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第1篇一、工程概述风冷模块机组施工工程是一项综合性工程，主要包括模块机组的设计、安装、调试及验收等环节。
该工程广泛应用于宾馆、商场、办公楼、展览馆、机场、体育馆等公共场所，为用户提供舒适、健康的室内环境。
二、施工准备1. 施工方案：根据工程需求，制定详细的施工方案，包括施工流程、材料设备、人员安排等。
2. 材料设备：采购符合国家标准的模块机组、管道、阀门、保温材料等设备。
3. 人员安排：组织专业施工队伍，包括施工负责人、技术员、电工、焊工、管道工等。
4. 施工现场：对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
三、施工流程1. 模块机组安装：根据设计图纸，将模块机组放置在指定位置，确保水平、垂直。
2. 管道安装：按照设计要求，安装冷冻水、冷却水、冷媒水管道，并进行试压、吹扫。
3. 阀门安装：安装管道上的阀门，确保阀门开启灵活、密封性良好。
4. 电气系统安装：安装电源线路、控制线路、保护线路等，并进行调试。
5. 保温施工：对管道、阀门等设备进行保温处理，防止热量损失。
6. 模块机组调试：启动模块机组，进行试运行，确保机组运行稳定、性能良好。
四、施工注意事项1. 严格遵循施工方案，确保施工质量。
2. 选用合格的材料设备，保证工程安全可靠。
3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁、安全。
4. 严格按照操作规程进行施工，避免发生安全事故。
5. 加强施工过程中的沟通协调，确保工程顺利进行。
五、工程验收1. 施工单位提交工程验收报告，包括施工图纸、施工记录、材料设备清单等。
2. 验收单位组织专业人员对工程进行验收，包括外观质量、设备性能、系统运行等方面。
3. 验收合格后，工程交付使用。
六、总结风冷模块机组施工工程是一项复杂的系统工程，需要严谨的施工方案、专业的施工队伍和完善的施工管理。
通过以上施工流程和注意事项，确保工程顺利进行，为用户提供优质的空调服务。
第2篇随着现代化建筑对空调系统的需求日益增长，风冷模块机组凭借其高效、节能、安装便捷等优点，已成为空调工程中的热门选择。
风冷模块施工方案1. 引言本文档旨在提供风冷模块施工方案的详细信息，以便施工人员能够按照规范进行安装和调试。
风冷模块是一种常用的散热装置，适用于各种工业设备和机械设备的冷却需求。
在本方案中，将介绍安装风冷模块的步骤、涉及的材料和工具，以及施工过程中需要注意的事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行风冷模块的安装之前，需要进行以下准备工作:1.检查施工现场，确保没有任何障碍物或危险物，以确保施工安全。
2.根据设备的散热要求，选择合适的风冷模块，并检查规格和数量是否符合要求。
3.准备施工所需的材料和工具，包括螺丝刀、气动工具、电线和绝缘胶带等。
2.2 安装风冷模块以下是安装风冷模块的步骤：1.将风冷模块放置在设备的散热位置上，并确保与设备表面保持一定的距离，以确保良好的空气流通。
2.使用螺丝刀或气动工具将风冷模块固定到设备上，确保稳固且安全。
3.连接风冷模块的电源线。
在接线过程中，确保电源线的连接牢固，并使用绝缘胶带进行绝缘处理。
4.检查电源线的接地情况，确保接地良好且无任何漏电现象。
5.安装风冷模块的控制开关，确保控制开关与风冷模块的连接牢固可靠。
2.3 调试风冷模块完成安装后，需要进行风冷模块的调试，以确保其正常工作并满足设备的散热要求。
以下是调试过程的步骤：1.打开控制开关，确保风冷模块正常启动。
2.检查风冷模块的风扇是否正常旋转，并确保空气流通畅通。
3.使用温度计测量设备表面的温度，并与设备的散热要求进行比较，确保温度在合理范围内。
4.检查风冷模块在长时间运行时是否存在过热现象，并及时采取相应的维修措施。
5.检查风冷模块的噪音水平，确保不会对设备的正常工作和操作人员的健康造成影响。
3. 安全注意事项在进行风冷模块施工过程中，需要注意以下安全事项：1.在进行电源线接线时，务必切断电源，确保施工人员的安全。
2.在安装风冷模块时，注意避免手部接触到风扇或其他旋转部件，以防止意外伤害。
3.确保施工现场的通风良好，并配备适当的个人防护设备，如安全帽、手套和护目镜等。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持.目录目录................................ 错误!未定义书签。
第一部分工程技术部分................... 错误!未定义书签。
一、技术设计方案.....................................错误!未定义书签。
1、工程概况 ..........................................错误!未定义书签。
2、设计依据 ..........................................错误!未定义书签。
3、设计参数 ..........................................错误!未定义书签。
4、方案概述 ..........................................错误!未定义书签。
（一）风冷模块设计方案概述......错误!未定义书签。
（二）末端风机盘管系统方案概述错误!未定义书签。
5、运行费用分析 ..................................错误!未定义书签。
二、工程报价.............................................错误!未定义书签。
1.机房工程报价 .....................................错误!未定义书签。
2、末端工程报价 ..................................错误!未定义书签。
3、报价汇总表 ......................................错误!未定义书签。
第一部分工程技术部分一、技术设计方案1、工程概况1）本建筑工程为*****拿中心，总建筑面积2857.1平米，共一层。
2）功能要求：配置风冷模块机组实现夏季制冷、冬季供暖。
风冷模块施工方案风冷模块施工方案一、施工准备工作1. 确定施工范围及施工时间计划，编制施工方案和施工组织设计；2. 调查现场环境和地质情况，确保施工安全；3. 组织施工人员，制定安全技术措施和应急预案；4. 准备施工所需的材料、仪器设备和施工机械。
二、施工过程1. 基础施工：a. 按照设计要求，挖掘基础坑；b. 清理基坑底部杂物，并修整基底；c. 浇筑混凝土基础；d. 完成基础养护。
2. 柜体安装：a. 将风冷模块柜体运输到施工现场，进行安全检查；b. 按照图纸要求，精确测量安装位置；c. 利用吊车或重型机械将柜体吊装到指定位置；d. 进行水平校验和固定；e. 根据现场特点和设计要求进行管道布置和接口连接。
3. 风冷模块安装：a. 检查风冷模块设备的外观完好性；b. 按照施工图纸要求，准确布置设备；c. 进行模块的安装，包括风扇、冷凝器、蒸发器等；d. 根据设备接线图，进行电气连接；e. 连接管道、阀门等设备，并进行密封及压力测试。
4. 电气系统安装：a. 根据电气接线图，进行电缆敷设和接线；b. 安装电气设备，如控制柜、断路器等；c. 进行电气连接及绝缘测试。
5. 冷却系统调试：a. 进行风冷模块的功能测试，确保正常运行；b. 调试冷却系统，保证系统能够达到设计要求的制冷效果；c. 检查冷却系统的制冷剂循环，确保无泄漏现象；d. 进行系统的温度、压力等参数测量和记录。
三、施工安全措施1. 建立安全管理制度，严格执行安全操作规程；2. 提供必要的个人防护用具，并进行培训和指导；3. 设置安全警示标志和安全警戒线，保障施工现场安全；4. 组织专人负责施工现场的安全监督和巡视；5. 面临突发情况时，及时采取紧急救援措施，确保施工人员的安全。
四、施工质量控制1. 按照国家相关标准和规范进行施工，保证工程质量；2. 用优质材料和设备进行施工，确保长期稳定运行；3. 进行现场检测和监测，及时调整和修正施工方案；4. 完成施工后的跟踪整改和质量验收工作。
风冷模块机组施工方案一、引言风冷模块机组是一种常用的空气处理设备，用于调节室内空气温度、湿度和纯度。
本文档旨在介绍风冷模块机组的施工方案，包括施工前准备工作、施工流程和注意事项。
二、施工前准备工作在进行风冷模块机组的施工前，需要进行一系列准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 施工团队组建首先，需要组建一个专业的施工团队。
团队成员应包括项目经理、施工人员、电气工程师和安全人员等。
他们应具备相关的专业知识和经验，以保证机组的安装和调试工作正确无误。
2.2 施工材料准备在施工前，需要准备好所需的施工材料和工具。
包括但不限于： - 风冷模块机组 - 风管和管件 - 绝缘材料 - 螺丝和螺母 - 温度和湿度控制器 - 电气线缆和插头等确保材料的质量符合要求，并按照施工计划准备充足的数量。
2.3 施工场地准备施工场地应具备良好的通风条件和安全设施。
需要清理好工地，确保没有杂物阻碍施工。
另外，还需要检查场地电源和电气线路是否满足施工需求。
2.4 施工计划制定在施工前，制定详细的施工计划非常重要。
计划包括施工流程、施工时间和人员安排等内容。
合理的施工计划能够确保施工工作有条不紊地进行，并减少可能的延误。
三、施工流程风冷模块机组的施工流程通常包括以下几个步骤：3.1 安装风冷模块机组首先，需要按照施工图纸和安装要求，将风冷模块机组安装在设计好的位置。
安装时需要注意机组的水平和垂直位置，确保与周围设备和管道的连接正常。
3.2 铺设风管和管道将预先准备好的风管和管道连接到风冷模块机组上。
安装过程中应保证风管和管道的密封性能，避免空气泄漏。
同时，还需根据设计要求进行合理的绝缘处理，以提高系统的能效。
3.3 安装温湿度控制器根据设计要求，安装适当数量的温湿度控制器。
控制器应与风冷模块机组和温湿度传感器连接，以实现对室内环境的精确控制。
在安装过程中，需要确保控制器与电源和信号线正确连接。
3.4 进行电气连接风冷模块机组的安装还需进行电气连接。
目录一、安装施工组织方案(详见各个章节) (4)第一章、编制依据及编制原则 (4)1.1、编制依据 (4)1.2、编制原则 (5)第二章、工程概况 (6)2.1、工程概况 (6)2.2、工程目标 (6)第三章、工程项目管理体系 (6)3.1、项目管理目标 (6)3.2、项目管理组织机构 (7)3.3、项目管理体系 (7)3.4、项目管理职责 (9)第四章、施工部署 (10)4.1、施工准备 (11)4.2、安装阶段 (15)4.3、试运行调试阶段 (16)4.4、工竣验收阶段 (17)第五章、工程重点、难点分析及针对措施 (19)5.1、管理重点、难点分析及针对措施 (19)5.2、施工难点、重点分析及针对措施 (21)5.3、技术难点、重点分析及针对措施 (22)第六章、各分部分项工程施工方案及技术措施 (24)6.1、主要施工流程： (24)6.2、打孔穿管 (24)6.3、管道安装 (24)6.4、系统冲洗 (25)6.5、打压试验 (26)6.6、风机盘管安装 (26)6.7、风机盘管温控器、电动阀安装 (27)6.8、风冷模块机组安装 (27)6.9、冷凝排水工程施工 (29)6.10、保温工程的施工 (30)6.11、系统的检查 (31)第七章、新风、排风及新风换气机系统 (31)7.1、钢板风管施工方法 (31)7.2、风管及部件的安装 (35)7.3、风管严密性检测 (38)7.4、风管的防腐与保温 (39)7.5、风口安装 (39)7.6、通风空调系统调试 (40)7.8、新风机组安装 (43)7.9、排风机安装 (43)7.10、设备单机试运转 (44)第八章、质量保证体系及保证措施 (45)8.1、质量目标 (45)8.2、质量保证体系 (45)8.3、质量管理职责 (46)8.4、质量保证措施 (49)8.5、质量控制措施 (55)8.6、工程质量通病及预防措施 (57)第九章、施工进度计划及保障措施 (58)9.1、施工进度计划 (58)9.2、工期保证措施 (58)9.3、主要施工机具及检测设备计划 (62)9.4、劳动力计划 (63)9.5、主要材料设备采购进场计划及保证措施 (65)第十章、施工配合、协调、管理、服务方案 (66)10.1、对总协调管理的认识 (66)10.2、对业主的服务、协调与配合 (66)10.3、与监理工作的配合协调 (67)10.4、与设计单位的配合协调 (68)10.5、与土建专业的配合协调 (69)10.6、与其他专业之间的配合协调 (70)第十一章、施工安全生产措施、防护措施 (71)11.1、安全生产管理目标 (71)11.2、安全生产管理体系 (71)11.3、施工安全生产措施 (77)第十二章、现场文明施工和环保方案 (79)12.1、现场文明施工管理目标 (79)12.2、现场布置及场容要求 (79)12.3、现场材料管理及机械管理 (79)12.4、现场文明施工保证措施 (80)12.5、环境管理的方针、目标 (80)12.6、环境保护管理体系 (81)12.7、环境保护保证措施 (81)第十三章、消防方案 (83)13.1、消防管理的目标方针 (83)13.2、消防管理体系 (83)13.3、消防保证措施 (84)第十四章、成品保护 (85)14.1、成品保护管理程序 (85)14.2、成品保护工作的主要内容 (85)14.3、成品保护责任及管理 (86)14.4、成品保护措施 (86)第十五章、工程保修工作的管理措施及承诺 (88)15.1、保修时间响应承诺 (88)15.2、工程保修内容 (88)15.3、工程保修措施 (89)15.4、工程保修承诺 (91)第十六章、紧急情况的应急处理方案（更换人员名单） (92)16.1、事故应急处理方案 (92)16.2、火灾爆炸事故应急方案 (93)16.3、发生高处坠落事故应急方案 (97)16.4、发生物体打击事故应急方案 (98)16.5、发生触电事故的应急措施及方案 (98)16.6、急性职业病预防及应急方案 (100)16.7、职业健康安全应急方案 (101)16.8、食物中毒事故应急措施及方案 (105)16.9、化学危险品泄露事故方案 (106)16.10、预防扰民、民扰的应急措施及方案 (109)16.11、劳资纠纷事件应急措施及方案 (110)16.12、重大节日的应急措施及方案 (111)第十七章、附表 (112)17.1、现场施工人员配置一览表 (112)17.2、劳动力使用计划表 (114)17.3、施工进度计划表 (114)一、安装施工组织方案(详见各个章节)第一章、编制依据及编制原则1.1、编制依据1.1.1、图纸1.1.3、图集1.2、编制原则1.2.1、遵守、执行业主及通风与空调工程约定的具体要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和职工健康等各方面的工程目标。
第一章编制依据1.1编制依据本施工组织设计依据国家现行规程标准、业主提供的空调工程施工图纸以及我公司企业标准、程序文件、作业指导书、成功管理经验、针对本工程的细化设计等编制而成。
1.2编制本施工组织设计引用的主要规范及标准第二章工程概况2.1工程概况工程名称：工程地址：建筑面积：承包方式：通风空调专业分包质量标准：不低于中华人民共和国《施工质量验收规范》合格标准2.2工期要求：计划工期90日历天。
具体开工日期以建设监理单位的开工报告审批日期为准。
2.3施工要求：1）本工程应严格遵守《通风与空调工程施工及验收规范》和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中的要求施工。
2）风管用镀锌钢板制作，空调用冷热水供回水管当管径在DN32以下时，用焊接钢管，当DN40以上时，用无缝钢管,凝结水管用PVC塑料管3）所有水环热泵在吊装时，要有隔振胶垫，机组冷凝水管设存水弯，冷凝水管在存水弯后安装通气口通气口长约50mm存水弯签前设50mm高度的短管。
4）保温材料采用橡塑发泡型材料，厚度由厂家依管径和安装场所确定，但不得小于25 伽，设计人员认可后，方可订货安装，空调送回风和进风管道，空气凝结水管、分集水缸均需保温，冷却水管除屋面上的管道不保温，空调循环水管保温厚度为：DN v 80mni时，厚度为25mm DN > 100mni时，厚度为30mm明装冷凝水管道保温厚度为20mm 屋顶冷却塔循环水管，保温厚度50mm空调循环泵供回水管道保温选用阻燃橡塑复合隔热材料，接缝除粘胶，外缠阻燃塑料胶带保护；屋顶冷却塔循环水管，选用岩棉保温层，外包镀锌铁皮。
5）所有空调冷热水供回水管道抬头放气，低头泄水，具体作法参见过门地沟的作法。
6）机组冷凝水管暗埋卫生间墙内，排至卫生间地漏，立管埋墙从吊顶接至地面，暗埋冷凝水管不做保温，冷凝水系统采用冲水试验，确保不渗漏。
7）系统安装完毕后要进行冲洗，冲放出的水与白滤纸接触后见不到污物为合格。
风冷模块施工方案风冷模块施工方案一、项目背景风冷模块作为一种常用的空调系统，用于室内温度的调节和空气的循环，广泛应用于商业、工业和住宅等领域。
本方案旨在针对某建筑物进行风冷模块的施工工作，确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 获得相关施工许可证并按照施工许可证要求进行施工。
2. 准备所需的施工材料和设备，包括风冷模块、管道、电缆、控制仪器等。
3. 制定施工计划和安全计划，明确每个施工阶段需要的工序和时间安排。
三、施工步骤1. 安装风冷模块支架：按照设计图纸和要求确定风冷模块的安装位置和数量，使用专用支架将模块固定在墙壁或天花板上。
2. 安装风冷模块管道：根据设计要求，在室内和室外安装风冷模块的管道，包括冷却水管道和热水管道。
确保管道的连接紧密和牢固。
3. 安装风冷模块电缆：将风冷模块与控制仪器之间的电缆进行连接，确保电缆的接头牢固可靠。
4. 进行风冷模块的调试：按照风冷模块的操作手册进行调试，确保各项功能正常运行。
5. 进行试运行和检测：启动风冷模块，观察其工作状态和运行情况，通过检测仪器检测系统的参数，如温度、湿度等，确保系统运行正常。
6. 进行风冷模块的保养和维修：定期对风冷模块进行保养和维修，清洁过滤网、更换损坏的部件，确保模块的长期稳定运行。
四、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，明确施工区域和禁止入内区域。
2. 工人必须穿戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，并接受相关安全培训。
3. 施工过程中应注意防止电器短路、漏电等安全隐患，严禁随意触碰电缆和电器设备。
4. 施工现场应保持整洁，及时清理杂物，防止摔倒和滑倒事故的发生。
5. 施工过程中应进行严格的质量检验，确保施工质量符合相关标准和要求。
6. 施工中如遇突发事故或异常情况，应立即停工，并按照应急预案进行处理。
五、施工后期施工完成后，应对施工现场进行清理和整理，移除施工所产生的垃圾和废弃物。
并对风冷模块进行最后一次检测和试运行，确保工程质量达标。
风冷模块机组安装实施方案一、前期准备工作。
在进行风冷模块机组的安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，要对安装现场进行认真的勘察和测量，确保安装空间和设备尺寸的匹配性。
其次，要对安装所需的材料和工具进行清点和准备，确保安装过程中所需的一切都能够顺利进行。
同时，还需要制定详细的安装计划和安全措施，以确保安装过程的顺利进行和安全性。
二、安装过程。
1. 就位固定。
将风冷模块机组运至安装现场后，首先要进行就位固定。
根据勘察和测量的结果，确定安装位置，并进行地面的清理和平整。
然后，将机组放置到预定位置，并进行固定，确保机组在使用过程中不会出现晃动或移位的情况。
2. 连接管路。
在机组就位固定后，需要进行管路的连接工作。
根据设计图纸和管路连接要求，进行管道的连接和固定，确保管道连接牢固、密封性好。
同时，还需要对管路进行压力测试，确保管道连接的质量和安全性。
3. 电气连接。
在管路连接完成后，需要进行电气连接工作。
根据机组的电气要求和现场的电气设施情况，进行电气线路的连接和接地工作。
同时，还需要进行电气系统的调试和检测，确保机组的电气设施正常运行和安全可靠。
4. 调试运行。
在所有连接工作完成后，需要对机组进行调试运行。
首先进行机组的空载试运行，检查各项设备和系统的运行情况。
然后进行负载试运行，检查机组的实际工作性能和效果。
同时，还需要对机组进行性能和安全性的检测，确保机组的正常运行和安全可靠。
三、安装验收。
在机组调试运行完成后，需要进行安装验收工作。
对机组的安装质量和运行性能进行全面检查和评估，确保机组的安装质量和性能达到设计要求和标准要求。
同时，还需要进行安全性的检测和评估，确保机组的安全可靠。
最终，对安装过程中的问题和不足进行总结和改进，提高安装质量和效率。
四、安装总结。
风冷模块机组的安装工作是一个复杂而又重要的工程，需要充分的前期准备和严格的安装实施方案。
通过本文档提出的安装实施方案，可以有效地指导和管理风冷模块机组的安装工作，确保安装质量和安全性，提高安装效率和效果。
风冷模块机组安装1）开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行。
对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
2）风冷模块机组设在楼顶，单台体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查基础是否完好，槽钢基础尺寸和机组匹配，才可安装设备，基础表面的平整度、位置、尺寸、标高是否符合要求。
3）风冷模块机组运输到位后，检查机组有无泄漏，油封是否完好。
4）设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向水平度不应超过规范要求。
5）按随机的文件说明安装减震装置。
各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。
水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。
减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
6）风冷模块机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于规范要求，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面。
3.2.3、循环水泵安装1）水泵到场后，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
B、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。
C、清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
3）水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。
风冷模块机组安装1）开箱检验：开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行。
对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台机组应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
2）风冷模块机组设在楼顶，单台体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查基础是否完好，槽钢基础尺寸和机组匹配，才可安装设备，基础表面的平整度、位置、尺寸、标高是否符合要求。
3）风冷模块机组运输到位后，检查机组有无泄漏，油封是否完好。
4）设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向水平度不应超过规范要求。
5）按随机的文件说明安装减震装置。
各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。
水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。
减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。
6）风冷模块机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于规范要求，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面。
3.2.3、循环水泵安装1）水泵到场后，组织甲方、监理、供货厂家的代表联合开箱检查，并填写设备开箱检验报告单，具体步骤如下：A、进货严格对照图纸及设备表中所提供的型号、数量、核对每一台水泵应有的制造铭牌、型号、性能参数、生产厂家和日期、编号，并查验随机资料（如合格证，安装使用说明书、保修信用卡等）。
B、根据装箱清单及有关图纸、说明书查看外形有无损伤、缺陷、叶轮、轴、外壳是否变形，油漆是否脱落，表面有无锈蚀等，核查进、出口方位尺寸，叶轮和旋转方向应符合设计文件之规定。
C、清点散装的零部件、配件和备件，并将整机上易丢失、损坏的零部件拆卸涂上油脂进行包装、编号，按质量控制程序，一并入库妥善保管、条件具备时再进行安装。
3）水泵搬运和吊装水泵主要安装在泵房内，根据设备重量及到货情况选用具体的吊装搬运方案，重量较轻的可直接采用叉车运输、就位；重量较重的，也可采用滚杠拖排法运输就位。
就位时，利用千斤顶将设备顶升或利用倒链将设备提升就位。
为防止损伤设备、小型机可连同包装箱一并搬运，裸体水泵吊装搬运时应捆绑在设备底座上，绳索不得设置在转子轴劲、轴封、机壳和轴承盖的吊勾上，小心谨慎即可。
4）水泵安装程序：A、在基础上放出安装基准线（纵横中心线或边缘线），弹出标高线，B、整体水泵吊装置于基础上，用垫铁找正找平，垫铁一般两组垫铁间距不超过500mm，每组垫铁不超过3块，斜垫铁成对使用，找正找平后进行点焊，以避免受力松动。
C、用铁水平、框式水平对水泵初平、精平，测量以水泵精加工面为准，而后利用百分表进行联轴器初找正，并记录数据，然后配装管道完毕后再次测量联轴器同心度，以备检查管道对水泵是否承压，若承压应及时调正来保证水泵不受外载压力。
3.2.4、板式换热器的安装板式换热器由其结构特点所决定，它的安装比较方便和灵活，以下对板式换热器的零件组装和系统安装方面需注意的事项加以说明。
1）板式换热器到场验收A、认真阅读随机文件(合格证、材质证、流程图、装配图和装箱清单等）。
B、检查板片、接管、垫片的材质是否与换热器内介质的耐腐蚀性要求相一致。
C、按图纸检查所有的零件是否齐全、型号、尺寸是否与图纸相符。
2）板式换热器的安装注意事项A、检查管道的冷、热介质进出口与设备上的接管是否一致。
考虑到检修方便，管道与换热器联接时最好用短节。
B、换热器的冷、热介质进出口都应安装温度计和压力表。
C、向垫片槽粘接垫片时，应确保垫片上和板片的垫片内没有砂子、油污、铁屑和焊剂等杂物，以免损坏密封，引起泄漏。
D、拧紧螺栓时用力要均匀，并不断地测量两压紧板内侧的距离，保证两压紧板间平行度偏差不大于3mm，夹紧到规定尺寸后，平行度偏差不大于1mm，以免垫片压偏或滑出垫片槽，同时，一边夹紧一边细查，观察是否有垫片、板片发生错位等现象。
E、液压试验的液体一般采用水，水温不应低于5度，试验时应缓慢升压，试验完成后，适当地松开压紧螺母，放出积水，然后再拧紧螺母，夹紧至原尺寸，待用。
F、换热器周围应留有一定的检修空间，其大小与板片的尺寸有关。
G、夹紧螺栓上要涂以黄油，有条件时应套上保护管，以免生锈和碰伤螺纹。
H、当设备内充满液体、带有压力时，不允许夹紧螺母1、风机盘管的安装:（1）风机盘管设备到施工现场时，配合建设单位、送货单位，对所送设备按设计进行交接验收。
安装前，抽样进行水压试验，合格后的可进行安装。
（2）风机盘管安装时，支架按设计及操作规程牢固、平整；清除接水盘内污物；其水平、垂直偏差要符合规范规定，要求平整、牢固。
（3）暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。
（4）水管与风机盘管宜采用软管，接管应平直，严禁渗漏。
（5）风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密。
（6）排水坡度就正确，凝结水应畅通地流到指定位置。
（7）风机盘管同冷热媒管道应在管道洗涤排污后连接，以免堵塞热交换器。
（8）操作工艺：a.基础验收：风机安装前应根据设计图纸对安装空间进行全面的检查。
b.风机设备开箱检查，按设备清单核对叶轮，机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。
c.设备清洗：风机设备安装前，应将轴承传动部位及调节机构进行折卸、清洗，装配后使其转动调节灵活。
d新风机组安装：①放出安装基准线，清除基础表面杂物。
②整体安装新风机组，吊装时直接放置在底座上，找平找正，用螺栓紧固以免受力时松动。
③新风机组安装在有减振器的底座上时，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心。
④新风机组风机的机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴器连接时，两轴中心线应在同一直线上。
⑤新风机组出口与风管连接处采用帆布连接，安装时两端固定在法兰上，并松紧适中不得扭曲，风机吸入口的柔性风管可以不做保温。
帆布上要刷桐油，并外刷防火漆，涂刷要均匀，力求外形美观。
接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管，如现场条件允许，应保证出口至弯管的距离大于等于风口出口长边尺寸的1.5-2倍。
若受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。
（9）风机试运转：经全面检查，手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转持续时间≥2小时，运转后，再进行检查风机有无移位和损坏现象，做好记录。
（10）、质量标准：a、风机叶轮严禁与壳体碰擦；b、螺栓必须拧紧，并有防松装置，减震放置位置必须正确，接触紧密；c、试运转时，叶轮旋转方向正确，经≥2h的运转后，滑动轴承温度<35℃，最高温升<70℃，滚动轴承温度<40℃，最高温升<80℃一.空调工程镀锌钢板风管的制作安装施工方案（1）施工流程施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收（2）技术措施1）施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料，对工艺流程、工作介质、压力、温度等技术参数和使用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚。
2）施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求，并在施工中严格执行。
3）制作风管所使用的主材，镀锌钢材等，应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准，并应具有出厂合格证等有关质料证明。
4）所有材料附件必须复核设计和国家现行产品标准，并应具有出厂合格证及材料质量保证等有关质料证明。
（3）主要施工方法1）角钢法兰镀锌风管制作安装a.风管制作●所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
●制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性，在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。
●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时咬口连接类型应符合规范规定，要根据板厚、咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。
b.风管加强圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250 mm或低压风管单边平面面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2，均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。
c.矩形风管法兰的加工：●风管法兰表面应平整，法兰内径允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
●方法兰由四根钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不能小于风管的外径。
●下料调直后放在冲床上冲击铆钉孔及螺栓孔，孔距不应大于100mm。
●风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管端留出10mm左右翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。
翻边应平整，不应遮住螺孔，四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。
c.风管支、吊架支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，风管水平安装直径或长边尺寸小于或等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。
支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。
d.风管安装●要做好风管安装前的准备工作。
本工程因空调风管采用多功能消声风管，所以通风、空调工程的主要工作集中在风管的安装上。
因此要做好掌握多功能消声管的技术特性，熟悉施工图，了解土建和其它专业工种同本工种的相关情况，核实风管系统的标高，轴线、预留孔洞，预埋件等是否符合安装条件。
备足安装用的各类辅助材料，准备好吊装机具和安装用的其它工具，对风管系统划线定位等工作。
●风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。
风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。
●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件，风管的壁厚，吊装方法和吊装机具配备情况确定，组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。
