5S巡检标准

5s巡检管理制度一、总则为及时发现生产中的事故隐患，减少突发事故的发生，使工艺、设备处于良好的运行状态，确保生产系统的稳定，保证生产任务的圆满完成。

二、巡检人员巡检人员包括当班操作工、中控员、车品控员。

三、巡检周期操作工每小时巡检一次，品控员和中控员每天两次。

四、巡检路线根据目前工艺操作、人员安排等生产现状，巡检路线主要为工艺设备巡检路线。

巡检路线为：见海啸姐设计五、巡检内容1、工艺状况—液位、流量、温度、压力等是否正常。

2、安全装置—安全阀是否正常，各个设备复合开关及钥匙开关是否在工作位置。

3、润滑情况—转动设备是否缺油，油质是否变化，油视镜是否清晰，油位高低情况。

4、密封情况—转动设备和静止设备及管路是否有跑冒滴漏现象，说明具体的泄漏部位(包括现场液位计、软连接、法兰、垫片等)。

5、紧固情况—螺栓是否松动，设备各连接部位是否稳固，基础是否有开裂和下沉情况。

6、设备的温度—设备本体或转动设备轴承部位的温度（由各车间根据设备实际情况或相关标准确定）及变化情况，是否超温。

7、设备的声音—设备转动的声音是否正常。

8、腐蚀情况—设备是否被腐蚀，腐蚀部位和腐蚀程度如何。

9、电气、仪表—电气接线柱密封良好，指示正确，仪表阀门动作正常，气源管无泄漏等。

10、主要设备巡检，按设备部巡检规定执行。

六、巡检方法1、巡检人员按照巡检规定定时按巡检路线进行巡检，车间定时检查并予以考核。

2、巡检人员根据巡检内容要做到全面周到，不漏掉一项内容，中控员和品控员到岗位时，应首先了解工艺运行情况。

3、建立专门巡检记录台帐,巡检发现的问题，无论是否处理，都要做详细的记录。

需要车间处理的，要及时上报车间领导。

需要停车处理的，车间要及时报生产部。

4、交接班时，交班人员与接班人员共同巡检，确认后做好交接班记录并在巡检表上签字。

5S实施管理规定文件名称： 5S实施管理规定文件类别：管理文件文件编号：撰写部门：行政人事部使用部门：所有部门版本： A01总页数：发布日期：实施日期：机密等级： 机密█一般文件修改记录表一、目的：为了更一进加强『5S』点检活动，将工作落实到各部门各个程序、各个岗位，为大家提供优美、健康、安全的工作环境，以达到节能降耗，提高效率，现制定『5S』活动细则，持续推动和实施5S 活动。

二、『5S』实施范围及日期全公司所有部门均实施执行，自年月日起试行。

三、『5S』点检活动小组组成:组长:组员: 根据实际人员安排。

每组人员每周轮流值日检查5S工作（公司区域和宿舍）；四、职责：１．总经理：1.1监督并指导5S运行及改善状况；1.2 审批5S方案及每月5S报告。

２．5S组长：2.1策划『5S』方案，负责组织实施5S检查，并监督5S的实施状况。

2.2培训组员及各区域负责人。

2.3统计各部门、各区域负责人及5S执行人员的扣分。

2.4负责最终确认问题点的改善状况，若问题点改善完毕，有权撕去黄牌（除了5S组长及副组长，其它人均不得擅自撕毁黄牌）。

2.5审核检查结果，与相关部门沟通处理有争议的问题点。

2.6负责各部门每月『5S』结果广告牌制作及管理。

2.7负责总结每月每季度的5S运行状况报告，并在月度会上报告；３．『5S』组员：3.1准时参加各次『5S』检查及活动，不得缺席，特殊情况除外。

3.2执行人员需由代理人执行时,若代理人不能完成指定职责,将追究原执行人的责任。

3.3按规定日期巡线，对不合格之处拍照留存，并发出黄牌警告限期改善，跟踪检查结果，及时作好各项记录，并提交检查结果给5S组长。

3.4对各部门出现的同类问题一视同仁，体现执行结果的公正性。

3.5负责追踪上一组人员发现问题的改善状况，确认改善结果。

3.6及时向组长反映『5S』检查中发现的问题。

3.7当发现问题时，5S检查人员与区域负责人或部门负责人协商改善期限，并在黄牌上注明改善日期。

炼钢部“5S”管理规定一5S检查分自检，互检，例检，整改1 自检：各分厂至少每周2次，做好台账，发技科每月检查归档。

自检规定：分厂每次检查项目规定不少于10条考核原则：1-1分厂每周检查项目于检查次日16：00前以电子版或书面形式上交至部5S组（交至马小炜处），未准期上交，考核200元/次1-2分厂上交自检项目低于10条旳考核20元/条。

如分厂认为该厂5S无整改项，可上报部5S组，由部5S组到现场检查确认，否则追加100元/条1-3部5S组对各分厂自检项目整改状况跟踪，发现未准期完毕旳，考核50元/条2 互检：各分厂5S管理员每月5号13：30开完部5S推进会议后，由炼钢部组织人员进行各分厂之间旳互相检查。

互检规定：每次检查项目不低于15条2-15S推进会由各厂5S管理网络负责人（1炼-是一峰，3炼-魏恒路，王文进，2炼-张小峰，5炼-卢晓辉）参与，不得无端缺席，特殊状况向部5S组请假（：）得到同意后分厂改派此外人员参与，否则考核300元/次2-2互检项目在规定期间内整改，否则考核50元/项2-3互检人员未能完毕规定条数，考核其50元/条3例检：由部5S督查专人每天至各分厂检查例检规定：每天至各分厂检查项目不低于3条（三炼钢不低于5条）并在当日17：00前以OA形式上报各分厂厂长或分厂5S负责人3-1 例检条数低于规定旳，考核督查员50员/条3-2 例检项目未准期发至分厂旳，考核100元/次3-3 分厂未能准期整改，考核分厂50元/条4整改：企业与部5S组检查项目及分厂互检与自检项目按原则对现场管理进行改善工作。

二5S培训，总结工作1 每月5号13：30在二炼钢3楼会议室召开炼钢部5S培训总结会议规定：各分厂每周两次旳自检活动要对上次检查项目进行跟踪总结，检查前对企业，炼钢部波及5S管理内容要组织学习。

2炼钢部每月5号旳5S推进会时间为60分钟，并做好会议记录，归档考核原则：1 分厂5S管理台帐不全，考核分厂100元/次2 检查发现企业，炼钢部下发旳5S管理内容，分厂未传达贯彻，考核分厂5S负责人100元/次三绩效考核考核规定：部5S组每月对各厂及“5S管理者进行一次绩效考核，评出分厂第一名及“5S”管理者第一名分厂第一名嘉奖1000元，同步“5S”管理者第一名嘉奖500元/次详细评比内容分厂与分厂1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 互检项目旳完毕状况“5S”管理者1 企业每月检查旳考核金额2 部“5S”组每月检查旳考核金额3 自检完毕状况4 组织培训完毕旳状况四附.炼钢部5S管理原则1 办公室：（参照《企业办公室5S管理原则》）2 操作室：操作室地面整洁，窗户玻璃洁净，无明显污物。

5S管理规范
凡是进入无尘车间的人员都要准确着穿工作服戴口罩等，穿工作服时不能漏出手脚不穿鞋等，戴口罩，不能漏头发、鼻子、嘴巴。

车间的5S每天必须清理一次，清洁、清扫、整理、整顿、素养、第一次警告、第二次罚款50元——100元以上请大家知悉！
1.IPQC在巡检时要加强巡检机台确认原材料是否有、刮伤、压痕、折痕、黑白点、脏污、背胶等不良现象，通知生产是什么不良停止生产，如果生产主管便要生产时，必须要他在指令单以你首件报表上签字批注一下什么原因造成的可流出到客户那才可生产。

2.IQC巡检分条机时必须要求开机人员把机台的灯打开
查看一下机台各个部位是否合格、不合格要求开机人员改善后可进行操作
如果他人不同意改善，直接停止他的操作机台
让他人直接找到相关部负责人来解决
3.QC抽检作业员送过来的产品进行检验时1收2退
发现有等不良，自己能判断的就判断不能找到我这边
不合格产品生产便要出货时找到相关负责部门人员人、签书让他人批注什么原因造成流出的
抽检人员要做好相关记录
产品出货到客户那里有什么反馈，来料不良等我会找到签字那个部门来处理此问题以你不关。

日常安全及5S巡检管理制度编号：行政-2012-18第一条、安全巡检和5S检查的目的和适用范围●安全巡检的目的：安全巡检是一个发现和查明各种危险和隐患并督促整改，监督各项安全规章制度的实施以及制止违章行为的过程。

安全巡检是安全生产管理中必不可少的重要环节；●5S检查的目的：加强企业现场管理，提高现场环境，提升员工工作积极性及技能。

●适用范围：适用于公司各场所。

第二条、安全巡检和5S检查的时间安排●安全及5S巡检小组每天组织检查，每天巡检次数不少于2次；第三条、安全巡检和5S检查的人员安排公司成立专门的安全巡检和5S检查小组，详见《日常安全巡检和5S检查小组成员表》，检查人员需根据公司安排进行检查，每人每周检查一次，随机抽查一个部门（所属部门及当周已抽查部门除外）；原则上不得擅自更改安排时间，如因紧急事件当日无法检查需经上级批准并告知行政部；第四条、安全巡检和5S检查的内容●安全巡检的内容：（1）查物的状态是否安全检查生产设备、工具、安全设施、个人防护用品、生产作业场所以及生产物料的存储是否符合要求。

（2）查人的行为是否安全检查有否违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。

重点检查危险性大的生产岗位是否严格按操作规程作业，危险作业有否执行审批程序。

●车间5S检查的内容：（1）无违章指挥、违章操作、违反安全生产规章制度的行为。

（2）地面平整，无垃圾、无积水、无杂物。

（3）不得随便拉线、不晾晒衣物、不准随意堆放东西。

（4）现场各类物件实行定置管理，物品摆放整齐、放置规范、科学。

（5）现场流动物（待加工原料、半成品、成品等）按规定堆放，做到人流、物流有序。

（6）下班前环境卫生做到“五不走”，设备不擦洗好不走，产品不堆放好不走，工具不清点好不走，交接班不交清楚不走，地面环境不打扫干净不走。

（7）各车间、办公室全面负责所辖区域的环境卫生打扫和保持工作，不得把垃圾、无用物遗留在车间或办公场所，不得把垃圾扫出门或窗外乱扔。

5S实施步骤、方法、奖惩制度一、根据5S具体内容结合我公司实际情况制定实施步骤：A、将车间内所有区域以实际使用为原则区域划分，区域负责人为班组负责人。

（依据：将整体划分为个体，便于实施、管理、比较。

其中也将车间内部的所有设施划分给各班组管理，同时也落实了设备、设施的维护保养、损坏报修、责任、监督等工作。

）B、制定符合我厂的5S管理标准及相关规定。

1、地面窗台无灰尘、无异物、无污渍，物品摆放整齐，标识清晰，位置合适。

（我公司发展较快，工作较多实施5S是需要长期坚持的工作，怎样在实际工作中不断改进呢？先做清扫，在日常清扫的同时逐区域的整理整顿，逐步完善。

2、任何人不可违反规定，否则承担相应的处罚。

（内容包括5S小组成员的责任与义务，区域负责人的权利与义务，违反规定的相关处罚方式及审批程序等。

制定检查制度及图文并茂的文件机制，进行处罚及奖励的依据。

）由生产部领导签字即可奖罚，公司有相关的5S奖金制度。

）C、分析车间脏乱的原因及污染源，制定相关的规定及办法。

D、逐步完善5S各项工作。

5S管理条例1、每天下午下班及工作完毕后清理区域内的卫生至无异物、无灰尘、无污渍的标准。

保持负责区域内的设备、设施完好。

有问题及时报修或反馈给相关领导。

（包括在其它班组负责区域内工做完毕后的清理工作。

）2、5S巡检人员每天下班后5分钟开始检查车间内各区域卫生清扫情况，将不符合5S标准的区域以照片的形式记录并提交给相关领导。

按相关规定给予相应处罚。

车间内搬运车使用完毕后摆放在规定的位置，禁止乱摆乱放。

禁止操作人站立在搬运车上滑动行驶或载人行驶。

（因搬运需要配重情况除外）3、区域负责人承诺不以工作繁忙为借口，致使负责区域出现脏乱现象，如出现脏乱现象愿受10-50元处罚。

4、区域负责人积极配合5S管理的工作实施。

5、区域负责人有权利与义务检举违规人员，如情况属实，对检举人员给予10-50元奖励。

6、奖励或处罚流程为，由5S巡查人员将违反5S规定人员的图片及处罚或奖励单据提交给生产总监审批后即可生效。

商店5S管理规定1. 概述商店5S管理是指通过规范和改善商店内的环境、设施和行为，以提高工作效率和质量，确保商店的整洁有序。

本规定的目的是制定一套明确的管理规范，帮助商店实施5S管理。

2. 5S原则商店5S管理遵循以下五个原则：2.1 整理（Seiri）- 确定商店内必需的物品，并清除无用、陈旧或多余的物品。

- 对于备货和库存，要定期检查并进行适当的整理。

2.2 整顿（Seiton）- 对商店内的物品进行分类和标识，确保其有序摆放。

- 确保常用物品易于取用，且放回原位。

- 建立适当的存放区域和货架，以方便管理和查找物品。

2.3 清扫（Seiso）- 定期进行商店的清洁工作，保持干净整洁的工作环境。

- 每天结束时清扫工作区域，包括地面、货架、设备等。

2.4 清洁（Seiketsu）- 制定商店的清洁标准和规程，确保持续地保持清洁。

- 定期进行检查和评估，以确保清洁标准得到合理执行。

2.5 纪律（Shitsuke）- 培养员工的良好工作惯和纪律，使5S成为日常工作的一部分。

- 进行培训和宣传，提高员工对5S管理的重视程度。

3. 管理要求3.1 负责人商店应指定专人负责5S管理，并负责规定、执行和监督相关的管理措施。

3.2 员工参与员工应积极参与5S管理活动，并提出改进建议。

商店应鼓励员工遵守5S原则，加强沟通与合作。

3.3 5S巡检商店应定期进行5S巡检，记录问题和不足，并采取相应的纠正措施。

3.4 培训与考核商店应为员工提供相关的5S培训，并进行定期考核，以促进员工素质提升。

4. 执行和监督商店应建立健全的执行和监督机制，确保5S管理规定的有效落实。

任何发现问题或不合规行为的情况，应及时进行纠正和改进。

5. 备注商店5S管理规定是商店日常运营和管理的重要组成部分。

商店应根据实际情况，适时对管理规定进行修订和完善。

生产/作业区域5S标准1.整理：区分必需品和非必需品,现场不放置非必需品1.1 抹布，手套，垃圾等废弃物都有明确的收集地点和容器，正确的堆放说明：放到固废桶里1.2 废弃的，无用的工具、设备、零件等都从现场移除了说明：工具用完后及时放回去，或者给下个班交代清楚1.3 无用的桌子，柜子，工具盒，容器，货架都从现场清除了说明：工具盒，托盘，桶等可放到指定位置1.4 设备或机器上没有无用的工具，夹具，量具等不需要的物品1.5 作业点没有不需要的物品，如多余的容器，无标识的工具，物料1.6 过道上没有堆放任何物品，没有物品覆盖过道标识线2.整顿：将必需品放于任何人都能取到的状态,即寻找时间为零2.1 分类、标识工业废弃物容器2.2 必须的工具（如软管）都摆放在布局规划的并明确标识了的位置说明：软管只允许放在标识区域2.3 现场用物品（新设备、零件、铁皮等）有清楚的标识2.4 工具柜、物料架等都有明确的标识2.5 设备位号、管线、阀门等编号、物料标色、责任人标识清晰说明：请大家及时更新标识牌和责任人牌2.6 应急设备都有专用的地方摆放，标识清楚，易于获得和使用3.清扫：使工作现场干净整洁,将设备保养的铮亮完好3.1 工具，量具，夹具都无灰尘，油污说明：工具使用完毕，洗净之后方可放到工具柜3.2 设备、管线等都无灰尘、油污、水渍、杂物、破损说明：最低限度做到看上去是干净的，手摸上去占不到灰尘或油渍3.3 工具柜、物品柜等柜子都无灰尘、破损、油污、杂物3.4 过道，走廊，地面干净无尘，无水油，无垃圾3.5 班组园地，现场检修区域干净整洁4.清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化4.1 5S标准目视张贴4.2 5S区域责任制、责任人及值班表目视张贴在现场4.3 标准化作业内容目视张贴4.4 地面标识应用了统一的色彩标识系统4.5 清理清洁工具都有清楚标识，整齐存储摆放，易于拿取5.修养：养成良好的习惯，即养成具有高效率和安全意识的习惯5.1 规定着装、佩戴胸牌5.2 使用对讲机、电话（手机）礼貌用语，电话用毕及时归位5.3 现场礼貌走动，没有奔跑5.4 主动迎接外来人员并与其热情交流5.5 定期稽核核并公布结果，追踪改善措施，鼓励先进典型5.6 鼓励基层班组积极参与，自主自发的进行持续改善生产/作业区域5S 标准解释1生产/作业区域5S 标准解释1.1 整理是要区分必需品和非必需品，要保证现场不要放置非必需品，这样能保证不要的物品挡住你的视线，挡住你的通道，也不方便你寻找东西。

生产车间巡检制度一、背景介绍为了确保生产车间的安全和生产质量，制定生产车间巡检制度是非常必要的。

该制度旨在规范巡检流程，明确巡检内容和要求，提高巡检效率和准确性，确保车间设备的正常运行和生产过程的顺利进行。

二、巡检范围生产车间巡检范围包括但不限于以下内容：1. 设备巡检：包括生产设备、工具、仪器等的巡检，确保设备正常运转，消除潜在故障。

2. 环境巡检：包括车间温湿度、通风状况、照明等的巡检，确保生产环境符合要求。

3. 安全巡检：包括消防设施、紧急疏散通道、防护装置等的巡检，确保车间安全。

4. 5S巡检：包括整理、清扫、清洁、标识、素质等方面的巡检，确保车间保持整洁有序。

三、巡检频率1. 设备巡检：根据设备的运行情况和生产计划，制定巡检频率，普通为每天、每周或者每月巡检一次。

2. 环境巡检：每班次开始前进行一次巡检，确保生产环境符合要求。

3. 安全巡检：每天开工前进行一次巡检，确保车间安全。

4. 5S巡检：每天开工前进行一次巡检，确保车间保持整洁有序。

四、巡检内容和要求1. 设备巡检：a. 检查设备运行状态，包括电源、润滑油、冷却水等是否正常。

b. 检查设备零部件是否磨损、松动或者有异常噪音。

c. 检查设备安全装置是否完好有效。

d. 记录巡检结果，如发现异常情况及时上报维修部门。

2. 环境巡检：a. 检查车间温湿度是否符合要求，记录并调整。

b. 检查车间通风设备是否正常运行，确保空气流通。

c. 检查车间照明设备是否正常，确保充足的照明。

3. 安全巡检：a. 检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

b. 检查紧急疏散通道是否畅通，标识是否清晰可见。

c. 检查防护装置是否完好，如安全网、护栏等。

4. 5S巡检：a. 检查车间整理是否达标，如物品摆放是否整齐、工具是否放置在指定位置。

b. 检查车间清扫是否彻底，如地面、设备表面是否清洁。

c. 检查车间标识是否清晰，如安全警示标识、设备标识等。

d. 检查员工素质是否符合要求，如着装是否规范、操作是否规范等。

办公区5s管理内容和标准5S管理是一种来自日本的生产管理方法，目的是提高工作环境的效率、安全性和整洁度。

5S代表着以下五个步骤，每个步骤都以日语中的一个“S”字母开头：1.整理(Seiri - 整理/分类)：分离必需和非必需的物品，保留必要的物品，去除不必要的物品。

这有助于减少混乱，提高工作效率。

2.整顿(Seiton - 整顿/整顿)：确保每个物品都有指定的位置，并保持整齐有序。

通过合理摆放，提高工作效率，减少寻找物品的时间。

3.清扫(Seiso - 清扫/清理)：保持工作场所的清洁。

定期清理工作区域，防止尘土、垃圾和杂物积聚，维护一个清洁的工作环境。

4.清洁(Seiketsu - 清洁/标准化)：制定清洁的标准，确保这些标准得到持续遵守。

通过制定规范，确保整个工作环境的清洁度和有序性。

5.素养(Shitsuke - 素养/培养)：将5S成为一种习惯，培养维护整洁和有序的习惯。

通过培养员工的责任心和习惯，使5S管理能够持续发挥作用。

对于办公区5S管理，标准可以包括以下内容：1.整理：•去除过时的文件、材料和设备。

•将文件和办公用品按照重要性和使用频率分类。

2.整顿：•给每个物品分配一个明确的位置，使用标签或标记确保物品易于找到。

•优化办公桌布局，减少不必要的物品。

3.清扫：•每天清理办公桌和周围的工作区域。

•定期清理电脑桌面和文件夹，删除不再需要的文件。

4.清洁：•制定清洁标准，包括文件的命名规范、工作区域的布局等。

•建立清洁巡检制度，确保标准得到遵守。

5.素养：•提供培训，使员工理解和认同5S管理的重要性。

•建立持续改进的机制，鼓励员工提出改进建议。

通过5S管理，办公区能够提高工作效率，降低错误率，提升员工的工作体验，并为持续改进提供基础。