大于%。

用于焊接结构压力容器主要受压元件的碳钢和低合金钢，钢材的含碳量不应大于%，且硫当量Ceq不大于%。

沸腾钢不允许用于制造压力容器的受压元件。

常用压力容器用钢材的化学成分应符合附表1至附表3或相应钢材标准的规定。

常用压力容器用钢材的供货状态和力学性能应符合GB150或附表4或相应钢材标准的规定。

压力容器用壳体钢板的超声检测与质量要求

GB150、GB151和《容规》规定用于壳体的下列碳素钢和低合金钢钢板，应逐张进行超声检测，钢板的超声检测方法和质量标准按JB4730的规定。

a）厚度大于30mm的20R和16MnR钢板，质量等级应不低于Ⅲ级； b）厚度大于25mm的15MnVR、15MnNbR、18MnMoNbR、13MnNiMoNbR和Cr－Mo 钢

板，质量等级应不低于Ⅲ级； c）厚度大于20mm的16MnDR、15MnNiDR和09MnNiDR钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；

d）调质状态供应的钢板，质量等级应不低于Ⅱ级；

e）厚度大于20mm的低温压力容器和低温换热器的壳体钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；

f）盛装介质毒性程度为极度、高度危害的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅱ级；

g）盛装介质为液化石油气且硫化氢含量大于100mg／L的压力容器用钢板，以及贮存能导致应力腐蚀的其他介质的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅱ级；

h）最高工作压力大于等于10MPa的压力容器用钢板，质量等级应不低于Ⅲ级；

i） GB150、GB151和其他国家标准和行业标准中规定应逐张进行超声检测的钢板，质量等级按相应标准中的规定。

j）质量检验部门应对材料质量证明书、材料标志和质量要求进行检验，并应与实物相一致。

3 钢材表面质量的检验

钢板表面质量的检验

钢板表面有规定的明显清晰的材料标志和检验标志。

钢板表面不允许有气泡、结疤、裂纹、折叠和夹杂。钢板不得有分层。

钢板表面允许有深度和高度不大于厚度公差之半的不妨碍表面缺陷检查的薄层氧化皮、铁锈，对于压入氧化皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、网纹及折印、麻点、划伤、小粒痕、压痕和氧化皮脱落所造成的表面粗糙等局部缺陷，但其深度不得大于钢板负偏差之半，且应保证钢板允许的最小厚度。

钢板表面缺陷允许修磨清理，但应保证钢板的最小厚度，清理处应平滑无棱角。

经酸洗的不锈钢钢板表面不得有氧化皮和过酸洗。 无缝钢管表面质量的检验

钢管外表应有钢厂明显清晰的材料标志和检验标志。

钢管内外表面不允许有裂纹、折叠、轧折、离层、发纹和结疤，这些缺陷应完全清除掉。清除深度不得超过公称壁厚的负偏差，其清除处的实际壁厚不得小于壁厚所允许的最小值。

在钢管内外表面上，直道允许的深度如下：

a）冷拔（轧）管：不大于公称壁厚的4％，对于GB5310、GB9948、GB13296钢管最大深度不大于；对于GB3087、GB6479、GB／T14976钢管最大深度不大于；b）热轧（挤）管：不大于公称壁厚的5％，对于GB5310、GB9948、GB13296钢管最大深度不大于；对于GB3087、GB6479钢管最大深度不大于；对于GB/T14976钢管，直径小于等于140mm的钢管，最大允许深度不大于；直径大于140mm的钢管，最大允许深度不大于。

不超过壁厚负偏差的其它缺陷允许存在。

圆钢表面质量的检验

圆钢外表应有钢厂明显清晰的材料标志。

圆钢表面不得有肉眼可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度不超过圆钢的尺寸公差，清除宽度不小于深度的5倍。

圆钢允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、麻点及深度不超过的小裂纹存在。

4 钢板厚度和钢管壁厚的检验

钢板厚度的检验

常用钢板的厚度偏差应符合附表5或相应钢板标准中的规定。

4.1.2 常用不锈钢钢板的厚度偏差应符合附表6或相应钢板标准的规定。

钢管壁厚和外径的检验

常用无缝钢管的外径和壁厚偏差应符合附表7或相应钢管标准的规定。

5 钢材验收和入库

材料到货后，由供应部填写入库验收单交质保部，材料检验员按本规程检验，合格后出具“材料验收入库通知（记录）单”经材料责任师审核及监检员确认后办理入库手续，仓库保管员验收后按规定在钢材上作材料标识，材料检验员核

查后作确认标识。

钢材库对验收合格的钢材应分品种、牌号、规格分类堆放，严防混料。

不合格钢材应有不合格标识，并隔离存放，由供应部作退货处理。

对于合格入库的材料检验员还应做好材料入库登记台帐。

6 记录

BD0602-01 材料验收入库单

表1 常用碳素钢和低合金钢钢板化学成分 （质量分数）/（％）

钢板标准 类 别 牌 号 C Mn Si S P 其它或备注

GB/T3274 碳素钢 Q235 A ~ ~

≤ ≤ ≤

引用标准

GB700 Q235 B ~ ~ ≤ ≤

Q235 C ≤ ~ ≤ ≤

Q235 D ≤ ≤ ≤

GB／T1591 低合金钢 Q345 A

≤

~ ≤ ≤ ≤

V：~

Nb：~

Ti：~ Q345 B ≤ ≤

Q345 C ≤ ≤

Q345 D ≤ ≤ ≤

Q345 E ≤ ≤

GB6654 优 碳 钢 20R ≤ ~ ~ ≤ ≤ － 低合金钢 16MnR ~ ~

YB（T）40 优 碳 钢 20R ≤ ~ ~ ≤ ≤ － 低合金钢 16MnR ~ ~

YB（T）41 优 碳 钢 20g ≤ ~ ~ ≤ ≤ － 低合金钢 16Mng ~ ~ ≤

GB713 优 碳 钢 20g ≤ ~ ~ ≤ ≤ － 低合金钢 16Mng ~ ~

GB6653 碳 素 钢 HP245 ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ P+S≤ 低合金钢 HP345 ≤ ≤ ≤

GB712 船 用 钢 A ≤ ≥ C ≤

≤ ≤ － B ≤ ~ ≤ D ≤ ~ E ≤ ~

GB3531 低 温 钢 16MnDR ≤ ~ ~ ≤ ≤ －

表2 常用不锈钢钢材化学成分 （质量分数）/（％）

钢材标准 牌 号 C Si Mn P S Ni Cr 其 它

GB3280

GB4237

GB1220 1Cr18Ni9 ≤

≤ ≤ ≤ ≤ ~ ~ －

0 Cr18Ni9 ≤ ~ ~ －

00Cr19Ni10 ≤ ~ ~ －

0

Cr18Ni12Mo2Ti ≤ ~ ~ Mo：~

Ti：5×C％~

0Cr17Ni12Mo2 ≤ ~ ~

1Cr18Ni9Ti ≤ ~ ~ Ti：5（C％－）~

0 Cr18Ni10Ti ≤ ~ ~ Ti：≥5×C％ 00Cr17Ni14Mo2 ≤ ~ ~ Mo：~

GB13296

GB/T14976 0 Cr18Ni9 ≤

≤ ≤ ≤ ≤ ~ ~ －

00Cr19Ni10 ≤ ~ ~ －

0 Cr18Ni10Ti ≤ ~ ~ Ti：＞5×C％

1Cr18Ni9Ti ≤ ~ ~ Ti：5（C％－）~

0Cr18Ni12Mo2Ti ≤ ~ ~ Mo：~

Ti：5×C％~

表3 常用无缝钢管、热轧圆钢化学成分 （质量分数）/（％）

无 缝 钢 管

标准 类别 牌号 C Si Mn P S Ni Cr Cu

GB3087

优碳钢 20 ~

~ ~ ≤

≤

≤ ≤

≤ GB/T8163

GB9948 ~ ≤ － GB6479 ≤ ≤ － － GB5310 20G

热 轧 圆 钢

标准 类别 牌号 C Si Mn P S Ni Cr 其 它

GB700 碳素钢 Q235 A ~ ≤ ~ ≤ ≤ － － － Q235 B ~ ~ ≤

GB699 优碳钢 20 ~

~ ~

≤ ≤ ≤ ≤ Cu≤ 35 ~ ~ 45 ~

GB/T1591 低合金钢 Q345 A

≤

≤ 1．00~ ≤ ≤

－ － V：~

Nb：~

Ti：~ Q345 B ≤ ≤

Q345 C ≤ ≤

Q345 D ≤ ≤ ≤

Q345 E ≤ ≤

GB/T3077 合金钢 40Cr ~

~ ~ ≤ ≤

－ ~ －

40MnB ~ － B：~

30CrMoA ~ ~ ≤ ≤ ~ Mo：~ 35CrMo ~ ≤ ≤

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钢材进料检验作业指导书

一、目的：

为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。

二、范围：

适用于本公司所有进料的型钢、钢板、铸/锻造件的原材料检验.

三、检验计划：

表a-1 检验抽样表

后工序加工类别 检 验

方 式

外观 尺寸 硬度 其它

机加工 全检 全检 抽验批量的5%,当抽验数不够3件时则全检 当材料的使用有特殊性能要求时,必须供方提供材质证明报告 焊接 抽验批量的50% 每批同一规格检验数≥1件 每批同一材质检验数≥1件

四、五金原材料检验项目和方法

1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整

（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。

（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。

2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；

方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；

3、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、宽、厚、直径等）的公称尺寸。

检验步骤：

（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 （2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。

4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.

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原材料进厂检验作业指导书

各种原材料每批进货要求供应商提供材质证明复印件,并进行以下检查：

一、 无缝钢管

1、 材料牌号：20钢

2、 .执行标准：:GB/T699-1999

3、 化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、

P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.

4、 检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.

5、 检查方法：

材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

二、 圆钢和方钢的检查项目

1、 材料牌号：45钢。

2、 执行标准.GB/699-1999。

3、 化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 精品文档就在这里

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原材料进厂检验作业指导书 2

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一、 无缝钢管

1、 材料牌号：20钢

2、 .执行标准：:GB/T699-1999

3、 化学成分：C 0.17~0.24.、Si 0.17～0.37、Mn 0.35～0.65、

P≤0.035、S≤0.035、Cr≤0.25委托化验室化验.

4、 检验执行标准：GB/T17395-1998随机每批抽一件取样.

5、 检查方法：

材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

二、 圆钢和方钢的检查项目

1、 材料牌号：45钢。

2、 执行标准.GB/699-1999。

3、 化学成分: C0.42~0.50 Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80

S ≤0.035 P≤0.035 Cr≤0.25。

4、 化验项目：C 0.42~0.50 S ≤0.035如有需要可按委托做

Si 0.17~0.37 Mn 0.50~0.80 P≤0.035 等成分分析。

5、 检验执行标准：

材料外径 允许偏差

Φ21-30 ±0.50

Φ31-50 ±0.60

Φ52-80 ±0.80

Φ80-150 ±1.0

Φ150-200 ±1.25

Φ200-250 ±1.3

6.检验方法:

材料进厂后，外协检查员根据材料牌号进行尺寸检查并记录，外观、尺寸合格后通知化验员，化验员随机抽取一件取样化验，根据化验结果做出综合结论。

以上检验合格准予入库，做好记录。

三、热轧钢板

1、 材料牌号：Q345B Q235A

2、 执行标准：GB/T1591-1994。

3、 化学成分：Q345B:C≤0.2. Mn 1.00~1.60 S≤0.40 Si≤0.55

工业氨水进厂检验作业指导书(9)

工业氨水进厂检验作业指导书(9)

‐1‐附件：江西南方工业氨水进厂检验作业指导书为规范企业行为，公司制定统一的程序，使统一招标工业氨水进厂的取样过程统一，确保氨水检验准确、进厂管理规范，做到公开、公平、公正，特制定本标准。一、范围1.本标准规定了江西南方水泥窑企业在脱销过程中使用的工业氨水的要求、采样、试验方法、检验规则，氨水浓度检验用快速法和基准法两种，有质量争议时，以基准法为准。2.本标准适用于氨含量＜25%的工业氨水检验。3.氨水的分子式：NH3·H2O，相对分子质量35.046。二、规范性引用文件下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准未注明日期的引用文件均为最新版本，所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新的可能性。GB6680液体化工产品采样规则GB/T601化学试剂标准滴定溶液的制备GB/T602化学试剂杂质测定用标准溶液的制备GB/T603化学试剂试验方法中所用制剂和制品的制备GB6682分析试验使用水规格和试验方法三、质量要求1.外观：氨水为无色透明或带微黄色的液体。‐2‐2.氨（NH3）含量应在20～25%。3.残渣含量：≤0.3g/L。四、工作程序1.氨水进厂取样要求：要求企业每批次（同一进厂时间、同一供货方）按GB6680-2003中2.2的规定进行，采样量不得少于500mL，将取得的试样，装入清洁干燥的带有塞的玻璃瓶中，瓶上粘贴标签，注明：供货方名称、进厂日期、进货数量、取样日期、取样人姓名。2.先观察样品外观，颜色及杂质，并记录在取样记录中，取150ml做浓度和残渣检测，剩余的样品封存二个月以上或财务结算无质量异议后，再按化学废液的处理方式处理样品。3.标准溶液配置试剂和溶液：硫酸标准滴定溶液:c（1/2H2SO4）=1.0mol/L；氢氧化钠标准滴定溶液:c（NaOH）=1mol/L标准溶液；甲基红—亚甲基蓝混合指示剂：95%乙醇混合指示剂，溶解0.1g甲基红于50ml乙醇中，再加0.05g亚甲基蓝，用乙醇稀释至100ml。4.氨含量测定方法一（快速法）（1）将试样倒入量筒中测定其对应密度（准确至0.002），并将移液管从留样瓶中吸取2ml试样，放入预先加有50ml蒸馏水的250ml锤形瓶中，加入2-3滴甲基红～亚甲基蓝混合指示剂，用1mol/L硫酸标准溶液滴定至亮紫色为终点。（2）结果计算氨含量X1=(C1×V1×M)/(V×ρ)‐3‐式中：C1——硫酸标准滴定溶液浓度，mol/LV1——硫酸标准滴定溶液消耗体积，mlV——取样体积，mlρ——样品密度，g/mlM——氨的摩尔质量，M=17.03g/mol5.氨含量测定方法二（基准法）（1）测定步骤将容积约3mL的安瓿球称准至0.0002克，称量后用小火将安瓿球的球部加热，立即将毛细管插入氨水中，吸入约1.5ml～2ml氨水，将管口封闭并烤干毛细管，再称量（称准至0.0002克）。然后将安瓿球放入事先用移液管加入50ml硫酸标准滴定液的带磨口的250ml锥形瓶中，将塞塞紧，用力振荡，直至安瓿球破碎为止。洗涤瓶塞，再用玻璃棒将未破碎的玻璃片捣碎，加2～3滴甲基红～亚甲基蓝混合指示剂，用氢氧化钠标准滴定液滴定至灰绿色为终点。（2）结果计算氨（NH3）含量X2以质量分数（%）表示(C（C1×V1-C2×V2)×M)×100m×1000式中：C1—硫酸标准滴定溶液浓度，mol/LV1—硫酸标准滴定溶液消耗体积，mlC2—氢氧化钠标准滴定溶液浓度，mol/LV2—氢氧化钠标准滴定溶液消耗体积，mlX2=‐4‐m—试样质量M——氨的摩尔质量，M=17.03g/mol6.残渣含量的测定（1）测定步骤：振荡盛有式样的玻璃瓶，用移液管吸取50ml氨水，放入已知质量的玻璃烧杯中，在水浴上蒸发至干，然后放入恒温箱中，于（100～105）℃干燥至恒重。（2）结果的表述残渣X3含量以g/L表示，按下式计算：X3=((m-m1)/V)×1000式中：m1—空玻璃烧杯的质量，单位为克（g）；m—盛有残渣的玻璃烧杯的质量，单位为克（g）；V—试样体积，单位毫升（ml）。7.检验结果的确定（1）氨含量要求平行测定两次，两次测定结果的允许差在0.2%以内，取平行测定结果的算数平均值作为测定结果。（2）残渣含量同样要求平行测定两次，两次结果的绝对差不超过0.05g，取平行测定结果的算数平均值作为测定结果。五、附则1.本标准由江西南方生产技术部起草，并归口管理。2.本标准于发布之日起开始实施。