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空气源热泵系统调试方案2018年05月24日一、编制依据根据目前施工进展，室外热力管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线基本上已施工完毕，现已进入试运转及系统调试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。
编制该方案的理论依据为：1、《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）；2、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）；3、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）；5、《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）；6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）；7、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）二、准备工程工程由于建筑面积大，单体建筑物多，暖通工程电气、仪表控制系统复杂，调试前的准备工作至关重要，必须做好以下准备工作1．人员准备每个项目成立暖通安装工程总体调试工作组，由项目部经理任组长，电仪施工主管任副组长，专业调试工5人,厂家技术人员1人。
2．器具准备电气、仪表调试需用较多的调试器具，多数器具属于测量仪器，在使用前应经国家认可的测量设备检测单位检测合格，出具计量检定合格证书后方可使用，并在其检定合格周期内使用。
调试主要需用以下器具：3．资料准备调试工作开始前，应准备好各系统的工艺流程图、安装布置图、各设备的使用说明书、各控制系统的控制原理图，各控制柜（箱）的接线图，组织调试小组人员熟悉以上资料，可起到事半功倍的效果。
三、调试步骤1、整机结构检查在安装好系统之后，首先要对整机结构进行一个整体检查。
检查机组四周螺丝、顶部风机固定螺丝是否松动。
2、氟路系统检查检查所有焊接口是否有油迹，避免漏氟。
3、电路系统检查①、电源线连接需注意事项在施工现场时确认所选用的电气部件是根据规格要求选用的，并且应保证遵照标准和相关规范。
冷水机组、风冷热泵机组、冷冻水泵、冷却塔、冷却水泵的调试一、系统概况本工程空调冷冻水系统主要设备包括2台冷水机组、1台风冷热泵机组、6台冷冻水循环泵、自动补水定压排气装置，以及设置在各功能区的AHU空调机组。
冷却水系统主要设备包括2台冷却塔和3台冷却水循环泵。
在地下室设备的就位方案中已经阐述了地下室设备的进场、验收、吊装就位等方案。
本章节主要阐述上述设备的单机运转和联动调试。
二、调试前准备1、详细的调试方案已经得到监理单位批准。
2、空调冷冻水、冷却水系统所有设备已经安装完毕，设备支架、框架、减震装置已检查确认完毕。
符合设计要求。
3、系统各压力表、温度计、排气阀已设置完毕，标示正确。
符合设计要求。
4、管道系统已经试压、清洗完毕（冷水机组、AHU机组不得参与管道系统压力试验、清洗），管道支架设置正确、牢固，管道色标、流向指示正确，各止回阀、切断阀开启灵活、设置正确。
符合设计要求。
5、给水系统、地下室排水系统可以正常工作。
发现故障后可及时将系统内的水排出。
6、各设备电气系统接线正确、电气仪表读数正确稳定、设备接地系统牢固可靠。
7、BA系统各压力、温度传感器接线检查完毕，通讯正常、中控室内各显示正确。
三、调试顺序本商场空调水系统按如下顺序调试：1、冷却水系统：系统检查（查设计漏项、查工程质量及隐患、查未完工程量，对检查出来的问题定任务、定人员、定时间、定措施，限期完成“三查四定”）、系统注水排气、冷却水泵单机试运转、冷却塔风机试运转、冷却系统水量平衡调整，冷却水系统空载水循环。
2、冷冻水系统：系统检查、系统注水排气、冷冻水泵单机试运转、冷冻水系统空载水循环。
3、冷却水、冷冻水系统联动试运转四、水泵的单机试运转1、水泵在试运转前，电动机的转向应符合泵的转向；各紧固连接部位不应松动；泵的附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅、安全；保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。
Before the start of pump, the rotating direction of the pump should in accordance with the pump. All the connecting parts should not be loose; The pipe of the pump should be cleaned in order to keep smooth, and safety.2、水泵启动前，泵的入口阀门全开，出口阀门全闭，其余阀门全开。
空气源热泵系统调试方案2018年05月24日、编制依据根据目前施工进展，室外热力管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线基本上已施工完毕，现已进入试运转及系统调试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。
编制该方案的理论依据为：1、《通风与空调工程施工及验收规范》( GB50243-97)；2、《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》( GBJ302-88)；3、《通风与空调工程质量检验评定标准》( GBJ304-88)；4、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》( GB50150-91)；5、《电气装置安装工程质量检验评定标准》( GBJ303-88)；6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》( JBJ29-96)；7、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 (JBJ30-96 )二、准备工程工程由于建筑面积大，单体建筑物多，暖通工程电气、仪表控制系统复杂，调试前的准备工作至关重要，必须做好以下准备工作1．人员准备每个项目成立暖通安装工程总体调试工作组，由项目部经理任组长，电仪施工主管任副组长，专业调试工5人,厂家技术人员1 人。
2. 器具准备电气、仪表调试需用较多的调试器具，多数器具属于测量仪器，在使用前应经国家认可的测量设备检测单位检测合格，出具计量检定合格证书后方可使用，并在其检定合格周期内使用。
调试主要需用以下器具：3. 资料准备调试工作开始前，应准备好各系统的工艺流程图、安装布置图、各设备的使用说明书、各控制系统的控制原理图，各控制柜（箱）的接线图，组织调试小组人员熟悉以上资料，可起到事半功倍的效果。
二、调试步骤1、整机结构检查在安装好系统之后，首先要对整机结构进行一个整体检查。
检查机组四周螺丝、顶部风机固定螺丝是否松动。
2、氟路系统检查检查所有焊接口是否有油迹，避免漏氟。
3、电路系统检查①、电源线连接需注意事项在施工现场时确认所选用的电气部件是根据规格要求选用的，并且应保证遵照标准和相关规范。
风冷热泵机组调试方案一、前期准备工作1.界定调试范围：确定调试的具体范围，包括机组整体性能、主要部件的工作状态等。
2.确定调试流程：根据机组的结构特点和技术要求，制定详细的调试流程，确保按步骤进行。
3.调试设备准备：准备好与机组调试相关的设备，如温度、压力、流量测量仪表等。
4.安全措施：明确调试过程中的安全措施，提前准备好必要的防护用品、消防器具等。
二、机组性能调试1.检查机组外观：检查机组外观是否完整，有无损坏或松动情况，确保机组正常运行和使用安全。
2.检查电气及控制系统：检查电气部分的接线、开关、仪表等是否正常，对控制系统进行调试，确保机组正常工作及运行。
3.检查冷凝器：开启机组，检查冷凝器是否正常运行，通过温度测量仪验证冷凝器的散热效果。
4.检查蒸发器：开启机组，检查蒸发器的工作状态，通过温度测量仪验证蒸发器的制冷效果。
5.检查压缩机：启动机组，检查压缩机的运行情况，通过压力测量仪验证其工作压力是否符合设计要求。
6.检查空气过滤器：检查空气过滤器是否清洁，是否有异物堵塞，确保空气流通畅通。
7.检查冷媒系统：检查冷媒系统是否正常运行，通过压力、温度测量仪验证冷媒的流量和温度等参数。
8.测试制冷效果：利用仪器测量空气温度、湿度及湿球温度，验证机组的制冷效果是否符合设计要求。
三、主要部件调试1.调试空气处理部分：检查送风和回风口，确认其位置和方向是否正确，使用风速仪测试风量，确保空气处理正常。
2.调试压缩机部分：根据机组类型和压缩机的工作原理，检查压缩机的工作状态和运行效果，调整相应的参数以达到最佳工作状态。
3.调试冷媒循环部分：检查冷媒循环部分的阀门、管路等是否正常，调整相应的参数以获得最佳的冷却效果。
4.调试风扇部分：检查风扇的启动、运行和工作效果，调整风扇的速度和叶片角度以达到最佳风量和静压效果。
5.调试控制及监测系统：检查控制及监测系统的传感器和仪表是否准确，调整其参数以满足要求。
四、测试及调试结果分析1.进行机组性能测试：根据调试计划，利用相应的测试设备对机组的性能进行测试，包括制冷量、制热量、能效比等参数。
目录1、工程概况 (2)2、施工进度计划 (3)3、施工准备和资源配置计划 (3)4、施工法及工艺要求 (5)4.1冲洗案 (5)4.2调试案 (6)4.2.1单机试运转 (6)5、保证措施及应急预案 (8)冲洗调试案1、工程概况中原网球中心综合服务楼，总建筑面积22693.81m2，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。
地下一层为机动车普通停车库及设备站房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。
本工程系统主机采用风冷热泵机组，置于6层屋面，地下室设空调机房，末端采用风机盘管、空气处理机，主要设备及其型号、位置见主要实物工程量一览表。
空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。
空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。
空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。
运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。
主要实物工程量一览表序号名称规格型号数量位置备注1 风冷热泵机组ACDSHP65HGKGSAAU 36台（分7台、7台、7台、7台、8台,共5个系统）6层屋面2 空气处理机组DHER-Q20、26、40、60T18台2-9层新风机房2、施工进度计划调试准备：7.27（三）——7.29（五）管道冲洗：7.30（六）——7.31（日）新风机组、风机盘管单机试运行：8.1（一）——8.3（三）联合运行：8.4（四）——8.5（五）3、施工准备和资源配置计划3.1施工准备：3.1.1检查现场所需材料、工机具是否齐全、合格。
中原网球中心综合服务楼空调采购及安装工程调试报告编制：审核：批准：中原网球中心综合服务楼通风空调系统调试报告1、工程概况1.1功能概况：中原网球中心综合服务楼，总建筑面积22693.81m2，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。
地下一层为机动车普通停车库及设备机房，一二层为厨房、餐厅、体能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3—9层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、教室及会议室等。
本工程系统主机采用36台风冷热泵机组，每台机组制冷量65kW，制热量70kW。
夏季空调冷水供回水温度7/12℃；冬季空调热水供回水温度45/50℃，置于6层屋面，地下室设空调机房。
空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补水定压机组补水定压。
空调水干管为异程式；末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。
空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。
运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管+独立新风形式，室外新风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。
1.2设计参数：1.2.1室内设计计算参数2、调试情况2.1空调调试内容：2.1.1 冷冻水系统：冷水机组、冷冻水泵、水处理设备等通风空调系统：风机盘管、空气处理机及新风系统的风压、风量、风速、送回风温度等通风系统相关参数。
2.2 空调试运转及调试程序如图：准备工作电气设备及主回路的检查与测试空调设备及附属设备的试运转自动调节与检测系统的线路检查冷冻水系统的试运转调节器和检测仪表的性能检查风机性能和系统风量的测定与调整自动调节及检测系统的联动运行室内气流组织的测定与调整自动调节系统性能的试验与调整系统综合效果测定、资料整理分析2.3 主要工作可从以下方面进行：2.3.1 联合试运转开机顺序各单体通风、空调设备及附属设备试运转合格后，组织各专业工种，进行系统联动试运转。
风冷热泵机组调试报告一、调试目的本次调试旨在验证风冷热泵机组的性能参数是否符合设计要求，并对机组进行各项功能测试，确保机组正常运转。
二、调试内容1.系统压力测试2.电控系统测试3.制冷效果测试4.制热效果测试5.系统噪音测试6.故障自诊断系统测试7.安全保护功能测试三、调试过程及结果1.系统压力测试将机组正式投入运行后，观察系统内压力变化情况。
通过测量供水压力、回水压力和冷凝水压力，确认系统各部分阀门调节是否正常。
测试结果显示，系统压力稳定，各部分阀门运行正常。
2.电控系统测试通过对电控系统进行参数设置和检测，验证系统是否能够按照设定的参数正常运行。
测试结果显示，电控系统操作简便，参数设置准确。
机组能够按照设定的温度和湿度要求自动调节运行。
3.制冷效果测试将机组设置为制冷模式，设定目标温度为25摄氏度，将环境温度逐渐提高至28摄氏度，观察机组制冷效果。
测试结果显示，机组能够迅速将环境温度降至设定的目标温度，并能够稳定维持该温度。
4.制热效果测试将机组设置为制热模式，设定目标温度为20摄氏度，将环境温度逐渐降低至17摄氏度，观察机组制热效果。
测试结果显示，机组能够快速提供热量，将环境温度升高至设定的目标温度，并能够稳定维持该温度。
5.系统噪音测试在机组正常运行时，使用噪音测试仪测量机组的噪音水平。
测试结果显示，机组噪音水平符合国家标准，能够满足使用要求。
6.故障自诊断系统测试通过故障自诊断系统，检测系统是否能够准确检测并报告故障。
测试结果显示，机组能够准确检测并报告故障，操作人员可以通过故障码进行快速维修。
7.安全保护功能测试通过对系统各部分的安全保护功能进行测试，包括过载保护、高压保护、低压保护等。
测试结果显示，机组的安全保护功能齐全，能够有效保护系统的安全运行。
四、调试结论通过对风冷热泵机组的各项功能进行测试，确认了机组的性能参数符合设计要求，能够稳定运行。
系统操作简单，制冷效果良好，制热效果出色，并且具备故障自诊断和安全保护功能，能够满足用户的使用需求。
风冷热泵机组运行调试、维护注意事项一、风冷热泵机组系统调试操作注意事项：1、首次开机要先检查电源是否开通，电源电压确保与产品铭牌要求的电源电压相同，检查各机组线径、接线是否正确，地线是否牢固连接，检查水流开关、压差旁通阀、水泵的连锁装置是否正确连接。
2、将系统应开启的阀门全部开启，将补水阀开启为系统注满水，观察压力表的变化，是否达到市政供水压力，补水阀在系统泄水时应关闭，在系统运行时应始终开启检查自动排气阀前的铜闸阀是否开启，是否有气体排出，直到系统无气体排出，压力表压力达到市政供水压力，确定系统水量充足后方可启动循环水泵。
3、启动前检查循环水泵控制柜电路是否接通；转换开关是否拨至“1用2备”或“2用1备”位置；三相电是否缺相。
4、检查完毕后按冷机线控器开关按钮开机，观察循环泵软启动器上电流不低于30A，压缩机启动后，操作人员方可离开。
5、开机顺序：先启动空调机房内循环水泵（检查叶片旋转方向是否正确，正确方向应为逆时针旋转），然后启动风冷热泵机组。
6、关机顺序：先关闭风冷热泵机组，再关闭空调机房内循环水泵（由于风冷热泵关闭后有一段延时，故应关闭风冷热泵3分钟后，再关闭循环水泵）。
二、巡视检查注意事项：1、每隔30分钟巡视一遍；2、检查线控器开关是否正常；3、循环泵软启动器电流不低于30A；4、阀门是否正常开启或关闭；水箱水位是否正常；5、压差控制箱通电是否正常，转换开关是否拨在“1”位置。
三、风冷热泵机组运行调试、维护注意事项：1、循环水泵初次运行时，关闭风冷热泵机组进出口阀门，开通旁通阀门，水泵运行一段时间后，清洗法兰过滤器，确认外部循环系统内无杂物后，方可打开进、出口阀门，关闭旁通阀，投入正常使用。
2、季节转换时，启动风冷热泵机组前要检查风冷热泵机组显示屏上的制冷、制热状态的设置是否正确，例如冬天本应制热，却设置为制冷状态，这样启动机组后会对压缩机造成损害。
3、采暖季使用时，建议在水中加防冻液确保机组安全，每次使用完毕后应及时排空屋面风冷热泵机组内部管道及整个空调管道系统内积水，过程如下：将风冷热泵机组面板打开后，将机组内部回水管道泄水阀打开，将机房内工艺管道上设置的泄水阀打开，其余各切断阀门在泄水过程中均保持开启状态，泄水完毕，将泄水阀门关闭。
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目录
1、工程概
况 (2)
2、施工进度计
划 (3)
3、施工准备和资源配置计
划 (4)
4、施工方法及工艺要
求 (5)
4.1冲洗方
案 (5)
4.2调试方
案 (6)
4.2.1单机试运
转 (6)
5、保证措施及应急预
案 (8)
专业资料．
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冲洗调试方案
、工程概况1中原网球中心综合服务楼，总建筑面积22693.81m2，总空调面积约16500m2，地下一层，地上九层。
地下一层为机动车普通停车库及设备站房，一二层为厨房、餐厅、体层为赛事住宿、运动员宿舍、管理用房、—9能训练、运动康复、保健理疗及大堂等，3地下室设空调机房，6层屋面，教室及会议室等。
本工程系统主机采用风冷热泵机组，置于末端采用风
机盘管、空气处理机，主要设备及其型号、位置见主要实物工程量一览表。
空调冷水采用一次泵变流量系统，水泵设变频控制，冷热水循环管路采用自动排气补末端风机盘管设电动二通阀及温控三速开关；水定压机组补水定压。
空调水干管为异程式；总供回水管之间设旁通及压差控制，旁通管径按一台制冷机流量设计。
空调系统双管变流量冷水系统，集分水器各环路总管上、水平支管上设静态平衡阀。
独立新风形式，室外新+运动员大餐厅空调系统采用全空气系统，其余采用风机盘管风经过热回收换气机，新风机组进行过滤、制冷（热）均匀送至各区域；新风机组设电动二通调节阀及风管式温度传感器，风机盘管设电动二通调节阀及温控三速开关。
主要实物工程量一览表
专业资料．
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2、施工进度计划（周五）（周三）——调试准备：7.277.29 （周日）（周六）——7.31管道冲洗：7.30 （周三）（周一）——新风机组、风机盘管单机试运行：8.18.3 （周五）（周四）——联合运行：8.48.5专业资料．
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3、施工准备和资源配置计划
3.1施工准备：
3.1.1检查现场所需材料、工机具是否齐全、合格。
3.1.2协调水电专业人员检查用电安全，用电是都合格并通水、通电。
3.1.3通知设备生产厂家安排专业调试人员提前进场，并对我单位配合调试人员
进行安全、技术培训。
3.1.4对冲洗、调试人员做好安全技术措施交底，熟悉调试流程及技术要求。
3.2组织人员职责
3.3主要施工机具、材料一览表
专业资料．
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、施工方法及工艺要求4冲洗方案4.1将空调水系统各主管道中进出口阀门全部打开，风冷模块机组、风机盘管、新风机4.1.1
，关闭系统最低处阀门。
组等设备进出口阀门关闭（确保污物、杂物不进入设备）层屋面主回水管道层房间（最北侧）卫生间自来水管连接874.1.2采用干净的蛇皮管从压力表接口处，打开主供水管道排气阀。
打开自来水管向空调水系统注水，直至空调主供水管道排气阀溢水，然后打开三个立管系统、各楼层水平管排气阀最高处排气阀排气，直至排气完毕，使空调水系统充满水。
小时后关闭。
反复多次，直至系统无脏物，排水颜色清1打开冷冻水循环泵，运行4.1.3 澈无污物为止。
型过滤器进行清洗。
对系统内的Y4.1.4将空调水系统中各设备（包括风机盘管、新风机组、风冷热泵机组）进出口阀门打4.1.5开，打开地下室补水泵向空调系统内补水，同时打开各系统最高处排气阀，排气完然后开, 毕后关闭排气阀，继续向系统补水，直至地下室水系统压力达到0.6MPa
使水在管网中循环多次后关闭水泵，开启系统最低处的阀门，进行排启循环水泵, 污。
反复多次，直至系统无脏物排水颜色清澈无污物为止。
专业资料．
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4.1.6管道系统无脏物排出后，再次使用补水泵注入自来水，将管网灌满水，然后开启循环水泵，使水在管网中循环多次后关闭水泵，将系统内水排净，对系统内的Y型过滤器进行清洗。
4.1.7确认管网清洁后，重新灌水，保持管网满水，以防管网内管道重新锈蚀。
4.1.8冲洗合格后，及时填写《管道系统冲洗记录》。
4.2调试方案
4.2.1单机试运转
4.2.1.1试运转前，对设备及附属装置进行全面检查，必须符合要求。
由部件到组件，最后到主机。
先手动，后自动；先点动，后连续；先无负荷，后负荷，在一个步骤合格后，再进行下一步骤。
继电器等安全连锁装置，动作灵敏可靠。
电动转向正确。
各部分安装、检查均符合要求，一切准备工作就绪。
设备单机试运转流程图
设备外观检查（设备、安装、动力）
开通全部阀门
循环水泵调试：水泵启动前，先确认水泵前后阀门开启，电源线相序正确，测
4.2.1.2专业资料．
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量电压。
确认无问题后应先对水泵进行点动，观察确定无问题，正式启动使其连续运转2小时,初步调节各个单体至水力平衡。
（厂家指派专业工程师进行专业调试，我单位调试人员配合调试）
4.2.1.3风冷热泵机组调试：检查风冷热泵机组外观，检查油压，水压，电压是否符合要求，是否具备风冷热泵机组启动条件。
确认无问题后，机组应先通电2小时进行预热，启动应逐台调试，并使制冷水温逐步达到设计水温。
冷水设备的能力，按不同设计工况进行时运行，调整符合设计参数，测定温度使之符合设计规定数值。
各轴承部位不得有不正常的噪音，不得有异常振动。
（厂家指派专业工程师进行专业调试，我单位调试人员配合调试）
4.2.1.4 新风机组调试：检查机组外观、水压、电压是否符合机组正常运行条件。
一切准备工作完成后，应先对新风机组进行点动，观察确定无问题，正式启动使其连续运转2小时, 测定风机的风量、风压，按动压或流量等法，调整系统风量分配，确保与设计值一致。
新风系统综合试运转调试工作在风机正常运转、通风管网中有缺陷（如风道不严密、风阀失灵或损坏等）消除后进行。
（厂家指派专业工程师进行专业调试，我单位调试人员配合调试）
4.2.2联合试运行
在完成末端设备调试（空气处理机调试、风机盘管调试）、风冷热泵机组调试（冷冻水泵、定压补水装置、软化水装置的调试）工作后，并保证建筑维护良好的情况下，开始进行空调联合试运行。
（厂家指派专业工程师进行专业调试，我方调
试人员配合调试）
4.2.2.1 专门委派调试工人调试全程中观察地下室补水泵、分集水器、循环水泵、风冷热泵机组、新风机组压力及压差，确保调试过程中及时发现问题并及时解决。
4.2.2.2检查所有管路阀门，风机盘管、新风机组、冷冻（热）水循环泵、风冷热泵专业资料．
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机组等所有设备进出口阀门开启。
4.2.2.3所有阀门检查开启后，观察地下室及屋面主机部分压力是否具备开机条件，地下室压力保持0.6MPa，屋面设备压力保持0.4MPa。
如管道压力达不到此要求，则开启补水泵补水，一直补水至此要求压力。
4.2.2.4确认无问题后，逐层开启所有风机盘管、新风机组等空调末端设备，新风系统风量的平衡调节采用“流量等比分配法”调节不利环路，首先保证最不利环路达到设计要求，其次调节剩余环路中最不利环路并达到设计要求，在此过程中观察已调整好的环路，并保证其稳定，依次类推直至所有环路调节完毕，并保证所有空调区域达到设计要求。
其。
他参数的调整可通过调整空调设备的运行状态和按设计及规范要求及常用调整方法进行4.2.2.5开启台冷冻（热）水循环泵，由生产厂家专业人员逐台分顺序开启水泵，在保证水利平衡的前提下最终将5台冷冻水循环泵全部开启。
观察水泵进出口压差、分集水器压差是否在正常运行条件下，如压差较大，检查水系统是否存在气堵现象，通过排气阀排气解决。
4.2.2.6 开启风冷热泵机组电源开关，机组应先通电2小时进行预热，由生产厂家专业人员将机组相关参数设定至设计参数。
预热2小时后，确保无误后，逐台
开启风冷热泵机组。
确认风冷热泵机组已达到设计水温，按照相关调试规范逐一调节各分系统，使其达到初步平衡。
在设备动转正常的情况下，通过系统的测定与调整，使各空调房间获得预定温度的并使其实现经济运行。
5、保证措施及应急预案
5.1 水管爆裂：施工现场发生水管爆裂，立即关闭距离事故发生地点最近的控制阀门；关闭机组使系统停止运转；启用应急设备对事故现场进行紧急处理；保护事故现场专业资料．
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协助调查。
5.2 电机烧毁：工程技术人员要采取技术措施，防止事故进一步扩大，并立即向上级领导汇报。
5.3 管线泄漏：用应急设备对事故现场进行紧急处理，及时关闭该系统主管道及最近处导汇报。
阀门，保护好现场，向上级领5.4 突然停电：施工现场因各种外界未预知而停电，现场管理人员带专业电工和技术人员对设备及线路进行检查。
5.5重要设备配电柜处，如冷冻水循环泵、风冷模块机组配电柜处，安排人员调试期间不间断值班，防止无关人员误动配电柜电源，保证机组正常运行。
专业资料．。
