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硫铵的硫和氮的含量简介硫铵是一种化肥，其主要成分是硫和氮。
在本文中，我们将探讨硫铵中硫和氮的含量及其对植物生长和土壤肥力的影响。
硫铵的成分硫铵是一种无机化合物，化学式为(NH4)2SO4。
它包含两个主要元素：硫和氮。
硫铵中的硫是以硫酸根离子(SO4²-)的形式存在，而氮则以铵离子(NH4⁺)的形式存在。
硫铵中硫的含量硫是硫铵的一个重要成分，它在植物生长和发育中起着重要的作用。
硫铵中硫的含量可以影响植物的各种生理过程，如光合作用、营养吸收和代谢。
不同作物对硫的需求也不尽相同，但一般来说，植物对硫的需求并不高。
硫铵中硫的含量通常以百分比来表示，表示为硫的质量占硫铵总质量的百分比。
硫铵中硫的含量一般在20%到30%之间。
这个范围内的硫含量可以满足大多数作物的生长需要。
硫对植物的影响硫在植物生长中扮演着重要的角色。
它是蛋白质合成的组成部分，参与氨基酸和维生素的合成，调节植物的呼吸作用，增加植物对逆境的抵抗力等。
缺乏硫的植物容易出现叶片变黄、生长受限、果实变小等症状。
与其他营养元素相比，硫的缺乏相对较少见。
大部分土壤中都含有一定量的硫，但有些土壤的硫含量可能较低。
在这种情况下，施加硫铵等含硫肥料可以补充土壤中的硫元素，提高植物的硫供应。
硫铵中氮的含量氮是植物生长所需的主要营养元素之一，它影响植物的生长速度、植株结构和养分吸收。
在硫铵中，氮的形式是铵离子(NH4⁺)。
硫铵中氮的含量也以百分比来表示，表示为氮的质量占硫铵总质量的百分比。
硫铵中氮的含量通常在10%到20%之间。
这个范围内的氮含量可以满足大多数作物的生长需求。
氮对植物的影响氮是植物生长的限制因素之一，对植物的生长和发育有着重要的影响。
氮是蛋白质、核酸和酶等生物大分子的组成部分，参与植物的各种代谢过程。
植物缺氮时，会导致叶片变黄、植株生长受限、花芽不分化等症状。
氮是土壤中常见的元素，但在一些土壤中，氮的含量可能较低。
在这种情况下，施加含氮肥料，如硫铵等，可以补充土壤中的氮元素，提高植物的氮供应。
冷凝鼓风工段理论知识试题1．是非题（在题后括号内作记号“√”表示对，“×”表示错；每题1分，共20分）1）初冷器后的煤气温度是通过调整循环水量和低温水量来保证在规定范围。
（）2）为了排出煤气输送过程冷凝的水蒸汽和焦油等物，煤气管道必须有一定的倾斜度。
（）3）泵停止运转时，应首先关闭泵的入口阀门。
（）4）循环氨水呈碱性，PH值大于7。
（）2．选择题（选出正确答案，将其序号填入题中，每题1分，共10分）1）在配煤质量一定的情况下，炼焦化学产品产率主要与有关。
①炼焦温度②焦炉压力制度2）喷洒集气管的循环氨水温度为℃。
①70～75 ②65～70 ③75～80 3）定期擦拭电捕焦油器的绝缘子表面，是为了防止降低，导致表面放电而被击穿。
①绝缘性能②导电性能3．填空题（每空1分，共20分）1）初冷器循环水入口温度为℃，出口温度为℃。
2）煤气在初冷器中被冷却的传热方式主要是和。
3）焦炉煤气中的不可燃组分有、和等。
答案：4．问答题（共50分）1）初初冷器后煤气温度偏高对生产带来哪些影响？答：2）电捕焦油器在操作上有哪些要求？答：脱硫工段理论知识试题1．是非题（在题后括号内作记号“√”表示对，“×”表示错；每题1分，共20分）1）焦炉煤气中含硫化氢和氰化氢的量与炼焦煤中含硫和含氮量有直接关系。
（）答案：（）2）煤气在预冷塔冷却的目的是为了提高煤气在脱硫塔的脱硫效率。
（）答案：（）3）HPF法是以氨为碱源的温式催化氧化脱硫工艺。
（）答案：（）4）在脱硫塔内用氨水脱除煤气中的硫化氢和氰化氢是物理吸收过程。
（）答案：（）5）突然停电，要迅速切断停泵电源，关闭泵的出口阀门。
（）答案：（）2．选择题（选出正确答案，将其序号填入题中，每题1分，共10分）1）泵轴承过热的原因之一是。
①泵出口阀未打开②被输送介质的温度过高③缺润滑油答案：2）脱硫液中H.P.F含量为 g/L.①0.1～0.2 ②0.2～0.3 ③0.3～0.4 答案：3）能进行精细调节流量的阀是。
硫酸铵安全技术说明书第一部分化学品标识中文名: 硫酸铵; 硫铵英文名: ammonium sulfate第二部分成分/组成信息主要成分: 纯品CAS 号: 7783-20-2相对分子质量: 132.13分子式: H8N2O4S化学类别: 硫化物第三部分危险性概述危险性类别:危险性综述: 本品不燃，具刺激性。
侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收。
健康危害: 对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
第四部分急救措施皮肤接触: 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触: 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入: 脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入: 饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施燃烧性: 不燃闪点(℃): 无意义引燃温度(℃): 无意义爆炸下限[％(V/V)]: 无意义爆炸上限[％(V/V)]: 无意义最小点火能(mJ): 无意义最大爆炸压力(MPa): 无意义危险特性: 受热分解产生有毒的烟气。
灭火方法: 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作处置注意事项: 密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分暴露控制/个体防护中国MAC(mg/m3): 未制定标准前苏联MAC(mg/m3): 未制定标准美国TLV-TWA: 未制定标准美国TLV-STEL: 未制定标准监测方法:工程控制: 密闭操作，局部排风。
太原理工大学化学化工学院《化工设计》课程设计说明书项目名称: 年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计设计人姓名:专业班级: 化学工程与工艺0803****: ***设计时间： 2011年11月——2011年12月目录第一章概述1设计依据--------------------------------------------------------------------3 2硫铵生产方法的确定----------------------------------------------------------5 第二章饱和器法硫铵生产工艺1工艺流程图及流程叙述--------------------------------------------------------7 2硫铵工段的正常操作制度------------------------------------------------------8 3硫铵工段的工艺操作参数------------------------------------------------------9 4车间工艺布置---------------------------------------------------------------10 第三章化工计算1计算原始数据---------------------------------------------------------------12 2小时生产能力计算 ----------------------------------------------------------13 3氨平衡计算-----------------------------------------------------------------134 水平衡的计算---------------------------------------------------------------145 热平衡计算-----------------------------------------------------------------15 第四章设备选型1饱和器基本尺寸-------------------------------------------------------------20 2旋风式除酸器的基本尺寸-----------------------------------------------------22 第五章设备结构图叙述及附表1设备结构图叙述-------------------------------------------------------------23 2 工艺设备一览表-------------------------------------------------------------26 致谢-----------------------------------------------------------------------27参考文献--------------------------------------------------------------------28第一章、概 述1设计依据（1） 设计项目名称：年产70万吨焦炭焦化厂硫铵工段初步设计（2） 生产能力：年产干硫铵2.7万吨（3） 生产方法：饱和器法（外部除酸式），又称半直接法（4） 硫铵主要质量标准：硫铵的主要质量标准名称指标 一级品 二级品 三级品 颜色白色或微带颜色的结晶 氮含量（以干基计）≥21 ≥20.8 ≥20.6 水分%≤0.3 ≤1．0 ≤2.0 游离酸（）% ≤0.05≤0.2 ≤0.3 粒度（60目筛余量）≥75 （5） 硫铵的物理化学性质:硫铵的分子式为,分子量为132.16。
硫酸铵第一部分化学品标识中文名: 硫酸铵; 硫铵英文名: ammonium sulfate第二部分成分/组成信息主要成分: 纯品CAS 号: 7783-20-2相对分子质量: 132.13分子式: H8N2O4S化学类别: 硫化物第三部分危险性概述危险性类别:危险性综述: 本品不燃，具刺激性。
侵入途径: 吸入、食入、经皮吸收。
健康危害: 对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
第四部分急救措施皮肤接触: 脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。
眼睛接触: 提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。
就医。
吸入: 脱离现场至空气新鲜处。
如呼吸困难，给输氧。
就医。
食入: 饮足量温水，催吐。
就医。
第五部分消防措施燃烧性: 不燃闪点(℃): 无意义引燃温度(℃): 无意义爆炸下限[％(V/V)]: 无意义爆炸上限[％(V/V)]: 无意义最小点火能(mJ): 无意义最大爆炸压力(MPa): 无意义危险特性: 受热分解产生有毒的烟气。
灭火方法: 消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。
灭火时尽可能将容器从火场移至空旷处。
第六部分泄漏应急处理隔离泄漏污染区，限制出入。
建议应急处理人员戴防尘面具（全面罩），穿防毒服。
用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，转移至安全场所。
若大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处置。
第七部分操作处置与储存操作处置注意事项: 密闭操作，局部排风。
操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。
建议操作人员佩戴自吸过滤式防尘口罩，戴化学安全防护眼镜，穿防毒物渗透工作服，戴橡胶手套。
避免产生粉尘。
避免与酸类、碱类接触。
搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备泄漏应急处理设备。
倒空的容器可能残留有害物。
储存注意事项: 储存于阴凉、通风的库房。
远离火种、热源。
应与酸类、碱类分开存放，切忌混储。
储区应备有合适的材料收容泄漏物。
第八部分暴露控制/个体防护中国MAC(mg/m3): 未制定标准前苏联MAC(mg/m3): 未制定标准美国TLV-TWA: 未制定标准美国TLV-STEL: 未制定标准监测方法:工程控制: 密闭操作，局部排风。
铵态氮肥的定义
铵态氮肥指的是含有铵根离子的氮肥,如氯化铵、硫酸铵、碳酸氢铵、硝酸铵等。
硫酸铵简称硫铵，由氨跟硫酸反应制得，产品是白色结晶，含氮20～21%。
水解后的溶液呈酸性，所以硫酸铵属酸性氮肥。
长期施用硫酸铵，土壤里形成较多硫酸钙，会破坏土壤结构，发生板结。
在排水不良的水田中受厌氧菌的作用，SO2-4会还原成H2S，使水稻等作物的根部中毒发黑，因此，它的生产和施用日渐减少。
但是，葱、蒜、麻、马铃薯、油菜等喜硫、忌氯作物仍要施硫酸铵。
氯化铵简称氯铵。
产品是白色晶体，含氮24～25%。
它也容易水解，水解后的溶液呈酸性，也是酸性氮肥。
研究表明，长期使用氯化铵，虽然有氯离子积累，影响“忌氯”农作物的产量和品质，但在我国降雨量较多的大部分地区，并没有明显的影响。
在盐碱地、年降雨量少以及玻璃温室、塑料大棚内，要少用或不用氯化铵，以防止氯离子积累而加重盐害。
硝酸铵简称氯铵。
产品是白色晶体，含氮24～25%。
它也容易水解，水解后的溶液呈酸性，也是酸性氮肥。
研究表明，长期使用氯化铵，虽然有氯离子积累，影响“忌氯”农作物的产量和品质，但在我国降雨量较多的大部分地区，并没有明显的影响。
在盐碱地、年降雨量少以及玻璃温室、塑料大棚内，要少用或不用氯化铵，以防止氯离子积累而加重盐害。
碳酸氢铵简称碳铵，也叫重碳酸铵。
它由氨水吸收二氧化碳制成，
产品是白色细粒结晶，含氮17%左右，有强烈氨臭味。
它的水溶液呈碱性，pH值约为8（只要不是太稀，浓度对pH值的影响不大）。
在20℃左右，碳酸氢铵基本上是稳定的，温度升高、湿度大时容易分解。
硫铵和蒸氨工艺流程简述主要设备工作原理和作用一、硫铵工艺简述由脱硫工段送来的煤气，经煤气预热器预热至60--70℃后，进入喷淋式饱和器上段环形喷淋室，在此煤气被分为左右两股，沿饱和器内壁与内除酸器外壁的环形空间，由前室流向后室，并与逆煤气流向密集喷洒的循环母液充分接触。
被吸收除去氨的煤气在后室汇合成一股，并沿切线方向进入饱和器的内除酸器。
在器内经旋风分离除去夹带的酸雾，经饱和器顶部出口，煤气被引出饱和器送往终冷洗苯。
在饱和器下段结晶室上部的母液，用母液循环泵连续抽出送上段喷淋室循环喷洒，吸收煤气中的氨，并循环搅动母液以改善硫铵结晶过程。
饱和器在生产时，母液中不断有硫铵结晶生成，由上段喷淋室的降液管流至下段结晶室的底部，用结晶泵将其连同部分母液送至结晶槽，然后排放至离心机进行离心分离，滤出母液并用温水洗涤结晶，离心机分离母液与结晶槽满流出的母液一并自流回饱和器下段的母液中。
从饱和器满流口溢出的母液通过插入液封槽的满流管流入满流槽，再由满流槽流至母液贮槽，母液贮槽内贮存的母液用小母液泵送至后室喷洒进一步吸收煤气中的氨，油库来的硫酸被送入酸高位槽，再经流量计计量后自流入满流槽。
饱和器定期加酸及用温水冲洗，所形成的大量母液，由满流槽自流至母液贮槽。
由煤气带入母液中的焦油等杂质形成酸焦油，在饱和器上段喷洒室由满流管流入满流槽；饱和器下段结晶室上部的酸焦油，则经酸焦油排出口排出至满流槽，汇集于满流槽液面上的酸焦油，定时人工捞出。
硫酸高置槽设有满流管，当槽内液位超过满流口时，可满流至母液贮槽。
从离心机卸出的硫铵，由螺旋给料机输送至振动流化床干燥机，先被热风干燥，再被冷风降温后进入硫铵贮斗，然后装袋、称量、缝袋、推运至成品库。
干燥机顶部排出的尾气，经旋风分离器分离并回收尾气中夹带的硫铵颗粒之后排至大气。
二、主要设备的工作原理和作用1、喷淋式饱和器的工作原理和作用焦炉煤气在喷淋式饱和器内通过时，受到硫酸的喷淋，煤气中的氨与硫接触而发生反应，生成了中性盐硫酸铵（简称硫铵）其反应式为：2NH3+H2SO4→ (NH4)2SO4当喷淋的硫酸过量时，则生成酸式盐硫酸氢铵，其反应式为：NH3+H2SO4→ NH4HSO4随着溶液含氨达饱和的程度，酸式盐又转变成中性盐即硫铵。
硫铵部分一、工艺流程简介来自鼓冷工段的煤气进入预热器，经蒸汽间接加热到60～70℃后进入喷淋式饱和器的上段，分左右两股沿饱和器水平方向做环形流动，在此与循环喷洒的硫酸铵母液充分接触，煤气中的氨被吸收。
然后两股煤气汇成一股进入饱和器的后室，被来自小母液循环泵的母液再次喷洒，以进一步除去煤气中的氨。
最后煤气以切线方向进入饱和器内的除酸器，然后从饱和器顶部离开，经终冷洗萘塔后送往洗苯工序。
饱和器的上段和下段以降液管连通。
喷洒吸氨后的母液从降液管流到结晶室的底部，在此结晶核被饱和母液推动向上运动，不断地搅拌母液，使硫酸铵晶核长大，并引起颗粒分级。
用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。
含有小颗粒的母液上升至饱和器结晶室的上部，被母液循环泵抽出并送往饱和器上段进行喷洒，使母液在上段与下段之间不断循环。
饱和器的上段设有满流管，保持液面并封住煤气，使煤气不能进入下段。
饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内的液封筒内，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送至饱和器的后室进行二次喷洒。
冲洗和加酸时，母液经满流槽至母液储槽，再用小母液循环泵送至饱和器。
此外，母液储槽还可供饱和器检修时储存母液之用。
结晶槽的浆液经静置分层，底部的结晶排入到离心机，经分离和水洗的硫酸铵晶体送至振动式流化床干燥器，被空气热风器加热的空气干燥，从出料斗中放入料仓，包装外卖。
流化床排出的尾气经旋风分离器捕集夹带的结晶颗粒后，由引风机排放至大气。
经离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。
为了保证循环母液酸度，需连续从硫酸高置槽内向满流槽处加入浓度为92%～98%的浓硫酸，维持正常母液酸度。
二、岗位操作规程（一）饱和器岗位1、岗位责任制（1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
（2）积极参加生产管理，认真执行岗位操作规程和安全规定。
（3）负责煤气中氨的回收工作，保证各操作指标符合技术规定。
（4）负责本岗位设备的开、停、倒换、调节、清扫、点巡检和维护保养工作。
（5）负责饱和器系统煤气阻力的检测与处理工作。
（6）负责饱和器母液酸度的化验和调节。
协调离心机、干燥机岗位的工作。
（7）负责润滑油、工器具、防火器具的保管、维护和使用工作。
（8）负责本岗位的环境卫生工作。
（9）认真、及时、准确地做好岗位原始记录。
2、工艺技术指标1）母液正常操作酸度3%—5%，小加酸10%—12%，大加酸18%—20%。
2）饱和器内母液温度50℃－55℃。
3）预热器煤气出口温度60℃-70℃。
4）饱和器系统煤气阻力≤3500Pa。
5）母液比重1.26—1.30。
6）硫酸铵氮含量≥20.8%。
7）纯硫酸消耗≤0.75t/t硫铵。
8）饱和器后煤气含氨≤0.05g/m3。
3、正常操作1）按规定时间检查并调整预热器后煤气温度、母液温度，使之符合技术要求。
2）每小时检测一次饱和器煤气阻力情况，若有超标，应及时查找原因并排除。
3）煤气水封、饱和器满流管、煤气预热器下液管，必须保持畅通，要求每班用蒸汽清扫下液管，使之畅通。
4）每小时化验一次母液酸度，根据化验结果及时调节加酸量。
5）每小时检测一次母液晶比、温度、比重，并做好记录，根据晶比和晶粒情况组织出料。
6）按规定每周进行一次大加酸和每天进行一次小加酸，加水量应满足当天使用。
7）及时回收漏出的母液，冲洗受污设备，减少腐蚀。
8）坚持点巡检制度和隐患排查制度，发现问题及时汇报处理。
4、特殊操作1）饱和器开工（1）确认饱和器系统所属设备、管线、阀门、水封等完好备用，器内杂物清除干净，煤气管道盲板拆除。
（2）打开饱和器出口煤气管道的放散管，向饱和器加酸加水（或母液）至满流，酸度为10%-15%，开启母液循环泵进行循环。
连续向器内加酸加水，保持母液酸度为10％左右。
满流槽液位合适时，开小母液喷洒泵，通过满流槽向母液贮槽配备一半体积的母液，然后停止循环泵。
（3）打开预热器煤气进口处蒸汽清扫阀门，至饱和器出口放散管冒出大量蒸汽时，关小蒸汽清扫阀门。
（4）稍开煤气入口阀门，关闭蒸汽清扫阀门，用煤气置换蒸汽。
当煤气爆破试验合格后，关闭放散管阀门。
（5）全开煤气进出口阀门，缓慢关闭煤气交通阀门，并与风机房、洗萘、粗苯等岗位联系，注意煤气系统压力变化。
（6）确认煤气系统阻力、密封正常后，开启大、小母液循环泵进行循环喷洒，并通过满流槽检查循环是否正常。
当系统母液不够时，及时用母液贮槽的母液补充。
（7）开启结晶泵向结晶槽输送母液，并检查母液回流情况。
（8）开工正常后检查调整，按正常操作进行。
2）饱和器停工（1）通知风机房、粗苯、洗萘等相关岗位，注意观察煤气系统压力变化。
缓慢打开煤气主管的交通阀门。
（2）提高母液酸度到18%—20％，循环2小时。
（3）确认煤气交通阀门全部打开后，关闭饱和器进出口煤气阀门，打开出口煤气放散阀门。
（4）将停用饱和器内的晶体抽出进行离心干燥。
（5）停结晶泵、大小母液循环泵。
放净器内、管道内的母液并用温水冲洗，防止系统堵塞。
（6）通蒸汽清扫，待检查或检修。
3）饱和器停汽操作停汽后煤气不能预热，饱和器内水量增加。
在这种情况下虽然各设备运转正常，但要注意饱和器内液面的位置，母液太多时要往贮槽内排放母液。
5、应急操作：1）突然停电：（1）停电时如母液晶比过大，应适量补酸，提高饱和器母液酸度，防止堵塞并与调度和供电部门联系及时送电。
（2）若停电时间长应请示值班长或调度参照停工操作安排停产。
2）突然停汽：通知离心机岗位停止放料，根据停汽时间长短适当加酸，或用温水冲洗易堵部位，加强维护，待来汽后各岗位及时恢复正常生产。
3）突然停水：（1）通知离心机岗位停止放料。
（2）停水时间长时，应适当提高循环母液酸度和温度，防止堵塞。
（3）冬季停水，应注意防冻，必要时应进行系统相关设备管道放空。
（二）离心机岗位1、岗位责任制1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）积极参加生产管理，认真执行岗位操作规程和安全规定。
3）负责离心机的操作、维护和保养。
4）精心操作，保证各项指标符合规定，杜绝跑稀现象。
5）负责本岗位工具、消防器材的维护和保养。
6）负责本岗位的环境卫生。
2、工艺技术指标1）离心机出料含水≤2%。
2）离心机出料含游离酸≤0.2%。
3）水洗温度50℃～70℃。
4）水洗量为硫铵重量的10%-12%。
5）离心机处理量2.5～3t/h。
6）离心机转速＜650r/min。
7）离心机电机温升≤45℃。
8）离心机油温＜45℃。
9）开车时母液晶比20%—50%。
3、正常操作1）结晶泵出口母液结晶比达到20％以上时，在接到饱和器工开车通知后，及时开启离心机。
2）离心机下料要连续、均匀，一般下料量不超过3t/h，避免超负荷，保持下料管、回水管、放散管畅通。
3）及时调节洗涤水量，保证游离酸合格。
4）经常检查离心机运转情况，确保油温、电机温升、转速等合乎技术规定。
5）每班应清洗好离心机前后腔和转鼓，保证正常运转。
4、特殊操作1）离心机的开车（1）接到开机通知后，即作开机准备。
（2）检查离心机油箱油位；打开冷却器进出口水阀门；手动盘车并观察转鼓运转情况；检查洗水系统。
（3）下料前15分钟，通知干燥机工，开启热风系统。
（4）调速器保持在往复次数25-40次/分。
（5）开启油泵，检查油系统是否正常。
（6）启动离心机，转动正常后，用水清洗转鼓，开洗涤水。
（7）慢开下料阀门，随时注意油温及推料情况，发现异常现象，立即停车。
2）离心机的停车（1）关闭下料阀门和洗涤水阀门。
（2）停离心机，待停转后，清除转鼓内存结晶，然后开离心机，用水冲洗转鼓和前、中、后腔。
（3）停离心机，待停转后，停油泵及冷却水，清理卸料斗及外部。
（4）擦净机体各部。
（5）通知干燥器工停车并清扫干燥系统。
5、应急操作1）突然停电立即切断电源，停止放料和洗水，做好来电开车准备。
2）突然停汽减少放料量，继续开车，若料确实太湿，按正常停车处理。
3）突然停水减少放料量，继续放料，若质量不合格时按正常停车处理。
（三）干燥机工1、岗位责任制1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）积极参加生产管理，认真执行岗位操作规程和安全规定。
3）负责本岗位所属设备的使用操作、维护及保养工作。
4）保证产品水份含量符合标准。
5）精心操作，保证流化床平稳运行。
6）负责本岗位工具、消防器材的维护和保养。
7）负责本岗位的环境卫生。
2、工艺技术指标1）进流化床热风温度130－140℃。
2）进热风器蒸汽压力≥0.2MPa。
3）成品水分≤1%。
3、正常操作1）检查各机件处于良好状态。
2）接到离心机工开车通知后及时开车。
3）调节好热风温度和风量以保证硫铵水分合格。
4）经常检查干燥机、热风机、排风机运行情况，5）块状物料或水分大于2%的湿料不能投入流化床，以防堵塞。
6）根据下料量及时调整风量，保持流化床进料口处风压力为零，物料在流化床中流动稳定，不积料，不飞料。
7）按规定标准清理流化床内外积料，保证流化床稳定运行。
4、特殊操作1）干燥机的开车（1）检查各机件应处于良好状态。
（2）接到离心机工开车信号后，先开热风机和加热蒸汽，在加料前15分钟往流化床内送入适量热风加热升温，使开车时床内温度高于正常操作温度(70～80℃)20℃左右，开冷风机。
（3）接到离心机工下料信号后，开干燥机及排风机。
（4）调节风温风量，保证产品水份≤1％。
（5）发现甩稀和堵塞现象及时通知离心机工，严重时须停机处理。
（6）当流化床出现故障，放出湿料时，应将这部分湿料投入母液贮槽，不准作为合格品入库。
2）干燥机的停车（1）待离心机停车后，清扫卸料斗内的硫铵。
（2）关闭加热器蒸汽，停干燥机，打盖清扫内部，清扫完毕上好大盖。
（3）开干燥机将存料震出后，停干燥机、冷风机、热风机、排风机，将干燥器周围清扫干净。
5、应急操作1）突然停电立即切断电源，通知离心机工停止出料，然后按正常停车处理。
2）突然停汽若停汽时间长，通知离心机工停止放料，按正常停车处理。
（四）泵工岗位1、岗位责任制1）在班长带领下工作，服从工段和分厂的生产安排。
2）积极参加生产管理，认真执行岗位操作规程和安全规定。
3）负责本岗位所属设备的使用操作、维护及保养工作。
4）配合饱和器工进行操作，及时补充母液。
5）负责母液结晶泵、循环泵的操作，保证洗氨效果。
6）负责满流槽酸焦油的捞出，保证辖区内煤气水封畅通无阻。
7）负责本岗位工器具、防火器具的保管、维护和使用工作。
8）负责本岗位的环境卫生工作。
9）认真、及时、准确地做好岗位原始记录。
2、工艺技术指标1）满流槽液位不低于满流槽高度的2/3。
2）母液循环量≥500m3/h。
3）各泵轴承温度≤65℃。
3、正常操作1）经常检查循环泵、结晶泵的运行情况，保证上量正常。
除特殊情况外，不得中断母液循环。
2）各母液管道要保持畅通、严密，发现堵塞或泄漏要及时处理。
